工厂闭路电视监控系统解决方案

1、工厂闭路电视监控系统解决方案作者：四川正好科技发展有限公司近年来，随着网络在我国的普及和深化发展，企业的信息化建设不断深入，各行各业都加快了信息网络平台的建设，大多数单位已经或者正在铺设企业内部的计算机局域网；同时，网络也成为先进的新兴应用提供了一个良好的平台。在现代的企业管理中，由于安全防护要求的提高，监控系统扮演了越来越重要的角色，把已有和待建的网络系统与监控系统结合起来不光可以最大程度的减少工程的改造周期，同时避免了资金的重复投入和提高了网络资源的使用率。工厂厂区规模较大，生产及管理部门复杂，安全系数要求高。在众多的生产车间、机场跑道、特殊室外场所和职能部门实现现场监控和生产指挥调度的结

2、合，将在很大程度上提高工厂的智能化管理水平。在厂区安装闭路监控系统一直以来都是许多生产企业必不可少的管理措施之一。对于某些小型企业、小工厂等，在企业内部安装一整套局域网上的网络视频监控系统，公司管理人员不但可以在办公室随时监控整个企业状况，同时也可在外出时通过Internet看见并控制企业内部的摄象机，随时了解企业的生产工作情况。工厂视频监控系统的特点 （1）一个监控中心，完成对工厂内所有监控点的集中监控和管理； （2）整个监控系统采用二级管理方式，即监控中心和职能部门监控 （3）监控设备能够将直接采集到的信号通过TCP/IP协议在局域网/广域网上传输； （4）部分摄象机和网络上的节点由于建筑

3、和场地分布构成了相对独立的信息个体群； （5）监控中心能对选择的监控点在电视墙或投影机上进行实时视频显示、不间断的数字视频存储，用户能够根据时间对存储的历史图像数据进行检索和回放。 （6）各监控点的摄象机可以根据不同的外界条件进行触发，实现报警和自启动进行现场录制以做到容灾备份。 （7）整个系统根据工厂的特殊性需有完善的安全性能设制，严密的权限设制。 （8）根据要求采用高性能的压缩算法，声音清晰流畅 （9）充分的利用工厂原有的网络资源，合理的配置网络负载，最大限度的避免资金的重复投入。 （10）保证现有的规划和建设具备良好的扩展性和可二次开发性。 工厂视频监控系统要求 系统的稳定性 工厂网络监

4、控系统在企业现代化的管理过程中占据了重要的地位，所有的音视频数据、ERP数据信息和其他网络活动都要通过这一系统来完成，所以系统的安全稳定性非常重要，我们在方案设计阶段应该充分考虑这一系统要求，通过选购成熟稳定的网络产品、监控产品、各配套设备，严格规范的施工过程和科学的管理体系来对整个系统的稳定性进行保证。 易维护性 一个系统的易维护性是系统的一项非常重要的指标，对于一个较大的系统，统一的规划，结构化的设计，设备、器材、软件尽可能统一采购，统一管理，选择合格的供应厂家是保证系统易维护性的关键。 综合性 根据工厂的实际要求，目前的企业资源管理信息系统（ERP）已经通过计算机网络正常运行，现在要求实

5、现的网络视频监控、安防报警等系统也需要利用工厂的计算机网络平台（可在现有基础上进行适当升级）。 可扩展性 工厂的系统需求也是逐步完善的，这就要求系统的设计要留有充分的可扩展余地，在工厂需要对系统进行扩充或升级时可以方便地完成。 安全性 该工厂作为特殊的企业，安全、保密工作是必须第一位考虑的。数据在网络中传输的过程，为防止信息被窃听或截获，必须将数据加密，同时我们还要考虑到网点内部的网络操作系统是否健全，能否保证有完善的用户安全机制及可防御来自内部和外部的恶意攻击。 工厂闭路电视监控系统方案 闭路电视监控系统根据功能要求的不同可以分为以下几个方面： 摄像部分； 传输部分； 控制部分； 显示和记录

6、部分。 摄像部分是闭路电视监控系统的前沿部分，是整个系统的“眼睛”，它把监视的内容变为图象信号，传送到控制中心的监视器上，摄像部分的好坏及它产生的图像信号质量将影响整个系统的质量。摄像部分一般安装在监视现场，一般包括摄像机、防护罩、支架、云台和解码器等。值得注意的是，现在的快速球型摄象机都集成了上边各个部分的功能，采用双滤光片切换的IRCutter；高达37x的光学变焦镜头，可以实现远距离高清晰的监控画面；170倍的宽动态效果使得可以适用各种亮暗环境的拍摄；超低感光度及3D数码减噪等功能可以获得低照度环境下良好的图象效果；云台可实现水平360度连续旋转垂直180度旋转，转动速度可达240度/s

7、,云台下的控制主集成了解码器的功能可兼容多种协议实现对摄象机的控制；报警输入输出功能可以方便的实现摄象机与报警器联动，扩大了监控范围并节省了存储空间。因此，高速球型摄象机比较适合应用在大型工厂比如大型钢铁厂这样的场合。 传输部分是系统的图像信号通路。传输部分包括视频和控制信号的传输。视频信号的传输可以使用同轴电缆、光纤或双绞线，用双绞线传输时需要视频转换适配器。对于控制信号，现在用得最多最普遍的还是RS-485通信控制，通过双绞线连接可以达到3km的传输距离。当然，对于网络摄象机，可以通过Internet进行控制及视频传输。 控制部分是整个系统的“心脏”和“大脑”，是实现整个系统功能的指挥中心

8、。在控制部分，闭路电视系统中的信息量及信息处理工作都比较大，因此其控制台（控制键盘、DVR、视频矩阵）的操作一般都采用了计算机系统，以用户软件编程的方式来完成驱动云台巡视、视频切换、报警处理、设备状态自检等工作。现在的DVR功能都做的比较全，DVR配合控制键盘使用就可以实现各种控制功能。 显示和记录部分一般是由DVR、视频切换矩阵及多台监视器组成，它的功能是将传送过来的图像一一显示出来。现有的高速球型摄象机配有高级的伺服控制系统，云台具有很高的旋转速度和旋转精度，可以预置监视点和巡视路径。正常状态下按照设定的路线进行自动巡航，一旦发生报警，就能很快地转到报警点进行定点监控和录像，报警解除后又回

9、到原来的状态进行巡航。 结语 工厂闭路电视监控系统要根据工厂的实际情况进行系统设计及工程实施。尤其对于特殊要求的工厂，要提供以后维护维修的方便。比如，一些化工厂不允许频繁地拆卸机器进行维修维护，这时一定要选择质量好的摄象机进行安装调试。附录资料：不需要的可以自行删除 型腔的数控加工工艺拟加工型腔类零件图待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm

10、是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精

11、度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔20H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK7

12、13A数控铣床。零件的定位基准和装夹方式 4.1零件的定位基准的确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数

13、控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多

14、把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。 首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准面，卸下工件，翻转，进行第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端面作为纵向加工的定位基准。 换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。 换上中心钻，在上端面中心钻铣刀的引导孔。 换上铣刀，粗铣型腔轮廓，由于型腔轮廓的特殊性，首先铣削出一个直径为30mm的孔，然后沿型腔轮轨迹铣削出型腔的轨迹。然后粗铣20H8的孔最后粗铣

15、梯台面然后对所有型腔、孔，梯台面进行精加工。5.2进给路线的确定 工序1 铣基准面。将毛坯准装夹在机用虎钳上，铣削出一个底面，然后再用这个粗基准面进行第二次装夹。然后对刀加工上端面。将上端面作为定位基准。 工序 2 第三次，第四次装夹，粗、精铣削四个侧面。工序 3 安装中心钻，钻中心孔，以便于铣刀下刀。 工序4 铣花型型腔。起刀点为矩形上端面正中心，首先铣出一个直径为30mm的圆，然后在沿着花型内轮廓将内轮廓铣削出花型。加工路线为ABCDEFGA 工序5 铣削20孔。起刀点还是上端面正中心，竖直向下铣出直径为20mm的圆形凹槽。沿着轮廓铣削。铣削圆形凹槽 工序6 铣削凸台。这道工序所要加工的内

16、容是凸台，计算出凸台外轮廓的节点。起刀点为上端面中心，沿矩形边向内铣削。加工路线为ABCDEFGHIA。工序7 沿工件轮廓精加工，是表面粗糙度达到3.2um。刀具的选择此次加工的是型腔凸台零件，结合零件实际情况，需要一把直径为125mm的面铣刀，粗加工型腔时需要一把直径为16mm的键槽铣刀，还需要一把直径为16mm,前角为15后角为25的高速钢立铣刀。零件加工型腔前需要进行钻孔，需要在上端面打工艺孔，所以要用到中心钻，中心钻的直径为5mm。 表8-1 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01T01125mm的面铣刀1基准面和上表面02T025m

17、m中心钻1钻中心孔手动03T0316mm硬质合金键槽铣刀1侧面、型腔与阶梯面粗铣04T0416mm硬质合金立铣刀1侧面、型腔与阶梯面精铣编制孙腾飞审核批准共 页第 页切削用量的确定根据零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考虑刀具的强度、刚度以及加工效率等因素，在该零件的各道加工工序中，切削用量选择如下。粗加工端面决定切削深度 由于加工余量不大，而且分为两次铣削，故可在一次走刀内切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。则，ap=1.7mm决定每齿进给量f查表得，面铣刀粗加工是进给量在0.090.18mm之间。由于是粗加工，要求较低，所以这里选取fz=0.15mm选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切

18、削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d=125mm，故刀具寿命T=180min.确定铣削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=500r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的铣削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根据粗加工的余量，精加工背

19、吃刀量ap=0.3mm。精加工对表面粗糙度要求较高，所以选择进给量较小的每齿进给量fz=0.09mm。确定精加工铣削速度和进给速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=800r/min，因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的铣削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗铣侧面、型腔轨迹和阶梯面 = 1 * GB2 决定铣削宽度

20、ao。根据切削用量简明手册，表3.4查得铣削宽度ao=5mm。 = 2 * GB2 决定每齿进给量fz。根据表3.4，fz=0.080.05，这里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由于铣刀直径d=16mm，故刀具寿命T=60min. = 4 * GB2 确定铣削速度和切削速度根据表3.13 当d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm时，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=1000r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工时的铣削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精加工根据表3.13 当d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.05mm时，Vc=70m/