主厂房钢结构施工方案

1、2600MWBOO2223552930303131第一章工程大体及施工范围一、编制依据主厂房建筑总图；建筑施工手册；3、GB50205-2001钢构造工程施工及查收规范4.建筑工程施工质量查收一致标准GB50300-2001；河南姚孟发电厂2600MW机组扩建工程施工组织设计；火电施工质量检验及评定标准；姚孟发电厂2600MW机组扩建工程6#机B标建筑工程施工组织设计；电力建设安全健康与环境管理规定及电力建设安全工作规程；、JGJ82-91钢构造高强度螺栓连结的设计、施工及查收规程、GBJ17-88钢构造设计规范、GB8923-88涂装前钢材表面等级和除锈等级、GB/T3632-95钢构造用扭

2、剪型高强度螺栓连结副JBJ81-2002建筑钢构造焊接技术规程二、工程大体工程名称：#6机组主厂房建设单位：平顶山姚孟电厂第二发电有限公司设计单位：河南省电力勘探设计院监理单位：广东天安工程监理有限公司施工单位：江西省水电工程局三、施工准备技术准备熟习施工图纸，编制施工方案，进行技术交底，认识施工进度状况，提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。施工机具准备资料准备人员准备第二章主要施工技术方案及施工举措参照文件4钢构造施工图结施-01GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法有关施工图，招标文件及增补文件5定义构件由零件或由零件和零件构成的钢构造基本单元，如梁、柱、支撑等。环境温

3、度指制作或安装现场的温度。空间刚度单元由构件构成的基本的坚固空间系统。6.工程大体上海嘉里食品工业有限公司新精华厂钢构造厂房，所用钢材材质Q235B，主体构造板材厚度为=424，钢柱底板最大厚度达56。该钢构造的主要特色是：多节柱多层重型钢构造；连结采纳扭剪形高强度螺栓连结；一、二、三节柱由标准H型钢及非标焊接H型钢组合而成；梁及支撑是H型钢和槽钢；构造主体构件在钢构造生产厂家厂内预制完成，现场组立安装，总工程量约900吨。计划有效工期70天。先决条件施工所需图纸及技术资料已经齐全,图纸已会审并澄清。钢构造应拥有圆满的合格质量证明书及所采纳钢材的质量证明书，并符合设计要求。主要钢构造件在出厂前

4、已进行预装，并经有关部门检验合格。所有施焊人员已获得上岗资格证，并符合规范要求的有关合格项目。所用丈量用具已检定合格并在有效期内。劳动力已组织好,如铆工、电/气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能知足施工要求。土建专业施工已经知足安装条件。相应施工机具圆满，运输、拼装场所等已准备就绪。施工方法及技术要求施工工艺流程图施工前准备施工人员熟习有关图纸及技术规范，以及各样技术条件。施工检验用的各样样板、平尺等丈量工具的准备。焊接、起重及其他特别岗位上岗人员资格培训与取证。施工技术、质量、安全交底。备料焊条除特别说明，均采纳E43系列的构造钢焊条。焊条应拥有有效的合格证，在使用有效期内，并

5、知足焊接施工方案中相应的条款要求。油漆应拥有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。钢构件的现场堆放及运输构件、高强度螺栓及磨擦面预检检查构件型号、数目；检查构件有无变形，发现变形实时提出以备予以改正和修复；检查构件外形和安装孔间的有关尺寸，划出构件的轴线的准线。检查连结板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓能否齐全，检查磨擦面能否生锈，而且要拥有有效的材质证明书、合格证。除去构件上污垢、积灰、泥土等，油漆破缺点应实时补漆。检查构件外形和安装孔间的有关尺寸，划出构件的轴线的准线。f.高强度连结螺栓进场后要对不同样批号的连结副实物进行检验和复验,在采买时注意尽量选择同一批号的连结件以减少此项工作的份

6、额。对复检不合格的一律不得使用。对进场连结件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的数值后方可投入使用，试验试件按要求采纳三组进行。构件厂内运输运输便道路面应平坦，路基坚固，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。钢构件现场堆放场所的选大纲考虑到运输路线、排水、供电等的适合地点。构件进场要以安装施工的次序来进行，依据现场条件，构件进场一次不易太多，以知足施工进度要求即可。构件堆放构件应按规格和型号分类堆放。构件堆放应使用垫木、垫木必然上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件种类而定。螺栓、高强螺栓及连结件应在室内寄存。每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。每堆构件编号应搁置在构件

7、二端醒目处。焊接方法及设备焊接方法采纳手工电弧焊焊接设备采纳交直流.（直流320A和500A此中500A用于碳弧气刨清根）焊条烘干设备两台.型号ZYH-60型焊接资料及烘干规范焊条采纳E4303（J422）焊条烘干规范：1001501h，随炉冷却至150恒温备用。焊接坡口形式及焊接电流参数对接接头B（不开坡口、开坡口）T形接头T（不带垫板、带垫板、角接、对接）十字接头X（对接、角接）焊接参数选择范围板厚10MM焊接层次焊条牌号及规焊接电流焊接电压焊接速度格（A）（V）（mm/min）1J4228012018208012023J422-100200182490150板厚12MM焊接层次焊条牌号及

8、规焊接电流焊接电压焊接速度格（A）（V）（mm/min）1J4228012018208012023J42210018018249015045J422100200202690160焊接工艺评定和焊薪资格依据钢制件融化焊工艺评定(JB/T6963)钢构造焊接规范要求进行构件的焊接工艺评定，钢构造的焊接施工工艺依据合格的焊接工艺评定进行制定。焊薪资格：从事钢构造安装焊接的焊工必然具备规范所要求的焊工合格证，而且在所有合格项目范围进行施焊。.4焊接工艺H型框架柱安装焊接依据图纸设计要乞降板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求：a.焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；b.焊前除去待焊处表面的水，氧化皮,锈,

9、油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；定位焊必然由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接资料、焊缝质量要求与正式焊接同样，焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40，间距500-600，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；d.防备强行组对,组装后接头需经检验合格，才能施焊；e.坡口基层焊道采纳焊条手工电弧焊时宜使用不大于4的焊条施焊，基层根部焊道最大厚度不该超出6；厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接达成后应实时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中止施焊的状况,应采纳适合的后热保温举措,再次焊接时,从头预热温度应高于初始预热温

10、度；2.H形钢组合钢柱安装焊接采纳全焊接头,并依据设计要求采纳全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采纳单V形坡口加垫板。3H形钢梁焊接焊接组合H形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于500，其上下翼缘板焊接宜采纳V形坡口加垫板单面焊。框架柱与梁刚性连结焊，梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连结。5管-管连结的安装焊在不大于6时，可用I形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连结，6时，可用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连结。6钢构造安装过程中，T形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕破。控制焊接变形采纳合理的焊接次序控制变形，长焊缝宜采纳分段退焊法或多

11、人对称焊接法同时运用；采纳跳焊法防备工件局部加热集中，采纳反变形法控制角变形。对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增添构造焊接时的刚性，对大型构造宜采纳分部组装焊接，分别改正变形后再进行总装或连结的施工方法。焊后除去应力办理工地安装焊缝宜采纳锤击法除去应力，用锤击法除去中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不对付根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边沿的母材进行锤击。焊钉（栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面融化后，给焊钉（栓钉）必然压力达成焊接。选择合理的栓焊机，适合的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提

12、高升度的变化，进行平，立，仰地点的变化焊接。C.现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后曲折试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。焊接检验资格认定从事钢构造无损探伤的人员必然拥有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，依据规范对需要检测的部位进行检测。除常例捡查外，钢构造需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。外观检验a.所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，、类钢材的焊缝应以焊接达成24h后检查结果作为查收依据。b.一级焊缝不得存在未焊满，根部缩短，咬边和接头不良等缺点，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺点，焊缝余高0-4。c.二级

13、焊缝未焊满1，根部缩短1100，裂纹、电弧擦伤、表面气孔、，咬边，连续长度表面夹渣不同样意。d.三级焊缝未焊满2根部缩短2，长度不限；咬边1，长度不限，裂纹同意存在长度5，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣同意存在个别数目。焊缝余高0-5。e.当采纳手工电弧焊（SMAW）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合以下角焊缝要求：焊缝外形尺寸：360度范围内，焊缝高1mm，焊缝宽;无气孔、夹渣；咬肉深度，高度同意误差正负2mm。4.无损检测无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必然拥有相应控伤方法的级或许级以上资格证书。c.全焊透一级焊缝应进行100%的检验，采纳超声波（UT）探伤方法。d.二

14、级焊缝应进行抽检，（UT）抽检比率不小于20%。三级焊缝可不进行无损检测，只要外观检查。焊缝返修焊缝表面缺点超出相应的质量验量查收标准，应进行焊补。经无损检测确立焊缝内部存在超标缺点时，应当分析缺点产生原由，制定相应的返修工艺卡返修。焊缝同一部位返修次数不宜超出2次。依据探伤检验确立的部位将缺点除去洁净。返修焊空隙性能和质量要求与原焊缝同样。返修焊策应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程查收及存档资料。焊接收理资料钢构造焊缝部署图。焊材质量证明书复印件。焊工合格证复印件。焊条烘干、保温记录。焊条发放，回收记录。构件焊缝返修记录。无损探伤报告。钢构造（钢构件焊接）分项工程检验批质量

15、查收记录。焊接环境焊接环境出现以下任一状况时，需采纳有效防备举措；1风速大于8m/s；2相对温度大于90%；3雨、雪环境；4环境温度低于-20，高于30，且相对温度超出80%时，不宜进行现场焊接。10.安全举措构件预制时注意保护加工面，安装面在制作、运输及施工过程中不得损害。现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台。高空作业必然系好安全带。安装架于孔洞内的设备框架时应特别注意交叉作业安全。现场安装中起吊钢梁时注意防滑，吊装时采纳专用吊具或必需时焊接暂时吊耳，必需在焊接固定后才能松脱钢丝绳。架设设备的钢构造，应在钢架主体定位安装完、基础强度已经知足时才能进行设备的吊装就位。钢梯未圆满安装固准时应有安全警

16、示牌。架设在楼层孔洞内的设备钢支架配合设备安装就位后，假如不可以实时铺设钢花纹板，应在孔洞外面加设护栏间隔。其他见相应的安全规程。从事电气焊工作必然恪守相应的安全技术操作规程。增强现场安全防火教育制度。现场必然具备防火，灭火设备。夜间施工照明要充分，保证施工各处光明充分。运输中应特别当心不要破坏设备，所用的钢丝绳、卸扣、滑子应圆满，吊点结实，捆扎坚固，为防滑和损害表面必需时加垫木块。构件必然放稳后才能松开和拆掉钢丝绳；没有垫放好或易滑动的构件应采纳稳定坚固举措，安装中的构件应当设置提示牌，防备误动。参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应固守工作岗位。正确使用个人防备用品。

17、进入施工现场，必然戴安全帽；两米以上高空作业，必然系安全带，而且系在坚固靠谱处；防备重物及施工人员坠落造成事故；安全帽、安全带、安全网等防备设备要按期检查，不符合要求的禁止使用。施工现场的脚手架应搭设坚固，需要拆出挪动时，要经安全及施工人员同意。施工现场用的电气设备和线路必然绝缘优秀，电线不得与金属物绑在一同。扭剪高强螺栓终扭后，扭下的梅花头不得往下扔掉，必然放在口袋往下传达。原创】成品H型钢的对接需注意这要分是焊接仍是螺栓连结1、螺栓连结，计算时要考虑由上下两翼缘抵挡弯矩，腹板连结螺栓抵挡剪力，轴力由所有螺栓抵挡，最后还要验算削弱后的型钢截面。2、焊接，不需要太多计算，但是施工时对对接焊缝的

18、质量要求等级最低为二级，施工时会有好多麻烦。3、连结有刚接和铰接两种，详细参照计算书。连结方案详见钢节点设计手册。仅代表个人看法。第三章质量管理和保证举措一、质量保证举措建立圆满的质量保证系统，装备高素质的项目管理和质量管理人员，严格过程控制，制定质量目标，明确质量责任、严格奖罚制度，鼎力增强图纸会审，用设计图纸的质量保证工程施工质量。施工前，进行技术交底，增强技术培训，宣传“两达一创”工程质量目标。增强现场过程质量检查，发现不合格的工序实时纠正，要求整顿，不然不得进行下道工序的施工。建立质量管理网络系统，仔细履行四级检查查收制度，层层把好质量关，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。建立质量

19、奖罚制度，激励提高施工人员的质量意识。资料严格依据设计要乞降国家质量标准进行采买，并有出厂合格证，进场后必然进行抽样检验合格方可使用。选择拥有相应专业资质条件的施工队伍，进场前要进行三级安全教育和“两达一创”工程目标的培训学习。建立网络信息平台，针对设计图纸和技术问题，实时与设计、业主和监理的交流与联系。并与我局内部资源共享，引进先进的施工工艺，以工艺质量保证工程质量。第四章安全文明施工一、安全控制举措在施工中,素来贯彻”安全第一、预防为主”的安全生产工作目标，仔细履行国家对于建筑、电力施工公司安全生产管理的各项规定，履行安全生产工作规定的要求，把安全生产工作归入施工组织设计和施工管理计划，使

20、安全生产工作与生产任务亲近联合，管生产必然管安全，保证员工在生产过程中的安全与健康，严防各样事故发生，以安全促生产。建立安全生产管理网络系统，增强安全生产管理，经过组织落实、责任到人、按期检查、仔细整顿,实现安全工作目标。安全举措要落实到位，安全经费要专款专用。所有施工人员都必然进前进场前三级安全教育，并体检合格，特别工种作业人员必然持证上岗。进入施工现场的人员必然正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，禁止光赤膊、穿短裤、穿背心、光脚，禁止酒后进入施工现场。照明、动力合一的流动刀闸箱要做到“一机、一闸、一漏”。在光芒不足及夜间工作的场所应有足够的照明，重要通道口应装设路灯。脚手架必然严格按规范要求搭设，搭设后应经安所有门查收合格并挂牌后方可交托使用。凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊疗患有从事高空作业病症的人。遇有六级及六级以上狂风或恶劣天气时，应停止露天作业，在霜冻或雨雪天气进行高处作业时，应采纳防滑举措。特别高处作业的危险区应设围栏及“禁止凑近”的警示牌，危险区内禁止人员停留或通行。施工中应尽量防备立体交叉作业，必需时可有施工负责人组织安排交