聚丙烯项目工程临时办公设施工程施工设计方案

1、年产30万吨聚丙烯项目临时办公设施建设组织设计目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc338391100 第 1 章 项目概述 PAGEREF _Toc338391100 h 4 HYPERLINK l _Toc338391101 1.1简要说明 PAGEREF _Toc338391101 h 4 HYPERLINK l _Toc338391102 1.2编译依据 PAGEREF _Toc338391102 h 4 HYPERLINK l _Toc338391103 第 2 章 项目目标 PAGEREF _Toc338391103 h 5 HYPERLINK l _

2、Toc338391104 2.1建设总体目标和方针 PAGEREF _Toc338391104 h 5 HYPERLINK l _Toc338391105 2.2持续时间目标 PAGEREF _Toc338391105 h 5 HYPERLINK l _Toc338391106 2.3质量目标 PAGEREF _Toc338391106 h 5 HYPERLINK l _Toc338391107 2.4安全目标 PAGEREF _Toc338391107 h 5 HYPERLINK l _Toc338391108 2.5文明工地目标 PAGEREF _Toc338391108 h 6 HYPE

3、RLINK l _Toc338391109 第三章 建设部署 PAGEREF _Toc338391109 h 6 HYPERLINK l _Toc338391110 3.1最大投资人数和平均投资人数 PAGEREF _Toc338391110 h 6 HYPERLINK l _Toc338391111 3.2物资供应计划、机械、设备布置方案和场地布置方案 PAGEREF _Toc338391111 h 7 HYPERLINK l _Toc338391112 3.3施工管理程序 PAGEREF _Toc338391112 h 10 HYPERLINK l _Toc338391113 3.4施工管

4、理总体安排 PAGEREF _Toc338391113 h 10 HYPERLINK l _Toc338391114 3.5施工现场布置图 PAGEREF _Toc338391114 h 12 HYPERLINK l _Toc338391115 第四章 主要子项目建设方法 PAGEREF _Toc338391115 h 12 HYPERLINK l _Toc338391116 4.1施工测量 PAGEREF _Toc338391116 h 12 HYPERLINK l _Toc338391117 4.2基础工程 PAGEREF _Toc338391117 h 13 HYPERLINK l _T

5、oc338391118 4.3钢结构工程施工措施15 HYPERLINK l _Toc338391119 4.4装饰 PAGEREF _Toc338391119 h 25 HYPERLINK l _Toc338391121 4.5给排水与通风 PAGEREF _Toc338391121 h 32 HYPERLINK l _Toc338391122 4. 6 电气工程 PAGEREF _Toc338391122 h 34 HYPERLINK l _Toc338391123 4. 7 弱电工程 PAGEREF _Toc338391123 h 36 HYPERLINK l _Toc338391125

6、 第五章项目进度和保障措施 PAGEREF _Toc338391125 h 38 HYPERLINK l _Toc338391126 5.1施工进度38 HYPERLINK l _Toc338391127 5.2计划保障措施 PAGEREF _Toc338391127 h 38 HYPERLINK l _Toc338391128 第六章质量保证体系及其控制措施 PAGEREF _Toc338391128 h 40 HYPERLINK l _Toc338391129 6.1项目质量方针 PAGEREF _Toc338391129 h 40 HYPERLINK l _Toc338391130 6.

7、2项目质量目标 PAGEREF _Toc338391130 h 40 HYPERLINK l _Toc338391131 6.3质量控制实施文件和标准 PAGEREF _Toc338391131 h 41 HYPERLINK l _Toc338391132 6.4质量保证体系 PAGEREF _Toc338391132 h 41 HYPERLINK l _Toc338391133 6.5质量保证体系人员 PAGEREF _Toc338391133 h 42 HYPERLINK l _Toc338391134 6.6质量体系正常运行的质量保证措施 PAGEREF _Toc338391134 h

8、45 HYPERLINK l _Toc338391135 6.7质量检验和审核 PAGEREF _Toc338391135 h 52 HYPERLINK l _Toc338391137 第七章 现场HSE管理目标及控制措施 PAGEREF _Toc338391137 h 52 HYPERLINK l _Toc338391138 7.1公司HSE政策 PAGEREF _Toc338391138 h 53 HYPERLINK l _Toc338391139 7.2项目HSE组织 PAGEREF _Toc338391139 h 54 HYPERLINK l _Toc338391140 7.3安全施工

9、 PAGEREF _Toc338391140 h 56 HYPERLINK l _Toc338391141 7.4工作危害预分析（工作安全分析） PAGEREF _Toc338391141 h 57 HYPERLINK l _Toc338391142 7.5许可工作制度 PAGEREF _Toc338391142 h 57 HYPERLINK l _Toc338391143 7.6安全工作程序 PAGEREF _Toc338391143 h 58 HYPERLINK l _Toc338391144 7.7劳动保护 PAGEREF _Toc338391144 h 61 HYPERLINK l _

10、Toc338391145 7.8应急预案 PAGEREF _Toc338391145 h 62 HYPERLINK l _Toc338391146 第八章雨季施工措施 PAGEREF _Toc338391146 h 67 HYPERLINK l _Toc338391147 8.1雨季施工 PAGEREF _Toc338391147 h 67 HYPERLINK l _Toc338391148 8.2主要建设措施 PAGEREF _Toc338391148 h 67 HYPERLINK l _Toc338391149 第九章文明建设 PAGEREF _Toc338391149 h 68 HYPE

11、RLINK l _Toc338391150 9.1文明施工工作内容 PAGEREF _Toc338391150 h 68 HYPERLINK l _Toc338391151 9.2文明施工工作目标 PAGEREF _Toc338391151 h 69 HYPERLINK l _Toc338391152 9.3文明施工组织和管理组织 PAGEREF _Toc338391152 h 69 HYPERLINK l _Toc338391153 9.4文明施工，减少对居民的干扰，减少环境污染和噪声的措施 PAGEREF _Toc338391153 h 69 HYPERLINK l _Toc3383911

12、54 9.5施工期间各类公关的处理 PAGEREF _Toc338391154 h 71第一章项目概述1.1简介项目名称：某化工30万吨/年聚丙烯项目临时办公设施建设地点：某高科技化工园区项目内容：现场临时办公用地，建筑面积1295.38 ，一层，建筑高度4.300m，钢结构。墙体和屋面为夹芯板围护结构、地砖地板、 T型轻漆龙骨白矿棉吸音板吊顶、室内给排水、电气照明、化粪池、防雷等；现场临时办公楼为单层钢结构厂房。钢结构主要由窄翼缘H型钢和冷弯薄壁C型钢焊接件组成。主要材料为Q345和Q235。连接主要通过焊接和高强度、普通螺栓连接副完成。1.2 编译依据1.2.1设计图纸。1.2.2遵循的规

13、则和标准：序列号标准名称标准编码1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建设项目文件备案规则GB/T50328-20013建设工程管理规定GB/T50326-20064工程测量仪GB50026-20075建筑基础工程施工质量验收规程GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑装饰工程质量验收规程GB50210-20018混凝土强度试验评价标准GBT50107-20109建筑电气工程施工质量验收规程GB50303-200210建筑施工安全检测标准JGJ59-201111建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-9112建筑施工扣件式钢管脚手

14、架安全技术规程JGJ130-201113建筑物给排水和供热工程施工质量验收规定GB50242-200214钢结构工程施工质量验收规程GB50205-200215建筑电子信息系统防雷技术规程GB50343-200416钢结构工程施工质量验收规程GB50205-200117建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-200218钢结构制造工艺规范DG/TJ 08-216-200719型材钣金的设计和施工规定YBJ216-8820钢结构中高强度螺栓连接的设计、施工和验收规范JGJ82-91二十一建筑工地临时用电安全技术规程JGJ46-2005二十二手持式电动工具管理、使用检查、维修安全技术规程GB/T 378

15、7-2006第二章项目目标2.1 建设总体目标和方针严格的组织、科学的管理、精心的施工，确保了项目目标的实现。2.2 持续时间目标计划建设时间： 2013年3月14日-2013年4月30日2.3 质量目标严格按照设计文件、施工招标文件、技术法规及国家或部级有关技术标准和规定进行施工，工程一次性验收合格率为100%。2.4 安全目标坚决杜绝重大恶性事故的发生；杜绝重大机械事故的发生。2.5 文明工地目标精诚合作，履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。树立文明施工理念；确保高质量、高效率的建设；完成施工，清洁材料，清洁场地。第三章建设部署3.1 最大投资人数和平均投资人数根据项目建设总工期和子项

16、目先后开工顺序的要求，充分考虑各种不利因素和对劳动力的一定影响，尽可能采用机械化施工。项目建设高峰期投入施工人员58人，平均41人。请参阅：劳动力安排时间表人员队长物料员技术员质量保证官电焊机和气焊机数量（人）112210人员电工机械劳动者起重机无损检测人员数量（人）12530113.2 物资供应计划、机械设备布置计划和场地布置计划 物资供应计划对于自购材料和设备，采取招标的形式，按照“比价、质优、价廉”的原则，在供应商/制造商之间尽可能使用大型国有工厂的产品。开工前及施工过程中，应根据构成工程主体的主要材料，编制各分项、分项工程材料使用详细计划并提交甲方，采购时应与供应商签订供货合同，确保材

17、料及材料运至施工现场后妥善存放，所有材料经验收合格后方可用于施工。项目部和施工队建立材料收、储、发管理办法，做到计划准确、入库到位、供货及时、质量上乘，避免浪费。机械供应计划为确保工程按计划顺利进行，以及工期和工程质量，我公司将调动精良的机械设备投入到该项目中，并配备维修人员，确保来料的完整率和利用率。设备。详见附件主要施工设备及设备明细表附主要施工机械设备明细表主要施工机械设备明细表序列号设备名称规格数量塔资源进出时间一起重设备1起重机30T1自己的2013.3-2013.4二土木工程设备1青蛙夯HW-202自己的2013.3-2013.42砂浆搅拌机HJI-2011自己的2013.3-20

18、13.4三运输设备1平板拖车20T1自己的2013.3-2013.42机动翻斗车PC101自己的2013.3-2013.4四焊接设备1焊机14千瓦2自己的2013.3-2013.42钢筋调直机GT4-141自己的2013.3-2013.43钢筋切断机GQ321自己的2013.3-2013.44钢筋折弯机GW-40A1自己的2013.3-2013.4五吹扫压力测试设备1空气压缩机6Kgf/m 21自己的2013.3-2013.42压力喷砂机FC2-82自己的2013.3-2013.4六1温度计1自己的2013.3-2013.42喷砂除锈设备1自己的2013.3-2013.4(3) 计量检测设备方

19、案为保证项目的正常施工和有效的质量控制，项目部组织技术质量人员全面负责项目的检测和测量，每个施工队都配备了必要的检测设备和专业的检测测量技术人员。详见附件主要检验试验设备（仪器）表附主要检验试验设备（仪器）时间表主要检验试验设备（仪器）时间表序列号设备名称工厂编号管理编号规格数量单元年检正在发生1全站仪STS-750/750R1塔检查2等级DS31塔检查3氧气瓶2塔4乙炔钢瓶2塔5拨号指示1片6拨号指示1片7柜级1个人8酒吧级1个人9游标卡尺0-350mm1个人10游标卡尺0-125mm1个人11深度游标卡尺0-250mm1个人12塞尺1个人13温度计1片14接地电阻测试仪ZC-81塔15喷砂

20、除锈设备1塔16经纬仪J2型1塔检查3.3施工管理程序交付使用开工报告技术交底交付使用开工报告技术交底施工作业控制质量监测竣工验收施工准备设计交底组织机构施工组织设计质量安全目标施工策划图纸会审保修管理3.4施工管理总体安排加强管理，便利施工，确保工程优质、高效、安全，按时完成施工任务。项目实行项目经理制，严格组织、科学管理、按时完成，使项目投资尽快发挥其经济效益和社会效益。专门为此而设立，着力投入最优秀的管理力量、精良的施工设备、优秀的管理、技术和操作人员进行施工。项目组织设置如下图所示：管理组织图项目经理项目经理 项目总工 项目总工 项目副经理 安装队： 安装队： 3.5 施工现场布置施工

21、现场平面图见附表。第四章 主要子项目建设方法4.1 施工测量施工勘察是整个工程建设的试点工作和基础工作。在施工现场，成立了以主管工程师为主的测量施工队伍，负责整个工程的定位、施工、放样、标高转移等施工测量工作。等级。4.1.1准备：测量仪器：全站仪（1台）、J2经纬仪（1台）、DS3水准仪（1台）。量具：50m钢尺、立球、灰线、水平仪。根据施工单位提供的结构坐标控制点，审核签证后，结合施工现场情况，建立主轴平面控制网络。本项目投资的计量器具在使用前须经检测部门检测，以保证施工计量设计的准确性。4.1.2测量标准：先整体后局部，高精度的控制和操作程序。从流程段的划分、出发顺序、工地临时设施的工期

22、安排和布置等方面，了解勘察布置的顺序、时间要求和勘察人员的安排.严格建立计量审核制度。各子项目测线放线后，由项目技术负责人和专职质检员进行线检，确保准确，防止出错。4.1.3轴控制：平面测量：根据施工单位提供的坐标控制点，采用直角坐标法和极坐标法相结合的方式进行平面定位。根据项目的实际情况，在结构周围建立方格网，作为测量的依据。点位布置应考虑方便测量和定位的需要，使点桩需要长期存放，应敷设在构筑物周围、次要通道上或缝隙中，不宜敷设在开挖或埋地管道的基础。建筑物周围或附近。升降控制：高程控制点的建立：根据业主提供的高程点，使用DS3水平仪精确测量0.00对应的绝对高程，并在其周围建立永久高程控制

23、点，作为以后高程转移的基准和沉降观测点。标高转移：从标高控制点（+1.00）沿框架柱用钢尺在垂直方向测量到施工楼层，画1.00米一条高于楼层的水平线+，做一个标记，按照每个构件进行测量到支架上的这个标高来控制梁板的底部标高。测量时尽量使前后视线尽可能远，并与时间作好记录；观测结束后，计算高差随时间的闭合差，计算各水准点的高程，并写出水准结果表。4.1.4测量精度要求：轴测距偏差 5mm、仰角 5mm、测角精度 7mm、层高垂直度 5mm。4.1.5测量数据：本项目采用专门的测量记录表，保证数据的完整性，专业和现场数据完整。在施工过程中，要注意数据的收集和整理，确保竣工时上交的数据准确无误。4.

24、1.6质量保证：经纬仪、水准仪和用于测轴、校平的钢尺是通过计量检测中心检验的主要量具。用钢卷尺测量距离时，钢卷尺两端应保持水平，30m每次都要保持拉力10公斤。各轴测量应由另一人复核检查，无误后方可进行下一步施工。4.2基础工程本项目临时办公设施所在地为岩石场地，场地采用液压破碎机和人工破碎，自卸车垃圾运出。4.2.1基础开挖1）土方开挖前应认真排查施工区域内的所有障碍物，并对影响工程质量的施工区域土壤质量进行处理。2）土方开挖时，应严格按照设计要求控制基沟的长度、宽度和标高，并根据1000mm3）基沟采用机械开挖。到达基部300mm时停止开挖，采用人工清扫开挖至基沟底部标高。开挖过程中严格控

25、制底部标高，施工必须达到基础承载力要求，方可继续施工4)检查用于回填的原开挖土方土质是否符合回填要求。剩余土方堆放应1m超出基坑坡度，堆放高度不得超过1.5m。5）竣工后请总包商验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.2.2混凝土结构1）混凝土为商品混凝土。2）按设计要求控制标高。浇筑前，将模板清洗干净，洒水润湿。3）混凝土应连续浇筑。如果需要间歇，应尽量缩短间歇时间。4) 浇筑混凝土时，应派专人经常观察模板的钢筋、预留孔、预埋件、插入钢筋，不得有位移、变形、堵塞现象。5）浇筑完成后，找平找正，弹起顶面墨线，并根据轴控桩采取保护措施，以免损坏基础。6）浇完12小时后盖上盖子，洒水保持健康，保

26、证湿度在95%以上。4.2.3 砌体施工一、材料1、根据施工总体方案安排设计要求采购砌体，并按现行法规标准和出厂合格证进行验收；强度等级，栈间预留通道。2、选用325号复合硅酸盐水泥。水泥进场时必须附上出厂检验报告和许可证。现场设置水泥仓，按品种标签堆放，保持干燥。3、配制砂浆所用的洁净砂不得含有草根、废渣等杂物，并应过筛，含泥量不得超过5%2、工作条件1、砌体施工前办理隐蔽验收手续2、做好砂浆配合比技术交底和配料计量的准备工作。3、弹出结构主轴与砌体控制边采用工艺双轨，检验合格后方可施工。三、操作流程1 组装方法砌筑前先拉水平线，从转角处或放置墨线位置的定位砌筑开始砌筑。第一个表皮砌体用砂浆

27、覆盖。二是砌体错开重叠，搭接长度不小于砌块高度的1/3。2排砖根据施工平面布置和设计图纸上的结构要求和砂浆缝尺寸，在每块砌体砌筑前，根据需要的砖的规格和尺寸，对各种规格的砌体进行布置和调整。进行镶嵌，对需要维修的部位进行布置和调整。记录在实际砌体使用的立面图上。3 砌体铺设砌体时，采用满地铺设的方法。砂浆层在砖墙每边压痕10-15mm（防止砌体坐压砂浆溢出墙体），用拉丝法检查平整度。嵌砖填缝工作是与安装、就座密切配合进行的。竖灰缝可采用施胶法或施胶法填充。砌筑时，需提前一天给砖浇水，以保证次日砌筑时砖的含水率。砌体采用错缝砌筑，保证灰缝饱满。灌浆后立即安放砌体，用木锤敲击整平。砌体边角处应搭桥

28、；当垂直和水平连接处没有铆接时，应有拉紧措施。4.2.4 土方回填深基坑回填形式由施工单位现场确认。4.3 钢结构工程施工措施4.3.1 钢结构安装顺序1、先安装钢柱和防风柱，再安装钢架梁。2、安装屋架结构。3、每个钢结构安装完成后，墙框就可以合拢了。4.3.2 材料现场验收1、钢结构工程所用钢材应有质量证明书，钢材品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量应符合现行相关国家标准。2、钢结构工程使用的焊材应有质量证明书，焊材的品种和型号应符合设计要求，化学成分等参数应符合现行国家建筑法规的要求。3、钢板的厚度和内容偏差应符合其产品标准的要求。4、型钢的尺寸和内容偏差应符合其产品标准的要求。5、钢

29、材的表面外观质量除符合现行相关国家标准外，还应满足以下要求：6、当钢材表面有锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。7、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准钢板涂装前腐蚀等级及除锈等级GB8923及C级以上规定；8、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。9.电极为E 43和E 50系列。焊条外观不应有镀层剥落、焊芯生锈等缺陷。10、高强度螺栓连接副按包装箱发货，包装箱上注明批号、规格、数量和生产日期。并附有扭矩系数和预紧力的检验报告。螺栓、螺母和垫圈的外观表面应涂油保护，不得生锈和沾染污物，不得损坏螺纹。11、高强螺栓到货后，按钢结构工程施工质量验收规程GB50205

30、-2001附录B规定的方法检测预拉力、扭矩和摩擦面防滑系数。4.3.3 钢构件的制造焊接钢架梁和H型钢柱是本工程结构施工的重点，焊接时应选择合理的焊接工艺，以减少钢结构产生的焊接应力和焊接变形。构件角焊缝的厚度hf不小于1.5t（厚焊件），不大于1.2t（薄焊件）；连接焊缝为全熔透断裂焊，质量等级为二级，其余为三级。钢结构的防腐、防火做法应按图纸要求施工。1、钢架梁加工生产1.放样1）板材裁切前，应综合考虑材料规格进行排版，尽量减少拼接和对焊缝。上翼板的最小拼接长度不应小于1m。2)放线时，装配标记、螺丝孔位置、加强板的位置和方向、中心线、基准线和检查线应标明，并制作模板如有必要。 3）注意预

31、留的制造和安装焊接收缩余量、切割余量和安装预留尺寸。 4)划线前应修正材料的弯曲变形。 5）放样内容偏差见下表：项目内容偏差平行线距离和线段大小 0.5对角线差 1.0宽度长度 0.5孔间距 0.5质量检验方法：用钢尺检验。2 消隐钢板用半自动气割机切割。切割前应清除切割表面的锈迹和污垢，以保持切割零件的清洁和平整。切割后应清除熔渣和飞溅物。操作人员精通机械设备的使用方法和操作程序，调整设备以最佳参数运行。1）钢材的切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺边。2）质量检验标准：项目内容偏差/mm零件宽度和长度 0.5对角线差 1.0孔间距 0.5局部缺口深度1.0检验方法：钢尺、卷尺、卡尺3

32、打孔1)使用设备：摇臂钻、磁力钻 2)质量检验标准：螺栓孔和孔距的内容偏差符合钢结构施工及验收规程的有关规定和图纸要求，见下表详情：螺栓孔公差：项目内容偏差（mm）直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.063) 螺栓孔距的内容偏差应符合下表的要求。螺栓孔间距5005011200120130003000同一组中任意两个孔之间的距离1.01.5-相邻两组端孔之间的距离1.52.02.53.0注：1、节点中连接板与杆件的所有螺栓孔为一组；2、拼接板一侧的对接螺栓孔为一组；3、相邻两个节点或节点之间的螺栓孔为一组，但不包括前两段规定的螺栓孔；4、弯曲构件法兰上的连接螺栓孔，每米长度周围的螺栓孔为一组。

33、4）当螺栓孔距的内容偏差超过规定的内容偏差时，应使用与母材材料相匹配的焊条进行修补和重新焊接。5）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺检查和目视检查。 4组装工艺方法：1）首先以下翼板为装配基准，将隔板和侧腹板的装配线按施工图要求分别发布在装配面上，并标上样品冲床。2）先组装下翼板和隔板，再组装上翼板和隔板。组装完成后，必须将所有焊缝焊接好，然后在上下翼板释放腹板装配线，并在电渣焊缝的相应位置钻一个直径为22毫米的孔。用于准备的上翼板。对熔嘴进行电渣焊施工，钢架梁焊好后补孔。上述工作完成后，即可进行下一道工序的施工。3）腹板成型后，松开腹板上各加强隔板的位置，然后将熔嘴电渣焊所需的加强板和加强板焊

34、接到腹板上。腹板组装前，必须检查腹板的直线度，使不平整度小于L/1000 。4）以上工序完成后进行结构的整体组装。先将钢架梁平放，然后将两侧腹板同时安装固定。固定时腹板与上下翼板采用点焊定位，采用对称焊接方式。5）腹板与上下翼板固定后，进行熔嘴电渣焊接。施工时采用两台焊机两侧对称焊接，减少变形。熔嘴电渣焊完成后，即可进行腹板和上下翼板的焊接。6）熔嘴电渣焊完成后，检查梁腹及上下翼板是否变形。如果变形过大，应进行必要的调整，使其在内容的围护范围内，然后调整腹板和上下翼片。 , 下翼板的焊接。焊接时，先焊接腹板和下翼板，再将横梁翻过来焊接腹板和上翼板，对称焊接采用两次CO 2保护焊。7) 钢材的变

35、形应在装配和找正前校正，并满足控制偏差范围，接触粗糙表面应无毛刺、污垢和杂物，以确保组件的装配紧密结合并符合要求。质量标准。装配时应提供合适的工具和设备，如直角钢尺，以确保装配后有足够的精度。8)装配时应考虑焊接变形，并采取夹具刚性固定、防变形等防止变形的措施。 5.3.4.4点焊所用焊材应与焊件相匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置应在焊道上方。9）腹板与翼缘的对位应保证腹板的垂直度，点焊后用钢尺检查。检查结果应符合下表：物品 目标内容偏差/mm测试方法翼缘板与腹板的垂直度3用方尺和钢尺检查箱形截面对角线差5用钢尺检查梁端板平面度（只内容凹槽）2用方尺

36、和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度2用方尺和钢尺检查5焊接：1、钢架梁为支撑梁，焊缝为全熔透断裂焊，质量等级二等。2 、本工艺采用CO 2保护焊和熔嘴电渣焊，部分采用手工电弧焊，采用E43、E50系列焊条。操作人员应严格遵守焊接规程。 3 、焊接工艺：1）焊接前必须清除焊缝边缘周围30-50mm左右的铁锈、毛刺和污垢，以减少造成焊接气孔等缺陷的因素。2）焊缝表面不得有裂纹、焊缝等缺陷。3) 坡口形式应符合图纸要求。图纸未作规定时，以施工规程为准。4）为减少焊缝的横向收缩，焊接时不宜采用横向编织焊接，焊接应采用多道焊接，一侧焊接23次，一侧焊接34次。按变形清洗后反面焊接。最后一层的焊接应在翼缘和腹

37、板组装好后进行。下图是焊接示意图：5）手工电弧的使用应符合以下要求：焊机状况良好、功能齐全，选用的焊条应在干燥箱内干燥。4、焊缝质量等级及缺陷分类一级和二级焊缝质量等级和缺陷分类焊接质量等级1级中学缺点超声波探伤评分二三检验等级B类B天鹅绒探伤率100%20%缺点射线照相检查评分二三检验等级AB类AB类探伤率100%20%注：探伤率的计算方法应按以下原则确定： （ 1 ）工厂制造的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，探伤长度不小于200mm 。当焊缝长度小于200mm时，应对焊缝进行探伤； （ 2 ）现场安装焊缝，应将同一类型、同一焊接条件的焊缝数量连接起来计算百分比，探伤长度不应小于200mm ，

38、且不应小于1个焊接。5、焊接构件应在对应图纸的结构上加盖编号，并注明安装方向。要求经过喷砂和防腐处理后的标记清晰可辨。6、钢架梁焊接成型后的检验验收标准：按钢结构工程施工质量验收规程GB50205-2001的规定进行检验验收。二、焊接H型钢加工生产焊接H型钢的生产工艺与焊接钢架梁的生产工艺基本相同。这里只强调焊接H型钢和焊接钢框架梁的生产工艺的区别。1 放样、下料、打孔1) 焊接H型钢的翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的距离不小于200mm。法兰板拼接长度不小于板宽的2倍；网幅拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。2) 打孔要求与焊接钢架梁相同。3) 放样内容偏差项目内容偏差平行线距离和线段

39、大小 0.5对角线差 1.0宽度长度 0.5孔间距 0.5质量检验方法：用钢尺检验。气割机质量检验标准：项目内容偏差/mm零件宽度和长度 0.5对角线差 1.0孔间距 0.5局部缺口深度1.0检验方法：钢尺、卷尺、卡尺2 组装过程：1）首先用夹具将上翼板固定在焊接平台上。在上翼板上画出腹板和肋条装配线，打样冲孔。2）通过点焊将加强筋定位在腹板的一侧，然后将腹板安装定位。腹板定位后，将肋条安装并定位在另一侧。3)组装前检查腹板的直线度。4）腹板与肋点焊后，应检查腹板与翼缘的垂直度、腹板与肋的垂直度、翼缘与肋的垂直度，以保证安装精度。5）最后在下翼板上标记腹板装配线，将其翻过来，与装配好的T型结构

40、装配在一起。6）H型钢组装成一个整体后，按一定的焊接顺序进行焊接，使结构在整体刚度高的情况下焊接，减少弯曲变形。3 焊接1）焊接H型钢所有焊缝均为二次焊缝，焊接采用E43、E50系列焊条，焊接采用CO 2气体保护焊，局部采用手工电弧焊。2) 对于厚度12的钢板的对接焊缝，坡口应采用图a的形式；12槽采用图b的形式。其中=60b=12mm。图a 图b3）焊接H型钢的焊接顺序应按下图1、4、2、3的顺序进行，4）焊接H型钢时，翼板下方应放一块=3mm的钢板，翼板用夹具和楔子夹紧，使翼板在焊接时有一定的预变形。夹子应至少每 400mm 一对。如下所示：1.夹具 2.楔子 3.平台板 4.喇叭5）翼板

41、与腹板的角焊缝应采用分段跳焊进行焊接。两侧角焊缝不能同时焊接在同一位置。焊接位置应错开一定距离，焊接方向应同向进行。 .如下图。6）焊接H型钢的形状检验内容偏差项目内容偏差（mm）传奇截面高度hh 10004.0截面宽度b3.0网络中心偏移2.0法兰盘垂直度b /100 且不大于 3.0弯曲下垂（压缩构件除外）l /1000且不大于10.0失真h /250 且不大于 5.0Web 局部平坦度ft 143.0t14_ _2.04.3.4 钢结构安装1、除非另有说明，本项目所用连接螺栓均为10.9级摩擦型高强度螺栓，摩擦面系数在0.5以上。各高强螺栓的预紧值如下表所示。如果部件表面有斜面，则其中之

42、一是斜垫圈。为防止螺母松动，可使用弹簧垫圈或拧紧后将螺母焊接，将螺母拉粗螺纹即可固定。每个高强度螺栓的预紧力 P (KN)螺栓性能等级螺栓公称直径 (mm)M16M20M22M24M27M3010.9 级801251501752302802、焊接与高强度螺栓的连接应按先连接后焊接的顺序施工。3、永久螺栓紧固要牢固可靠，外露线扣不少于2扣。4、高强度大六角螺栓连接副最终拧紧1h和48h后，应检查最终拧紧扭矩。5、高强度螺栓连接副最终拧紧后，螺栓螺纹露出23个纽扣，其中10%的螺栓螺纹内容露出14个螺纹。6、高强度螺栓连接摩擦面保持干燥、清洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅、焊痕、氧化铁皮、污垢等。7、高

43、强度螺栓应能自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不宜采用气割扩孔，扩孔数量应与设计单位商定，扩孔直径不超过1.2d （d为螺栓直径）。4.3.5 钢构件吊装1 、钢梁的吊装在立柱审核完成后进行。钢梁吊装时，采用两点对称绑扎将其吊装到位。钢梁吊起后，在距柱子基准面100mm处慢慢就位。钢梁吊装到位后，进行对接调整和校正，然后进行连接固定。钢梁吊装时，可随时用经纬仪校正，任何偏差可随时校正。2 、本工程最重的构件是屋顶钢梁（GJ-1），重约1000t。经过仔细计算，建议使用8吨汽车轮胎起重机进行吊装。3、用作起重绳、捆绑绳等的钢丝绳应逐条检查，每捻距的断丝数量应报废。 6 19+1, 10; 6 37+1

44、、20。但有断丝或外层钢丝磨损达线径30%时，无论断丝多少，都应报废。4、吊装过程中应有统一的指挥信号。所有参与施工的人员都必须熟悉这个信号，以便各个操作位置协调动作。4.3.6 焊接质量预控和检验措施1、凹槽上的污垢应彻底清洗干净，去除氧化皮和飞溅物。2、分段退焊和小圆焊采用对称焊接，同一焊缝的同一侧不进行焊接，以减少焊接变形。3、焊接时应采用防变形方法：如夹紧、保留等方法。4、雨雪天气禁止露天焊接。当元件焊接区表面潮湿或有冰雪时，焊接前必须清理干净。 4级以上风电焊接时，做好防风措施。5 、Q235冷校正，环境温度应-20，加热校正时温度不得超过900。同一零件加热校正不应超过两次，应缓慢

45、冷却，不可用水淬火。6、钢构件的运输、堆放、吊装应防止变形、涂层脱落。7、由于熔嘴电渣焊技术要求高，为保证焊接时电渣焊缝绝对垂直，在钢结构预制场地上专门设置了熔嘴电渣焊平台。平台设置20块厚钢板，长*宽：10m*6m，8、焊缝表面不得有裂纹、焊缝等缺陷。一次、二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧划痕等缺陷。一级焊缝不得有咬边、欠焊、根部缩孔等缺陷。9、全熔透二次焊缝的取样率不得低于20%。十、其他未尽事宜，按有关规定执行。4.4 装修装修4.4.1 总则抹灰工程施工顺序：一般抹灰工程：用水打湿基层做灰饼，设置标准条，正角，护角，抹灰底层，中层抹灰，抹灰和踢角线面层清洁1 施工准备(1)

46、材料：325号复合硅酸盐水泥；使用前筛沙；(2)、操作条件：。抹灰部分（外墙200高）结构检测合格；、抹灰前一天用清水将墙面浸透。2 操作流程一般抹灰操作流程（1）基层处理：为使抹灰砂浆与基面粘结牢固，防止抹灰层被挖空，抹灰前应将砖墙等表面凹凸不平的部位搔痒或1：3水泥应使用砂浆。弥补。(2)抹底层前，首先要找准规则，水平线找平，垂直线挂直，弹出基准线和踢脚板。墙面抹灰的厚度根据墙面的平整度和垂直度大致确定，准备灰饼；（3）墙体潮湿时，抹1：3水泥砂浆底灰，底层厚度为9厚，待底层灰稍干后，再用1：2.5水泥砂浆压实抹平，厚度是 6 厚。(5)砂浆底漆完成后，1:1水泥细砂浆粘贴10块厚面砖。4

47、.4.2 乳胶漆施工1 施工准备(1)、材料油漆：乳胶漆；(2)、工作内容本工程外墙侧柱采用防火石膏板覆盖，石膏板墙面刮腻子，涂乳胶漆。2 操作流程根据油漆工程施工及验收规程，主要工序为：第一次清洗腻子抹平，第二次上腻子，第一次上漆，腻子抹平（光），第二次涂层光滑的时间（轻）1、清洁表面：首先清洁石膏板表面的灰尘。2、刮腻子：次数一般为2次。腻子由纤维素溶液、福粉、少量108胶、清漆和石膏粉制成。第一次用抹灰钢轻勺横向充分刮，一刮一刮，接缝处不得擦伤。每次刮完后，刮刀末端应清洁光滑。用砂纸擦干浮腻子和污渍，使表面光滑、抛光，然后清洁表面。第二次用抹灰钢轻勺垂直充分刮。使用的材料和方法与第一种腻

48、子相同。晾干后用砂纸打磨平整，扫干净。3、第一次刷乳胶漆：使用前用花环过滤乳胶漆。乳胶漆是用手写笔刷的。使用新刷子时，拉出活动刷毛。乳胶漆在使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，以防油漆未开封。由于乳胶漆膜干燥较快，应快速连续进行。刷牙时，从一端开始，逐渐向另一端推进，上下刷牙，相互衔接。最后一排笔立即与前一排笔连接，避免干燥后出现接缝。第一层乳胶漆干透后，补上腻子。腻子干透后，用砂纸打磨干净。4、第二遍刷乳胶漆：乳胶漆第二遍的操作要求与第一次相同。使用前搅拌均匀。如果很厚，不宜加水或少加水，以免底部露出。3 施工注意事项底透：原因是涂层薄。因此，在刷乳胶漆时，除了要注意不要漏刷外，还要保持乳胶漆

49、的稠度，不能随意加水过多。联系很明显：画的时候要上下刷，最后一排笔在上一排旁边。如果间隔稍长一点，很容易看到关节。因此，在大面积涂刷时，应有足够的人员相互衔接。刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，刷子中蘸漆的量要适当，防止刷纹过大。4.4.3 外墙灰褐色蘑菇石施工：1 施工准备对进入施工现场的各种装修材料，必须按备料计划进行外观和质量检验。接受的原则是：1. 数数并检查出现的灰褐色蘑菇石的数量。2.进行目视比对检查，包括：1）首先检查灰褐色蘑菇石的花纹、颜色、颜色是否符合施工单位的要求，是否有色差。2) 检查规格是否符合材料标准中规定的尺寸和公差要求。3) 检查表面缺陷和损坏情况。上述检查要强调，必

50、须全部检查，不得抽样或局部检查，以防劣者补上者。因为外墙的装饰单板，如果一件不合格，就会破坏整个装修的美观和协调性。2 精加工机械和工具1、整理工作的主要设备：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、灰板、方尺、线板、小锤子、钢凿、木锤、垫板、刀、墨斗、水平仪、小线、线锤等2、切割、冲孔设备：电动切割机、手动切割机、手电钻、自制砂轮台式切割机、冲击手电钻和冲击钻头、型材切割机、电动快速磨石机、电热切割机， ETC。3 找平层施工单板饰面需要平整层。找平层的质量是保证单板层质量的关键，但基础处理是做好找平层的前提。石膏底砂浆（1）基层处理：为使抹灰砂浆与基面粘结牢固，防止抹灰层被挖空，抹灰前应将

51、砖墙等表面凹凸不平的部位搔痒或1：3水泥应使用砂浆。弥补。(2)抹底层前，首先要找准规则，水平线找平，垂直线挂直，弹出基准线和踢脚板。墙面抹灰的厚度根据墙面的平整度和垂直度大致确定，准备灰饼；（3）墙体潮湿时，抹1：3水泥砂浆底灰，底层厚度为9厚，待底层灰稍干后，再用1：2.5水泥砂浆压实抹平，厚度是 6 厚。4面砖镶嵌工艺及操作1）弹性线划分在精细找平层上，用粉笔线弹出单板瓷砖分割线。弹线前，根据贴在墙上的墙体长度和宽度（找平后的确切尺寸），将纵横砖的皮数划入皮数栏，水平标准应为放。2) 铺路饰面砖的粘结层采用1:3水泥砂浆。砂为细度模数2.9的细砂。在1：3水泥砂浆中加入少量石灰浆，以增加

52、浆体的保水性和和易性。最好在单板水泥砂浆中加入108胶，其配合比（重量比）为：水泥：沙子：水：108胶=1：2.5：0.44：0.03。水泥砂浆中108胶的用量与凝结时间的关系如下表所示：胶粘剂含量（%）水泥砂浆初凝时间水泥砂浆终凝时间0243小时6分钟3小时30分钟4小时59分钟8小时26分钟8小时57分钟9小时10分钟3) 湿水。贴面砖前应将找平层洒水润湿，但贴面砖时应保证墙面无表面积水，否则水膜会影响贴面砖的粘结质量。镶嵌时，用刮刀将砖背面的界面粘结砂浆刮去，然后准确镶嵌单板位置，然后用刮刀的木柄轻轻敲打单板表面，使其镶嵌牢固，挤压成型.砂浆刮了。饰面砖界面处的粘结砂浆厚度应大于5mm但

53、不宜超过8mm。在镶嵌时，应使用尺子，用丝锥和丝锥检查表面的平整度和垂直度。当检查发现高于标准砖面时，应立即将砖压紧；如果已形成凹陷，则必须将其移除并重新抹灰。严禁从砖面堵塞砂浆造成空鼓。如饰面砖几何尺寸差异较大，铺贴时应注意调整。4) 填缝贴面砖铺好后，用棉纱头蘸水将砖面砂浆擦干净。同时用与贴面砖同色的水泥进行填缝，在填缝时注意所有在填缝过程中产生的气孔和水泡。5) 擦洗填缝后，纱头应浸入水中擦干净。如果饰面砖表面污染严重，可用稀盐酸冲洗，再用清水冲洗干净。4.4.4 地砖施工一、施工程序：测量放线土方回填素土压实150mm厚级配碎石垫层C15混凝土垫层80mm厚刷一层素水泥浆1:4干硬水泥

54、砂浆粘结层25mm厚弹线铺设瓷砖点位。二、操作流程：1）基础处理：土方回填应按图纸要求进行，并应分层回填至房间地面标高20cm。2）级配碎石施工：使用坚韧、无杂质的砾石、石屑或沙子，颗粒级配应符合要求。配料必须准确，塑性指标必须符合要求。混合均匀，粗细颗粒无明显偏析。严格控制含水率的均匀性，确保轧制时的含水率比最佳含水率高1-2%。碾压采用板式振动压实机，可进行分层碾压，保证施工质量。3）混凝土垫层施工混凝土为商品混凝土。级配砾石层在浇注前应清理干净，松散的浮渣应清理干净。混凝土浇筑从一端开始，应连续浇筑。浇筑完成后，覆盖养护，保持混凝土表面湿润。4）水泥砂浆底漆：在准备好的基层上，彻底浇水，

55、撒上普通水泥浆，然后用扫帚将其扫平。清扫浆区的大小应根据打底和下灰的速度来确定，并应随清扫一起铺开。5）水泥砂浆粘结层施工砂浆采用1:4干硬水泥砂浆制成。最好把材料捏成一个球，铺在地上。铺设时注意砂浆的饱满度。卫生间、开水房地面干硬性水泥砂浆粘结层下加1.5厚聚氨酯防水涂料，沿墙绕墙转30cm。6) 弹力线在房间的垂直和水平方向排列尺寸。当尺寸小于整块砖的倍数时，可以切半块砖做边角；当尺寸差异较小时，可以调整间隙，根据确定的砖数和接缝宽度，在地面上弹起纵横控制线，每四块砖左右弹起一条控制线。马桶建成后，必须先进行蓄水试验，试验合格后方可铺设上层材料。7) 铺路砖从门口开始，纵向铺几排砖，找到位

56、置和标高，以此为肋线，由内向外铺砖，每块砖都必须顺着线走。砌砖的操作程序是：将水泥浆浇在底灰上，砖背面朝上，铺上粘结砂浆，按水泥用量加15%的结构胶，厚度不小于4mm那。由于砂浆强度高，硬化快，应拌匀使用，防止假凝，影响粘结效果。将抹灰砖铺在浇有水泥浆的底灰上，并用木板衬砖。8) 采摘和修剪修整铺好的砖并拉缝，拉直缝，扫除多余的砂浆。9) 指点接缝使用白水泥浆，要求接缝严密，接缝平整光滑。在平整修整的砖面上，将水泥面擦干，用水壶浇水。用扫帚将水泥扫入接缝处，填满并随时间振动，使水泥浆充满。10) 维护铺设瓷砖后，在室温下浇水 48 小时。整个操作应连续完成。一次放一部分，胡茬放在门口的切口处。

57、4.4.5 门窗安装工程1、工作量：本工程采用塑钢窗中空玻璃，大风扇固定，小风扇打开，外窗加防盗钢网。二、操作流程：（1）根据门窗安装位置的墨线，将门窗安装到位，调整门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置和形状偏差，符合验收标准。(2)门窗框与夹芯板墙的连接固定：采用钉与墙连接的方法固定。固定铁脚到窗腔的距离不宜大于此180mm。根据设计要求，铁脚之间的距离不应大于此600mm。(3)密封门窗框与墙面安装的缝隙：1、门窗安装固定后，应先验收隐蔽工程，施工单位验收合格后，再进行门窗框和墙体安装缝隙的密封。、门窗框与墙体的安装缝隙应填满防水密封胶。(4)、安装五金配件齐全，并保证其功能灵活。(5)安

58、装门窗窗扇和门窗玻璃：。一般窗框安装固定后，将与玻璃的窗扇作为一个整体安装，并调整窗框与窗扇的间隙。 = 2 * GB3 2、推拉窗一般在窗框安装固定后与玻璃窗扇整体安装，即玻璃安装密封在窗扇内，再安装到窗框内，窗框与窗框之间的缝隙并且调整了窗扇。施工说明一、工程质量常见问题及预防措施：(1)门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差：门窗框临时固定后，与墙体填缝时，注意不要使门窗框移位变形。框架安装固定后，拆除定位木楔，形成其他器具。（2）门窗表面腐蚀、变色：施工时严格保护产品，及时将破损的保护胶带和保护膜封好，及时清除溅在门窗表面的砂浆污物。(3)门窗窗扇的玻璃密封条脱落。玻璃的厚度和

59、密封条的尺寸应符合国家标准和设计要求。安装密封条时，应留有伸缩余量。（4）门窗表面划伤；使用工具清洁门窗表面时，不要划伤塑钢型材表面。（5）外观不整齐：门窗表面的胶渍要用专用溶剂或清水和棉纱清洗干净，填满封口的胶痕要及时清理干净，保证成品门窗户干净漂亮。(6)渗水：由密封不良、结构处理不良引起。其预防措施：应在门窗框的交汇处，注意表面必须清洁，否则会影响胶水的密封性能；一些外露的螺丝头也应该用密封剂密封，以便排出渗入的水。要走，您可以在封边轨道的根部钻一个直径向外的小孔2mm。一旦水渗入框架，它可以通过这个小孔排出。（7）密封质量不好，克服这一问题的主要措施：一是要求填满密封材料，施工中漏缝要

60、及时填平；其次，使用橡胶条填充角落。密封胶使其粘合，窗户外侧的密封材料应使用密封胶。二、主要安全技术措施：（一）安全防护装备及措施：塑钢门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽和防滑工作鞋。(2)、施工设备：1、焊接机械的使用必须符合建筑工地临时用电安全技术规程（JGJ46-2005），并注意电焊的消防安全。、电动螺丝刀、手电钻、冲击钻、线锯等必须选用类手持式电动工具，并严格遵守手持式电动工具管理、使用检查和维护安全技术规程 （ GB/T 3787-2006 ），至少每季度进行一次全面检查，确保使用安全。、射击枪：一个。操作人员必须经过培训，严格按规定程序操作，工作时佩戴防护眼镜，严禁枪口对准人