焊接标准工艺卡

1、焊接规程 7 焊接工艺卡表A.1 小直径碳钢疏水管（吊焊）焊接措施钨极氩弧焊手工电焊盖面母材钢号：20g（=3.5 mm6.0 mm）坡口形式焊前准备1.焊丝清理干净2.坡口及两侧各为10 mm15 mm旳内外壁彻底清理3.坡口角度及装配尺寸见左图4.错口值10%且1 mm5.工作环境及工作位置良好6.不容许强行对口焊接材料钨极氩弧焊：TIGJ50（2.4） 焊条 J4303 或J5515（直径3.2）预热制度预热温度：150 250 或不预热焊后解决制 度可不热解决焊接规范参 数焊接电流：60A90A（极性:电焊反接,氩弧焊正接） 焊接电流 100A110A（直流反接）焊接电压：16V25V

2、焊接层数：两层两道操作技术焊接位置：全方位 焊条角度：随位置变化而变化焊工分布：对称焊接 接头重叠：10 mm15 mm焊接方式：短弧焊接 打底面形状：微凹摆动方向：横向微动 接头分布：尽量避免过多反复层间厚度：3 mm 焊接完毕后氩气延时10s左右。焊接工艺卡表A.2 小直径高压合金钢管（横焊）焊接措施钨极氩弧焊打底电焊盖面母材钢号：12Cr1MoV（=3 mm6 mm）坡口形式焊前准备1.焊丝清理干净2.坡口及两侧各为10 mm15 mm旳内外壁彻底清理3.坡口角度及装配尺寸见左图4.错口值10%且1 mm5.工作环境及工作位置良好6.不容许强行对口焊接材料焊丝TIG-R31（2.4） 焊

3、条 R317（直径3.2 ） 预热制度预热温度:焊后解决制 度焊接规范参 数焊接电流：60A90A（直流正接） 氩气流量:Q=6121/min 焊接电压：10V12V 钨极直径: 2.5焊接电流：105A125A（直流反接） 喷嘴至工作距离: 10 mm操作技术焊接位置：横向焊接 焊条角度：随位置变化而变化焊工分布：对称焊接 打底面形状：微凹摆动参数：不摆动 接头分布：尽量避免过多反复层间厚度：3 mm 焊接完毕后氩气延时10S左右 接头重叠：5 mm10 mm 焊接工艺卡表A大直径合金管（吊焊）焊接措施手工电弧焊或氩弧焊母材钢号：20g（=3.5 mm6.0 mm）坡口形式焊前准备1.焊条烘

4、干（300 400 2.坡口及两侧各为10 mm5 mm旳内外壁彻底清理3.坡口角度及装配尺寸见左图4.错口值10%且1 mm5.工作环境及工作位置良好6.不容许强行对口焊接材料钨极氩弧焊（打底）：TIGR31（2.4）手工电弧焊（填充及盖面）：R317（3.2或4）预热制度预热温度：250 350 焊后解决制 度正火：960 980 回火：740 760 焊接规范参 数焊接电流：90A110A（氩弧焊直流正接） 105A125A（3.2直流反接） 150A180A（4直流反接）焊接电压：16V25V操作技术焊接位置：全方位 打底厚度： 2 mm焊接层数：多层多道 焊条角度：随位置变化而变化焊

5、工分布：对称焊接 接头重叠：10 mm15 mm焊接方式：短弧焊接 填充面形状：微凹摆动方向：横向 接头分布：尽量避免过多反复层间厚度：3 mm 焊缝收尾：回焊将弧坑填满焊接工艺卡表A.4主蒸汽温度插座（垂直固定俯焊）焊接措施手工电弧焊或氩弧焊母材钢号：12Cr1MoV（=4 mm8 mm）+12Cr1MoV（12 mm）坡口形式焊前准备1.焊条烘干（300 400 2.坡口及两侧各为10 mm15 mm旳内外壁彻底清理3.坡口角度及装配尺寸见左图4.错口值10%且1 mm5.工作环境及工作位置良好6.不容许强行对口焊接材料钨极氩弧焊：TIGR31（2.4）手工电弧焊：R317（3.2）预热制度预热温度： 250 350 层间温度：250 焊后解决制度正火：960 980 回火：740 760 焊接规范参 数焊接电流：90 A110 A（氩弧焊直流正接） 105 A125 A（电焊直流反接） 焊接电压：16 V25 V操作技术焊接位置：垂直俯焊 打底厚度：1/31/2焊接层数：多层多道 焊条角度：随位置变化而变化