转辙机修配重点标准化

1、一、ZD6型电动转辙机整机检修原则化1、修前检查程序作业内容技术质量原则修前检查1外部检查1整机各零部件完整、齐全、无裂纹。2安全接点2安全接点断电距离不不不小于2mm。3锁闭齿轮、齿条块检查3启动齿与齿条块齿槽两侧间隙为21mm4动作杆、表达杆检查4动作杆与园孔套和表达杆与方孔套旷动量不不不小于0.5mm5自动开闭器检查5动接点旷动量不不小于2.5mm整机分解6转辙机整机分解6分解顺序为:电机、减速器、自动开闭器、表达杆、主轴、动作杆、齿条块、移位器2、部件检修程序作业内容技术质量原则部件检修1机壳检修1机壳无裂纹,无破损,内壁平整无毛刺2动作杆检修2动作杆与园孔套旷动量不不小于0.5mm3

2、表达杆检修3表达杆高度不不不小于33.7mm4主轴齿条块检修4锁闭齿轮园弧和削尖齿园弧棱角磨耗不不小于R1.5mm3、组装调修程序作业内容技术质量原则组装调修1动作杆齿条块1齿条块与底壳间隙不超过0.3mm2主轴组装2启动齿在齿条块缺槽中间两边间隙为21mm3移位器安装3齿条块顶杆与移位器触头间隙为1.5mm齿条块顶杆与移位器触头应对正偏差不不小于1.5mm4减整器安装4输入轴和输出轴在减速器中轴向串动量不不小于1.5mm5电机安装5电机接线端子设于电机右侧6自动开闭器安装6启动片与速动片间隙为0.5-2mm4整机测试调修程序作业内容技术质量原则整机测试调修1按卡片测试1ZD6-A为例1）额定

3、电压160V2）额定电流2A3）额定负载2452N4）摩擦电流2.6-2.9A5）动作时间3.8S6）绝缘100M二、电动机检修原则化1、修前检查程序作业内容技术质量原则修前检查1外部检查1零件完整无裂纹无破损2四线刷间电阻4.90.245。3线圈电阻四线：（2.850.14）22、部件检修程序作业内容技术质量原则部件检查1定子检修1绝缘电阻100M2线圈电阻四线：（2.850.14）22转子检修1换向器直径不不不小于41mm2换向片电阻为0.70.13换向器绝缘槽深0.3-0.5mm,宽0.8-1mm。槽内无碳刷粉3组装调测程序作业内容技术质量原则组装调测1装转子、压端盖2装碳刷3装齿轮4紧

4、固螺丝1转子转动灵活，不扫膛，轴向串动量0.4mm2碳刷长13mm与换向器接触面3/43齿轮不松动，转动灵活，无异常噪音4各部螺丝紧固4、整机测试程序作业内容技术质量原则整机测试1绝缘测量2定子电阻测量3转子刷间电阻1线圈与外壳绝缘100M2线圈电阻：（2.850.14）23四线4.90.245三、减速器检修原则化程序作业内容技术质量原则修前检查1外部检查1整机零部件完整，无裂纹、无破损整机分解2分解清洗2各部件清洁无污垢、无裂纹、无变形组装调节3内齿轮与减整器3处在同心位置，两者间隙不不小于0.5mm4装中间板大齿轮4用手转动输入轴、减速器动作灵活无卡阻5装盖夹板固定夹板轴5顶丝紧固、夹板轴不松动检查测试6空载电流7摩擦电流6空载电流不不小于0.8A7偏差不不小于0.2A四、自动开闭器检修原则化程序作业内容技术质量原则修前检查1外部检查1整机零部件完整，无裂纹、无破损分解清洗2分解清洗2各部件清洁无污垢、无裂纹、无变形组装调节3检查柱左右支架3连动轴转动灵活4左右拐轴连接板4横向串动量不不小于0.5mm5调节架、速动爪、拉簧、挡销板5挡销板卡入两个连接销槽内检查测试6动接点、静接点组、接点环6接点环不得低于静接点片五、移位器检修原则化程序作业内容技术质量原则修前检查1外部检查1开关盒无裂纹开关座平整无毛刺分解清洗2分解清洗2触头、顶销、调节筒完整、接点良