采面顶板预裂安全技术措施

1、采面顶板预裂安全技术措施二、矿井位置及工作面概况 2.1 矿井位置及工作面概况矿井位置山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司北部与山西潞安集团左权阜生煤业有限公司相接、南部与山西左权突堤梅园煤业有限公司相临，西边为公共煤田 (详见图 2-1)，无越界开采。图 2-1 山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司相邻煤矿关系图工作面概况及支护特征 15101 工作面地面位置距中央回风立井井口西南 550 米左右。井下东面为 +980 水平轨道大巷、 +980 水平回风大巷;西面未采 ;北面未采 ;南面为一采区专用回风下山、 一采区集中轨道下山、一采区集中胶带下山、一采区集中回风下山。具体工作面布置如图 2-2 所

2、示。图 2-215101 综采放顶煤工作面巷道布置图15101 综采放顶煤工作面设计为双U 型通风系统，顺槽巷道分别为进风顺槽、胶带顺槽、轨道顺槽、回风顺槽、工作面切眼为内切眼、外切眼，外加高抽巷。其中进风顺槽沿煤层顶板掘进。胶带顺槽、轨道顺槽、内切眼均沿煤层底板掘进。回风顺槽、外切眼为底板岩巷。所有巷道为锚网加锚索支护。进风顺槽、胶带顺槽、轨道顺槽帮每排布置 4 根 20L2000mm高强度螺纹钢锚杆，顶板每排布置5 根20 L2400mm高强度螺纹钢锚杆，两帮及顶板均布置有钢筋托梁。回风顺槽和外切眼两帮每排布置 2 根 20L2000mm的高强度螺纹钢锚杆，拱部每排布置 5 根 20L24

3、00mm高强度螺纹钢锚杆支护， 两帮及拱部均布置有钢筋托梁。内切眼老塘帮每排布置 4 根 20L2000mm高强度螺纹钢锚杆，顶板布置 10 根 20L2400mm高强度螺纹钢锚杆，回采帮每排布置 2 根 18L1800mm玻璃钢锚杆支护，顶部和老塘帮布置有钢筋托梁。回风顺槽和外切眼两帮每排布置2 根 20L2000mm的高强度螺纹钢锚杆，拱部每排布置 5 根 20L2400mm高强度螺纹钢锚杆支护，两帮及拱部均布置有钢筋托梁。锚索为MS-18.9-1-7300mm，配套使用 30030016mm的拱形钢托盘。 高抽巷沿 14 号层掘进，帮部每排布置2 根20L2000mm高强度螺纹钢锚杆，顶

4、板布置3 根20 L2400mm高强度螺纹钢锚杆，顶部布置有钢筋托梁。各巷道支护状况见表 2-1 所示。表 2-115101 综采放顶工作面各巷道支护情况表2.2 地质概况煤层情况井田内仅 15 号可采 ,其它均为不可采的薄煤层或煤线，现将15 号煤层特征叙述如下： 15 号煤层，俗称 “丈八煤 ”，位于太原组下段中下部 ,上距 K2 灰岩 10.7913.49m,平均为 11.68m。煤层层位极其稳定,全井田分布 ,井田内12 个钻孔中均见此煤层,厚度5.008.57m,平均 6.62m,可采系数 100%,是本井田唯一的可采煤层 ,煤层结构较简单 ,含夹矸 0-3 层，一般 1 层，单层夹

5、矸最厚可达 0.37m。煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩，底板一般为泥岩。该煤层为稳定的全井田可采煤层。15101 工作面开采煤层属太原组下部的15#煤层，赋存稳定，煤厚变异较小，平均厚度6.33m，煤层倾角 -4 +3，煤层结构较复杂。煤体以黑色、块状为主，粒状次之，内夹黄铁矿，呈团块状，煤质为贫煤。普氏硬度系数f=35。顶底板情况 15 号煤层顶板： 直接顶板：岩性主要为泥岩、 砂质泥岩，局部相变为粉砂岩及细粒砂岩。属于不稳定中等稳定顶板。砂质泥岩：灰黑色，厚层状，厚度5.65-10.50m，视密度 2707kg/m3,含水率 1.00%,自然抗压强度为 17.1-19.7MPa，平

6、均为 18.4;抗拉强度为1.24-1.85MPa，平均为 1.54MPa，属软岩。老顶：一般为石灰岩。石灰岩：灰色,中厚层状 ,厚度 5.00-7.85m,视密度2707kg/m3，含水率0.04%，自然抗压强度为32.0-36.4MPa，平均为34.2MPa，抗拉强度为2.26-2.74MPa，平均为 2.51MPa，属中硬岩石。号煤层底板，直接底板：岩性为泥岩、砂质泥岩。砂质泥岩：深灰色、灰黑色 ,厚度 2.40-5.50m，视密度 2712kg/m3,含水率 0.74%,自然抗压强度为 10.9-14.7MPa,平均为 12.8MPa，抗拉强度为0.26-0.74MPa，平均为 0.5

7、3MPa，属软岩。老底：主要为中、细粒砂岩。细粒砂岩：灰色 ,中厚层状 ,厚度 1.10-6.75m。结合其它钻孔资料，属中等坚硬 -坚硬岩石。 15101 工作面煤层及顶底板岩层综合柱状如图2-3所示。图 2-3 工作面煤层及顶底板综合柱状图区域地质构造山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司总体构造为一东高西低的单斜，在此基础上发育次一级的向斜、背斜。地层倾角均小于 15。经三维地震勘探有小的断层存在， 本区内发现有两条大于20m 的断层，且均位于井田边界附近 ;其余 10 条均为小于 20m 的断层。均为正断层。根据三维地震勘探结果，井下采煤时在井田东南角发现有4 个大小不等的陷落柱 (本矿区东

8、部 )，经三维地震勘探，有陷落柱存在，共计大小不等 26 个。15101 工作面总体地势东部高， 西部低，局部地方底板可能出现起伏变化，煤层倾角在 -11 0，在向斜及背斜转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，岩层破碎。根根据三维地震资料显示，回采过程中不会遇到大的地质构造，但局部区域岩层存在起伏变化，且可能受到两个与轨道顺槽相距23m 左右的 X11、X12陷落柱的影响，存在小型牵引断层。地质及水文地质情况该工作面为一采区首采工作面，工作面煤层直接充水含水层为太原组岩溶裂隙含水层，该含水层赋水性一般较弱。15101 工作面回采范围内地质条件较为简单，局部地方底板出现起伏变化，形成小型向斜及背斜构造

9、，在向斜及背斜转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，回采至该处时可能会出现涌水增大现象，向斜轴部在回采过程中还会形成积水区。我矿井奥灰水位为 :+823-+825m，本工作面开采最低标高为 +923m，故目前不涉及承压开采。 X11 和 X12 陷落柱经钻探验证不导水，高抽巷在掘进至 F3断层时，不导水。在回采过程中，由于顶板自然脱落，造成裂隙发育，预计会破坏顶板 K2、K3、K4 三层含水层，但这三层含水层赋水性都较弱，且已经打设顶板疏放水孔，及时完善排水设施保证正常回采。 根据电法勘探显示， 15101 工作面内无富水区域， 15101 工作面回采初期为了保证工作面正常回采， 工作面内应加强排水

10、设施管理， 加强工作面排水能力， 预防因顶板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影响正常回采。根据地质资料了解 ,15101 工作面正常涌水量为 10m3/h，最大涌水量 15m3/h。2.3 瓦斯、煤层及自燃发火等情况矿井瓦斯情况井田内15 号煤层甲烷含量较高，根据本井田煤层的埋藏深度及邻区生产矿井的瓦斯资料推测，本井田15 号煤层为高瓦斯。煤尘爆炸危险性根据山西省煤炭工业局综合测试中心对山西左权佳瑞煤业有限责任公司风井278 米处采样后进行的煤尘爆炸性试验，本次施工在佳瑞煤业井下工作面和补-1 号孔采取的 15 号煤层煤样由山西省煤炭地质研究所进行了煤尘爆炸性试验，结果表明 15 号煤层煤尘有

11、爆炸性危险。煤的自燃倾向性根据山西省煤炭工业局综合测试中心对山西左权佳瑞煤业有限责任公司风井278 米处采样后进行的自燃倾向性性试验，本次施工在佳瑞煤业井下工作面和补-1 号孔采取的 15 号煤层煤样由山西省煤炭地质研究所进行了煤的自燃倾向性检测，从检测结果看，15号煤层自燃倾向等级为类，属类自燃煤层。综上所述，本井田15号煤层属自燃煤层。2.4 采煤方法及回采工艺15101 工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化低位放顶煤一次采全高全部垮落采煤法。工作面采用MG300/730-WD双滚筒采煤机， 采煤机截深 0.80m;前、后运输设备均采用SGZ-764/630型可弯曲刮板输送机。工作面排头(尾

12、)架为 ZTA6500-19.5/34型;中间架为 ZF4800-17/32 型;采用全部垮落法管理采空区 ;工作面走向长度 (切眼长)150m，工作面倾斜长 452-464m，工作面采高 3.0 0.1m，放煤高度3.33m，循环进度 0.8m，放煤步距为 0.8m，即“一采一放 ”为一个循环。表 2-215101 综采放顶煤工作面主要参数表2.5 工作面主要设备工作面支架 (一)放顶煤液压支架 (中间架 )为 ZF4800/17/32 型，数量 96 架，布置于 15101 综采放顶煤工作面切眼。主要技术特征：1、型号 ZF4800/17/322、支撑高度 17003200mm3、工作阻力

13、 4800KN4、支架宽度 14201590mm5、立柱单伸缩机械加长 (4 根)6、支护强度 0.65Mpa7、立柱缸径 200mm8、立柱柱径 185mm9、支架操作方式本架操纵10、支架型式四柱支撑掩护式低位放11、泵站压力 31.5Mpa12、推移步距 800mm13、支架中心距1500mm14、行程 (前后立柱 )870/630mm15、初撑力 3958KN16、底板平均比压1.79Mpa(二 )、端头 (尾)支架： ZTA6500/19.5/34型，数量 6 架，布置于切眼。主要技术特征：1、型号 ZTA6500/19.5/342、支撑高度 19503400mm3、工作阻力 650

14、0KN4、支架宽度 15201690mm5、立柱双伸缩机械加长 (4 根)6、支护强度 0.75Mpa7、立柱缸径 250/ 180mm8、立柱柱径 235/ 160mm9、支架操作方式本架操纵10、支架型式四柱支撑掩护式低位放ax11、泵站压力 31.5Mpa12、推移步距 800mm13、支架中心距1500mm14、行程 1435mm15、初撑力 6184KN16、底板平均比压1.80MPa工作面其他主要设备表2-315101综采放顶煤工作面配套设备技术特征表2.6 工程概况 15101 综采放顶煤工作面目前已安装完毕，根据集团公司相关文件及主体矿要求，以及矿上安排，需要在初采前对顶板进行

15、预裂。根据工作面现场情况首先把支架前移，然后将尾梁收回，将尾梁上方的顶网按打眼位置要求剪开， 在后溜上方距切眼北帮0.51.2m 处顶板进行打预裂爆破孔、所有炮孔施工完毕后，然后进行装药深孔爆破作业，最终达到顶板预裂要求。三、顶板弱化处理方案3.1 主要设计参数根据理论计算和实践经验结合工作面开采情况， 15101 工作面初采前顶板预裂主要设计参数如下：(1)顶板处理高度：开切眼顶板处理高度13.5m，端头最大垂直高度15.5m;(2)孔径 75mm;(3)炸药密度： 1194.265kg/m3;(4)炸药爆速： 2800m/s;(5)径向装药不耦合系数：1.25;(6)破碎区半径为0.390

16、.84m;(7)裂隙区半径为1.633.28m;(8)孔距：46.0m;(9)炮孔角度 (水平仰角 )：2970;(10)封泥长度：不小于炮孔长度的20%30%;(11)抵抗线：大于4.8m。3.2 初始方案设计炮孔布置工作面共施工炮孔27 个，施工炮眼总长 591.1m。其中：(1)切眼爆破炮孔布置， 150m 长的切眼共布置21 个炮孔：炮孔编号分别用数字： 1、2、3、4、5、6、 20、21 表示。炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行，炮孔仰角如图 (炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角 )。其中 1、2、3、4、5、6、 20、21 炮孔均距开切眼外帮 0.5m 1.2m 处顶板打眼 (考虑顶板

17、锚杆、锚索位置，可在次范围内调整 )，切眼切断爆破中施工炮眼总长456.72m。(2)顺槽破炮孔布置 轨道顺槽炮孔 2 个(用轨 A、轨 B 表示 )。其中：轨 A、轨 B 炮孔在轨顺内帮布置， 孔口均距切眼内帮 7m;轨 A 孔口顺槽顶板 0m，轨 B 孔口距顺槽顶板 1m;炮孔轴线方向均与轨顺轴线方向垂直，炮孔仰角分别为46和 37(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角);炮孔长分别为 21.57m、25.00m。 胶带顺槽炮孔 4 个(用胶 1、胶 2、胶 A、胶 B 表示 )。其中：胶 1、胶 2 炮孔孔口距运巷外帮0.3-0.7m，距切眼内帮的距离分别为7.5m、10.5m。炮孔轴线方向与

18、胶顺轴线方向平行，仰角分别为44和50(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角)。炮孔长分别为 20.9m、20.34m;胶 A、胶 B 炮孔在巷道内帮布置， 孔口均距切眼内帮 7m;运 A 孔口距巷道顶板 0m，运 B 孔口距巷道顶板 1m;炮孔轴线方向均与运巷轴线方向垂直，炮孔仰角分别为 46和 37(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角 );炮孔长分别为 21.57m、25.00m。工作面设计炮孔参数与装药量见表3-1 所示。炮眼布置见附图所示。表 3-115101 综采放顶煤工作面设计炮孔参数与装药量四、施工机具和火工用品 4.1 钻孔施工机具工作面炮孔钻机采用 ZLJ-350 煤矿用坑道钻机 3

19、台(即通常叫 150钻机，图 4-1，也可用采用 ZYJ-270/170 钻机，图 4-2，或矿上已有钻机，不管何种型号完成炮孔即可 )。并配备 42mm钻杆 (长 1.5m 钻杆 55 根 ;长 1.0m 钻杆 20 根)，金刚石钻头10 个，直径 75mm。预计此钻机钻进 15 号煤层顶板砂岩速度为46m/h ，顶板石灰岩钻进速度为23m/h 。4.2 炮泥制作机具 PN-A型炮泥机 2 台(如图 4-3)，炮泥规格 60mm 200m，用沙子与黄土制作。图 4-1ZLJ-350电动钻机图 4-2ZYJ-270/170钻机图 4-3PN-A型炮泥机4.3 火工用品种类炸药：爆破所用炸药为三

20、级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为 60500mm，1.5 0.3kg/卷。雷管：雷管为煤矿许用8#毫秒延期电雷管。导爆索：导爆索采用煤矿许用导爆索，导爆索是以太安、黑索金炸药为药芯、用棉线和塑料编织丝等作包缠物，并以塑料为防潮层组成，规格为6.5 0.3mm，爆速 6000m/s。深孔爆破爆破装药炮棍规格为30 1000mm。所需的设备和火工品如表 4-1、4-2 汇总。表 4-115101 综采放顶煤工作顶板预裂所需设备及材料一览表4.4 其它工具及材料预裂爆破需要用的其它工具及材料见表4-2 所示表 4-2 爆破施工时所需其他工具五、炸药运输工艺每个小班使用火工用品前，综采队根据当班使用量提

21、前开出火工用品领料单，经生产技术部相关人员签字，综采队爆破工直接到地面爆破材料库领取，在保卫部、生产技术部、安监部人员的陪同下用人力运送到15101 综采工作面爆破警戒线以外的安全地点，由综采队派专职人员负责专门看管，爆破地点需要时，人工运送到装药地点。六、巷道通风 15101 工作面板预裂爆破作业必须采用全压式巷道通风。根据 AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准每千克炸药 (三级煤矿许用)供风量不小于 25m3/min;如果一次起爆一个孔最大炸药量为 54kg。计算可得工作面需要配风量为： Q=25A=2554=1350m3/min式中： A一次起爆炸药量最大为54kg。预裂爆破前要对

22、工作面风量进行实测， 风量不足时进行调风以达要求。七、作业程序、施工工艺、施工方法 7.1 作业程序抽采队根据炮眼设计先行施工炮孔，炮孔施工完毕后，根据工作面现场条件，在条件具备的时候由综采队在太原理工大学指导下执行预裂爆破工作。7.2 钻孔施工工艺钻孔施工劳动组织1、两台钻机，三班作业。2、跟班队干或班组长1 名，负责作业现场安全及该措施的执行。3、每台钻机每班配备打钻人员3 名，负责钻孔的施工。钻孔施工机具参数打钻选用ZDY-3200S型液压钻机，钻机功率为37KW，额定工作电压1140V，所用开关为QBZ-120型矿用隔爆开关，钻杆 73mm1500mm，钻头使用 75mm金钢石复合片钻

23、头，钻机重2040kg。7.2.3 打钻供电、供水、排水系统钻机供电：钻机电源由15101 轨道顺槽绞车开关上引出。上级电源由电机车修理间临时采区变电所高开引出，通过 15101 工作面出煤巷 3#移动变电站 1140V 电源供电。打钻供水：打钻用水由15101 工作面轨道顺槽静压水管路就近引出打钻排水：15101 工作面切眼临时水坑排至15101 工作面胶带顺槽临时水仓，由 15101 工作面胶带排水系统排出。钻孔参数共施工钻孔27 个，分别用 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、胶 1、胶 2、胶A、胶 B、轨 A、轨

24、 B 表示，需施工钻孔591.10 米。开孔位置为切眼顶板，距切眼老塘帮0.5-1.2m。钻孔具体参数见附表7-1。表 7-115101 综采放顶煤工作面顶板预裂钻孔参数表钻孔施工顺序及编号管理钻孔施工过程中要编号并挂牌，注明钻孔相关参数，严格按照施工顺序进行施工，确保钻孔深度及角度符合设计要求，从轨道顺槽方面向胶带顺槽方向倾斜施工，分别用轨 A、轨B、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、胶 1、胶 2、胶 A、胶 B 表示。作业步骤钻机安装在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井

25、， 运输到 15101工作面轨道顺槽距切眼7 米处。钻机等器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。作业前，抽采队要提前与综采队取得联系以便配合进行打钻作业。将作业现场清理平整，根据作业要求铺设数层道木，道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。将钻机平稳放在道木之上，调整到施工钻孔所需的方位。将钻机四角分别用单体液压支柱垂直于巷道顶板打牢(支柱上端要用专用钢丝绳与巷顶可承重的地方挂绑在一起)。井下电钳工负责将钻机电源等按标准接好。用坡度规量好施工角度。把开关隔离手把打到零位上。把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。钻孔施工先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按操作规程开始打钻。试运

26、转正常后，从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，在卡盘前方人工拧紧钻头。在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，停止供水，人工卸开供水器。从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝口，接上供水器，供水器开水，通过下钻、起拔操作手把后退回转器，以后依次重复循环，直到送完全部钻杆。钻孔完成后拔钻，卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、给进起拔操作手把， 拉出钻杆，待欲卸的接头露出250mm300mm 时停止，人工卸开接头，取下钻杆，如此重复

27、循环，直至拔完孔内全部钻杆，并做好打钻记录。钻孔完成后，清理现场，检查钻机，准备施工下一个孔。钻机移动人工采用 3 个 10 吨手拉葫芦牵引来移动钻机。或采用 8 吨绞车采用钢丝绳牵引来移动钻机。作业要求作业前，抽采队将静压水管路延伸到位，水泵安装完好，并安排专人抽水，以便顺利施工，打钻过程中必须清理好现场淤泥。所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧 )，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。作业前，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘后，方可进行打钻作业。固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻作

28、业的安全及参数的准确性。打钻作业时，作业人员必须密切协作，注意力集中，注意帮、顶、钻进等情况，必须有人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。每次只能接、卸一根钻杆，并严格检查，以防钻杆破损掉入煤体。钻头送入钻孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，工作平稳后，再逐渐增大压力。采用清水钻进时，开钻前必须注水，回水后方可给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，确保冲好孔后方可停钻。停钻后，必须将开关隔离可靠闭锁。钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。更换钻头时，应注意孔径与钻头

29、直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出。拔钻前首先用清水冲洗钻孔，待回水变清为止。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。在拨钻过程中，钻工必须与工作人员紧密配合， 操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。、钻进时要匀速慢进， 认真观察钻孔回水量， 以判断是否透钻。7.3 爆破施工工艺炮眼起爆顺序起爆顺序：工作面起爆顺序从切眼的轨道顺槽 (机尾 )向胶带顺槽 (机头 )方向依次起爆： 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19

30、、20、21。轨道顺槽。轨道顺槽轨A、轨 B 炮孔装药爆破。胶带顺槽。胶带顺槽胶A、胶 B 炮孔装药爆破，胶带顺槽胶1、胶 2炮孔装药爆破。每次放炮必须严格执行起爆1 个炮孔。炮眼装药结构炮眼采用不耦合方式装药，采用双雷管，双导爆索引爆，每一根导爆索均采用煤矿许用 8 号毫秒延期电雷管起爆， 2 个雷管在孔外采用并联连接，起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于 15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。放炮母线必须绝缘良好， 并且悬空吊挂。 起爆药卷示意图 7-1;炮棍示意图见 7-2; 装药结构示意图 7-3。炮眼装药量见表 7-2 所示。图 7-1 起爆药示意图图 7-2 炮

31、棍示意图导爆索 ;2-炸药卷 ;3-炮泥 ;4-砂子 ;5-雷管 ;6-脚线 ;图 7-3 装药结构示意图附表 7-2 炮孔参数与计算装药量表装药施工工艺装药前必须由综采队对15101 工作面切眼处电气设备停电闭锁，特别是前、后溜必须停电闭锁 .闭锁工作由综采队指定班长对电气设备闭锁再次进行确认。装药前提前对钻孔附近20 米范围的瓦斯、通风等情况进行检查，发现问题及时采取措施进行处理。装药前必须敲帮问顶，去掉活煤活矸，防止煤矸掉落伤人。装药前利用两个1.5 米高的四条腿铁登配合两块木板搭设工作平台，木板规格为 300025050mm，木板中间用双股铅丝捆绑一道，人员站在平台上作业，平台下必须有

32、人监护。装药严格按起爆顺序装药，即一次装一个孔。装药采用炮棍直接将炸药装入到炮孔内， 装药前必须对炮眼进行检查， 发现异常进行处理。装药工站在平台上，将炮孔所需炸药逐卷装入孔内并推到孔底，根据炮孔长度和封泥长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压。装第一卷引药前，先把两根导爆索提前塞入药卷内，并用胶带缠好制成起爆药卷，再用炮棍把此药卷送入到炮孔最里端。导爆索伸入药卷的长度不得低于 200mm，然后用 50mm1000mm 套接的炮棍把引药药卷放到眼底，后逐次装入剩余药卷，药卷数量长度够距离后，再用炮棍把准备好的炮泥装入炮孔，装实但不得过紧，一次只能推炮泥不能大于 5 节。黄泥要充

33、填密实，但封堵炮泥时不得损伤导爆索。炮眼采用不耦合方式装药，采用双雷管、双导爆索引爆，水泡泥消焰，每一根导爆索均采用煤矿许用 8#毫秒延期电雷管起爆， 2 个雷管在孔外采用并联连接，每一组炮孔采用串联连接，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。封孔分两次进行， 第一次先封至距孔口 1m 处，第二次封孔时， 将雷管、导爆索捆绑牢固后塞入孔内空段再封孔，直到全部封满捣实，将外露雷管脚线扭结成短路，严禁将雷管与导爆索露出黄土外。放炮工艺流程。放炮工艺流程：安监 洒水 装药、联线 安监 (瓦斯员检查瓦斯 ) 洒水 放炮 检查瓦斯 洒水 安监 工作面检查 进行下一循环。 (每道工序前都要进行敲帮问顶 )

34、安监：对工作地点的支护情况，瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，方可作业。洒水：对切眼100 米范围巷道进行洒水降尘。装药、联线：装药前要对眼孔进行检查，药卷要装到眼底，联线采用串联方法，接头应擦净拧紧并悬挂，谨防接头处接地。安监：对工作地点的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后放炮。洒水：对切眼 100 米范围巷道进行洒水降尘。放炮：放炮采用反向起爆， 使用矿用 8#毫秒延期电雷管、 乳化炸药、 FMB-200 型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线，放炮前，专职放炮员应检查全部线路有无断线、破口、短路、接地 ;检查无误后方可放炮。放炮前、后对巷道进行洒水。检查瓦斯：放炮后由专职瓦检员对工

35、作面20m 内的瓦斯浓度进行检查，高于 0.8%严禁作业。洒水：对工作面100 米范围巷道进行洒水降尘。安监：再一次对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查。无异常后进行下一步工作。八、安全技术措施8.1 炮孔施工安全技术措施在作业地点下风侧3m，距顶板 300mm，距煤帮 200400mm 处悬挂一台便携式瓦检仪，随时注意瓦斯浓度显示情况。瓦斯浓度达到或超过0.8%时立即停止钻进，并采取措施，待瓦斯浓度降至0.8%以下后方可恢复作业。瓦斯浓度达到或超过 0.8%时，立即停电撤人，并向公司调度室汇报有关情况，按指示执行。井下打钻作业地点必须悬挂瓦斯检查牌板，由当班专职瓦检员负责瓦斯检查并填写牌板

36、;在打钻作业变更前必须向通风部提出申请，申请注明开工时间，打钻地点，经通风部批准后方可开工，申请一式三份，队组保存一份，送通风部和通风队一份;通风队接到打钻作业变更单后，必须在作业前在该地点处规范悬挂瓦斯检查牌板并进行瓦斯检查。打钻作业前，由抽采队对顶板进行支护，确认安全可靠后方可开工打钻。打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。 钻孔施工区域 3 米范围进行专门支护 (如图 )每施工完一个钻孔后，由抽采队安排人员对下一个钻孔施工区域进行支护。15101 切眼施工钻孔区域顶板临时支护示意图搬迁设备时，要轻抬

37、轻放，以免碰撞设备或伤及工作人员，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，钻机使用 1140V 电源，拆、接电源时必须办理停电申请票，由专职电工负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“有人作业，严禁送电 ”标志牌，停电闭锁后，先检查瓦斯浓度(不超过 0.5%)，经验、放电，挂接地线后方准接线。接线时必须先接负荷侧，后接电源侧 ;拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧。拆接线时，必须由专职跟班电工操作，闭锁上级电源后由专人监护。隔爆电气设备开盖检修前， 必须先停电，检查设备 10 米范围内瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可开盖检修。每班严格检查电气设备， 发现隐患及时处理，杜绝电气设备失

38、爆，钻机停机后必须将开关隔离可靠闭锁。钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、频繁放煤炮、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告矿调度室、生产技术部、地测部、通风部、防突部等部门，按指示执行。如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限，必须立即撤离。所需排水设备未到位时，不得开工打钻。钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，以判断是否透钻。打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因并进行处理后，方可继续作业。钻机固定要牢固可靠， 保证安全作业及打钻参数的准确性。按中腰线摆正钻机，机身安放平稳后，钻机四角打上液压支柱，保

39、证支护有效。钻机运转时，其他非打钻作业人员严禁在作业地点30m 范围内逗留，钻机操作人员站在钻机两侧，严禁站在钻机的后方，以防瓦斯喷孔伤人。、钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位。接钻杆和卸钻杆时操作人员双手必须离开操作部件，防止误开钻伤人。、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻杆，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。作业人员严禁站在钻机正后方，必须站在钻机两侧2m 以外，并在钻机正前方安装挡板，防止瓦斯喷孔伤人。需要撤退时，跟班队干或班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。设备起吊作业前， 必须

40、选择相适应的起吊工器具，其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的3.5 倍以上，且连接方式必须可靠。8.1.19起吊点承载能力必须大于被起吊物重量的5 倍以上，且必须位于起吊物垂直正上方。8.1.20倒链、绳套等起吊工器具， 在使用前必须进行严格检查， 确保安全、可靠。设备起吊作业必须先试吊100150mm 的高度后停止起吊，经检查起吊点，起吊工器具及连接方式牢固、可靠后，方可再进行起吊。起吊开始后，设备下方及其外围尺寸以外1.5m 范围内严禁站人。设备起吊进行移位时， 设备移位的正前方严禁站人，人员必须站在其左右 1.5m 以外。8.2 爆破材料人力运送安全技术措施电雷管、导爆索必须由放炮

41、员亲自运送。炸药、导爆索装入专用火药箱运送;雷管必须用专用雷管箱运送;严禁将炸药、导爆索、雷管装入同容器内 ;严禁将爆破材料装在衣袋内。领到火工用品后， 直接送到作业地点， 严禁中途逗留。 到作业地点后，炸药箱、导爆索箱、雷管箱应分开放置，相距距离不得少于10 米。专用火药箱由供应部制作，专用火药箱必须加锁，钥匙由专职放炮员保管。从火药库至工作面运送火药时，安全员要全程监督。专用火药箱要放置在胶带顺槽无淋水、支护良好、远离电气设备的地点。雷管箱和人工背的小火药箱中用完时，由当班安全员、放炮员、生产技术部人员共同检查后， 人工背到火药库 ;当班火药尽量全部用完，若有剩余，可人工背出徒步运回地面火

42、药库，安全员要全程监督。8.3 爆破作业安全技术措施：不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的期时间不得超过130ms。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁 ;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管

43、抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接

44、。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘等导电体接触。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。在爆破地点 20m 以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩

45、松散、透老空等情况。采掘工作面风量不足。爆破前，必须加强对机器、 液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破母线和连接线应符合下列要求：煤矿井下爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m 以上的距离。只准采用绝缘母线单回路

46、爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外 )。每次爆破作业前， 爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合的严禁使用。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。 起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。发爆器的钥匙， 必须由爆破工随身携带， 严禁转交他人。 不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，

47、摘掉母线并扭结成短路。爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数， 确认无误后， 方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。爆破后，待工作面的炮烟被吹散， 爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。通电以后拒爆时。 爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母

48、线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等 5min，使用延期雷管时，至少等 15min),才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行， 并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深 ;严禁用打眼的方法往外掏药 ;严禁用压风吹拒爆 (残爆 )炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完

49、毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作爆破作业必须严格执行 “一炮三检 ”(装药前、爆破前、爆破后则专职瓦斯员检查瓦斯浓度 )、三级信号 (一响撤人、二响爆破、三响解除); “三保险 ”(拉线、设置警标、站岗 )和“三人连锁 ”放炮制度 (放炮前，由放炮员将。工作面严格执行 “放炮断电 ”制度，放炮前， 必须切断 15101 工作面、四个顺槽及 15101 外切眼非本安型设备电源，放炮后，经检测瓦斯浓度不超过 0.5%，方可恢复送电。火药雷管要分箱加锁， 严格管理，不准乱扔乱放， 起爆药加工由专职放炮员进行，最多允许2 人，严禁坐在火药箱上加工引药。井下放炮员、瓦斯检查员必须由专职放炮员

50、、专职瓦检员担任，并持证上岗。严格执行火工品领退制度。爆破前，必须用水冲洗两顺槽 (胶顺、轨顺 )及放炮地点 80m 范围内的煤尘，详细检查工作面及爆破地点附近20m 范围内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时，必须停止作业，采取措施。放炮前必须停电，且用皮带把放炮地点附近20m 范围内的各种电缆、管线进行遮盖保护，防止崩坏、崩伤。放炮前必须先对炮孔进行检查，炮孔有损坏时不进行装药放炮，必须汇报调度室，听从领导安排，后进行下一组炮孔爆破，需与下一组一个炮孔同时起爆时，具体听从现场科级领导的现场指挥 ;但对封泥不足或者不实的炮眼都严禁放炮。放炮母线的联线和通电工作， 只准专职放炮员一人操作。

51、 放炮母线采用铜芯绝缘电缆，长度不小于 500 米。与电缆、信号线分开挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，母线挂在电缆下方并保持 300mm 以上距离，且随用随挂。放炮前，专职放炮员应对放炮器材进行全面检查，防止脚线、母线脱皮而短接产生火花，放炮启爆器钥匙专职放炮员必须随身携带。放炮前，工作面三个瓦斯探头和横贯瓦斯探头必须保护好，以避免被煤矸砸伤或崩坏。放炮前，由综采队班组长对支架进行检查，支架必须处于完好状态，各种阀组、乳化液管接头必须完好、接顶良好，支架要打足初撑力，超前支护符合要求，否则不可放炮。放炮时，全部工作人员必须撤到警戒线以外安全地点，警戒区域内严禁有人作业。每个炮眼采用不耦合方式

52、装药，采用双雷管， 双导爆索引爆， 不装水泡泥，每一根导爆索均采用煤矿许用8 号毫秒延期电雷管引爆， 2个雷管在孔外采用并联连接，每一组炮孔采用串联连接，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。封泥距孔口 1 米时，将雷管与导爆索捆绑牢固后塞入孔内空段，捆绑前雷管脚线扭结成短路，先封40mm 厚沙子，后装炮泥全部封满捣实，防止串出火焰，严禁将雷管或导爆索露出黄土外。所有装药工作完成，再一次进行检查，由专职放炮员进行联线，线路连接好后，母线和脚线要悬空，防止接地。爆破后，爆破员将发爆器把手把拔出， 母线从发爆器连接器上摘下，并扭结短路。爆破完毕，待炮烟完全吹散后， 爆破工、班长开始对巷道爆破眼的终孔

53、位置及工作面的情况认真检查，有无拒爆现象或崩坏设备等，发现隐患及时处理。等迎头炮烟排净后 (至少 15min)，爆破工、综采队班组长、放炮员、专职瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、支护、顶板等，发现问题及时处理。检查处理拒爆或重新联线爆破前， 必须进行敲帮问顶后方可处理悬煤 (矸)，必须在确认安全的条件下操作。雷管出现拒爆时，等待够15 分钟后进行检查，属于联线问题检查后重新联线放炮，属于放炮器问题更换放炮器，由于雷管本身问题需及时向矿调度室汇报，必须制定专项措施后方可进行下一步作业。在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;出现残爆时，向调度室汇报，听从领导指挥进行下

54、一步作业。爆破后，要将爆破母线、 发爆器等收拾整理好， 清点剩余的电雷管、炸药，填写爆破材料消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要放入专用火药箱，严禁私藏爆破器材或存放在井下。第一天放炮时必须有太原理工大学专家现场进行指导。所有爆破作业必须严格执行煤矿安全规程中规定。九、避灾路线及应急措施9.1 避灾原则及时报告当发现灾情时，事故地点附近人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地以用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作地点人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常情况如实汇报，不能凭主观想判定

55、事故性质，以免影响救灾。积极抢救灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。安全撤离当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应在跟班队干、 班组长或者有经验的老工人带领下，按照避灾路线或实际情况选择正确撤退路线有组织、有秩序的迅速撤离灾区。妥善避难在无法安全撤退时，遇险人员应迅速进入临时临时避难硐室，进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援，切记盲动。9.2 避灾路线发生火灾、煤

56、尘、瓦斯爆炸撤退路线避灾路线作业地点 15101 工作面胶带顺槽 15101 工作面出煤巷 集中轨道下山与出煤巷联巷 集中轨道下山 检修轨联络巷 集中胶带下山 主斜井地面。作业地点 15101 工作面胶带顺槽 15101 工作面出煤巷 集中轨道下山与出煤巷联巷 集中轨道下山 977 轨道大巷 副立井 地面发生冒顶 (上风侧 )时的避灾路线 :作业地点 15101 工作面胶带顺槽15101 工作面出煤巷 集中轨道下山与出煤巷联巷 集中轨道下山977 轨道大巷 副立井 地面。发生冒顶 (下风侧 )时的避灾路线：作业地点 15101工作面轨道顺槽15101 工作面出煤巷 +977 水平回风大巷 轨回

57、联巷 +977 水平轨道大巷 副立井 地面发生水灾时避灾路线作业地点 15101工作面轨道顺槽 15101工作面出煤巷 +977 水平回风大巷 轨回联巷 +977 水平轨道大巷 副立井 地面。9.3 井下发生事故的应急措施发生瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施现场跟班队长、跟班干部要立即组织人员正确配带好自救器，引领人员按避灾路线到达最近新鲜风流中。第一时间向矿生产调度报告事故地点和现场灾难情况，同时向所在单位值班人员报告。安全撤离时要正确配带好自救器。撤离时要快速、镇静、有序。如巷道中的避灾路线指示牌破坏或迷失前进的方向，撤退人员应朝有风流通行的巷道方向撤退。在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指

58、示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。在撤退途中听到或感觉到爆炸声或有空气震动冲击波时，应立即背向声音和气浪穿来的方向，脸向下双手置于身体下面，闭上眼睛迅速卧倒，头部要尽量放低。有水沟的地方要躲在水沟边上或坚固的掩体后面，用衣服或其他不易燃物体将自己身上的裸露部分尽量遮盖，以防火焰和高温气体灼伤皮肤。在安全出口均被封堵无法撤退时，应有组织地进行避灾，以等待救援人员的营救。进入避难硐室前，应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员实施救援。如硐室内有压风设施，应设法开启压风进行自救。要有规律地不间断敲击金属物、顶帮岩石，发出呼救联络信号，以引起救援人员的注意，指示避难人员所在

59、的位置。积极开展自救互救，对于窒息或心跳呼吸骤停伤员，必须先复苏，后搬运，复苏方法为：立即将伤员移至新鲜风流中，使之尽快与有毒有害气体隔离，将口中妨碍呼吸的东西去除并将衣领、腰带和上衣解开，脱掉胶靴使呼吸系统和血液循环不致受阻，对窒息者进行人工呼吸，对出血伤员，要先止血后搬运;对骨折伤员，要先固定后搬运。井下发生火灾 (外因 )应急措施现场班队长、跟班干部要根据火灾性质立即组织现场人员正确配带好自救器，带领现场人员开启防尘设施进行现场自救，力争将火灾消灭在初始阶段。灭火应注意以下几点： 要有充足的水量，应先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流。 要保持正常通风，并要有畅通的回风通道，以便及时将高温

60、气体和蒸汽排除。 用水灭电气设备火灾时，首先要切断电源。 不宜用水扑灭油类火灾。 灭火人员不准在火源的回风测，以免烟气伤人。立刻向矿生产调度中心和所在单位报告。当现场人员不能在第一时间扑灭火灾时， 跟班队长 (班长 )要立即组织所有现场人员按最近避灾路线到达新鲜风流中。 在确保安全的前提下，设法向矿生产调度中心和所在单位值班室报告事故地点现场灾难情况，及撤退的路线和目的地，到达目的地后再报告。如因灾难破坏了巷道中的避灾路线指示牌，迷失了前进的方向时，撤退人员应朝着有风流通过的巷道方向撤退。在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。在唯一的出口被封堵无法