石灰窑制安工法

1、石灰窑制安工法目录前言工艺原理及工艺特点施工工艺程序主要机具设备质量标准及质量管理劳动组织安全措施经济分析工程应用实例附图、施工程序图附图、施工网络图附图、施工平面布置图一、前言石灰窑是制碱厂不可缺少的设备，壳体的制作、安装，根据其结构特性和现有的施工机具及场地的实际情况，可采用正装或倒装的施工工艺。正装需要独杆抱杆或大型吊车长期配合上板，搭设内、外脚手架，其工作量大，高空作业多，施工条件及安全性差，组装质量不易保证；倒装因壳体无底板，底部有出灰螺锥和钢结构，所以作业场地狭小，组装困难，几何尺寸不易保证。正、倒装相结合的组装工艺，使石灰窑的制安更趋合理、先进。该工艺具有其独特的优点，对大直径、

2、高窑体以及施工场地狭窄、厂房框架与窑体施工同时进行的集中窑群尤为适用。此施工工艺已在天津碱厂Dg4800石灰窑（壳体内径7200，高度29000，基础高6000）施工中得到了实际应用，节约了大量的施工手段用料和周转材料，缩短了施工周期，取得了良好的技术经济效果。二、工艺原理及工艺特点工艺原理窑体的安装利用正、倒装相结合的组装工艺，就是根据其结构特点，先将窑底部件安装合格后，进行窑底托砖钢结构的安装及底层三带板的正装，然后利用底层壁板和钢结构铺设倒装用施工钢平台，从此平台开始进行壳体壁板及窑顶部件的倒装。先组装窑顶一带板，再组焊窑顶平台及其部件，然后利用双抱杆抬吊已组焊合格的壳体，当起吊到稍高出

3、将要组装的下一带壁板时，停止起吊，组焊下一带壁板，如此重复来达到壁板逐节组装成型的倒装工艺，直到完成全部壁板的安装。工艺特点无高空作业，施工安全可靠。组焊操作条件好，保证和提高了组焊质量。土建、安装施工可同时进行，缩短工期。手段用料及脚手架等周转材料消耗少。利用空间解决地面施工场地狭窄困难见附图。避免了全部采用倒装时，窑底钢结构及螺锥、传动设备安装的难度。壁板上口内径加槽钢胀圈，下口风径焊档板具有如下作用：沿下口内圆周焊档板，确定围板的不圆度及周长；档板可固定中心；胀圈用来组对环缝，校正弧度及不圆度，防止环缝焊接变形；安装找平垫铁组采用压浆法施工，节约钢板，缩短工期。环向焊缝坡口采用了单面、单

4、边型，减少了坡口加工量，焊缝成型好，易操作。三、施工工艺程序施工程序设备基础浇灌完毕后，立即组织有关人员进行基础验收，合格后利用水准仪配合进行垫铁组的压浆，待基础强度达到要求后进行窑体的安装，其主要施工程序见附图，施工网络图见附图。施工工艺.施工准备地脚螺栓的预埋窑体直径较大，土建预埋地脚螺栓的位置很难保证，为了使其顶标高和中心位置以及垂直度得以控制，根据图纸或设备螺栓孔的实际尺寸，用厚度为钢板制作样板，用角钢拉撑牢固，防止变形；钻孔直径与螺栓直径相同，样板与钢筋及模板边接牢固，按图方式用上下螺母调整标高把紧。因窑体投料使用时重量较大，所需承压垫铁的面积也随之增大，故需要大量的垫铁，为了减少平

5、垫铁的用料，避免铲垫铁窝工作量大的难度，采用了压浆法，压浆要在基础砼强度达%即可进行，这样，当基础砼强度达到规范规定的%要求后，窑底部件提前进行安装。所需承压垫铁最小面积：A（1.53）设备总重量螺栓拉力砼标高.窑体制作壁板根据钢板的实际到货规格，按图纸及规范要求绘制排板图，但要注意如下问题：每带壁板的下料长度要比设计直径展开周长大，作为组装活口。倒装最后一带壁板的宽度（高度）应留有余量，以弥补壳体变径翻边搭接时的高度负偏差和焊接收缩量。壁板的环缝坡口为单面、单边型外坡口（依据手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB985-80），如下图。 上 下 s壁板下料及坡口加工采用半自动氧、乙炔切割机，

6、保证壁板边缘的直线度。壁板滚圆前用胎板带头，如果钢板太长，滚弧时可用托辊胎架。壳体变径，窑顶变径保护板以及双层平台宜采用整体预制安装，窑底托砖锥板可借助组装的火砖托圈为内胎进行拼装。变径大小头采用三轴滚板机焊顶柱的方法滚制。.壳体组装砌砖锥体以下的壁板采用整带制作正装。钢结构立柱的安装要按图纸尺寸放线。倒装施工平台钢板要与第三带壁板上口接触紧密，保证水平。每带壁板围板后测出外圆周长再进行活口切割、焊接，用液体连通管测量上口水平。环缝组对点焊完毕拉钢丝线测量中心线和壁板的垂直度。焊接顺序为：先纵缝，后环缝；先外口加槽钢胀圈，后内口碳弧气刨清根，封底焊接。环缝由数名焊工均匀对称沿同一方向施焊，打底

7、焊时分段倒退，长度取300400。如果倒装平台允许，可在壳体一侧进行整带制作，用滚轮拖排运到组对环缝位置，缩短工期。.出灰部件的安装拆检螺锥滚轮，各滚轮的锥度及大头直径尺寸要一致。复测滚轮托架的轴孔中心要在同一平面上，误差不得超过。滚轮托架的对角直径要符合图纸要求，否则，要用钢垫片调整。上、下轨道的加工锥度与滚轮的锥度一定要互相吻合，使其接触均匀。螺锥宜在平整的钢板上组装，各接口处要平齐，上轨道与其把紧后整体吊装。、盘梯用立体胎具分段整体制作，安装。、吊石架的制作分部分，窑顶部分单独吊装，以便投石轨道的调整。吊装设计1.抱杆与起吊滑车组的最大夹角计算tg-1B-(eR)/L-(n+h)()式中

8、抱杆与滑车组夹角；()B抱杆中心线至窑基础中心的距离(m)；e滑车组上部绑绳系点至抱杆中心的距离(m)；R窑体半径(m)；L滑车组上部绑绳系点至抱杆底面的长度(m)；n窑体吊点的高度(m)； h窑体基础的高度(m)。2.计算荷重=(Q+q+q)式中：P计算荷重(t)；Q吊装重量(t)；q提升索具重量(t)；q吊耳及加强圈重量(t)；K动载系数，取1.1；K不均衡系数，取1.1。.提升索具受力：cos （t） .卷扬机所需牵引力 （t） 式中：滑轮的机械利益系数。.滑车组上部绑绳子受力 Pa=P12+(2S)2+4P1cos (t).主拖拉绳受力 Pt=P1(Lsin+e2cos)/(Lcos+

9、e1sin) (t)式中：拖拉绳系点至抱杆底的长度（m）；e1拖拉绳系点至抱杆中心线的距离（m）；拖拉绳与地平面的夹角。.抱杆底座所受的垂直压力 Pc=P/2+Ptsin+t+G (t)式中：t拖拉绳预张力给抱头总的垂直压力（t）；抱杆自身重量（t）。四、主要机具设备以g4800石灰窑制安为例，用于制作安装的机具见表，用于吊装的机具见表。制作安装机具 表1序号名称型号规格单位数量备注履带吊车15t台拖拉机组20t台滚板机三轴192000台剪板机2500-13台直流电焊机12台直流电焊机28台碳弧气刨空压机V-3/8-1台1碳弧气刨立式钻床Z530B台1摇臂钻床35台1半自动切割机BGJ-150

10、台3角向磨光机150台3手拉葫芦3t台4螺旋千斤顶15t台2胀圈用螺旋千斤顶30t台3液体连通器12 L=15m套1测上口水平吊装机索具 表2序号名称最大受力值规格单位数量备注1吊装抱杆94.67t50t/41m根2格构式2起吊滑车组48.79t/组50t-67组23卷扬机4.65t5t台4慢速4手拉葫芦5t台65卷扬机3t台26主跑绳4.65t21.5500m2637+17主拖拉绳13.1t/根34120m2637+18副主拖拉绳10.48t/根28120m4637+19副拖拉绳7.86t/根24120m4637+1五、质量标准及质量管理1.窑壳体的制作安装质量标准应符合钢制焊接常压容器技术

11、条件JB288081的要求：传动设备的安装应符合机械设备安装工程施工及验收规范TJ23178的要求；对特殊部件的要求应达到图纸要求及厂方质量验收标准。见表3。 2.质量管理措施，为保证施工质量，严格执行我公司质量体系控制手册和质量控制程序要点，坚持“三检一评”制度，对关键控制点，质保人员必须准时到位，检查合格后方准下一道工序的施工，质量控制见图3。质量标准 表3 分项名称检查项目允许偏差实际偏差检查方法窑体基础标高+0，-20 -15水准仪中心坐标2010半径预埋地脚螺栓中心21弦长地脚螺栓顶标高+20，-0 +10水准仪壳体底标高5+2水准仪中心坐标54铅垂线高度15-12垂直度中心、外壳2

12、，全高20mm全高15垂线或经纬仪不圆度108外圆周长155壁板局部凹凸度135样板对口错边量10.5直尺对接焊缝棱角32样板窑底部件轨道坐标高5+1轨道座与壳体中心不重合度52下轨道水平度0.1/10000.04/1000平尺、水平螺锥的径向跳动量32盘车定点检查托灰盘的不平度2/10001/10001米直尺托灰盘的水平度32液体连通管托灰盘的上下跳动量31.2盘车定点检查火砖托圈与螺锥中心不重合度52托砖锥板上口不圆度85托砖板的标高51托砖板的水平度52刮灰板与托灰盘的间隙21大圆锥齿轮与轨道的不同心度21窑顶部件保护板与壳体中心不重合度52保护板的不圆度105轨道与壳体中心不重合度52

13、窑顶平台水平度1/10001/1000轨道的水平度0.1/10000.04/1000钳工水平大圆锥齿轮与轨道不同心度21吊石部件吊石架中心与壳体中心在同铅垂面105吊石车轨道间距21吊石车轨道弯曲1/1000全长151/1000 全长8直尺 钢丝绳投石轨道与装石料斗相对标高106吊石机中心坐标吊石机轴中心标高 吊石机轴水平度5 5 0.05/10002 +4 0.02/1000钳工水平施 方案编制审批工 图纸会审准 设计交底施 方案编制审批工 图纸会审准 设计交底备 技术交底壁 排版图板 宽度、对角线下 板边直线度料 坡口角度基 中心座标础 上平面标高验 螺栓中心距收 螺栓顶标高垫 砼浆标高铁

14、 标高座 水平浆 布置传 加工精度动 配合尺寸件安 轨道水平、中心装 滚轮接触壁 弧度板 错边量滚 上口水平弧 不圆度组 垂直度装 焊缝棱角 焊缝尺寸盘 弧 度梯 角 度制 焊 接安 外 观竣 安装记录工 隐蔽记录验 质量评定收 运 行窑 下料尺寸底顶 组装尺寸件 平台水平度制安 焊 缝吊 轨道间距石 轨道直线度架制 投石轨道曲线安 焊 缝防 除 锈腐 层 数六、劳动组织1.施工人员配备及分工，以D4800石灰窑制安一台为例，见表4。 2.一台石灰窑连续施工周期为103天，劳动力调配及组织见图4。工程量及劳动力配备 表4项次项目名称工程量单位定额工日(工日)人员配备(人)施工周期(天)备注1窑

15、底部件制安38.7t7502827设备20.62t2窑顶部件制安40t7802828设备10t3壁板下料组装52.4t100040254吊石部件制安20.5t3201227设备6t5盘梯制作安装6.3t25012216出灰部件安装10.8t40587抱杆安装拆除36t42030148合计204.7t3560图4 所需劳动力动态曲线图 60 50 40 30 20 10 15 30 45 60 75 90 105 人数人员配备工种13525722青工104司机222技术管理3331电工2322油工332汽焊1331电焊1682起重210164钳工2244铆工212124七、安全措施施工中除严格遵

16、守炼油、化工施工安全规程HGJ23383，SHJ50583中的规定外，还要特别注意以下事项：1、吊装时壁板下部严禁站人，并停止其组焊作业，环缝组对点焊未完，不得放松卷扬机起吊钢丝绳。2、组装过程中，必须将卷扬机起吊钢丝绳封死，以防意外情况下发生事故。3、窑内照明使用12V安全电压，并要安装触电保安器。 4、起吊滑车组要保持在两抱杆中心平面内，不要形成侧偏角，并使两滑车组之合力点位于壳体中心。5、起吊卷扬机的规格、型号要统一，起落速度保持一致。八、经济分析1、采用正倒相结合双抱杆抬吊的组装工艺，降低并减少了施工平台的用料及安装拆除费用以及脚手架等周转材料，操作方便、安全、经济，组装周期仅为32天

17、，比计划提前13天。2、如果本单位已有抱杆和机索具，采用该工艺时，可节省大量的人力、材料和机械台班，特别对于多台组装，其效益更显著。3、土建、安装交叉施工，避免了劳动力的频繁调动，缩短了总工期。4、以Dg4800石灰窑为例，工程直接费构成与预算定额费用对比，见表5。九、工程应用实例天津碱厂#7石灰窑工程属老厂扩建项目，工期短，施工场地狭窄，窑体制安采用了正倒结合组装工艺，组装周期比计划提前13天，为实现总工期争取了时间。节约钢材16t，价值2.8万元，施工质量完全达到了规范及厂方的要求。实践证明，该工法操作简单，技术先进，经济合理，完全符合优质、高速、低耗、安全的要求。表5 Dg4800石灰窑

18、工程直接费构成与预算定额费用对比施工工艺机械费材料费人工费总计名称台班单价费用名称数量单价费用工日单价费用石灰窑正倒结合组装工艺履带吊35130.514567.85主材112.82867.6797890.5335602.9910644.40拖拉机组20174.803496手段用料12.5867.6710845.88滚板机1426.21367电焊条1.829005220剪板机630.28181.68氧气16071120电焊机12KW60017.3510410乙炔气50452250电焊机28KW2026.04520.8炭精棒2000.5100空压机2038.08773.6砂轮片251.3032.5

19、0立式钻床109.2292.2其它45360摇臂钻床816128台式钻床121.5118.12半自动切割机404.06162.4抱杆组11230012300小计33017.65162818.910644.40206480.95定额费用476.10106518.07214386165.6018683339587.07节约率69.0024.0543.0339.20注:1、定额费用按1987年化工产品出厂价格及89年非标设备预算价格调整暂行办法的通知。2、Dg4800石灰窑钢材总重168.7t，其中设备重55.88t。3、费用单位为元。附图1：施工程序图施 工 准 备施 工 准 备窑底部件制作窑顶部

20、件制作盘 梯 制 作壁板排板下料吊 石 架 制 作基 础 验 收螺锥部件安装底层三带板、钢结构安装组装平台、铺设顶带板平台部件安装壁 板 组 装组装平台、铺设吊石架组对吊装抱 杆 拆 除窑顶传动件安装窑内衬砌筑验 收盘 梯 安 装壁 板 滚 弧面 漆 防 腐抱 杆 安 装底 漆 防 腐附图2：施工网络图（三层框架及基础施工） 壁板滚弧 壁板防腐 30 8 12 窑底三带板施工准备 窑底件制作 窑顶件制作 壁板下料 基础验收 螺锥安装 及钢结构安装 平台铺设 窑顶件安装 壁板组装 抱杆拆除吊石架吊装 传动件安装 试运行 竣工验收 eq oac(,21) 15 10 12 14 1 5 6 4 7

21、 10 4 3 9 2 1 构件防腐 盘梯安装 平台拆除 内衬砌筑 盘梯制作 吊石架制作 加强圈、吊耳制作 8 2 3014 26 7 锚点埋设、抱杆安装 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，

22、在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。做好施工道路清扫洒水减少道路扬

23、尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。根据

24、使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障

25、，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力

26、等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整

27、体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由

28、土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程

29、质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时

30、，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝

31、的焊接施工。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定

32、，层数越多辅助层就越多，反之亦然。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，

33、施工准备工作是组织施工生产的重要因素。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油

34、膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。 铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管

35、理成本，同时为房地产开商缩短开周期。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。临时用

36、水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一

37、核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土

38、层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小

39、组，广泛开展群众性的质量管理活动。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间

40、扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变