涂装不良现象与改善对策

1、绵阳秦川恒远电器涂装不良现象和改善对策一、流漆涂 装 技 术发生源产生因素改善方法涂.粘度太低.提高涂料粘度料.枯燥力量不够.添加快干溶剂面.防垂流剂缺乏.请涂料厂微调.喷涂方法错误.修正喷涂方式.喷幅太窄技术.膜厚太厚面.悬挂方式其.温湿度不稳他数削减，运行速度加快改善变悬挂置放方式.随温差调整10-1技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器二、油点涂 装 技 术涂料厂涂装场涂料生产过程污染使用到不洁空桶或工具.不同系统涂料混合.模具油污染改善方法.严峻：由涂料厂解决.做好标示管制.成型时模具清洗成型场 .离型剂、油、过程污染.压缩机油水混入.室内污染其它 .外围工厂污染使用水性离型剂.实施定期保养

2、.保持干净、清洁制品转变或提高供气口使用密壁式涂装室10-2技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器三、桔皮涂 装 技 术涂料面技术面其他涂料平坦性不良.涂料粘度太高.枯燥速度太高.喷涂气压太低.温度太高.喷涂技术改善方法.降低涂料粘度.改用慢干溶剂.提高喷涂气压.使用慢干溶剂.降低涂料粘度.喷涂方法教育10-3技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器四、剥离涂 装 技 术发生源涂料产生因素.涂料厂对策.以同系统涂料作业.下层涂膜受上层涂膜 .反响固化前或待完全面溶剂破坏浸蚀固化后再覆涂. 半固化涂膜被溶解技(二液化.固化前或待完全固化后再覆涂术受溶剂渗透，旧涂膜， 改善研磨方式面吸取液体，气体而膨胀 改用浸

3、蚀力较弱溶剂凸起10-4技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器涂 装 技 术五、皱纹不良现象有分：小皱纹、不规章皱纹、线状形皱纹上层溶剂浸蚀改善对策下层涂膜产生下层涂膜软化 不同系统涂料对喷须测试验，以避开造成不良10-5技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器涂 装 技 术六、龟裂发生缘由改善对策涂层与涂层之间膜厚差异 .把握膜厚和下层及上层太大，枯燥力量差异又遇高 枯燥对喷时间温烘烤，涂膜收缩产生不良把握烘烤温度弹性大的下涂料上面掩盖 调整涂料弹性小涂料引起10-6技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器七、吸漆涂 装 技 术模具素材涂料.模具构造.入料口设计模具整修10-7技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器涂

4、装 技 术八、白化不良现象：部份涂膜变白光泽消逝发生缘由改善对策空气中的水份在涂膜形成中 使用高沸点溶剂或防白化剂凝集而成水白状通常在下雨或高温度处拉卡LACQUER漆最易产生10-8技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器涂 装 技 术九、脱漆素材技术油污术油污保持产品清洁面涂涂层不相溶涂料重设计层面受污染保持产品清洁产生因素 无法附着素材 无法附着下层 喷错底涂 未喷底涂 处理对策涂料重设计 涂料重设计 喷涂正确底涂喷上底涂 枯燥后再掩盖二液其他底涂研磨掉研磨至亲水性底涂修补10-9技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器涂 装 技 术十、色差色差不良产生因素应先做区分归类，查找真正不良缘由才能寻求 有效

5、的改善对策发生源产生因素处理对策涂料面技术作业面其它涂料色差搅拌不均 涂料粘度不同喷涂人员不同喷涂太厚太薄涂料厂调整 每批治理涂料厂生产工厂 充分搅拌均匀 粘度把握 喷涂作业标准 依限度样品订定标准作业 先进先出治理温湿度趋势比照表10-10技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器涂 装 技 术十一、砂粒造成源模具针孔模具涂料厂 涂料不洁模具焊补整修1000 以下砂纸研磨涂料过滤 涂使用不洁空桶 使用干净空桶装素材不洁作设备不佳业设备未保养场门禁未管制外围环境 污染源大洗净、擦拭门禁管制人员、服装、拖鞋 改善设备十二、漆花造成源银粉氧化涂料厂处理涂料厂其它喷距太近湿度太高削减吐出量喷距加大调整枯燥时间

6、10-11技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器十三、回粘涂 装 技 术造成源产生缘由改善对策涂料涂膜硬度不够提高涂膜硬度涂装作业调合比例错误膜厚太厚重涂品标准正确调合比例膜厚把握其它高温储存太阳曝晒充分静置 制止十四、针孔素材涂装作业毛细孔粗深一次厚涂补土填洞 底涂充填 降低涂料量 改二次坟涂10-12技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器涂 装 技 术十五、喷涂不均薄喷造成源技术不娴熟改善对策技术人员治理人员不易喷涂产品外形 涂程设计涂装作业十六、密着不良特别 产品 作业疏忽 涂装涂料作业设计不良改善对策设计 落实前处理作业涂料治理10-13技术数据标准用纸绵阳秦川恒远电器涂 装 技 术十七、涂装不良

7、缺陷共识当涂装中或于涂膜上产缺陷时，假设不会明确的把握时点找出真因，对往后的缺陷解决会增加很多的困难，因不良缺陷因素多而且广，其牵涉不只限于涂料或涂装过程，甚至于素材、 调漆作业、温湿度、涂层间距、烘烤、周遭环境、搬运、储存等都是可能产生的因素。因此把握当时实际状况是解决涂装缺陷最正确对策。一般对于涂装不良缺陷称谓，因个人的认知和说法不同或于 传送中变了样，而对策单位在久缺真实信息和不良实物下， 往往是越对策，不良越多，最终搞得灰头土脸、人仰马翻， 才知道不是这回事。又一般常见都将涂装不良现象当做缘由来传达或对策，结果是可想而知的。要知不良现象只是概括称谓而已，而缘由才是发源。因此对于涂装缺陷不良的推断，必需供