某工程火电施工与验收规程

1、PAGE 3 施工及验收3.1 锅炉与压力容器电力工业业锅炉压压力容器器监察规规程 DLL 61121199664.1 锅炉、压压力容器器及管道道的设计计、制造造、安装装、调试试、修理理改造、检检验和化化学清洗洗单位按按国家或或部颁有有关规定定，实施施资格许许可证制制度。 从从事锅炉炉、压力力容器和和管道的的运行操操作、检检验、焊焊接、焊焊后热处处理、无无损检测测人员，应应取得相相应的资资格证书书。 单单位和个个人的资资格审查查、考核核发证，按按部颁或或劳动部部有关规规定执行行。5.1 锅炉结结构应安安全可靠靠，基本本要求为为：a）各受热热面均应应得到可可靠的冷冷却；b）各部件件受热后后，其热

2、热膨胀应应符合要要求；c）各受压压部件、受受压元件件有足够够的强度度； dd）炉膛膛、烟道道有一定定的承压压能力和和良好的的密封性性； ee）承重重部件应应有足够够的强度度、刚度度、稳定定性和防防腐性；并能适适应所在在地区的的抗震要要求； ff）便于于安装、维维修和运运行操作作。5.18 锅炉应应有热膨膨胀设计计。悬吊吊式锅炉炉本体的的膨胀图图中应有有明确的的中心，并并注明部部件膨胀胀的方向向和膨胀胀量，为为实现以以膨胀中中心为起起点按预预定方向向膨胀，并并保持膨膨胀中心心位置不不变，应应设置膨膨胀导向向装置。汽汽包和水水冷壁下下联箱上上应装设设膨胀指指示器。5.41 在地地震烈度度 79度的

3、的地区，锅锅炉构架架应符合合下列要要求：a）新设计计的锅炉炉应装设设能满足足抗震要要求的抗抗震架； bb）悬吊吊式锅炉炉应有防防止锅炉炉晃动的的装置，此此装置不不应妨碍碍锅炉的的自由膨膨胀； cc）汽包包应安装装牢固的的水平限限位装置置。6.5 压力容容器出厂厂前应按按设计要要求进行行超水压压试验。7.2 锅炉、压压力容器器及管道道使用的的金属材材料质量量应符合合标准，有有质量证证明书。使使用的进进口材料料除有质质量证明明书外，尚尚需有商商检合格格的文件件。 质质量证明明书中有有缺项或或数据不不全的应应补检。其其检验方方法、范范围及数数量应符符合有关关标准的的要求。7.6 合金钢钢部件和和管材

4、在在安装及及修理改改造使用用时，组组装前后后都应进进行光谱谱或其他他方法的的检验，核核对钢种种，防止止错用。7.7 锅炉、压压力容器器及管道道使用国国外钢材材时，应应选用国国外锅炉炉、压力力容器规规范允许许使用的的钢材，其其使用范范围应符符合相应应规范，有有质量证证明书，并并应要求求供货方方提供该该钢材的的性能数数据、焊焊接工艺艺、热处处理工艺艺及其他他热加工工工艺文文件。 国国内尚无无使用经经验的钢钢材，应应进行有有关试验验和验证证，如高高温强度度、抗氧氧化性、工工艺性能能、热脆脆性等，经经工程试试用验证证，满足足技术要要求后，才才能普遍遍推广使使用。7.9 仓库、工工地储存存锅炉、压压力容

5、器器及管道道用的金金属材料料除要做做好防腐腐工作外外，还应应建立严严格的质质量验收收、保管管和领用用制度。经经长期贮贮存后再再使用时时，应重重新进行行质量检检验。8.1.33 焊接接设备的的仪表应应定期进进行校验验，不合合格不得得继续使使用。8.2.11 焊焊接材料料（包括括焊条、焊焊丝、钨钨棒、氩氩气、氧氧气、乙乙炔气、电电石、焊焊剂等）的的质量应应符合国国家标准准、行业业标准或或有关专专业标准准。焊条条、焊丝丝应有制制造厂的的质量合合格证书书，并经经验收合合格后方方能使用用。凡对对质量有有怀疑时时，应按按批号复复验。8.3.11 焊接接受压元元件的焊焊工，按按SD2263焊焊工技术术考核规

6、规程（现现为DLL/T6679焊焊工技术术考核规规程）和和劳动部部锅炉炉压力容容器焊工工考试规规则（现现为国家家质量监监督检验验检疫总总局锅锅炉压力力容器压压力管道道焊工考考试与管管理规则则）进进行考试试，并取取得合格格证，方方可担任任相应的的受压元元件的焊焊接工作作。8.3.22 从事事受压元元件焊接接质量检检验的无无损检测测人员，按按部颁电电力工业业无损检检测人员员资格考考核规则则（现现为DLL/T 6755电力力工业无无损检测测人员资资格考核核规则和和劳动部部锅炉炉压力容容器无损损检测人人员资格格考核规规则（现现为国家家质量监监督检验验检疫总总局特特种设备备无损检检测人员员考核与与监督管

7、管理规则则）进进行考试试。经取取得相应应技术等等级的资资格证书书后，方方可进行行该技术术等级的的检验工工作。8.4.22 除设设计规定定的冷拉拉焊口外外，焊件件装配时时不允许许强力对对正，以以避免产产生附加加应力。焊焊接和焊焊后热处处理时，焊焊件应垫垫牢，禁禁止悬空空或受外外力作用用。安装装冷拉焊焊口使用用的冷拉拉工具，应应待整个个焊口焊焊完并热热处理完完毕后方方可拆除除。8.6.44 压焊应水验压应处无伤后规下a箱类件以压1倍造行试在压保mb）对接焊焊接的受受热面管管子及管管件，应应在制造造厂逐根根逐件进进行水压压试验。试试验压力力为设计计压力的的两倍。在在试验压压力下保保持100200s。

8、对于于额定蒸蒸汽压力力不大于于13.7MPPa的锅锅炉，此此试验压压力可为为1.55倍。c）锅炉受受压元件件的组件件水压试试验在组组装地进进行。试试验压力力：再热热器为设设计压力力的1.5倍；过热器器、省煤煤器为设设计压力力的1.25 倍。在在试验压压力下保保持5mmin。d）锅炉整整体水压压试验及及水压试试验的合合格标准准按本规规程第114章的的有关规规定进行行。9.1.11 每台锅锅炉至少少装两个个全启式式安全阀阀。过热热器出口口、再热热器进口口和出口口、直流流锅炉启启动分离离器都必必须装安安全阀。 直直流锅炉炉一次汽汽水系统统中有截截断阀者者，截断断阀前一一般应装装设安全全阀，其其数量和

9、和规格由由锅炉设设计部门门确定。9.1.115 安全阀阀校验后后，其起起座压力力、回座座压力、阀阀瓣开启启高度应应符合规规定，并并在锅炉炉技术登登录簿或或压力容容器技术术档案中中记录。 安安全阀一一经校验验合格就就应加锁锁或铅封封。严禁禁用加重重物、移移动重锤锤、将阀阀瓣卡死死等手段段任意提提高安全全阀起座座压力或或使安全全阀失效效。锅炉炉运行中中禁止将将安全阀阀解列。9.1.116 安全阀阀未经校校验的锅锅炉在点点火启动动和在安安全阀校校验的过过程中应应有严格格的防止止超压措措施，并并在专人人监督下下实施。安安全阀校校验中，校校验人员员不得中中途撤离离现场。9.2.66 弹簧压压力表有有下列

10、情情况之一一者，禁禁止使用用：a）有限止止钉的压压力表，无无压力时时指针移移动后不不能回到到限止钉钉时；无无限止钉钉的压力力表，无无压力时时指针离离零位的的数值超超过压力力表规定定的允许许误差量量；b）表面玻玻璃破碎碎或表盘盘刻度模模糊不清清；c）封印损损坏或超超过校验验有效期期限；d）表内泄泄漏或指指针跳动动；e）其他影影响正确确指示压压力的缺缺陷。9.2.77 锅炉炉、压力力容器运运行时，禁禁止任意意关闭、切切换压力力表管上上的截止止阀、旋旋塞。9.7.88 燃燃油、燃燃气锅炉炉必须装装有速断断阀，并并实现远远方控制制，以保保护事故故时能迅迅速切断断入炉燃燃料。速速断阀应应伴有旁旁路阀门门

11、，以便便运行中中定期试试验。试试验完华华，旁路路阀门应应关闭并并予闭锁锁。10.2 锅炉炉制造厂厂供应的的管束、管管材和部部件、设设备均应应经过严严格的清清扫，管管子和管管束及部部件内部部不允许许有存水水、泥污污和明显显的腐蚀蚀现象，其其开口处处均应用用牢固的的罩子封封好。重重要部件件和管束束，应采采取充氮氮、气相相缓蚀剂剂等保护护措施。安安装单位位应按SSDJ 68电电力基本本建设火火电设备备维护保保管规程程（现现为电电力基本本建设火火电设备备维护保保管规程程DLL/T 8555）的规规定进行行验收和和保管。锅锅炉正式式投入生生产前应应做好停停用保护护和化学学清洗、蒸蒸汽吹扫扫等工作作。 管

12、管材、管管束及设设备部件件封闭的的密封罩罩，在施施工前方方允许开开启。10.5 禁止止锅炉上上质量不不符合标标准要求求的水。不不具备可可靠化学学水处理理条件时时，禁止止锅炉启启动。10.133 采用酸酸洗法进进行锅炉炉化学清清洗时，应应注意不不锈钢部部件（如如节流圈圈、温度度表套、汽汽水取样样装置等等）的防防护，防防止不锈锈钢的晶晶间腐蚀蚀。 对对于额定定蒸汽压压力大于于5.99MPaa的锅炉炉，在系系统设计计时应考考虑： aa）清洗洗设备的的安装场场地和管管道接口口； bb）清洗洗泵用的的电源； cc）废液液排放达达到合格格标准应应具备的的设备和和条件。11.111 锅炉房房内应有有必要的的

13、消防设设施。电电缆应有有防火、防防高温措措施。非非阻燃电电缆不应应直接敷敷设在锅锅炉构架架上。12.6 构架架、汽包包、联箱箱、压力力容器、主主要管道道安装前前，安装装单位应应查阅制制造质量量检验记记录（包包括无损损探伤等等记录）。质质量证明明资料不不全或对对质量有有疑问时时，应会会同建设设单位向向制造单单位提出出质疑，要要求补检检或复查查。未经经检查、检检验，不不得安装装。12.7 锅炉炉受热面面管在组组合和安安装前必必须分别别进行通通球试验验。试验验用球直直径应符符合规定定。通球球后应做做好封闭闭措施。12.144 安全全联锁系系统和保保护装置置、化学学取样及及加药系系统、锅锅炉房内内消防

14、系系统（如如用临时时系统，其其功能不不应低于于正常系系统）、预预热器吹吹灰系统统，未经经试验和和调整，禁禁止锅炉炉启动。 锅锅炉整套套启动时时，下列列热工设设备和保保护装置置应经调调试并投投入运行行； aa）数据据采集系系统； bb）炉膛膛安全监监控系统统； cc）有关关辅机的的子功能能组和联联锁； dd）全部部远方操操作。13.100 禁止止向已经经熄火停停炉的锅锅炉炉膛膛内排放放煤粉仓仓存粉。 由由于事故故引起主主燃料跳跳闸，熄熄火后未未及时进进行炉膛膛吹扫，应应尽快实实施补充充吹扫。13.211 禁止止在压力力容器上上随意开开检修孔孔、焊接接管座、加加带贴补补和利用用管道作作为其他他重物

15、起起吊的支支吊点。14.2锅炉、压压力容器器的检验验工作应应纳入安安装、设设备检修修计划。未未经检验验合格的的锅炉、压压力容器器不准安安装和投投入运行行。14.9 锅炉炉超压试试验的压压力，按按制造厂厂规定执执行。制制造厂没没有规定定时按表表10规定定执行。表10 锅炉超超压试验验压力名 称称超 压 试试 验 压 力锅炉本体(包括过过热器)1.25倍倍锅炉设设计压力力再 热 器1.50倍倍再热器器设计压压力直流锅炉过热器出口口设计压压力的11.255倍且不不得小于于省煤器器设计压压力的11.1倍倍14.100 锅锅炉进行行超压试试验时，水水压应缓缓慢地升升降。当当水压上上升到工工作压力力时，应

16、应暂停升升压，检检查无漏漏泄或异异常现象象后，再再升到超超压试验验压力，在在超压试试验压力力下保持持20mmin，降降到工作作压力，再再进行检检查，检检查期间间压力应应维持不不变。 水水压试验验时，环环境温度度不低于于5。环境境温度低低于5时，必必须有防防冻措施施。水压压试验水水温按制制造厂规规定的数数值控制制，一般般以300700为宜。电站锅炉炉压力容容器检验验规程 DLL 64472200443.3 从事电电站锅炉炉压力容容器检验验的机构构（以下下简称锅锅检机构构），应应按国家家和电力力行业的的相应规规定取得得国家和和电力行行业的检检验资质质。3.4 从事电电站锅炉炉压力容容器检验验的人员

17、员，应按按国家和和电力行行业的相相应规定定取得国国家和电电力行业业的检验验资格证证书。4.5 锅炉中中的下列列设备应应派有资资格的检检验人员员到制造造现场进进行水压压试验见见证、文文件见证证和制造造质量抽抽检：a) 产产品在组组装后不不便于进进行内部部检验的的重要设设备，如如汽包、联联箱、锅锅水循环环泵等；b) 其其他有特特殊要求求的设备备。4.14 监检检结束应应出具监监检综合合报告，内内容包括括各分项项检查报报告、专专业检测测报告、检检验中发发现的重重要缺陷陷的安全全技术评评价、处处理情况况、存在在问题和和建议，并并提出设设备总体体安全技技术评价价。5.13 锅炉炉整体超超压水压压试验前前

18、监检对对超压水水压试验验水质标标准和保保养要求求：a)超压水水压试验验的要求求：1)超压水水压试验验压力按按DL6612-19996第114.99条执行行；2)超压水水压试验验水温按按制造厂厂规定值值控制，一一般在22170 ；3)升压速速度为00.2 MPaa/miin00.3 MPaa/miin，当当压力上上升到工工作压力力时，应应暂停升升压，检检查无泄泄漏和异异常情况况后，再再升压到到超压试试验压力力下保持持20 minn，然后后降到工工作压力力（降压压速度为为0.44 MPPa/mmin0.55 MPPa/mmin），进进行全面面检查；4)水压试试验合格格标准：承压部部件无泄泄漏及湿湿

19、润现象象，承压压部件无无残余变变形；b)蒸汽压压力为99.8MMPa以以下锅炉炉的水压压试验，采采用除盐盐水或软软化水；c)蒸汽压压力为99.8MMPa及以以上锅炉炉的水压压试验，应应采用除除盐水。整整体水压压试验用用水质量量应满足足下列要要求：1)采用除除盐水时时，氯离离子含量量小于00.2mmg/LL；2)联氨或或丙酮肟肟含量2200 mg/L3300 mg/L；3)pH值值为100100.5（用用氨水调调节）；水压试验结结束，应应对设备备、管道道实施保保养。5.14 锅炉炉机组整整体超压压水压试试验前监监检报告告与总结结的要求求：超压水压试试验前的的安装监监检结束束后，应应提出水水压前缺

20、缺陷整改改清单；并提出出监检综综合报告告，对安安装质量量做出评评价；对对是否具具备水压压试验条条件作出出评价。5.19 锅炉炉机组整整套启动动试运行行前监检检对化学学监督工工作的要要求应符符合SDDJJ003-119888的规定定：a）锅炉化化学清洗洗工作结结束，受受热面清清洗良好好；b）锅炉投投产前化化学清洗洗范围和和清洗质质量评价价标准：1)对蒸汽汽压力在在9.88MPaa以下的的汽包炉炉，当结结垢量小小于1550 gg/m22时，可可不进行行酸洗，但但必须进进行碱洗洗或碱煮煮；2)对直流流炉和蒸蒸汽压力力为9.8MPPa及以以上汽包包炉，在在投产前前必须进进行化学学清洗；3)对蒸汽汽压力

21、为为12.7MPPa及以以上的锅锅炉，当当过热器器管内铁铁的氧化化物大于于1000g/mm2时，可可选用化化学清洗洗，但必必须有防防止立式式管产生生气塞和和腐蚀产产物在管管内沉积积的措施施；4)对再热热器，除除锈蚀严严重外，一一般不进进行化学学清洗，必必须清洗洗时须达达到DLL/T7794第第3.55.1条条要求；5)过热器器和再热热器的清清洗也可可采用蒸蒸汽加氧氧吹洗，但但应有相相应的安安全措施施；对容容量在2200MMW及以以上机组组的凝结结水及高高、低压压给水管管道，应应进行化化学清洗洗；c）锅炉化化学清洗洗质量指指标：1)清洗后后的金属属表面应应清洁，基基本无残残留氧化化物和焊焊渣，无

22、无明显金金属粗晶晶析出的的过洗现现象，不不应有镀镀铜现象象；2)用腐蚀蚀指示片片测量的的金属平平均腐蚀蚀速度应应小于88g/（mm2h），腐腐蚀总量量应小于于80gg/m22，除垢垢率不小小于900为合合格，不不小于995为为优良；3)清洗后后的表面面应形成成良好的的钝化保保护膜，不不应出现现二次锈锈蚀和点点蚀；4)固定设设备上的的阀门、仪仪表等不不应受到到损伤。d）必要的的在线化化学工业业分析仪仪表应投投用。5.20 锅炉炉机组整整套启动动试运行行前监检检应检查查蒸汽系系统的蒸蒸汽吹洗洗工作并并符合如如下要求求：a）锅炉机机组整套套启动前前对蒸汽汽系统必必须进行行蒸汽吹吹洗；b）蒸汽吹吹洗质

23、量量标准：1)被吹洗洗系统的的吹洗系系数均应应大于11；2)靶板材材质为铝铝，长度度大于或或等于临临时管内内径，宽宽度为临临时管内内径8%；3)连续二二次靶板板冲击斑斑痕粒度度等于小小于0.8mmm，且斑斑痕不多多于8点点（小于于0.22mm不不计数）。5.22 锅炉机机组整套套试运行行前质量量监检对对监检报报告的要要求：根据质量监监检结果果，提出出整套试试运行前前监检综综合报告告，对锅锅炉安装装质量作作出评价价；对发发现的问问题及缺缺陷列出出清单，并并提出整整改意见见，对锅锅炉是否否具备进进行整套套试运行行的条件件作出评评价。7.7 对监检检中发现现的超标标缺陷应应提请制制造厂返返修处理理，

24、监检检结束应应填写监监检综合合报告。8.7 监检工工作结束束后，应应出具压压力容器器安装质质量监检检报告，内内容应包包括安装装质量、试试运行后后检查的的结果和和安装质质量评价价。10.266 监检结结束应出出具监检检报告，对对压力管管道配制制质量作作出安全全技术评评价以及及缺陷处处理的意意见，并并及时送送交建设设单位。11.155 监检检结束应应出具管管道安装装质量监监检报告告，对压压力管道道安装质质量进行行安全技技术评价价，及时时送交建建设单位位。13.1 每台台锅炉压压力容器器必备的的安全附附件与保保护装置置应符合合DL6612及及相关的的技术标标准的规规定；锅锅炉至少少应有炉炉膛安全全监

25、控系系统和相相应的灭灭火保护护装置。13.133 安装质质量监检检对保护护装置的的要求：a）配备的的保护装装置种类类和要求求应符合合本规程程第133.1条条规定；b）检查用用于保护护的“不间断断电源”已调试试合格，失失去全部部保护电电源应触触发灭火火保护动动作，电电源切换换可靠，切切换时间间满足要要求； cc）检查查用于保保护、信信号和程程控系统统的分散散控制系系统或可可编程序序控制器器满足主主要控制制器采用用冗余配配置，重重要I/O测点点采用不不同板件件的冗余余配置的的要求； dd）检查查主要控控制器和和通讯网网络的负负荷率、内内存裕度度满足要要求； ee）备用用电源和和备用控控制器切切换时

26、间间满足要要求； ff）保护护和程序序控制的的逻辑经经逐条验验证，调调试合格格，延迟迟时间设设定正确确。13.288 检验结结束后应应填写专专项检验验报告。电力工业业锅炉压压力容器器安全监监督管理理（检验验）工程程师资格格考核规规则 DL/T8774-2200446.1总总则按DL6112的要要求及有有关管理理部门的的规定，从从事锅监监工作的的人员必必须取得得相应技技术等级级资格证证书，经经单位聘聘用，方方可从事事相应技技术等级级的安全全监督管管理工作作。7.1总总则按DL6447的要要求，从从事电力力锅炉、压压力容器器和主要要汽水管管道检验验的人员员，必须须取得相相应技术术等级资资格证书书，

27、方可可在检验验机构中中执业，从从事压力力容器的的检测工工作，出出具检测测报告。电力建设设施工及及验收技技术规范范 锅炉炉机组篇篇 DL/T 55047951.1.66 锅炉炉机组在在组合、安安装前应应经建设设单位（业业主）组组织“监造”和“安检”合格，并并必须按按本规范范的规定定对设备备进行复复查。如如发现制制造缺陷陷应提交交业主与与制造厂厂研究处处理及签签证。由由于制造造缺陷致致使安装装质量达达不到本本篇规范范的规定定时，应应由业主主和制造造单位代代表签证证。1.1.111 设备安安装过程程中，应应及时进进行检查查验收；上一工工序未经经检查验验收合格格，不得得进行下下一工序序施工。隐隐蔽工程

28、程隐蔽前前必须经经检查验验收合格格，并办办理签证证。 1.1.113 锅炉机机组的启启动和验验收，必必须按电电力工业业部颁发发的火火力发电电厂基本本建设工工程启动动及竣工工验收规规程（电建199961599号）的规定定进行。 2.1.22 锅炉构构架和有有关金属属结构主主要尺寸寸的测量量和复查查，必须须使用经经计量部部门检定定合格的的钢尺，土土建、安安装、建建设单位位应统一一钢尺。为为使测量量准确，应应用弹簧簧秤拉紧紧钢尺测测量，测测距相同同时拉力力应相同同。 2.1.33.4 用光谱谱逐件分分析复查查合金钢钢（不包包括166Mn等等低合金金钢）零零部件。2.2.11 锅炉开开始安装装前必须须

29、根据验验收记录录进行基基础复查查，并应应符合下下列要求求： 2.2.11.1 符合设设计和国国家标准准混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范的规规定。锅锅炉基础础的允许许偏差见见附录CC； 2.2.11.2 定位轴轴线应与与厂房建建筑标准准点校核核无误。 2.4.111 钢管混混凝土立立柱及其其管中混混凝土施施工应符符合设计计规定。在在混凝土土浇灌后后，严禁禁在立柱柱表面高高温加热热和大面面积施焊焊。 2.4.119 构架找找正完毕毕后，应应按图将将柱脚固固定在基基础上，采采用钢筋筋焊接固固定时，应应将钢筋筋加热弯弯贴在柱柱脚底板板上（尽量紧紧贴立筋筋板），加加热温度度一般不不超过110000

30、，钢筋筋与立筋筋板的焊焊缝长度度应为钢钢筋直径径的68倍，并并应双面面焊。 3.1.33 合金金钢部件件的材质质应符合合设备技技术文件件的规定定；安装装前必须须进行材材质复查查，并在在明显部部位作出出标记；安装结结束后应应核对标标记，标标记不清清者再进进行一次次材质复复查。3.1.110 受热热面部件件组合安安装前，对对于制造造焊口质质量应先先核对厂厂家合格格证（质质保书）和和安检合合格通知知书，并并对水冷冷壁、省省煤器、过过热器和和再热器器等主要要部件的的制造焊焊口进行行外观检检查，外外观检查查不合格格者，应应按本规规范1.1.66的规定定处理后后方准施施工。 6670tt/h以以下的锅锅炉

31、受热热面部件件，如未未经安检检，则除除核对厂厂家合格格证件（质质保书）和和外观检检查外，尚尚应对各各主要部部件按不不同材质质和规格格，分别别对其焊焊口数量量的1/10000并不不少于22个焊口口作射线线探伤检检验。抽抽检如有有不合格格时，则则应加倍倍复检，如如仍有不不合格者者，则该该批焊口口视为不不合格，应应按本规规范1.1.66的规定定处理后后方准施施工。3.1.117 受热面面管子应应保持洁洁净，安安装过程程中不得得掉入任任何杂物物。3.2.22 汽包包、联箱箱吊装必必须在锅锅炉构架架找正和和固定完完毕后方方可进行行；汽包包、联箱箱安装找找正时，应应构心汽联已过眼线测安高构m点 3.2.8

32、8 不得在在有禁止止焊接要要求的汽汽包壁上上引弧和和施焊，如如需施焊焊，必须须经制造造厂同意意，焊接接前应进进行严格格的焊接接工艺评评定试验验。 3.6.55 水压试试验时锅锅炉上应应安装不不少于两两块经过过校验合合格、精精度不低低于1.5级的的压力表表，试验验压力以以主汽包包或过热热器出口口联箱处处的压力力表读数数为准。 3.6.66 水压试试验压力力升降速速度一般般不应大大于0.3MPPa/mmin；当达到到试验压压力的110%左左右时，应应作初步步检查；如未发发现泄漏漏，可升升至工作作压力检检查有无无漏水和和异常现现象；然然后，继继续升至至试验压压力，保保持5mmin（现现按照DDL61

33、12-119966电力力工业锅锅炉压力力容器监监察规程程规定定的200minn执行）后后降至工工作压力力进行全全面检查查，检查查期间压压力应保保持不变变；检查查中若无无破裂、变变形及漏漏水现象象，则认认为水压压试验合合格。但但对焊缝缝处所发发现的大大小渗漏漏，均应应进行修修理，是是否再进进行超压压试验，应应视渗漏漏数量和和部位的的具体情情况而定定。 4.4.55 脉冲冲管道应应尽量短短捷并有有适当固固定；所所有管子子在安装装前应清清扫内部部，合金金钢部件件应复查查材质。 4.5.33.1 复查合合金钢材材质；6.1.66 管子安安装前必必须进行行管内清清扫，清清除锈皮皮和杂物物，安装装时如需需

34、在管子子上开孔孔，应注注意勿使使熔渣或或铁屑落落入管内内。 6.1.88 直埋燃燃油管道道焊口部部位的防防腐工作作应在管管道经11.255倍工作作压力水水压试验验合格后后进行；管道经经验收后后方可填填埋。 6.5.77 排油管管出口严严禁接入入全厂排排水系统统；排出出口不得得对着设设备或建建筑物，对对地排放放时应与与地面保保持一定定距离。 6.7.11 燃油系系统安装装结束后后，所有有管道必必须经11.255倍工作作压力的的水压试试验合格格，并应应办理签签证。 6.7.22 燃油系系统管道道安装结结束后应应进行清清水冲洗洗或蒸汽汽吹洗，吹吹洗时应应有经过过批准的的技术措措施，吹吹洗前止止回阀芯

35、芯、调整整阀芯和和孔板等等应取出出；靶式式流量计计应整体体取下，以以短管代代替；吹吹洗次数数应不少少于2次，直直至吹出出介质洁洁净为合合格；吹吹洗结束束后应清清除死角角积渣，并并办理签签证。 6.7.33 燃油油系统安安装结束束后进行行全系统统油循环环试验，油油泵的分分部试运运工作可可结合一一起进行行，试验验时应有有经过批批准的技技术措施施；循环环时间一一般不小小于8hh，油循循环结束束后应清清扫过滤滤器并办办理签证证；油循循环试验验中应进进行下列列试验工工作： 6.7.33.1 油泵的的事故按按钮试验验； 6.7.33.2 油泵联联锁、低低油压自自启动试试验； 6.7.33.3 燃油速速断阀

36、启启闭及联联动试验验。 有条件时宜宜先做一一次全系系统水循循环试验验。 6.8.11 燃油系系统受油油前应进进行全面面检查，符符合下列列条件方方可进油油： 6.8.11.1 燃油系系统受油油范围内内的土建建和安装装工程应应全部结结束，并并经验收收合格； 6.8.11.2 应有可可靠的加加热汽源源； 6.8.11.3 防雷和和防静电电设施按按设计安安装、试试验完毕毕并经验验收合格格； 6.8.11.4 油区的的照明和和通讯设设施已具具备使用用条件； 6.8.11.5 消防道道路畅通通，消防防系统经经试验合合格并处处于备用用状态； 6.8.11.6 已建立立油区防防火管理理制度并并有专人人维护管管

37、理； 6.8.11.7 油区围围栏完整整并设有有警告标标志。 7.4.22.1ii) 复查查合金钢钢零部件件，符合合图纸要要求。 基筑形允差准录混结程及规G509备的偏应表定混设础许 目 纵线的尺面尺平包坪安备分且1且1端在和两量度板凝的度的与土平火力发电电厂水汽汽化学监监督导则则 DL/T 5561953.2 必须做做好机组组从安装装、调试试到试运运行各个个环节的的质量监监督工作作，不留留隐患。水水处理设设备及系系统未投投运或运运行不正正常时，不不准启动动机组。启启动过程程中，要要严格控控制水汽汽质量标标准，发发现异常常及时处处理，任任何情况况下都不不准往锅锅内送原原水。 3.5 新铜管管进

38、入现现场后，必必须全部部开箱检检查其外外观及受受潮情况况，并妥妥善存放放在通风风良好、干干燥的库库房架上上。对新新铜管，应应按有关关规定或或订货合合同的技技术要求求进行质质量 验收，凡凡不符合合质量标标准的，均均不得使使用。 3.7 各种水水处理材材料、药药品到货货时，应应进行检检验，合合格后分分类保管管。在使使用前，化化验人员员应再次次取样化化验，确确认无误误后，方方可使用用。 3.12 锅炉化化学清洗洗的废液液排放应应符合国国家和地地方排放放标准。 3.13 锅炉化化学清洗洗完毕至至锅炉点点火一般般不得超超过200d。如如超过，应应采取防防锈蚀保保护措施施。 3.14 机组启启动前的的冷态

39、冲冲洗和热热态冲洗洗方式按按照SDDJJSS 033888电力力基本建建设热力力设备化化学监督督导则（现现为DLL/T888920004电电力基本本建设热热力设备备化学监监督导则则）进进行。3.14.1 冲洗过过程中，应应投入加加氨和联联氨设备备，调节节冲洗水水的pHH值为9.09.33，联氨氨过剩量量为5001000mg / L。 3.14.4 新锅炉炉在第一一次点火火前，应应进行过过热器反反冲洗。冲冲洗水应应为加氨氨的除盐盐水，其其pH值维维持在9910，应应冲洗至至出水无无色透明明。 3.15 蒸汽吹吹洗阶段段应对给给水、炉炉水及蒸蒸汽质量量进行监监督，给给水pHH值（25）控制制在8.

40、89.33，炉水水pH值为为910。当当炉水含含铁量大大于10000g / L时，应应加强排排污，或或在吹管管间歇时时，以整整炉换水水方式降降低其含含铁量。采采用磷酸酸盐处理理时，还还应控制制磷酸根根的含量量为210mmg/LL。 电力建设设施工及及验收技技术规范范 管道道篇 DLL503319941.0.77 管子、管管件及管管道附件件的制造造质量及及选用应应符合现现行国家家或行业业（或专业业）技术术标准。 1.0.99 各类类管道应应按照设设计图纸纸施工，如如需修改改设计或或采用代代用材料料时，必必须提请请设计单单位按有有关制度度办理。3.1.11 管管子、管管件、管管道附件件及阀门门必须

41、具具有制造造厂的合合格证明明书，有有关指标标应符合合现行国国家或行行业技术术标准。3.1.44 中中、低合合金钢管管子、管管件、管管道附件件及阀门门在使用用前，应应逐件进进行光谱谱复查，并并作出材材质标记记。 3.2.33 管子子表面的的划痕、凹凹坑、腐腐蚀等局局部缺陷陷应作检检查鉴定定，凡经经处理后后的管壁壁厚度不不应小于于直管计计算壁厚厚，并作作记录及及提交检检验报告告。3.2.44 用于高高压管道道的中、低低合金钢钢管子应应进行不不少于33个断面面的测厚厚检验并并作记录录。3.3.11 中、高高压管道道，施工工前对所所使用的的管件应应确认下下列项目目符合现现行国家家或行业业技术标标准：

42、1）化学成成分分析析结果； 2）合金钢钢管件的的热处理理状态说说明或金金相分析析结果； 3）高压管管件的无无损探伤伤结果。 3.4.22 用于设设计温度度大于4430且直径径大于或或等于MM30的的合金钢钢螺栓应应逐根编编号，逐逐根进行行硬度检检查，不不合格者者不得使使用。 3.5.22 作为闭闭路元件件的阀门门（起隔隔离作用用的），安安装前必必须进行行严密性性检验，以以检查阀阀座与阀阀芯、阀阀盖及填填料室各各接合面面的严密密性。阀阀门的严严密性试试验应按按1.225倍铭铭牌压力力的水压压进行。3.5.110 对解体体的阀门门应作下下列检查查： （11）合金金钢阀门门的内部部零件应应进行光光谱

43、复查查（部件件上可不不作标志志，但应应将检查查结果做做出记录录）；3.5.112 用于油油系统的的阀门应应对其通通流部分分进行清清理，除除尽型砂砂和油漆漆等，并并换用耐耐油盘根根、垫片片。 3.5.114 阀门解解体复装装后应作作严密性性试验。 4.2.88 高压钢钢管弯制制后，应应进行无无损探伤伤，需热热处理的的应在热热处理后后进行。如如有缺陷陷允许修修磨，修修磨后的的壁厚不不应小于于直管最最小壁厚厚。4.2.99 合金钢钢管弯制制、热处处理后应应进行金金相组织织和硬度度检验，并并符合DDL4338火火力发电电厂金属属技术监监督规程程的规规定。4.3.33 锻造管管件和管管道附件件的表面面过

44、渡区区应圆滑滑过渡。经经机械加加工后，表表面不得得有裂纹纹等影响响强度和和严密性性的缺陷陷。4.3.115 高压焊焊制三通通应符合合下列要要求： 1）制加式合图定固宜与本同的；2）焊缝质质量应按按DL 50007电电力建设设施工及及验收技技术规范范（火力发发电厂焊焊接篇）（现现为火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004）的的规定检检查合格格； 3）按钢材材牌号要要求作的的热处理理经过检检查应合合格。 5.2.11 合金金钢管子子局部进进行弯度度校正时时，加热热温度应应控制在在管子的的下临界界温度AAC1以下下。 5.2.33 蒸汽管管道上若若设计要要求装设设蠕胀测测点时，

45、应应按设计计规定装装设蠕胀胀测点和和监察管管段。监监察管段段应在同同批管子子中选用用管壁厚厚度为最最大负公公差的管管子。监监察管段段上不得得开孔、安安装仪表表插座及及装设支支吊架。5.2.44 安装装监察管管段前应应从该管管子的两两端各割割取长度度约为33005000mm的的一段，连连同监察察管段的的备用管管作好标标记一同同移交电电厂。 5.2.88 合金钢钢管道在在整个系系统安装装完毕后后，应作作光谱复复查。材材质不得得差错。剩剩余管段段也应及及时做出出材质标标记。 5.2.99 根据据设计图图纸在管管道上应应开的孔孔洞，宜宜在管子子安装前前开好。开开孔后必必须将内内部清理理干净，不不得遗留

46、留钻屑或或其它杂杂物。 5.2.110 合金钢钢管道表表面上不不得引弧弧试电流流或焊接接临时支支撑物。 5.3.99 埋埋地钢管管的防腐腐层应在在安装前前做好，焊焊缝部位位未经检检验合格格不得防防腐，在在运输和和安装时时应防止止损坏防防腐层。被被损坏的的防腐层层应予以以修补。 5.3.110 地下埋埋设的管管道必须须经严密密性试验验合格、按按设计要要求进行行过防腐腐蚀处理理并作为为隐蔽工工程验收收合格后后，方可可回填土土。回填填土施工工质量应应符合SSDJ 69电电力建设设施工及及验收技技术规范范（建筑筑工程篇篇）的的要求。5.5.116 合金钢钢螺栓不不得在表表面用火火焰加热热进行热热紧。5

47、.6.88 管道安安装时，应应及时进进行支吊吊架的固固定和调调整工作作。支吊吊架位置置应正确确，安装装应平整整、牢固固，并与与管子接接触良好好。5.6.111 整定弹弹簧应按按设计要要求进行行安装，固固定销应应在管道道系统安安装结束束，且严严密性试试验及保保温后方方可拆除除。固定定销应完完整抽出出，妥善善保管。6.1.77 水压试试验宜在在水温与与环境温温度5以上进进行，否否则必须须根据具具体情况况，采取取防冻及及防止金金属冷脆脆折裂等等措施。但但介质温温度不宜宜高于770。6.1.112 管道系系统水压压试验时时，当压压力达到到试验压压力后应应保持110miin，然然后降至至设计压压力，对对

48、所有接接头和连连接处进进行全面面检查。整整个管路路系统除除了泵或或阀门填填料局 部地方方外均不不得有渗渗水或泄泄漏的痕痕迹，且且目测无无变形。6.1.115 主蒸汽汽、再热热蒸汽的的管道系系统经1100%无损探探伤合格格后，可可替代水水压试验验。6.2.22 管道道系统清清洗应在在系统严严密性试试验合格格后，按按下列规规定进行行：1）主蒸汽汽和再热热蒸汽系系统必须须进行蒸蒸汽吹洗洗；2）给水、凝凝结水和和锅炉补补给水系系统必须须进行水水冲洗或或化学清清洗（根据锅锅炉水质质要求而而定）。6.2.55 吹洗洗前应考考虑管道道支吊架架的牢固固程度，必必要时应应予以加加固。火力发电电厂金属属技术监监督

49、规程程DLL4388-200005.2 受受监范围围的金属属材料及及其部件件应严格格按DLLT 5886的规规定对其其质量进进行监造造。5.3 材材料的质质量验收收应遵照照如下规规定： aa) 受受监的金金属材料料，必须须符合国国家标准准和行业业有关标标准。进进口的金金属材料料，必须须符合合合同规定定的有关关国家的的技术标标准。 bb) 受受监的钢钢材、钢钢管和备备品、配配件，必必须按合合格证和和质量保保证书进进行质量量验收。合合格证或或质量保保证书应应标明钢钢号、化化学成分分、力学学性能及及必要的的金相检检验结果果和热处处理工艺艺等。数数据不全全的应进进行补检检，补检检的方法法、范围围、数量

50、量应符合合国家标标准或行行业有关关标准。进进口的金金属材料料，除应应符合合合同规定定的有关关国家的的技术标标准外，尚尚需有商商检合格格文件。 cc) 重重要的金金属部件件，如管管子、管管件、锅锅筒、联联箱、汽汽轮机大大轴、叶叶轮、发发电机大大轴、护护环等，除除应符合合有关的的行业标标准和有有关国家家标准外外，还必必须具有有部件的的质量保保证书。5.4 凡是受受监范围围的合金金钢材、部部件，在在制造、安安装或检检修中更更换时，必必须验证证其钢号号，防止止错用。组组装后还还应进行行一次全全面复查查，确认认无误，才才能投入入运行。5.7 物资供供应部门门、各级级仓库、车车间和工工地储存存受监范范围内

51、的的钢材、钢钢管、焊焊接材料料和备品品、配件件等，必必须建立立严格的的质量验验收和领领用制度度，严防防错收错错发。 应应根据存存放地区区的自然然情况、气气候条件件、周围围环境和和存放时时间的长长短，按按SDJ68（现现为电电力基本本建设火火电设备备维护保保管规程程DLL/T8855）的规定和材料设备技术文件对存放的要求，建立严格的保管制度，做好保管工作，防止变形、变质、腐蚀、损伤。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。6.1 凡金属属监督范范围内的的锅炉、汽汽轮机承承压管道道和部件件的焊接接工作，必必须由按按DLT6779的要要求考试试合格的的焊工担担任。对对特殊要要求的部部件焊接接，焊工工

52、应做焊焊前练习习及允许许性考试试。6.2 凡焊接接受监范范围内的的各种管管道和部部件，其其焊接材材料的选选择、焊焊接工艺艺、焊后后热处理理、焊接接质量检检验及质质量评定定标准等等，均应应执行DDL50007（现现为火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004）的规定。6.6 外委工工作中凡凡属受监监范围内内的部件件和设备备的焊接接，应遵遵循如下下原则： aa) 承承担单位位必须按按6.11的要求求由考试试合格的的焊工担担任； bb) 委委托方应应及时地地对焊接接质量和和检验技技术报告告进行监监督检查查； cc) 焊焊接接头头的质量量检验程程序、检检验方法法、范围围和数量量，以

53、及及质量验验收标准准，应严严格按DDL50007（现现为火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004）的规定进行； dd) 工工程竣工工时，受受委单位位应向委委托单位位提供完完整的技技术资料料。7.9 工作温温度大于于4500的主蒸蒸汽管道道、高温温再热蒸蒸汽管道道所用的的管子、管管件(含弯管管、弯头头、三通通)及阀壳壳，必须须具有制制造厂的的合格证证明书，有有关技术术指标应应符合现现行国家家或行业业技术标标准。7.10 受监督督的管子子、管件件和阀壳壳安装前前，应做做如下检检查： aa) 按按设计要要求校对对其规格格、材质质及技术术参数。 bb) 进进行外观观检查。 cc)

54、 逐逐件进行行光谱分分析。 dd) 直直管、弯弯管和导导汽管进进行硬度度检查和和壁厚测测量。 ee) 弯弯管的背背弧外弯弯面进行行探伤检检查。 ff) 对对管子应应确认下下列项目目应符合合现行国国家或行行业标准准： 化学学成分分分析结果果； 力学学性能试试验结果果； 冲击击韧性试试验结果果； 金相相分析结结果。 gg) 对对管件应应确认下下列项目目应符合合现行国国家或行行业标准准： 化学学成分分分析结果果； 金相相分析结结果； 无损损探伤结结果。 hh) 合合金钢阀阀壳需进进行光谱谱分析，材材质应符符合设计计要求。7.22 工作作温度大大于4550的主蒸蒸汽管道道、高温温再热蒸蒸汽管道道和高温

55、温导汽管管的焊口口应采取取氩弧焊焊打底工工艺焊接接。热处处理后应应进行1100%无损探探伤检查查。管道道焊接接接头超声声波检验验按DLLT50048（现现为管管道焊接接接头超超声波检检验技术术规程DDL/TT8200）规定定的方法法进行，质质量评定定按DLL50007（现现为火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004）执行。对虽未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案。管道保温层表面应有焊缝位置的标志。8.2 受热面面管子安安装前，应应根据装装箱单和和图纸进进行全面面清点，核核对制造造单位出出具的出出厂说明明书及其其质量保保证书是是否齐全全，其内内容应包包

56、括技术术条件编编号、化化学成分分、力学学性能(常温和和高温)、供货货状态及及协议书书中规定定项目的的全部检检验结果果。8.3 受热面面管子安安装前应应对其管管子质量量和制造造厂焊口口进行如如下检查查： aa) 注注意检查查表面有有无裂纹纹、折叠叠、龟裂裂、压扁扁、砂眼眼和分层层等缺陷陷。外表表面缺陷陷深度超超过管子子规定厚厚度100%以上上，或咬咬边深度度大于00.5mmm时，应应采取处处理措施施。 bb) 对对受热面面管子的的外径和和壁厚，应应使用游游标卡尺尺等工具具，随机机抽查。对对于装配配好的管管排，壁壁厚测量量应不少少于组装装件根数数的5%，且每每根至少少测量两两个截面面，每个个截面至

57、至少测两两点，测测量结果果应符合合图纸要要求。 cc) 受受热面管管子的弯弯管按110%进进行抽查查，其拉拉伸面实实测壁厚厚不得小小于计算算壁厚，压压缩面不不应有明明显的皱皱褶，以以及不圆圆度应符符合有关关标准要要求。 dd) 对对制造厂厂焊口质质量抽查查应按DDLT50047规规定进行行。 ee) 用用于受热热面的合合金钢管管及其手手工焊焊焊缝，均均应进行行1000%的光光谱和硬硬度抽查查分析。9.1 根据锅锅监委199950011号文电电力工业业锅炉压压力容器器安全性性能检查查大纲的的要求，安安装锅筒筒前应重重点进行行下列检检查： aa) 查查阅制造造厂所提提供的质质量证明明书及质质量检验

58、验记录等等技术资资料，如如资料不不全或对对质量有有怀疑，应应进行复复核检查查，必要要时应要要求制造造厂参加加复验； bb) 对对合金钢钢锅筒的的每块钢钢板、每每个管接接头均进进行光谱谱检查； cc) 对对焊缝表表面1000%进进行宏观观检查； dd) 对对集中下下降管座座、给水水管座角角焊缝的的1000%和筒筒体纵缝缝的255%、环环缝的110%(含全部部T形接头头) 进行行超声波波探伤检检查； ee) 对对其他管管座每种种至少抽抽查1个作无无损探伤伤，对人人孔加强强圈焊缝缝和返修修过的部部位应重重点抽查查； ff) 对对筒体、焊焊缝及热热影响区区进行硬硬度抽查查。 管管座角焊焊缝无损损检验可

59、可参照JJB47730的的规定方方法进行行。10.1 联箱箱安装前前应做如如下检查查： aa) 宏宏观检查查是否存存在表面面缺陷； bb) 合合金钢箱箱体、封封头、管管接头以以及这些些元件的的焊缝，必必须逐个个进行光光谱分析析； cc) 每每个合金金钢联箱箱母材及及焊缝各各1处进行行硬度抽抽查； dd) 每每个联箱箱抽1条环焊焊缝进行行超声波波探伤，每每种管座座角焊缝缝至少抽抽1个作无无损探伤伤，手孔孔管座角角焊缝1100%进行表表面探伤伤； ee) 检检查联箱箱(尤其是是蒸汽联联箱和减减温器联联箱)内部钻钻孔时有有无杂物物遗留，如如“眼镜片片”等杂物物，如果果有，应应彻底清清除。3.2 汽轮

60、机机机组电力建设设施工及及验收技技术规范范 汽汽轮机机机组篇 DLL 50011921.1.22 汽轮发发电机组组的施工工及验收收工作必必须以经经批准的的设计和和设备制制造厂的的技术文文件为依依据，如如需修改改设备或或变更以以上文件件规定，必必须具备备一定的的审批手手续。1.2.77 设备在在安装前前，必须须按本规规范的规规定对设设备进行行检查。如如发现有有损坏或或质量缺缺陷，应应及时通通知有关关单位共共同检查查。对于于设备制制造缺陷陷，应联联系制造造厂研究究处理。由由于制造造质量问问题致使使安装质质量达不不到本篇篇规范的的规定时时，应由由施工单单位、制制造单位位、建设设或使用用单位共共同协商