机械厂质量绩效考核细则

1、.专业.专注.质量绩效考核细则1.范围本着预防为主 ，责权利对等的原则 ，为保证产品质量稳定 ，实施持续改善，在公司绩效考核基础上，实施本细则。本细则适用于公司手套机产品质量的绩效的激励。2.规范性引用文件员工绩效考核程序3.职责3.1 质检部负责提报相关的不合格品的汇总分析。3.2 财务部负责绩效考核结果的兑现考核的兑现3.3 生产车间负责不合格品的处置和改善。4.管理内容4.1 顾客投诉和售后调查中发现的不合格客户投诉和售后调试中发现的不合格，依据出厂编号，售后服务人员负责反馈客户调试现场问题。反馈可以采用在公司质量管理微信群中拍照等方式 ，也可以在采用反馈报告的形式 。售后调试工不及时反

2、馈的，但在客户调查和客户回访中发现问题的，售后调试人员承担责任。具体按照售后服务人员的绩效考核考核细则执行。技术部手套机技术负责人组织进行负责原因分析。经原因分析后，责任事故的区分按照公司的手套机出厂检验报告中的记录予以落实 。无编号的车间主任承担责任。4.2 公司调试过程中不合格的反馈. word 可编辑 .专业.专注.4.2.1.组装车间调试中发现不合格品的，调试人员应立即通过质量微信群、质量管理人员汇报等方式进行反馈 。巡视中质检员和相关人员应开具不合格报告 。质量管理微信群应建立不合品问题处置台帐。4.2.2 不合格问题反馈后，一日之内质检部应牵头提出处置意见，技术部、组装车间、机加工

3、车间参加。严重影响的应在 1 小时之内进行处置，装配人员应按照处置意见进行安装调试。每拖一天，累计-1 分，直至安排处置方案为止。处置意见以签字为准，无故不参加，每次-1-5 分。4.2.3 问题反馈后，装配调试人员按照意见进行安装调试售后仍然出现问题的，不追究调试工的责任 ，不进行反馈的下列情况 ，装配和调试人员自行随意处置，装配工和调试工承担损失额的 40%。未按照规定使用公司的标准工装夹具的。自行进行非标准化打磨和零件处理的。其他应报告未报告的。造成恶劣影响和严重后果按照公司规章制度另行处置。4.3 不合格品在组装车间处置4.3.1 不合格品需要返修的，原则上机加工生产车间第一时间进行安

4、排返修和返工。原则上要保证不耽误安装，返工和返修费用由责任人承担 。延误安排返修和返工的每天按照公司绩效考核细则扣 1 分，逐天累加。直至返修完成为止。因安装需要由装配人员进行返修的和返工的，按照机加工费 40% 到 60%的原则予以报酬发放。不能计件的毛刺类产品的按照每小时 10 元予以发放。同时扣除加工车间和供应商的相关费用 。每日由质检和装车间主任确认后提交财务部予以结算。. word 可编辑 .专业.专注.4.4检验不合格批次外协件的处罚入库后批量不合格产品原则上安排返修一次。入库后发现的批量不合格的，不能进行返工返修的，质检员按照按照零件原价或者损失额的 予以处罚。业务员按照不低于

5、6%,予以处罚。不合格品考核率按照 95%，超出部分按照按照批量不合格标准标准执行。4. 5生产加工零件中不合格的激励和奖惩调试和生产中产生的不合格品 ，在扣除不合格品常规损耗额度后 ，产品的不合格品按照以下意见予以处罚.a.无工艺规程的，操作人员承担损失额的 40%，车间主管和车间主任承担40%。b.有工艺规程的,，操作人员承担损失额的 60%到 80%。C 下列情况操作工未报告的 ，承担损失额的 100%，报告的承担损失额的60%-80%。1) 工装夹具不合格的；2) 无合适检具的；3) 刀具不合格的；4）设备不正常的。4.6 设计不合理提出的产品改善意见，以工艺变更和图纸变更为依据，参照照合理化建议制度，小项改善给予 5-50 元，大项改善给予 50-100 元，重大改善给予 500 到 1000 元奖励4.7 纠正预防措施的分析和改进不合格品按照不合格品控制程序实施纠正措施，未落实纠正措施重复发. word 可编辑 .专业.专注.生的的，相关人员承担 100%责任。其他落实改进的措施不到位的按照公司绩效考核程序执行。4.8以上考核扣罚的最高限为当月绩效工资的 6