钻孔灌注桩施工步骤

1、钻孔灌注桩施工 钻孔桩 12 根，引桥120cm 钻孔桩 108 根；钻孔桩砼为 C25 水下混凝土。1、场地准备标志应准确牢固.2、护筒设置 在钻孔前埋设护筒：护筒采用厚 6mm 钢板焊制，节长 24m，其直径比桩径大 1520cm。护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 30cm,一般情况下埋置深度为 24m，特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行.其中心轴线应正对测量标定的桩位中心，其偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%。3、泥浆循环系统的设置 个桥墩墩位之间设置一座泥浆池。先开挖至地面以下 1m，砌筑泥浆池砖墙（厚 1015m.位于xx高速公路上的14#

2、主墩钻孔时,在高速公路用地外的1213桥梁之间设一座大型泥浆池，平面尺寸 1020m，泥浆循环管通过施工便桥连通。钻孔及清理泥浆池时排水、清渣，并装入泥浆槽罐车,运往指定的弃土区经沉淀后排放。 钻孔泥浆采用的优质粘土在孔内制备 .造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率95%，含砂率4%,造浆率 0.0060。008m /kg；3 泥浆性能指标应符合下列技术要求:泥浆相对密度 1718s,含砂率4%,胶体率95%,失水率20mL/30min.4、钻孔浆,使泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不致于太浓而影响钻进速度. 待整个钻头进入土层后进入正常钻进。在护筒脚部位必须慢速钻进.度.钻孔过程中分不同深度

3、测量钻孔垂直度,发现偏斜及时采取措施纠正。5、清孔清孔采用换浆法，分两次进行。一次清孔，当钻进深度距孔底标高 35m时，开始用新配制的泥浆置换孔内循环泥浆，同时,慢慢钻进至设计标高，钻头在孔底转动或在 3m 相对密度 器检测，检查合格后，方可吊放钢筋笼和下放混凝土灌注导管.范和设计要求.二次清孔控制总体原则是泥浆粘度18s，含砂率4%。6、钢筋笼制作与吊装钢筋笼在加工车间分节制作，吊机吊安、人工焊接接长。钢筋笼在制作加工必须保证牢固顺直，并满足施工规范要求.用抬吊方法将钢筋笼吊立垂直,以便钢筋笼垂直对接,每节钢筋笼顶端用起吊扁担吊立,以免在起吊过程中别弯主筋.为防止变形，在每道箍筋内增设六角内

4、撑，快要进入孔口时再将其割除.钢筋笼分节下放,钢筋接头采用焊接连接。吊入钢筋笼时,对准孔位转放、慢放。严禁高起猛落,强行下放,防止钢筋笼损坏和碰坏孔壁引起塌孔。7、灌注水下砼 漏斗、导管的制作和安装漏斗采用=3mm 的钢板拼装焊接，边角处均用角钢加固，上口四周对称各焊两个吊环，出口为圆筒，其容量应能满足灌注水下砼首批储备量的需要。导管采用250cm 丝扣接头型导管，单节长度为 2.53m。导管使用前要进行试拼,试拼好后进行水密承压和接头抗拉试验。施工时，用人工配合钻机起吊安装，就位后应使导管下口距孔底 0。30.4m。 水下砼的生产运输 14cm,砂用级配良好的中砂。砼水灰比0。6，水泥用量3

5、70kg/m3，含砂率为 40%50,坍落度 1822cm,扩散度为 3438cm，砼初凝时间为 34h。砼的拌和在砼拌和站集中拌和，砂、碎石等采用自动配料机计量,混凝土搅拌运输或泵车运输至现场。 灌注水下砼(a） 翻沉碴,并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下砼。(b） 灌注砼前应将漏斗插入导管内，漏斗底口应高于井孔内水面 30cm,并数量满足要求后，方可开启隔水设施。(c） 灌注开始后，应连续的灌注，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中经常用测深锤探测孔内砼面位置,及时调整导管埋深。导管埋置深度不小于 2m，一般控制在 26m。在灌注过程中，应注意保持孔内水头高度。(d) 在灌注过程中，为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低砼的灌注速度.当砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管,使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常的灌注速度。（e） 为确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度 ,一般为0.51。0m，多余部分接