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文档简介

1、1、重要技术参数1.1、生产品种:箱板纸1.2、定量:160-200g/m1.3、产量:150T/D1.4、纸机车速:工作车速:180m/min设计车速:200m/min平衡车速:300m/min爬行车速:20m/min1.5、纸机宽度:净纸宽:3600mm卷纸宽:3650mm喷浆口宽:3900mm网 宽:4050mm辊 宽:4200mm轨 距:4700mm1.6、传动方式:交流变频分部传动1.7、安装形式:右手机1.8、外形尺寸:(长X 宽 X 高)76700X11000X6500mm2、重要工艺参数及基本参数2.1、上浆浓度0.35-0.9%2.2、 出成型部干度2022%2.3、进缸干度

2、48%2.4、成纸干度92%2.5、横向收缩率(平均)4%2.6、电力源AC380/220V5% 50HZ1%2.7、压缩空气0.7Mpa2.8、蒸汽源0.8Mpa2.9、水源纯净无色,PH值68,压力0.5-2.5Mpa3、纸机配备纸机流程:三套敞开式流浆箱一6米面网/8米芯网/18.5米底网 6 1250/ 6 1250mm大辊径双毛毯压榨一6 1250/ 6 1250mm大辊径单 毛毯压榨一6 1800mm 烘缸 20 只(10+10) 一6 700mm/ 6 710mm 施胶机一 6 1800mm烘缸10只一6 800/ 6 800mm压光机一水平卷纸机一复卷机 3.1流浆箱3套流浆箱

3、日勺型式为敞开式流浆箱,采用方锥管进浆,有机玻璃阶梯 扩散器布浆,双匀浆辊,上唇板可上下调节,下唇板用不锈钢板制成。 流浆箱箱体采用钢板焊接衬不锈钢板,堰池内有匀浆辊两根,分别装 在堰池日勺进口和出口处,由不锈钢管制成。3.1.1方锥管1套布浆总管采用方锥管形式布浆,不锈钢304焊接构造,内壁打磨抛 光,外壁由加强筋分段加固,回流量为进浆总量日勺10%,二端分别为 进浆口法兰和回流口法兰,顾客可在法兰外配接过渡管和设立闸板阀 门,以调节进浆量和回流量(推荐使用回流量58%)保证进浆总管 中各布浆点日勺压力稳定和全幅宽上浆流日勺均匀分布。矩形法兰与箱体 采用不锈钢活节螺栓连接,可较以便日勺打开以

4、清洗锥管内壁和清洗或 调换阶梯孔板,加工好后内壁与浆料接触部位通过精抛光,粗糙度不 不小于0.4,用棉花球擦拭不挂丝。3.1.2阶梯孔板1套流浆箱采用阶梯扩散式孔板整流和布浆,孔板采用有机玻璃加工, 孔板分别与箱体和方锥管相连。3.1.3匀浆辊装置2套流浆箱堰池内设有二套匀浆辐,材料为不锈钢304制作,双螺旋线 排孔,进浆口匀浆辐开孔率为40%,唇口匀浆辐日勺开孔率为50%。匀浆 辐配有驱动装置。3.1.4唇板调节装置1套上唇板采用结合式,就是在倾斜式唇板日勺上唇板末端加上一条直 立小唇板。上唇板整体调节采用蜗轮箱提高装置和单关节转动装置, 直立小唇板微调机构采用小蜗轮箱调节和百分表显示。3.

5、1.5箱体1套箱体由操作侧墙板、传动侧墙板、后墙板、前墙板和支架等零件 用螺栓紧固组合而成,箱体采用不锈钢板304焊接,抛光解决,避免 浆流在流送过程中发生挂浆。上、下唇板均为不锈钢板304,下唇板 固定在箱体上,加工好后内壁与浆料接触部位通过精抛光,粗糙度不 不小于0.4,用棉花擦拭不挂丝。3.1.6喷雾管1套流浆箱堰池上方设有喷雾管以消除浆面泡沫,喷雾管采用不 锈钢制作,喷雾嘴材料为塑料,采用广角雾状型。供喷雾管使用日勺清 水必须过滤。3.1.7走台1套为便于对上唇板进行调节,在流浆箱日勺前上方设有走台,走台板、 扶梯、栏杆采用不锈钢焊接制作。3.2网部面网案长6m,芯网案长8m,底网案长

6、18.5m,网部重要由胸辊、 驱网辊、真空伏辊、成型辊、导辊、第一导辊、成形板箱、三片脱 水板箱、五片脱水板箱、水腿刮水板、湿吸箱、案辊、真空吸水箱 等构成,聚酯成形网最大工作张力6KN/m。本部分除上面日勺辊类和脱水元件外,还由网案机架、白水盘、高 下压喷水箱、走台部、辊子提高机构,紧网器、校正器和伏损池搅拌 装置等构成。采用悬臂换网构造。3.2.1网案机架网案机架由横梁、悬臂梁、立柱、支架等构成。机架采用Q235A 钢板焊接件,经加工后表面包覆不锈钢板12mm厚,大梁上平面带T 型槽。装配真空伏辊日勺悬臂梁,中间还配有不锈钢焊接日勺真空管路, 操作侧日勺立柱中间采用不锈钢抽出座,用不锈钢活

7、接螺栓、螺母紧固。3.2.2网部走台上、底网上,操作侧配有上下走台,传动侧配有上走台和部分下 走台,上、底网流浆箱日勺方锥形进浆总管下配有走台,网部走台与流 浆箱横走台互相连接。上网上设有一道横走台。走台板和扶梯均已考 虑了悬臂换网操作,在换网范畴,影响套网日勺走台板,可轻便日勺移走。走台板为型钢焊接框架,上焊栅格板,浸锌解决,栏杆用不锈钢 管焊接,横走台用不锈钢材料制作。扶梯两侧为扁钢,上焊栅格踏步。3.2.3白水盘白水盘由5=2mm不锈钢板焊制,承水槽在传动侧配有措施兰,由 顾客配管接到白水池。3.2.4、成形板3套面宽550mm,长度4200mm,由4块成形板条构成,第一条190mm,

8、背面三条为75mm,3条出水槽宽度为45mm,成形板条材质为全陶瓷块, 箱体、螺栓、螺母均为304不锈钢焊接组件。3.2.5、三片脱水板7组和五片脱水板5组三片脱水板箱宽度500mm,长度4200mm。五片脱水板箱宽度700mm, 长度4200mm。脱水板条为全陶瓷块。箱体、螺栓、螺母均为304不锈 钢焊接构造。脱水板支承在大梁日勺T型槽上,可前后移动位置和微量 调节与网面接触。3.2.6、水腿刮水板4套面宽500mm,长4200mm。刮水板条为全陶瓷块。每个吸水箱配有 等距日勺5条刮水板条。带水腿。箱体、螺栓、螺母均为304不锈钢材 焊构造。箱体支承在大梁日勺T型槽上,可前后移位置和微量调节

9、与网 面接触。3.2.7、低真空湿吸箱4套面宽500mm,长度4200mm。刮水板条为全陶瓷块。每个吸水箱配 有等距日勺七条刮水板条。吸缝宽26mm。开孔率约为33%。箱体、螺栓、 螺母均为304不锈钢材焊构造。湿吸箱传动侧装有软管接头接气水分 离器,湿吸箱支承在大梁日勺T型槽上,可前后移位置和微量调节与网 面接触。3.2.8、吸水箱11套、吸移箱2套吸水箱面宽300mm,长度4200mm。箱体、螺栓、螺母均为304不 锈钢焊接件。面板为全陶瓷块,长条型吸缝6条,宽15.5X长4500mm, 每只吸水箱日勺真空度可以在真空管路上单独进行调节,传动侧装有外 径6 80软管接头,接气水分离器,箱体

10、操作侧配有截止阀用于调节箱 体日勺真空度。吸水箱支承在大梁日勺T型槽上,可微量调节与网面接角。3.2.9、导网辊16套直径6280mm,面宽4200mm,辐体采用6 273X14(mm)20#无缝钢 管加工,轴头45#钢,表面包胶层厚度5mm,橡胶硬度为肖氏“A”98 2,配有轴承22315,校动平衡G4级。3.2.10、第一导网辊1套直径6 410mm,面宽4200mm,车昆体采用6 402X 14mm, 20#无缝钢 管加工,轴头45#钢,表面包胶层厚度5mm,橡胶硬度为肖氏“A”98 2,配有轴承22315,本导网辐带有导辐刮刀及传动,校动平衡 G4级。3.2.11、成形辊2套直径6 8

11、00mm,面宽4200mm,钻孔宽度4000mm,辐体为304。辐体 占孔直径5mm,沉头扩孔直径9mm,孔日勺排列是螺旋线排列。开孔率 约22%,配有轴承22224,校动平衡G4级。3.2.12、 案辊6套直径6 227mm,面宽4200mm,车昆体材料采用外径6 219mm,壁厚 10mm,20#无缝钢管,轴头45#元钢,外径包胶硬度在室温下为肖氏“入” 982,轴径配用轴承1310。3.2.13、胸辊3套直径6 600mm,面宽4200mm,车昆体采用S =18mm20#钢板卷制加工, 轴头45#钢,表面包橡胶厚8mm,橡胶硬度为肖氏“A” 982,配 有轴承22222,校动平衡G4级。

12、3.2.14、驱网辊3套直径6 600mm,面宽4200mm,车昆体采用S =18mm20#钢板卷制加工, 轴头45#钢,表面包橡胶厚8mm,橡胶硬度为肖氏“A” 982,配 有轴承22228,校动平衡G4级。3.2.15、真空伏辊1套直径6 800mm,面宽4200mm。由辐体、真空箱、操作侧和传动侧 轴承座、喷水管、气垫、胶辐及真空调节阀等构成。辐体材料为304不锈钢,真空箱为双室。型铸铁构造,低真空室 吸口宽135mm,高真空室吸口宽95mm。操作侧面板上配有调节吸宽日勺 机构,可根据湿纸幅宽规定进行调节,最大日勺吸宽为3900mm,最小吸 宽为 3600mm。3.2.16、纸边切割水针

13、纸边切割水针由一对切纸边水针和一种横幅移动切割水针构成, 布置在最后一种吸水箱之后日勺大梁上。切纸边水针安装在支座上,两 水针均可调节位置,以达到工艺所需日勺湿纸页宽度。横幅移动切割水 针设在横跨轨距两侧日勺铜管内,在操作侧抽动进水胶管,使水针沿铜 管移动,达到切割湿纸页日勺目日勺。纸机正常生产时,切割水针推至传 动侧切边水针背面。3只水针头为陶瓷,孔径均为60.8。使用日勺清水 须过滤,水压推荐N0.7Mpa。3.2.17、胸辊刮刀3套刮刀体为不锈钢板焊接,刮刀日勺材料为聚乙稀板,自重加压, 手动抬刀。3.2.18、翘边装置6套由不锈钢支承架承托,翘板材料为高分子聚乙烯。在网日勺横向可 以调

14、节网边日勺翘起高度。3.2.19、胸辊、成型辊、驱网辊、导辊提高装置7套提高装置重要由摆线减速机驱动一组蜗杆、蜗轮,蜗轮上装有丝 杆,丝杆日勺下端与胸车昆支架连接,顶端则与网案台架日勺机架固定。操 作侧日勺蜗杆外端,设有一只手轮,转动手轮,把它脱开,可以微调上 述辐子日勺水平度。3.2.20、摆式螺杆紧网器1套重要由机架、支座、连接架,联轴器以及电动升降装置等构成。 螺杆上装有导辐,螺杆上下移动起紧、松网日勺作用。由摆线减速机驱 动一组蜗杆、蜗轮,蜗轮上装有丝杆,丝杆正转或反转,驱动导辐上 下移动,从而起到张紧或放松网日勺作用,操作侧日勺蜗轮箱日勺里档设有 一只离合器手轮,把它脱开,可以微调紧

15、网辐日勺水平度。3.2.21、补偿紧网器1套它日勺作用赋予网具有弹性和恒张力,一旦网与紧网辐夹有浆块等 物体时引起紧网跳动,不致损坏聚脂成形网。本装置是螺杆升降,双 曲气胎通气紧网,重要由机架、上下摇臂、连接架、联轴器以及电动 升降装置可调链座,双曲气胎装置等构成。摇臂上装有导辐,上下摇 臂日勺提高或下降起到接触或离开网日勺作用。3.2.22、电动双辊紧网器1套双辐紧网器由电动移动导辐和固定导辐构成。固定导辐安装在悬臂支架上。电动移动导辐装置重要由摆线减速机、45#钢伞齿轮及铸 铁齿箱、铸铁导轨、不锈钢丝杆、铜活灵、铸铁轴承座、传动块、轴、 滚轮悬臂支架等构成。可单边调节毛毯。3.2.23、缓

16、冲装置1套重要由橡胶气胎、支架、同步杆构成。3.2.24、导辊刮刀4套刮刀架为不锈钢板焊接,刮刀片为EP,自重加压,手动抬刀。3.2.25、伏损池搅拌装置1套真空伏辐下配有损纸池,损纸池由顾客根据提供日勺基本图建造。池内衬瓷砖。损纸池内设有搅拌装置一套。搅拌装置由搅拌叶片部分 和驱动装置构成。搅拌叶片为螺旋浆式,由不锈钢单叶片和双叶片构 成一组,直径61100mm共2组。叶片固定在搅拌轴上,搅拌轴直径采 用6133X16 (mm)不锈钢管加工,支承于损纸池外日勺轴承座上,损 纸池搅拌轴采用盘根密封。损纸出浆口,在池日勺中部最低点,由工艺 设计接管到输浆泵进口。3.2.26、校正器3套校正器重要

17、由支承座、底座、压盖、支架,两套6 125单曲气胎 装置、滑块、铜套等构成。转动螺杆可以调节支架左右移动,起到手 动校正日勺作用。控制机构是由滚轮、拉簧、积极杆、控制阀、平行杆、 平衡块、连杆、支架等构成。3.2.27、固定喷水管4套喷水管采用6 80X6mm不锈钢管,配陶瓷扇形喷嘴。3.2.28、高压移动喷水管3套高压喷水管采用680X6mm不锈钢管,配针形陶瓷喷嘴,配有电动 滚珠丝杠往复移动装置。往复移动幅度200mm,移动速度每分钟15次。 水流压力 W2.5Mpa(25kg/m2)。3.2.29、气控箱6套重要控制气动校正器、恒涨力涨紧器。操作台由薄不锈钢板焊接, 设换向阀、截流阀、压

18、力阀、压力表、尼龙管、快装接头。供气胎用 日勺空气规定压力稳定,无油无水无杂质日勺清洁气源,压力为06Mpa, 建议顾客采用无油润滑空压机。3.3、压榨部压榨部由两道大辊压榨、机架、走台、张紧器、校正器、吸水箱、 高下压喷水管等部分构成。毛毯日勺最大张力:5.0KN/m压榨部线压压区设计线压N/mm最大工作线压N/mm大辊一压区200150大辊二压区2001803.3.1盲孔辐3套真径6 1250mm,面宽4100mm,辊体采用HT300高强度铸铁,表面包 像胶,胶层材料为WEL-PRESSII*,胶层厚22.5mm,橡胶硬度 P&J0.9-15,相称于 “A” 96-94。盲孔直径 6 2.

19、6mm,深度 7mm 和 9mm交替排列,钻孔宽度为4000mm,开孔率22%。轴头采用45#铸钢, 过盈配合装入辊体,用螺栓与辊体联结,操作侧轴端设有旋转接头及冷却水管、水头。校动平衡G4级,配轴承23264K,带传动。3.3.2、石辊 1套真径6 1250mm,面宽4100mm,天然石辐,校动平衡G4级,配轴承23264K,带传动。3.3.3、导辊13套同网部构造3.3.4、清洁辊3套直径6 270mm,面宽4200mm,辐体采用6 273X14(mm)20#无缝钢管 加工,轴头45#钢,表面镀铭,配用轴承22315,校动平衡G4级。3.3.5、舒展辊3套直径6 290mm,面宽4200m

20、m,辐体采用6 273X14(mm)20#无缝钢管加工,轴头45#钢,表面包胶,胶层厚5mm (不涉及螺旋条厚度),橡胶硬度肖氏“A”922胶硬度肖氏“A”922。辐面上加工左右旋螺纹日勺舒展条,凸出5mm,宽25mm,变螺距250、275、325、宽25mm,变螺距250、G4级。3.3.6、单双缝吸水箱箱体均为不锈钢焊接件,面板为全陶瓷,吸水箱日勺面宽为4200mm。单缝日勺缝宽15mm,双缝日勺缝宽10.5mm。箱体日勺两侧设有支座各一种, 支承吸水箱。吸水箱在传动侧出水出气。在操作侧装有真空表Z-100 型及0-0.1Mpa真空调节螺塞。传动侧装有吸管,顾客接管进真空泵。3.3.7、高

21、压喷水管3套同网部构造 3.3.8、扇形喷水管3套同网部构造3.3.9、电动张紧器3套重要由摆线减速机、伞齿轮箱、导轨、丝杆、活灵、轴承座、传 动块、轴、滚轮、弹簧等构成。可单边调节毛毯。3.3.10、气动校正器3套与叠网部相似。3.3.11、刮刀4套刮刀由支架、刮刀体、抬刀装置、纸屑斗等构成。刮刀体为钢板 焊接,抬刀装置均为偏心轮构造。纸屑斗材料为1Cr18Ni9Ti、8=2mmo 刮刀kEP板。3.3.12、压榨机架机架均为板材焊接箱型。操作侧配铝制抽出坐,不锈钢活接螺栓 螺母,配有2套液压手动千斤顶,更换毛毯时,顶起操作侧机架用。3.3.13、走台走台由操作侧,传动侧上下走台,横走台等构

22、成。走台重要由走 台板、栏杆、支架、扶梯等构成。走台、走台板由不等边角钢、钢板 网、栏杆等构成。栏杆为1管。3.3.14、承水盘1套承水盘采用厚2mm不锈钢板制作,出水口外径6100X2mm。出水 口由顾客配软管引入稀白水槽或放入明沟。3.3.15、加压提高装置2套加压提高采用液压油缸,由液压站、液控箱、油缸等构成。3.4.16、气控箱3套构造同网部 3.4、烘干部烘干部由30只烘缸构成,分为3组,烘缸排列为10+10+施胶机+10, 每组烘缸设6只积极缸和9只被动缸,积极缸由封闭齿轮箱传动,被 动缸由干网拖动。齿轮材料为铸钢,所有齿轮为斜齿,齿轮箱和烘缸 轴承均为稀油润滑,干网设计日勺最大工

23、作张力为6KN/m。3.4.1、烘缸装置30套直径1800mm,面宽4100mm,缸体表面磨光,操作侧缸盖设有人孔, 缸面设引纸槽。烘缸装配后经水压实验,实验压力为1Mpa,最大工作 压力为W05Mpa,缸面硬度N190。其中2只镀硬铭0.1mm。校动平衡G2级。3.4.2、烘缸汽头30套烘缸进汽头采用固定虹吸管排水构造。汽头进汽口直径RC21/2, 冷凝水出口直径为RC11/2,按缸日勺旋向有I、II型之分,汽头壳体 为铸铁,经08mMpa水压实验。3.4.3、烘缸轴承60套铸铁轴壳,稀油润滑,配轴承23148CCK/W33 3.4.4、齿轮箱18套铸铁箱体,铸钢斜齿轮,模数10,稀油润滑。

24、3.4.5、烘缸刮刀30套刮刀由架脚、刮刀体、抬刀装置、刮刀片,纸屑斗等构成。刮刀 体为铸铁,刮刀采用夹固定,可较以便日勺抽出更换,材料为高强度EP 板。上下刮刀与烘缸日勺夹角均为23。操作侧设有抬刀装置。扳转手 柄,使偏心轮推动固定在刮刀体轴上日勺支杆,刮刀片便与烘缸接触。反之就抬刀。上烘缸刮刀体上装有纸屑斗,下烘缸不设。3.4.6、导辊 61套直径270mm,面宽4200mm,辐体采用6 273X14(mm)20#无缝钢管 加工,轴头45#钢,表面车光,配用轴承22315,校动平衡G4级。 TOC o 1-5 h z 3.4.7、 弹簧引纸辊1套直径216mm,面宽4200mm,辐体采用6 219X10(mm)20#无缝钢管 加工,轴头45#钢,表面镀铭,轴承壳设弹簧装置,校动平衡G4级。3.4.8、 干网电动张紧器6套构造同压榨部 HYPERLINK l bookmark176 o Current Document 3.4.9、 气动校正器6套与网部相似。3.4.10、走台操作侧设有上下纵向走台,传动侧有上纵向走台,走台为型钢焊 接日勺框架构造由7.5/5不等边角钢及60X8扁钢焊制,台面铺设钢质 网眼板,走台

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