垃圾电站焚烧炉-余热锅炉及烟气净化系统性能试验方案

1、 图1数据采集系统5.10烟气成分测量在省煤器出口烟道按照等截面网格法布置测点抽取烟气，抽取的烟气样品用橡胶管引至特制的烟气混合器实施过滤处理，然后再将过滤后的烟气样引至德国M&C公司生产的烟气前处理装置实施清洁、除湿处理。最后将预处理后的烟气接入ROSEMOUNT公司生产的NGA2000型烟气分析仪。典型的烟气取样分析系统如图2所示。烟气成份分析的主要项目有：O2、CO、CO2。烟气湿度采用湿度枪在省煤器出口烟道进行测量。图2烟气取样分析系统5.11一次风、炉墙冷却风、二次风流量考核试验前先进行辅助性试验。用标准毕托管、电子微压计、热电偶及点温计实测一次风（总管）、二次风和炉墙冷却风（与一次

2、风混合前）风速，根据管道面积计算获得一次风、二次风和炉墙冷却风流量。同时记录表盘一次风、二次风和炉墙冷却风流量。根据实测获得的一次风、二次风和炉墙冷却风流量与表盘数据相比，获得一次风、二次风和炉墙冷却风流量的修正系数。性能考核试验期间记录表盘一次风、二次风和炉墙冷却风流量，然后根据获得的流量修正系数得到性能试验期间真实的一次风、二次风和炉墙冷却风流量。5.12烟气流量根据省煤器热平衡进行计算获得。5.13垃圾低位热值PT_00_12_001_Att03_CN_Boiler_efficiency进行计算。5.14锅炉10%过载负荷试验试验前机组在100%MCR负荷下稳定运行2小时以上。然后开始逐

3、步增加负荷，至（100%10%）MCR负荷后维持稳定，开始测试。测试时间不小于两小时，整个测试过程机组在（100%10%）MCR负荷下稳定运行，包括垃圾量、主汽流量、一次风量、过剩空气量及有关蒸汽参数尽可能地维持稳定。测试结束后，负荷降至100%MCR并稳定运行1小时以上。5.15物料消耗（1）消石灰半干式洗烟塔处的消石灰浆喷射量由仪器FIC-n40提供，每隔1分钟读取该数据一次，消石灰浆浓度由仪器DIA-*提供，每隔1分钟读取该数据一次。将试验期间的消石灰消耗加总起来。将试验期间的垃圾处理量加总起来。Limeconsumption(kg)Limeconsumptionrate(kg/twas

4、te)消石灰消耗率(kg/t垃圾)计算Limeconsumption(kg)Limeconsumptionrate(kg/twaste)消石灰消耗率(kg/t垃圾)消石灰消耗量(kg)Wastethroughput(tons)垃圾处理量(tons)2）活性碳活性碳投入速度与活性碳推料器转速之间的关系应在试验之前就确定完成。转速数据（SIC-n45）由DCS记录。根据该关系和转速数据，便可算出活性碳投入速度。将试验期间的活性碳消耗加总起来。将试验期间的垃圾处理量加总起来。计算LHV（低热值）的平均值。如果LHV（低热值）的平均值大于6908kJ/kg，则根据修正公式调整垃圾处理量，然后将调整好的

5、数值用来计算活性炭消耗率。Activatedcarbonconsumptionrate(kg/twaste)活性碳消耗率(Activatedcarbonconsumptionrate(kg/twaste)活性碳消耗率(kg/t垃圾)Activatedcarbonconsumption(kg)活性碳消耗量(kg)Wastethroughput(tons)垃圾处理量(tons)3）尿素SNCR系统的尿素溶液的耗水量由仪器FIC-n46提供，每隔一分钟读取该数据一次，而其每小时的平均值记录在DCS日报上。尿素浓度由电厂化学化验，每天上午、下午各化验一次。Ureasolutionwaterconsum

6、ption(kg)Ureasolutionwaterconsumption(kg)尿素溶液耗水量(kg)Wastethroughput(tons)垃圾处理量(tons)Ureasolutionwaterconsumptionrate（kg/twaste）尿素溶液耗水率（kg/t垃圾）根据上述尿素溶液耗水率和尿素溶液浓度（CU%）如下计算尿素消耗量；Ureapelletconsumptionrate(kg/twaste)尿素消耗率(kg/t垃圾)Ureasolutionconsumption(kg)xCU(%)UUreapelletconsumptionrate(kg/twaste)尿素消耗率(

7、kg/t垃圾)5.16烟气中的污染物排放污染物排放测试包括两部分测试工作，一是在锅炉出口（反应塔入口），测量项目包括烟尘、HCl、HF；二是在烟囱入口，测量项目包括烟尘、HC1、HF、S02、NOx、CO、TOC、Hg及其化合物、Cd及其化合物、Pb及其化合物、其它重金属、烟气黑度。试验时这两处采用交替测量的方法。100%MCR负荷下：每个工况在反应塔入口（锅炉出口）和烟囱入口各测三次污染物排放；锅炉出口污染物排放测试每次取样时间为30分钟，烟囱入口污染物排放每次取样时间为30分钟各工况测试的平均值与性能保证值进行比较。5.16.1SO2、NO、CO、O2采用德国M&C公司生产的PSP4000

8、系列加热取样探头和ROSEMOUNT公司生产的NGA2000型烟气分析仪测量。测试系统如图3、4所示。伴热管线P加热头烟工8L/Min泵2m过滤器冷却器蠕动泵1旁路伴热管线P加热头烟工8L/Min泵2m过滤器冷却器蠕动泵1旁路预处理采集系统烟气分析仪图3SO2取样测试系统图4烟气取样分析系统5.16.2折算排放浓度将烟气污染物和颗粒物排放浓度折算为标准状态下含11%O2干烟气的排放浓度，公式如下：Cdry,11%O221Cdry,11%O221-O2,meas,dry式中：C标准状态下含11%02干烟气中污染物或颗粒物的排放浓度，mg/m3；dry,11%O22C标准状态下实测干烟气中污染物或

9、颗粒物的排放浓度，mg/m3；O实测干烟气含氧量，体积分数。2,meas,dry5.17运行参数记录锅炉其它主要运行参数均采用机组配套DCS系统采集，每30秒记录一组。注：试验涉及到的现场表计业主方已在试验前进行了校验；西安热工研究院有限公司提供的试验仪表已由热工院在性能考核试验前完成校验。试验计划试验初步安排如下表所示。工作内容第1天各方关于试验实施过程及细节进行最后协商，并达成共识。第2天TPRI现场安装、校验测试仪器，所有仪器准备就绪。第3天1#线辅助性试验。1#线100%负荷下进行性能测试工况1（8小时）。第4天1#线100%负荷下进行性能测试工况2（8小时）。第5天1#线100%负荷

10、下进行性能测试工况3（8小时）1#线100+10%负荷下进行性能测试工况（2小时）第6天1#线仪表拆除、2#线仪表安装，调试。第7天2#线100%负荷下进行性能测试工况1（8小时）。第8天2#线100%负荷下进行性能测试工况2（8小时）。第9天2#线100%负荷下进行性能测试工况3（8小时）2#线100+10%负荷下进行性能测试工况（2小时）第10天备用试验组织机构及人员安排试验总指挥由电厂派员担任，负责指挥试验的全部工作，协调各方相互友好地协作，下达试验的开始和结束时间，仲裁各方意见，确保试验顺利进行。总体工作厂方指定本次试验的总体协调人，负责试验期间各项工作的总体协调。按照试验要求，厂方负

11、责机组负荷申请，并负责机组运行稳定。热工专业1、配合接入试验仪表；2、热控专人负责编制DCS数据采集程序，并保证DCS运行参数记录系统投入正常运行，每天试验工况结束后进行DCS数据的提取。要求数据文件格式为txt或excel。(采集清单试验前由热工院提供)电气专业1、配合在空预器进出口附近连接220v电源，供试验仪器供电试验。2、配合对主要辅机电耗和厂用电进行测试。化学专业1、化学试验室提供相关仪器(天平、台秤、烘箱、马弗炉等)，以便热工院试验进行分析化验。2、化学试验室提供相关试剂(氢氧化钠、碳酸钠、硫酸、硝酸、盐酸、高锰酸钾、30%双氧水等优级纯各一瓶)，以便热工院试验进行分析化验。运行专

12、业1、试验期间安排运行人员每天早晨9点前完成对锅炉等设备的全面吹灰、排污取样和系统隔离等工作。2、每个试验工况前，负责调整负荷、运行参数等至试验要求值。试验组织试验总指挥由电厂派员担任，负责指挥试验的全部工作，协调各方相互友好地协作，确保试验顺利进行。试验负责人负责具体的试验工作，确保机组安全稳定运行，各试验人员统一听从试验负责人的工作安排。试验总指挥：试验副总指挥：试验负责人：电厂试验人员：西安热工院试验人员：曹寿峰()厂家试验人员：试验安全注意事项热工院全体试验人员均应在试验前熟悉试验工作内容及试验安全措施。热工院试验负责人、专业技术人员和技术工人的技术素质须符合试验要求。试验机械、工器具及安全防护设施、安全用具必须满足安全需要。电厂方负责在现场搭建的脚手架、围栏等必须满足安全要求。试验期间，热工院指派*同志担任锅炉侧试验安全员，负责本试验项目的有关安全工作。热工院试验过程中应严格执行电业安全工作规程、电业生产事故调查规程、电力设备典型消防规程等有关规定和电厂的“两票”管理制度、消防保卫管理规定及安全文明生产