表C3管道组对检验批质量验收记录表_第1页
表C3管道组对检验批质量验收记录表_第2页
表C3管道组对检验批质量验收记录表_第3页
表C3管道组对检验批质量验收记录表_第4页
表C3管道组对检验批质量验收记录表_第5页
已阅读5页,还剩19页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、表C.3 管道组对检验批质量验收记录表工程名称大庆油田原油生生产运行库建建设工程(南南三油库6座座15万立储储罐场区管网网等)分项工程名称管道组对和焊接接7118.7验收部位17#、18#储罐输油管管线1施工单位大庆油田建设集集团安装公司第五工工程处专业负责人李广贞项目经理王中山施工执行标准名名称及编号石油天然气站站内工艺管道道工程施工及及验收规范SY 04022-20000检验批编号质量验收规范规规定施工单位检查评评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道材质应符合合设计要求管道材质符合要要求,质量证证明文件齐全全,验收记录录编号 KNN01一般项目1管道清理时,应应将坡口及其其内外表面

2、220mm范围围内的油、漆漆、锈、毛刺刺等污物清除除掉2相邻两道焊缝的的距离当DN2000mm时,不不应小于1.5倍管道公公称直径,且且不应小于1150mm/当DN2000mm时,不不应小于3000mm8557549657209008559889637689253焊缝距离支吊架架不应小于550mm,需需要热处理的的焊缝距离支支吊架不应小小于300mmm5203022207242121455807578506544焊缝距离弯管起起弯点不应小小于100mmm,且不应应小于管子外外径7209108559887209408558458128235直缝管的纵向焊焊缝应置于易易检修的部位位,且不宜在在底部

3、/6螺旋焊缝之间距距离应错开1100mm以以上1752481551501451471601752501987管道对口平直度度管子公称直径100mm允许偏差均为11mm,但全长长允许偏差均均为10mm/管子公称直径100mm允许偏差均为22mm,但全长长允许偏差均均为10mm120210111243165241328管口组对间隙mmm9上向焊12.51.51.21.11.41.91.81.41.61.71.5下向焊12.0/9上向焊13.5/下向焊12.0/9管子对接错边量量mm10不大于2.02.5/510不大于1.52.00.40.50011.21.400.50.85不大于0.51.5/施工

4、单位检查评评定结果项目专职质量检检查员: 2009年 月 日监理(建设)单单位验收结论论 监理工程师(建建设单位项目目代表): 2009年 月 日 表C.3 管道道组对检验批批质量验收记记录表工程名称大庆油田原油生生产运行库建建设工程(南南三油库6座座15万立储储罐场区管网网等)分项工程名称管道组对和焊接接7118.7验收部位17#、18#储罐输油管管线2施工单位大庆油田建设集集团安装公司第五工工程处专业负责人李广贞项目经理王中山施工执行标准名名称及编号石油天然气站站内工艺管道道工程施工及及验收规范SY 04022-20000检验批编号质量验收规范规规定施工单位检查评评定记录监理(建设)单位验

5、收意见主控项目1管道材质应符合合设计要求管道材质符合要要求,质量证证明文件齐全全,验收记录录编号 KNN01一般项目1管道清理时,应应将坡口及其其内外表面220mm范围围内的油、漆漆、锈、毛刺刺等污物清除除掉2相邻两道焊缝的的距离当DN2000mm时,不不应小于1.5倍管道公公称直径,且且不应小于1150mm当DN2000mm时,不不应小于3000mm8507249657109008159889637889453焊缝距离支吊架架不应小于550mm,需需要热处理的的焊缝距离支支吊架不应小小于300mmm5243022107242224158212106544054焊缝距离弯管起起弯点不应小小于1

6、00mmm,且不应应小于管子外外径8159888159884058809889634158215直缝管的纵向焊焊缝应置于易易检修的部位位,且不宜在在底部6螺旋焊缝之间距距离应错开1100mm以以上1752481551501451471601752501987管道对口平直度度管子公称直径100mm允许偏差均为11mm,但全长长允许偏差均均为10mm/管子公称直径100mm允许偏差均为22mm,但全长长允许偏差均均为10mm110110111254165141338管口组对间隙mmm9上向焊12.51.51.21.11.41.91.81.411.61.4下向焊12.0/9上向焊13.5/下向焊12

7、.0/9管子对接错边量量mm10不大于2.02.5/510不大于1.52.00.40.500.60.80.50.70.81.01.15不大于0.51.5/施工单位检查评评定结果项目专职质量检检查员: 20099年 月 日监理(建设)单单位验收结论论监理工程师(建建设单位项目目代表): 20099年 月 日 表C.3 管道道组对检验批批质量验收记记录表工程名称大庆油田原油生生产运行库建建设工程(南南三油库6座座15万立储储罐场区管网网等)分项工程名称管道组对和焊接接323.997.1验收部位17#、18#储罐热油喷喷洒管线1施工单位大庆油田建设集集团安装公司第五工工程处专业负责人李广贞项目经理王

8、中山施工执行标准名名称及编号石油天然气站站内工艺管道道工程施工及及验收规范SY 04022-20000检验批编号质量验收规范规规定施工单位检查评评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道材质应符合合设计要求管道材质符合要要求,质量证证明文件齐全全,验收记录录编号 KNN02一般项目1管道清理时,应应将坡口及其其内外表面220mm范围围内的油、漆漆、锈、毛刺刺等污物清除除掉2相邻两道焊缝的的距离当DN2000mm时,不不应小于1.5倍管道公公称直径,且且不应小于1150mm当DN2000mm时,不不应小于3000mm6509244655109007158857636887453焊缝距离支吊架

9、架不应小于550mm,需需要热处理的的焊缝距离支支吊架不应小小于300mmm9889639885243022107242157244054焊缝距离弯管起起弯点不应小小于100mmm,且不应应小于管子外外径7158857637058157679899634108285直缝管的纵向焊焊缝应置于易易检修的部位位,且不宜在在底部6螺旋焊缝之间距距离应错开1100mm以以上1752481551752481551501451471607管道对口平直度度管子公称直径100mm允许偏差均为11mm,但全长长允许偏差均均为10mm/管子公称直径100mm允许偏差均为22mm,但全长长允许偏差均均为10mm110

10、110101254154165338管口组对间隙mmm9上向焊12.51.51.91.81.011.81.41.42.01.4下向焊12.0/9上向焊13.5/下向焊12.0/9管子对接错边量量mm10不大于2.02.5/510不大于1.52.000.60.80.50.40.80.70.81.01.15不大于0.51.5/施工单位检查评评定结果项目专职质量检检查员: 20099年 月 日监理(建设)单单位验收结论论监理工程师(建建设单位项目目代表): 20099年 月 日 表C.3 管道道组对检验批批质量验收记记录表工程名称大庆油田原油生生产运行库建建设工程(南南三油库6座座15万立储储罐场区

11、管网网等)分项工程名称管道组对和焊接接2737验收部位17#、18#储罐热油喷喷洒管线2施工单位大庆油田建设集集团安装公司第五工工程处专业负责人李广贞项目经理王中山施工执行标准名名称及编号石油天然气站站内工艺管道道工程施工及及验收规范SY 04022-20000检验批编号质量验收规范规规定施工单位检查评评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道材质应符合合设计要求管道材质符合要要求,质量证证明文件齐全全,验收记录录编号 KNN02一般项目1管道清理时,应应将坡口及其其内外表面220mm范围围内的油、漆漆、锈、毛刺刺等污物清除除掉2相邻两道焊缝的的距离当DN2000mm时,不不应小于1.5倍

12、管道公公称直径,且且不应小于1150mm当DN2000mm时,不不应小于3000mm4655109007158857634657636887453焊缝距离支吊架架不应小于550mm,需需要热处理的的焊缝距离支支吊架不应小小于300mmm5243022107242157297242157244054焊缝距离弯管起起弯点不应小小于100mmm,且不应应小于管子外外径8857037058257678857639634108285直缝管的纵向焊焊缝应置于易易检修的部位位,且不宜在在底部6螺旋焊缝之间距距离应错开1100mm以以上1792081551752481501561451471607管道对口平直

13、度度管子公称直径100mm允许偏差均为11mm,但全长长允许偏差均均为10mm/管子公称直径100mm允许偏差均为22mm,但全长长允许偏差均均为10mm110210101246154145338管口组对间隙mmm9上向焊12.51.41.42.01.71.41.21.41.62.01.4下向焊12.0/9上向焊13.5/下向焊12.0/9管子对接错边量量mm10不大于2.02.5/510不大于1.52.00.50.40.80.70.50.80.60.81.01.15不大于0.51.5/施工单位检查评评定结果项目专职质量检检查员: 20099年 月 日监理(建设)单单位验收结论论监理工程师(建

14、建设单位项目目代表): 20099年 月 日 表C.3 管道道组对检验批批质量验收记记录表工程名称大庆油田原油生生产运行库建建设工程(南南三油库6座座15万立储储罐场区管网网等)分项工程名称管道组对和焊接接5297验收部位库内新建阀组间间等区施工单位大庆油田建设集集团安装公司第五工工程处专业负责人李广贞项目经理王中山施工执行标准名名称及编号石油天然气站站内工艺管道道工程施工及及验收规范SY 04022-20000检验批编号质量验收规范规规定施工单位检查评评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道材质应符合合设计要求管道材质符合要要求,质量证证明文件齐全全,验收记录录编号 KNN01一般项目

15、1管道清理时,应应将坡口及其其内外表面220mm范围围内的油、漆漆、锈、毛刺刺等污物清除除掉2相邻两道焊缝的的距离当DN2000mm时,不不应小于1.5倍管道公公称直径,且且不应小于1150mm当DN2000mm时,不不应小于3000mm9657209009637688559009637689253焊缝距离支吊架架不应小于550mm,需需要热处理的的焊缝距离支支吊架不应小小于300mmm5207242127578507545807578506544焊缝距离弯管起起弯点不应小小于100mmm,且不应应小于管子外外径9887508559887209408558458128235直缝管的纵向焊焊缝应

16、置于易易检修的部位位,且不宜在在底部/6螺旋焊缝之间距距离应错开1100mm以以上1702541551681451481681742501587管道对口平直度度管子公称直径100mm允许偏差均为11mm,但全长长允许偏差均均为10mm/管子公称直径100mm允许偏差均为22mm,但全长长允许偏差均均为10mm011110111216265241328管口组对间隙mmm9上向焊12.51.51.41.91.81.41.81.41.61.71.5下向焊12.0/9上向焊13.5/下向焊12.0/9管子对接错边量量mm10不大于2.02.5/510不大于1.52.0011.21.411.21.400

17、.50.85不大于0.51.5/施工单位检查评评定结果项目专职质量检检查员: 20099年 月 日监理(建设)单单位验收结论论 监理工程师(建建设单位项目目代表): 2009年 月 日 表C.3 管道道组对检验批批质量验收记记录表工程名称大庆油田原油生生产运行库建建设工程(南南三油库6座座15万立储储罐场区管网网等)分项工程名称管道组对和焊接接6307验收部位库内新建阀组间间区施工单位大庆油田建设集集团安装公司第五工工程处专业负责人李广贞项目经理王中山施工执行标准名名称及编号石油天然气站站内工艺管道道工程施工及及验收规范SY 04022-20000检验批编号质量验收规范规规定施工单位检查评评定

18、记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道材质应符合合设计要求管道材质符合要要求,质量证证明文件齐全全,验收记录录编号 KNN01一般项目1管道清理时,应应将坡口及其其内外表面220mm范围围内的油、漆漆、锈、毛刺刺等污物清除除掉2相邻两道焊缝的的距离当DN2000mm时,不不应小于1.5倍管道公公称直径,且且不应小于1150mm当DN2000mm时,不不应小于3000mm7226158218109008159889637889453焊缝距离支吊架架不应小于550mm,需需要热处理的的焊缝距离支支吊架不应小小于300mmm5244022193022107242222106544054焊缝距离弯管起起弯点不应小小于100mmm,且不应应小于管子外外径9884058809584058809889634158215直缝管的纵向焊焊缝应置于易易检修的部位位,且不宜在在底部6螺旋焊缝之间距距离应错开1100mm以以上1751501451471601471601752501987管道对口平直度度管子公称直径100mm允许偏差均为11mm

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论