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文档简介
1、施工技术交底记录年月日施管表 5工程名称分项工程名称交底内容:小清河综合治理工程分部工程生产路倒虹顶管施工道路工程一、工作坑导轨设置及根底加固运输车行 车泥浆处理装置操作间油泵料斗工作坑顶镐环铁管节管掘进机后背轨道沉井工作坑布置图工作井布置图如上图所示:导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安 本工程承受 38kg 钢轨作导轨。根底导轨承受混凝土根底。二、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个简单的力学过程,它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载力量。本顶管施工承受泥水平衡法进展,顶管的推
2、力就是顶管过程管道受的阻力(F),包括初始推力 F ,0顶进过程中的管壁摩擦阻力。通常削减管壁摩擦阻力的措施有:管壁与泥土间加泥浆套减阻,使管外壁形态规章和外表光滑、削减管道拐弯等。本工程土质为粘性土层,设计图纸管线全长 172m,泥水平衡顶管掘进机口径为 1.0m,钢筋混凝土管外径暂按1.3;壁厚150m,每节管子的重力W11.54KN/。计算公式依据顶管施工技术及验收标准试行9.1.1 条如下:公式:P=fD12H+2H+D1tg2(45.o-/2)+w/D1L+PF 式中:P计算的总顶力KN; 管道所处土层的重力密度KN/; D管道的外径; H管道顶部以上掩盖土层的厚度 管道所处土层的内
3、摩擦角; W管道单位长度的自重KN/;管道的计算顶进长度m;f顶进时,管道外表与其四周土层之间的摩擦系数0.20.3,P顶进时迎面阻力K;承受泥水平衡顶管掘进机依据有关规格实地调查以上各参数取值如下:=18.4 KN/m3 ; D1=1.000+1502=1.3m ; H=2.5m ;=8.1;W=30KN/; f=0.0承受有效的泥水减阻措施后故: P = fD12H+2H+D1tg2(45.o-/2)+W/D1L+PF= 0.0518.41.322.5(22.5+1.3)tg245.o8.1/2+11.54 /18.4 +1.3172+0=2124.94KN依据以上计算最大顶力为 2124
4、.94KN,施工时工程坑最多时承受 100T 顶镐 3 台。 泥水平衡压力:在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力,是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力肯定要合理。压力过小,大量的泥砂涌入,会造成路面破坏,压力过大,会增大主千斤顶负 荷,严峻的可能产生冒顶现象。三、后背构造及抗力计算后背作为千斤顶的支撑构造。因此,后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀。所以,应进展强度和稳定性计算。本工程承受厚钢板后背,这种后背设置简洁,安装时应满足以下要求: A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3;B.后背垫铁可用 70mm 钢板。C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆。后背的计算后背在顶力作用下,产
5、生压缩,压缩方向与顶力作用方向相全都。当停顿顶进,顶力消逝,压缩变形随之消逝。这种弹性变形现象是正常的。顶管时,防止产生不允许的压缩变形。后背不能消灭上下或左右的不均匀压缩。否则,千斤顶支承在斜面后背的上,造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全,应进展后背的强度和刚度计算。依据顶进需要的总顶力,运用朗肯土压力公式核算后背受力,使沉井后背土体所受的力小于土壤的允许承载力。关于后背具体计算,可分为浅覆土后背和深履土后背。具体计算可按挡土墙计算方法确定。四、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟承受3 台 200t 液压千斤顶。千斤顶的工作坑内
6、的布置与承受个数有关,如一台千斤顶,其布置为单列式,应使千斤顶中心与 管中心的垂线对称。使用多台并列式时,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。依据施工阅历,承受人工或机械挖运土方,管上半部管壁与土壁有间隙时, 千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5 处。高压油泵62MPa 的ZB500顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程全都。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动。依据顶铁旋转位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U 形顶铁三种。横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传递给两侧
7、的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直,起梁的作用。横顶铁断面尺寸为 300300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定,本工程选用长度为1.6m 的横顶铁;用型钢加肋和端板焊制而成。过程中起调整间距的垫铁,因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定 ,通常有100、200、300、400、600 等几种长度。横截面为 250300mm,两端面用厚 25mm 钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平坦且平行。防止作业时顶铁发生外弹。U 形顶铁 安放在管子端面,顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其 管端。大口径管口承受环形,小口径管口可承受半圆形。其它设备工作坑上设活动式工作平
8、台,平台用25 号工字钢梁,上铺 1515cm 方木。工作坑井口处安装一滑动平台,作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架,上装电动卷扬机,其起重量应大于管子重量。工作棚用帆布遮盖,以防雨水。五顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态,即可进展出洞顶进。泥水式顶管的概述:在顶管施工的分类中,把水力切削泥土以及虽然承受机械切削泥土而承受水力输送弃土,同时有 机进展施工。另外,假设从输土泥浆的浓度来区分,又可以把泥水式顶管分为一般泥水顶管、浓泥水顶管和泥浆式顶管三种。在黏土及粉土中顶进一般承受泥浆的相对密度为1.0251.075。注浆减摩概述注浆减摩是顶管中格外重要的一个环节,尤其是在
9、长距离和曲线顶管中,它是顶管成功与否一个 及其重要的关键性的环节。一般承受膨润土为主和人工合成的高分子材料,国内有关工程阅历比照: 通过膨润土及高分子材料制备的润滑浆的顶进摩擦力与无润滑浆顶进的摩擦系数有5.825 倍的变化, 5 倍左右的变化。注浆效果的好坏,除了与选用的注浆材料有关外,还与注浆孔的布置、注浆泵的选用和注浆压力大小有关。信号检测及激光导向系统的概述顶管机的导向一般都承受激光导向,如图17-4-3 所示为激光导向系统的光路示意图。由电源局部送出调制频率为 500HZ 的沟通高压电1840V点燃氦氖激光管,由激光管发出的红色激光束,经棱镜反射、小目镜会聚、半透反射镜折转后进入内调
10、焦镜调整,从物镜放射出对不同距离目标聚拢的光束,这光束被安装在工作机械上的光电接收器由9 块光电池组成接收,转换成电信号,再经选频和放大后,点亮与9 块光电池一一对应的指示灯,从而指示出机头的方位。假设激光束照耀于光电池中心,则处于正中心的指示灯发亮,说明机器方位准确,此时间电接收器给出指零信号,顶管掘进机便按预定路线前进。假设机头偏移掘进方向,光电接收器的中心便偏离激光束的中心,除点亮相应方位的指示灯外,光电接收器给出偏离信号 Vx、Vy,偏离 Vx、Vy 信号经放大处理后,经伺服放大器、伺服始终保持机头沿着激光束前进,使顶管误差把握在规定范围内。12310495687图17-4-3 激光导
11、向系统光路示意图1-电源;2-激光器;3-棱镜;4-激光目镜;5-半透反射镜;6-观看目镜;7-内调焦镜;8-物镜;9-光电接收器;10-指示灯六、主要施工机具设备主要施工机具设备一览表:机具名称规格、性能单位数量用途翻斗汽车东风 5t台1运土注浆泵L150台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机150L台1搅拌砂浆振动器HZCX50台2振动水泵QS32254台3基坑排水电焊机BX330台4钢焊接卷扬机1t台1竖井提升卷扬机3t台2顶进坑提升油压千斤顶200t台3顶管高压油泵ZB50台1顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道台1顶管冲击打夯机QT70 型台1回填土实泥水平衡掘进机台1顶管七、劳动组织承受混合工作队
12、形式,以便相互协作,充分发挥多面手作用,现场配备较强技术力气,拟派驻2113540 人。顶管承受 3 班连续作业,除排水等关心工外,每班4 人, 3 班共 12 人。八、质量、安全和节约措施1.质量保证措施做好地质勘察及资料整理工作,摸清顶管工程范围内的地质、水文状况,尤其是透水砂层的 确保管道的顺当顶进。到达 95以上。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查协作比。搞好计量、混凝土试块专人制作和治理。 做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算, 制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力把握在允许范围之内。加强操作把握,使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能削减顶进过程中倾斜、偏移、扭
13、转,防止管壁消灭裂逢、变形等状况。 做好各项施工记录,责成专人进展施工技术总结,做到工程完工资料齐全。3.安全措施严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进展安全技术教育和安全技术交底, 对安全关键部位进展经常性的安全检查,准时排解担忧全因素,确保安全施工。严格遵循支护衬砌和土方开挖程序,把握均匀挖土,防止发生偏位,严峻倾斜或管涌等现象, 做好作业前和施工中的通风换气工作,以免导致人身事故。作好基坑排水,避开水淹事故。工作井上部设安全平台,四周设护栏杆,井内上下层立体穿插作业,设安全网,安全挡板,井下作业戴安全帽。吊车、起重设备由专人操作和专人指挥,统一信号,预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时,加强对地基稳定性检查,防止发生倾翻事故。加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作,认真遵守用电安全操作规程,防止超负荷作业。井内照明承受 36V 低压电。随着雨季降临,需作好防洪、防雨、防雷措施,机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。同时严格标准用电及消防安全。7开挖前具体了
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