水泥砼面层施工的关键工序及技术要点

1、.水泥砼面层施工的重点工序及技术重点一、水泥混凝土路面分项工程动工申请需具备的条件在分项工程动工报告中，施工单位一定详尽地说明混凝土路面施工工艺、操作规程、质保举措、安全举措、机械设施准备状况、劳动力安排、资料试验及备料状况等，监理工程师提出审察建议。二、原资料要求原资料的检查。进场的资料一定和配合比设计中的资料是同样品牌、产地，不得任意改正水泥品牌、料场。不然，要从头进行配合比设计。水泥：水泥的质量和用量对混凝土的强度有直接影响，而且会影响到混凝土的性质，如凝固的硬化速率、混凝土的初期缩短裂痕、磨耗等，水泥的选用应切合规定；水泥进场时一定有质量证明书，并检查品种、标号、包装（或散装仓号）、出

2、厂日期等内容；水泥在运输和堆放时应注意防潮，堆放高度不宜超出10袋，应采纳上盖下垫的方式，下边垫高应许多于离地面30CM；查验不合格的水泥不得用于工程。对寄存不良，受潮、结块的或存期超出三个月的水泥，不得使用在工程上细集料：用于水泥混凝土路面的细集料可采纳河砂，也可采纳轧制石料获得的入工砂（如石屑等），人工砂棱角许多，用其拌制的混凝土的和易性不及用天然砂拌制的好；.混凝土路面用砂希望拥有高的密度和小的比面，以保证混凝土有适合的工作性，一般采纳细度模数在2.53.0范围的中砂，砂的级配应切合区砂；砂中含有泥土（包含尘屑和黏土）、云母、有机质等杂质时，会阻碍砂与水泥的粘附，为此砂中杂质含量一定切合

3、要求，如超限，应采纳水洗等方法以减少杂质的含量；砂的级配不合理时要求施工单位采纳过筛加以改进或改换料场。粗骨料：用于混凝土路面的粗骨料一般采纳质地坚硬、持久、干净的机轧碎石或机轧砾石；采纳的最大粒径不大于40mm，级配优秀，并切合要求；压碎值、级配、含泥量等指标应切合要求。d.拌适用水:混凝土拌制用水一般为饮用水，一定切合：硫酸盐含量小于2.7cm3，含盐量小于5mgcm3，pH值大于4，不得含有油污；冲洗集料及养生用水，不该含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等；外加剂：所采纳的外加剂的质量应切合有关的标准，因为外加剂的掺用会改变混凝土对制备工艺的要求，使用时应当心，注意配量的正确和

4、混淆料的拌和平均。三、混凝土配合比的目的及批复文件：.a.混凝土的配合比应依据设计的抗弯拉强度以及面层混凝土必需的持久性、耐磨性、抗冻性等要乞降经济合理的原则，采纳合格的原资料（一定观察料场的生产规模、产质量量等）。b.混凝土的强度一般为设计强度的110%115%坍落度宜为13cm。c.假如混凝土的水灰比偏大混凝土的强度提升迟缓。最大水灰比宜小于O.45。d.混凝土的单位水泥用量应不小于300kgm3，且不大于450kgm3。要求承包商采纳大厂品牌水泥。E、C30的砼要求应采纳PO42.5水泥，以保证砼的标号。F、依据天气的状况检测砂石资料的含水率，实时调整施工配合比,拌和中不得以体积法取代重

5、量法进行资料计量，其构成资料的计量结果应切合规范要求；坍落度检测合格后，承包人应在监理人员佐证的状况下，按规范的要求进行砼试块的制作，查验其在标准保养条件下28d龄期的抗压抗折强度：1）试件应在浇筑地址或拌和地址随体制取；2）每一工作班制取许多于2组，一组为抗折、一组为抗压。3）应在试件上分别标明取样部位、设计强度和取样日期。4）试件制作达成后，在施工现场自然保养1224h后拆模，混凝土拆模后的标准试件应立刻放在温度为202，湿度为95以上的标养室内或进行现场同期保养。四、机械设施、劳力及备料的要求：.a.在施工中工地上一定备有拌和机、发电机组、插入式振捣棒、平板式振动器、混凝土振动整平机等。

6、同时一些专用设施也应备齐。如切缝机、铣缝机等。雨季或骄阳下工作还应备有工作棚，工作棚应不短于30m（可分节组装），宽度要覆盖施工路面并留有工作地点。出席设施的数目、性能要知足工程质量、工程进度的需要，不然要求调动或增添。b.对出席人员的数目和素质进行检查和查核。所需劳力的多少应依据机具和日施工进度等要求以及使每道工序均能流水作业为原则，防止窝工浪费；出席人员能否有相应工程的施工能力，项目总工要进行现场技术交底。五、水泥混凝土拌合站及料场的要求：1、拌和机一定是强迫式拌和机。并要求有电子计量，称量工具一定进行标定。2、关于集中拌合要求场所进行碾压硬化,一般用15厘米厚的C15水泥混凝土硬化。不一

7、样粒径的粗集料及砂分别堆放、要求用砖石或水泥混凝土的隔绝墙分开。3、拌合站一定安置安全标牌及配合比标牌。4、拌合站一定有必需的试验仪器试验人员。5、要求施工单位在资料进场前一定将堆料场所硬化，表面填15cm左右的碎石，以保证施工机械挪动时不被破坏，碎石和砂应分开堆放以便于冲刷。六、混凝土的拌制及运输a.每日混凝土开拌前，一定要求施工人员检测砂、石料的含水量，确立当天的施工配合比，同时有以下要求：要求采纳电子计量上料设施，以保证配合比的正确性；.散装水泥一定过称。袋装水泥当以袋计量时，应抽查其质量能否正确；搅拌机装料次序直为砂水泥碎石，进料后边搅拌边加水。c.混凝土拌和物的搅拌时间直接影响混凝土

8、的质量。最短搅拌时间指自资料所有进入搅拌筒内开始搅拌起，至拌和物开始出料为止的连续搅拌时间。最短搅拌时间应切合时间规定干拌45s,加水拌合时间90s，但最长搅拌时间也不得超出最短时间的3倍。时间控制应采纳继电器，不得任意估算，应常常检查继电设施的完满状况以保证时间的正确性。混凝土的运输车辆采纳自卸式汽车，当运输距离较远时（一般大于2km），要求采纳搅拌运输车运输。运输过程中应保证混凝土拌和物不漏浆，并应防备产生离析。在夏天和冬天施工，还应有覆盖和保温举措。混凝土自搅拌筒出料至浇筑完成的同意最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温决定，并切合有关规定。e.已初凝的混凝土不得使用，不一样意用加

9、水或其余方法来改变混凝土的稠度，坍落度超出规定界线的混凝土也不得使用。七、混凝土浇筑质量的控制1、要求施工单位一定按直线段每20m、曲线段每5-10m插杆挂线进行放样，保证砼纵面纵坡顺适，平面曲线圆滑。2、模板的高度应与路面混凝土板的厚度一致。要求采纳钢模（槽钢），模板表面应光洁不得沾有混凝土等杂物，并支立坚固。同时模板应向外有120的倾斜度，以保证振动梁、提浆滚筒与模板是一条线接触，进而保证混凝土表面的平坦度。模板接头应密切平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不一样等现象。在相邻模板接头，模板与基层相接处可采纳塑料膜隔绝以保证不漏浆。模板与混凝土接触面应涂适当脱模剂。模板支立达成，.应付模板的稳

10、固性、地点、高度进行检查，同时应拉线检查混凝土的浇筑厚度（线与基层顶面的距离），厚度不足的地点，用人工或机械凿除部分基层或加垫模板，保证混凝土路面的厚度。3、砼路面的宽度一定大于设计要求，直线段为3.5米的设计值，曲线段依据曲线半径进行加宽，加宽值为30、50、70、90、110、125CM，最小加宽值不得小于30CM，回头弯加宽值为125CM，逐渐渐变，保证线形不得出现折线。曲线段的钢模建议增添1-2米长的，保证线形圆滑。每公里不小于3个的错车道，应保证在通视的地点设置。4、在卸混凝土前，要求施工人员将基层表面打扫干净。基层松懈、软弹处要求从头进行碾压办理。若在夏天或基层表面干燥，应将基层表

11、面洒水润湿，以防干燥的基层汲取混凝土中的水分。5、人工摊铺混凝土时禁止投掷或耧耙，以防离析。6、混凝土拌和物的振捣应切合以下规定。a.采纳插入式振捣器振捣。插入式振捣器挪动时，此间距不该大于其作用半径的1.5倍，并应防止碰撞钢筋和模板。b.振捣棒在每一地点振捣的连续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡、表面体现平展、泛浆为止。当水灰比小于0.45时，不宜小于20s。c.用功率不小于2.2kw的平板振捣器纵、横交织全面振捣，纵、横振捣时应起码重叠1020cm。d.用混凝土振动整平机振实、整平、提浆。整平机向前振动时，混凝土应比滚筒稍高，并辅以入工找平。找平应采纳碎石较细的混凝土拌和物，禁止用纯沙

12、浆填充找平。以后，可再用铁滚筒进一步整平、提浆。.e.在振捣、整平过程中，应常常检查混凝土振捣质量。检查混凝土能否密实、模板能否下沉、变形或松动。若出现不良状况，应实时提示施工人员纠正。7、路面混凝土板表面修整。混凝土板表面修整的利害波及到路面的质量，包含表面平坦度、耐磨性等。要求施工人员认真操作，并注意以下几点。a.表面修整作业需在混凝土仍保持塑性状态下进行，尽量在混凝土初凝前达成表面修工作。b.用磨光机进行磨平，不得少于2遍c.用抹光机抹面，随后用46m的铝合金型材刮平。d.表面修整的工人应在工作桥上作业，禁止将脚直接踏在混凝土面上施工。在表面修整时禁止在混凝土表面洒水或洒干水泥。e.表面

13、修整前应做好清边整缝，消除粘浆修理掉边、缺角。f.表面修整宜分二次进行，先找平抹平，待混凝土表面无阻水时再第二次抹平，以保证混凝土表面平坦、密实。g.如用铣缝时，需待混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行。铣缝时要求刀片间距为2.02.5cm，铣缝深度为23mm，力争平均，铣缝机前应弹线，保持缝线顺直。应随时检查铣缝的顺直度、宽度、深度。八、水泥混凝土路面接缝施工重点：纵缝施工。小型机具施工时，如按一个车道宽度施工，纵缝采纳平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。如全幅施工，施工时用支架固定拉杆，应随时检查拉杆的地点，待混凝土强度达到设计强度40%时再纵向切缝，切缝深度为板厚的l416。.缩缝施工。

14、缩缝施工分切缝和压缝两种。切缝能够获得质量比压缝好的缩缝，应尽量采纳此方式。因为切缝时间控制不好简单产生初期裂，有时可采纳隔几条切缝做一条压缝的举措。a.混凝土结硬后，要在适合的时间内用金刚石或碳化硅锯片切缝。切缝时间要掌握好，切得过早，因为混凝土的强度不足，会惹起粗集料从沙浆中零落，而不可以切出齐整的缝；切得过迟，因为混凝土板较长，因温度降落和水分减少产生的缩短受阻，进而致使缩短应力高出其抗拉强度，而在非预约地点出现不规则裂隙。切缝时间应依据资料性质、施工时的天气条件、水灰比等要素，联合施工经验并经试切后确立。施工缝、胀缝施工。应与中心线应垂直，缝壁一定竖直，空隙宽度一定一致，缝中不得留有沙

15、浆、碎石等杂物。下端设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交织地点，固定后的传力杆一定平行于板面及路面中心线，其偏差值不得大于5mm，传力杆一定与缝壁垂直。填缝。填缝分接缝板和灌缝料两种，灌缝料又分为加热施工式和常温施工式两种。填缝应在混凝土养生期满后实时达成。施工时第一消除空隙内杂物，并用铁丝刷洁净壁的水泥浆，而后用吹风机将缝内吹扫干净，再灌缝。如缝深大于4cm可在缝的下端垫衬柔性资料。在夏天填缝料与板面齐平，冬天施工时可稍低于板面，待灌缝料充分固结后才同意开放交通。灌缝过程中监理人员应检查缝壁能否打扫干净填缝的深度能否知足设计要求。灌缝料固结后应检查灌缝料与混凝土缝壁连结的坚固性。九、拆模与养生混凝土路面拆模时间应依据气温与混凝土强度增添状况确立。.拆模应认真，不得破坏混凝土的边、角，尽量保持模板完满。混凝土路面一般达到设计强度的40%时才能同意行人通行，达到80%后才同意开放交通，但车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土表面修整达成后，实时养生。养生时期，需防备混凝土中的水分蒸发微风干，