人工挖孔桩施工工艺工法(后附图片)

1、 PAGE PAGE 10人工挖孔桩施工工艺工法前言工艺工法概况人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩造价比冲击锤冲孔、回旋钻机钻孔等机械成孔方法更为经济高效，施工质量也更有保证。所以在铁路、公路建筑中得到了广泛应用。在人工挖孔灌注桩施工中，经常会遇到高水位、淤泥、流砂等复杂情况，通过采取井点降水、双浆液注浆截水固土、钢套筒和混凝土护壁支护等综合工程措施，能安全、快速、经济、有效地达到成孔的目的。工艺原理人工挖孔桩是采用人工与小型机具相配合，通过弱爆破配合人工作业的方法挖土成孔和卷扬机出渣的施工方法，边开挖边防护，逐段开挖护壁跟进直至达到设计孔深。工艺特点工艺简单，施工方便，

2、不需大型机械设备；可多桩同时施工，速度相对较快，成本较低，节省设备投资；孔内作业空间狭小，安全风险较大；环境污染相对较小。适用范围人工挖孔桩直径（不含护壁）1.2m2.5m，孔深不宜30m20m 左右。在采用井点降水措施时，可用于高水位、涌水量大、流沙的冲积地带及涌含水量高的淤泥、淤泥质土 层的桩基施工。主要技术标准铁路桥涵施工规范（TB 10203）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415）城市桥梁工程施工与质量验收标准（CJJ 2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50）公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范（JGG4-80）人工挖孔桩施

3、工方法人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘、护壁防护、渣土提运的方法，进行成孔。如果孔内遇到岩层时，采用浅眼松动爆破法爆破开挖。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接， 或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑；挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。然后安放钢筋笼，灌注混凝土成为支撑上部结构的桩基。工艺流程及操作要点施工工艺流程放线、定桩位及高程降水施工（遇高水位）放线、定桩位及高程降水施工（遇高水位）开挖第一节桩孔土方立模浇注第一节护壁架设垂直运输架开挖

4、第二节孔桩土方立模浇注第二节护壁重复作业至设计桩底标高拆除护壁模板对孔桩全面验收钢筋笼加工钢筋笼加工吊放钢筋笼及声测管浇注砼图 1 施工工艺流程图操作要点1 平整场地施工场地，必须做好“三通一平凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。测量定位依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撤石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

5、孔口护壁100150 mm，mm50 mm。在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上， 每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。安装起吊设备及抽水设备架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重台， 以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。当孔桩开始渗水时，在工作面角落设置一集水坑，使用能达

6、到设计深度扬程的抽水机，并将其中较深孔作为井点降水。抽水机使用麻绳系住头部，在需要爆破时将其吊出孔口外。降水施工（遇高水位1 轻型井点降水轻型井点降水常用于土层渗透系数为 0.120m/d 的土质及土层中含有大量细砂和粉砂土质的情况下，轻型井点降水由井点管、连接管、集水管及抽水设备11.5m，0.81.6m，入土深度应达储水层，且比基底深0.91.2m；设，埋设后接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水等情况，井点进行后25d12m2 管井降水20200m/d10m，间距1050m，降水深度5m200mm0.5m压浆施工采取在挖孔桩桩位的外围设置封闭的截水帏幕，切断挖孔桩孔内外透水层的水力关

7、系，改善孔桩的施工条件。100mmR0.50.8m20cm12m 1m。护壁施工为防止坍方，保证操作人员安全，在人工挖孔桩施工前，应对孔位附近场地进行人工处理，然后大多采用分段挖土、分段护壁的方法施工。在场地处理后，应准确测量放线，定出桩位以保证人工挖孔桩施工的正确； 桩孔开挖进尺每一循环开挖深度不超过 l m，每一循环开挖完成后随即施作钢筋、混凝土护壁。在锁口及每节护壁施工中，应及时复核桩孔中线和结构尺寸，保证桩孔垂直度符合设计要求。根据计算确定混凝土护壁厚度，桩基施工时为保证安全在护壁混凝土内适当设置竖向连接钢筋和横向箍筋，护壁模板采用拆上节支下节一次周转使用，模板100mm 运送，人工浇

8、注，人工插捣密实，依次循环。爆破施工在挖孔桩地质进人岩层时，人工无法进行直接开挖时，须采取钻爆施工进行成孔，孔深大于 5 m 时必须采用电雷管引爆。由于人工挖孔桩人岩爆破施工时， 自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，弱风化岩层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩人岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。桩孔爆破均采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方式，且中心掏槽眼较其他眼深 10%15%中心掏槽眼、辅助眼和周边眼全部布成梅花形，对中心掏槽眼、辅助眼和周边眼全部采用不同段的毫秒延期电雷管，实现微差控制爆破， 保证爆破效果和减小爆破振动。在爆破施工过程

9、中结合岩石的变化情况，以及岩层结构和构造的变化，再根据试炮效果作适当的药量调整，达到在安全的前提下取得良好的爆破效果。开挖成孔开挖掘进的控制开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和护壁设计而定，一般以每循环 0.91.2m 为宜。通风及有害气体的控制5m 时应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害，通风量25L/s10 m 械强制通风措施。成孔工艺挖孔灌注桩的成孔工艺是在排水、护壁紧跟的情况下用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下桩孔挖掘成孔的方法。检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须

10、将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。终孔清底、质量检查桩底抽干渗水后用桩身同标号砂浆淌底。用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。劳动力组织人员配备见表1。表1 劳动力组织表序号工种1管理、技术人员配备人数孔2备注2测量工33爆破工2特殊工种4普工45混凝土工26电焊工2特殊工种7电工1特殊工种8机械司机6含拌和司机、车辆司机8 主要机具设备所需机具设备见表2。表2主要设备配置表序号规格型号数量1水泵2 台2

11、卷扬机3t1 台3起爆器MFJ-1001 台4吊碴筒2 个5鼓风机1 个6照明设备1 套9 质量控制7风镐1 台易出现的质量问题人工挖孔桩施工过程中，易出现的质量问题有混凝土灌注时由于灌注高度过高使混凝土离析现象。保证措施桩身混凝土要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过 0.527090mm60.25%150180mm，6坚持技术交底制度。工作有依据可查。验收，并填写检查记录。批准手续才可签发。安全措施主要安全风险分析挖孔桩施工容易发生坍塌和空气中毒事故。保证措施15m10m5深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。有专人管理，并设置高出地面的围档，孔口不得堆积土渣

12、及工具。作业人员的出入，应设常备的梯子。夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志。1 挖孔人员下孔作业前，应用鼓风机将孔内空气排出更换；0.3但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；孔作业。10 m15m。控制炸药用量，并按爆破安全规程的规定，一丝不苟地组织好爆破作业。1m(10 cm。l m。人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径300mm，沿口处要高出地面100mm护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施。在较好土层，人工挖扩孔可不采用混凝土护壁时，必须使用工具式2m，界处，孔口必须做沿口混凝土护圈。1 m1 m。2m机动车辆行驶或停放。雨鞋等，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保待联系，不得擅自撤离岗 位。孔上监护工作人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立 即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的真实情况。环保措施施工中产生的废液应先通过沉淀池处理后再排人江河。止扬尘。源。在弃碴场设置喷水降尘系统，在弃碴作业时喷水降尘。应用实例工程简介397.5m，孔跨布置：12-32m2.