汽轮机油系统清洁度创精品工程实施细则

1、汽轮机油系统清洁度创精品工程实施细则1 目标河北建投沙河电厂2600MW空冷机组工程全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产，确保电力行业优质工程，创建国家级优质工程，争创鲁班奖，汽机油系统清洁度创精品工程：抗燃油清洁度NAS 5级，润滑油清洁度NAS 7级。2 质量控制措施2.1 汽机油系统设备及管道安装清洁度是油质达标的前提2.1.1 油管路初始安装时统一考虑油冲洗用临时管道的安装，以免在系统安装结束后产生二次污染；2.1.2 管道在安装前组织汽机和热工专业工程师和质检员认真进行工艺检查，与图纸查对系统的正确性、完整性；2.1.3 管件在安装时，每一管件内部，每一管口对接都由专人检

2、查，当天未完工作，敞开口的封堵和第二天拆封均由专人检查；2.1.4 管道的焊接采用管内充氩全氩弧焊接工艺，从焊接上来保证管道的清洁度。2.1.5 在大口径套装油管开箱运到现场吊装之前，根据安装图纸在管段显眼位置标注上管段的走向及具体安装位置。2.1.6 在安装前，必须复查套装油管组件内部的清洁程度，确保部件，支架等清洁，无任何焊渣，锈皮，泥砂、油污等杂物。2.1.7 在安装前，油系统的其它管材，管件也要先进行彻底清理，管材要先用压缩空气吹扫干净，不得有焊渣，锈污，剩余纤维和水分。2.1.8 油系统管道未全部安装接通时，对油管敞口部分要临时可靠严密封堵，防止灰尘或杂物落入管道内部。2.1.9 已

3、经吹扫干净，未及时安装的管材、管件应严密封堵两头，放置在干燥、干净的地方，确保原有的清洁。2.1.10 油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔，气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭，绝对禁止在已经焊接到位的管段上开孔。2.1.11 管材接头处应是自由状态，无强制连接情况，在对口严密压紧情况下，螺母接头应有富裕螺纹。2.1.12 按厂家图纸设计要求施工，进油管及回油管倾斜度不小于2/1000。2.1.13 对于油管打完坡口后，必须要用棉布擦干净，保持清洁，再用压缩空气吹扫。2.1.14 排油小管应在大管安装完毕后才安装。2.1.15 管坡口满足焊接要求，对口间隙为23mm。2.1.16 套装油管对

4、口，应是里面小油管一起对口，不能逐个对口。2.1.17 套装油管对口完毕，焊接好再检查管里的清洁度是否符合标准，才可包上油管包箍。2.1.18 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管材外径或不小于100mm。2.1.19 管材两个对接焊缝间的距离不宜小于管材外径，且不小于150mm。2.1.20 支吊架管部位置不得与管材对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。2.1.21 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。2.2 油系统油循环前准备条件2.2.1 根据制定的冲洗路线配制必要的临时管线及临时滤网，所有临时部件都参加冲洗并保证质量。2.2.2 油系统设备及管道全部装好，各

5、轴承箱、冷油器、油系统的过滤器及系统管路清理干净并严密封闭，设备缺陷消缺完。2.2.3 准备好灌注油及油循环所需的临时设施（大流量冲洗装置、临时油净化装置、各类临时短接用油管路、短接用盲板、临时软管等），如各轴承进油管无滤油器时，应准备好临时滤网。2.2.4 安装好冲洗回路，将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流孔板等可能限制流量的部件均取出。2.2.5 备有足量符合图纸要求的并经化验符合标准的#32透平油。2.2.6 各油泵的电动机及系统上的排烟风机经空载试运行合格。2.2.7 油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。2.2.8 备好砂箱、泡沫灭火器等消防用具。

6、2.2.9 确认事故排油系统连接正确，阀门操作灵活并关闭，加好保护罩，事故排油井内清理干净。2.2.10 主油箱与贮油箱之间的输油泵要首先进行马达试运转、泵找中心、泵试运转等准备工作。2.2.11 主油箱与贮油箱及1号轴承箱内部应先清扫，拆除主油箱内部喷油器等，安装好临时管。2.3 油循环过程控制是油质达标的关键2.3.1 参考贮油箱管路系统图，将主机润滑油净化装置短路及关闭相关阀门。2.3.2 将冲洗油运到贮油箱旁，用压力式滤油机将冲洗油注入贮油箱。2.3.3 启动润滑油输送泵对贮油箱有关管路系统进行油冲洗。2.3.4 启动润滑油排油泵，打开相应阀门对贮油箱到主油箱管路进行油冲洗。2.3.5

7、 清理干净主油箱，在油箱内安装好120目临时滤网，启动润滑油输送泵，将冲洗油从贮油箱输送至主油箱。2.3.6 第一步油冲洗（主要包括主油泵管路、高压油管及氢密封油供油管道）在密封油装置端将高低压密封油供油管路接通，拆除高压密封油泵出口阀门，短接注油器，打开主油泵泵盖，并临时封闭好前轴承箱以防冲洗油飞溅。启动大流量冲洗装置，对主油泵管路进出口管路及高、低压密封油供油管路进行冲洗。冲洗过程应用滤油机不断对主油箱冲洗油进行过滤清洗，并根据冲洗情况，定期清理主油箱和贮油箱。主油泵进出口管清洁度应符合规范要求。循环过程油温如明显变化时，需要对管道振打。2.3.7 第二步油冲洗（包括轴承供油管、顶轴油管）

8、拆除临时管，恢复原来主油泵的进出口油管路，在主油箱中装回润滑油短管，在注油器排出管上装盲板，短接各轴承进出油路。启动大流量装置，对各轴承供油管进行冲洗。冲洗过程应用滤油机不断对主油箱冲洗油进行过滤清洗，并根据冲洗情况，定期清理主油箱。在每次油温上升及冷却期间应定期对管道及焊口附近敲打。此步完成后，冷油器应抽芯并用压缩空气清理干净重新装好。第二步油冲洗后期，应对各顶轴油管进行冲洗。第二步油循环结束，将冲洗油输送至贮油箱，彻底清理干净主油箱。拆除大流量冲洗装置及冲洗临时管路路。恢复并装好所有油系统设备及管路。2.3.8 第三步油冲洗启动临时滤油装置和系统油净化装置清洗主油箱透平油。在每个轴承入口滤

9、筒处装120目滤网。启动高压密封油泵，以正常运行状态进行油循环。定期检查滤网清洁情况。根据机组现场配管的情况，保证不遗留死角，不使每一只容器遗漏，充分考虑油泵出力与冲洗流量的关系，选择合理的循环冲洗路线，分部分段进行冲洗，达到大流量分段冲洗的目的；为保证和促进依附在管道内壁的杂物等脱落，采用冷热交替方式，使异物在管道冷热收缩过程中脱落，并在升温和降温过程中辅以振击管道，顶轴油系统冲洗在油冲洗最后阶段进行；制定详细的值班记录表，对每一值的阀门操作情况、油温、油压、水温、滤网异物收集情况、滤油情况、振击情况等作好记录。2.4 油质化验2.4.1 系统杂质收集量、油样化验达标后油循环冲洗结束；2.4

10、.2 油质清洁度符合要求后，全面检查主油箱、冷油器、轴承座，恢复系统至运行状态，拆除临时滤网恢复节流孔板。3 质量通病预防措施序号工序常见质量通病防治质量通病措施1管道的焊口油管焊接没有正确地采用充氩全氩弧焊接工艺。油管焊接采用管内充氩全氩弧焊接工艺，从焊接上来保证管道的清洁度。2油箱油管的清扫油箱、油管未清扫干净，内有杂物，致使转动机械发热升温。油管安装前应将所有的开孔工作完成后进行酸洗，钝化，然后用干燥的压缩空气将管内吹扫干净。设备清洗干净后要加堵密封，防止杂物进入；安装对口前才开封。油系统油循环要装临时过滤器。油箱应先注水试验，然后清扫，最后用压缩空气吹扫后才进行注油。3设备内部检查设备

11、内部有杂物设备安装前进行必要的解体（如果进口设备，有特殊的说明时，可不必解体）检查清理焊渣，加工件无毛刺和杂物。4油管清扫后的维护油管清扫封闭后在管道上进行其他作业油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔，气割或焊接，否则必须重新清理，检查和封闭。4 考核表精品项目名称汽机油系统清洁度被考核单位河北电建、北京电建序号主要考核项目考核标准标准分自评分复评分备注1管道规格材质管理规格材质错用扣10分102管道喷沙、酸洗按施工方案和作业指导书施工，每处不合格扣1分，管道未按要求做喷砂或酸洗扣10分。103管道的焊口油管焊接没有正确地采用充氩全氩弧焊接工艺,发现一处扣10分.104成品保护油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔，气割或焊接，否则必须重新清理，检查和封闭，成品保护措施每处不合格扣1分。10