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文档简介
1、SCR脱硝系统运营操作规程一、SNCR 脱硝技术SNCR 是指无催化剂作用下,在适合脱硝反映温度窗口” 内喷NOx o NOx 反映,普通 不与氧反映,该技术不采用催化剂,因此这种办法被称为选取性非催化还原法 (SNCR)o 由于该工艺不用催化剂,因而必要在高温区加入还原剂。还原剂喷入 炉膛温度为 NH3, NOx 反映ThN2 和水。SNCR 20%氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂 区内氨3 5 硝系统持续平稳运营。在进行 SNCR 脱硝时,氨水输送泵将 20%氨水直接从氨水储罐中抽出,并输 送到静态混合器与稀释水泵输送过来稀释水混合形成浓度 5%-10% (以 5%设计) 氨水,5%氨
2、水继续输送至炉前 SNCR 喷枪处。氨水在压力作用下,通过喷枪时, 与同步喷入喷枪雾化空气激烈混合而雾化后,以雾状喷入炉内,与烟气中氮氧化 物发Th还原反映,Th成氮气,去除氮氧化物,从而达到脱硝目。起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪效果。烟气脱硝技术工艺流程图:压缩空气冷却空气气化空气氨水溶液均分模块喷枪I稀释水储罐!水泵计量混合模块 : I脱硝系统工艺原理NH3NOx进行选取性反映, 不用催化剂,因而必要在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为85950C区域,该还原剂迅速NH3NOxSNCR反映ThN2,该 办法是以炉内为反映器。850950C这一温度范畴内,在无催化剂作用下,NH3 NOx
3、,02 850950rC 范畴内,NH3 NOx 重要反映为:4NH3+4N0+02 t4N2+6H20不同还原剂有不同反映温度范畴,此温度范畴称为温度窗。NH?反映最佳温 度区为 8509509。当反映温度过高时,由于氨分解会使NOx还原率减少,另 一方面,反映温度过低时,氨逃逸增长,也会使 NOx 还原率减少。NR 是高挥发 性和有毒物质,氨逃逸会导致新环境污染。三、脱硝系统重要模块SNCR 脱硝重要工艺涉及如下几种模块:(1)氨水储存模块;(2)氨水输送模块;(3)稀释水输送模块;(4)计量 混合模块:(5)还原剂喷射模块:(6)控制系统模块。氨水存储模块20%路、阀门和压力表等均采用3
4、04 25m3/h,20m304 不锈钢材质,设计容量为 40m3,3 SNCR 脱硝设备正5 低液位计会向主控系统(DCS) 发送警报。氨储罐实际容量由 DCS 监测并显示。三台锅炉共设立一台氨水卸载模块。氨水输送模块20%5% 10% 炉前喷射系统进行脱硝反映。氨水输送泵(3 运营+1 8-9bar SNCR 三台锅炉共设立三台氨水输送模块稀释水输送模块稀释水为锅炉除盐水,除盐水从母管接入稀释水箱,通过稀释水泵打入静态混合器中将20%氨水稀释为5%10%氨水溶液。系统设立一只稀释水水箱,容积 为2m3,稀释水水箱入口设立进水装置,依照稀释水水箱液位变化自动进行启动 和关闭。稀释水模块设立四
5、台水泵,三用一备,负责提供一定流量和一定压力稀释水 至计量分派模块。氮氧化物浓度变化时,除盐水将氨水稀释到恰当浓度进行喷射。高压除盐水 输送与单向阀门使用防止了氨水回注污染稀释水线。三台锅炉共设立三台稀释水模块。计量混合模块氨水和稀释水在计量混合模块进行混合。用来测量和控制正常运营时需要氨 水量组件被装配在计量混合柜中。这些模块配有控制阀和流量变送器等,用来自 动控制到喷枪氨水溶液总流量。制造商指定测量误差和此型号仪器原则将被考虑 在内。N 0 x控制器所需氨水量来自氨水输送管道。水量由流量计检测,调节阀控制。 控制系嘴,水流由流量计控制以保证合理分派。三台锅炉共设立三台计量分派模块。喷射模块
6、SNCR 30m 平台,旋风分离器入口烟道两 侧,两侧3 6 只。调节氨水输送管路和稀释水管路上气动调节阀, 可以控制喷枪流量和空气母管。控制系统模块脱硝 SNCR 控制系统自动监测与控制设立单独 DCS 系统,实现对系统启停, 运营参数自动检测和储存,并对核心参数实行自动调节,使脱硝系统实现自动控 制。为保证烟气脱硝设备安全经济运营,将设立完整热工测量、自动调节、控制、 保护及热工信号报警装置。DCS 系统重要功能涉及:数据采集解决、模仿量控制、自动联锁控制、显示、 报警等。控制系统在正常工作吋,每隔一种时间段记录系统运营工况数据,涉及 热工实时运营参数、设备运营状况等。整个脱硝系统在就地设
7、立有控制箱、按钮 盒,以便现场检修、调试时使用。SNCR 脱硝系统重要控制方略NOx NOx PID 量,同步相应调节稀释水流量,使得氨水量+稀释水量二总水量保持恒定,NOxW100mg/Nm3氨逃逸浓度 W8ppm。四、脱硝系统设计参数3.1 设计参数锅炉蒸发量130t/h炉膛出口温度NOx浓度(脱硝前)250mg/Nm3NOx排放浓度(脱硝后)100mg/Nm脱硝效率60%还原剂20%氨水稀释剂除盐水雾化风厂用压缩空气喷嘴工作压力0. 3-0.6MPa3. 2 物料消耗设计工况实验投运物料量见下表(满负荷,NOx 初始浓度 172 mg/Nm3):序号名称单位时消耗备注1氨水(20%)吨0
8、. 099单台炉2工艺水吨0. 3005%浓度3压缩空气Nm3/h60五、脱硝系统重要设备/参数5.1 氨水卸载泵用于输送氨水至氨水罐1只流量25m/h扬程20m5.2 氨水输送泵用途用途供应氨水至计量混合模块水泵数量4只常开水泵数量3只备用水泵数量1只类型多级离心泵流量0.2m3/h扬程120m5.3 排污泵用途排解氨区地坑中Th活污水数量1只流量10m3/h扬程50m5.4 稀释水输送泵用途供应稀释水至计量混合模块水泵数量4只常开水泵数量3只备用水泵数量1只类型多级离心泵流量0.4流量0.4m/h扬程120m用途用途储存整个脱硝系统运营所需氨水氨水箱数量1只氨水箱体积40m3稀释水箱用途用
9、途储存整个脱硝系统运营所需除盐水氨水箱数量只氨水箱体积123 m计量混合模块用途用途用于混合稀释水和氨水,已达到稀释氨水目数量数量3个控制系统脱硝装置控制系统脱硝装置控制系统DCS 控制六、脱硝系统运营1、脱硝系统运营前检查氨水储罐液位充分40%o柿释水罐液位充分40% o计量模块,混合模块管线可靠,无泄漏。所有仪器仪表工作正常。压缩空气供应正常0.3MPa 且干燥。检查各喷枪无堵寒。检查喷枪软管,密封可靠,不漏气,不漏氨。整个 SNCR 脱硝系统无检修,无重大缺陷。脱硝系统启动前必要用柿释水进行相应雾化实验。确认氨水输送管路冲洗水、排放水阀门,氨水输送备用泵管路阀门,稀释水 备用泵管路阀门在
10、关闭状态。2、脱硝系统启动待喷枪雾化实验完毕后,关闭稀释水管路至氨水管路一二次球阀。确认氨水罐至氨水输送泵阀门启动。确认氨水泵至混合模块出口阀门启动。启动氨水输送泵。观测氨水输送泵出口压力表。调节氨水泵出口回流至氨水罐球阀,使氨水最大流量符合锅炉最大负荷使用 需求 O2:20% 浓度氨水不再混合稀释水办法运营脱硝系统。但该办法运营时规定严格监控氨水 流量及氨逃逸数据,同步也要时刻关注锅炉炉膛出口温度。2:SNCR lm 左右。3SNCR 脱硝系统不再进行稀释水混合,喷枪喷射压力会 比混合使用180L/h 变化而电动阀调节量有限,这就导致在低负荷状 态及高负荷状态下运营人员需要依照负荷状况,氨逃
11、逸状况对回流开度进行恰当 调节。3、脱硝系统混合稀释水 E 控制办法NOXNH3CEMSNOx逸浓度数值手动调节氨水输送管路调节阀和稀释水输送管路调节 阀,手动调节氨水输送管路20%90%之间一种数值,稀释水输送管路 调节阀选用 20%90%之间一种数值,对NOx浓度100mg/Nm3氨逃逸浓度8 ppm。例如:当前锅炉入口 NOx 浓度为 200mg/Nm3,烟气量为 10 Nm3/h,此时调节氨水调节阀开度,使氨水流量为 1.09 dm3/min,氨水流量(20%) =(10 X 200)4-10646 X 17 X 1.44-0.2 (kg/h)氨水流量(dm3/min)=氨水流量(kg
12、/h) -r604-0.955%,0.2 量=氨水流量(20%) X3氨水、稀释水压力控制重要仪表氨水压力变送器氨水输送泵出口压力表、稀释水泵出口压力表。喷枪入口氨水压力表控制办法泵压力控制有两个目的,一是使喷枪出口有 0.3MPa 以上压力(设计压力 0.3MPa),保证雾化效果,二是使氨水输送泵和稀释水泵压力保持均衡,保证泵 不倒流。为了使喷枪出口有 0.3MPa 以上压力,应对氨水输送泵和祐释水泵选用适当 频率值,频率越高,压力越大。为了使氨水输送泵和柿释水泵压力保持均衡,应手动调节适当氨水输送泵和 柿释水泵回流阀,尽量使氨水输送泵和稀释水泵出口压头接近或相等。七、卸氨操作卸氨操作严格执
13、行卸氨操作票制度。卸氨开始前操作:由值长告知公司安全员卸料导管与氨水罐进料管联接要牢固检查卸氨管道进口阀启动检查卸氨泵进口阀门启动检查卸氨泵出口阀门启动关闭氨逃逸检测冲洗水进口总阀(注意:不切除现场报警装置)氨罐排空接入塑料桶,检查塑料桶内存水 2/3以上液位,较多管道在泄漏较多!卸氨操作开始1、卸氨泵启动前和启动后 1 分钟内需要进行放气(放气直到卸氨泵持续溢止,过程注意佩带口睪防护)2、 启动卸氨泵3、 就地氨水罐液位到满量程后,进行停运操作卸氨结束时操作内,防止氨出氨水为1、 卸氨结束时泵出口阀门开度逐渐关小2、 罐车卸料完毕后,关闭卸氨管道入口阀,停止卸氨泵3、卸氨操作完毕后,罐车驶离
14、氨区,观测氨区氨逃逸报警装置,待报警消 失后,启动氨区事故喷淋进口总阀。泵和阀门维护(1)泵无法启动检查上游罐液位与否过低。确认配电柜中其电源开关已合闸送电。 确认泵入口、出口管道阀门已经打开。确认泵入口管道布满液体,打开泵入口管道滤网反冲洗门,正常起泵后关闭 O 时确认泵就地控制箱远程/就地”切换开关在远程”位 泵出口压力过高或出口管道温度过高,泵体发热。喷枪维护喷枪运营期间,监视压缩空气压力变送器,保证压力变送器压力0.3MPa, 保证风畅通。检查喷枪入口风管道就地压力表,保证压力在 0.3Mpa 以上。定期 巡检喷枪入口溶液转子流量计和压力表,若是流量异常大或异常小,或者压力值 偏小致偏
15、大,则喷枪喷嘴有也许脱落或堵寒。若喷嘴脱落,应加装喷嘴;若喷枪 发Th堵死,可以用一头磨尖细铁丝疏通喷枪管路,清洗疏通喷嘴或更换喷嘴。九、 氨水事故应急预案氨水特性氨水重要成分为NH3H20,是氨气水溶液,无色透明且具备刺激性气味。 沸点密度 0.91g/cmA3o 易溶于水、乙醇。易挥发,具备某些碱通性,由 氨气通入水中制得。有毒, 对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性,能使人窒息,空 气中最高容许浓度 30mg/mA3o氨水易挥发出氨气,随温度升高和放置时间延长而挥发率增长,且随浓度增 大挥发量增长。氨水有一定爲蚀作用,对铜厲蚀比较强,钢铁比较差,对水泥腐蚀不大。对 木材也有一定腐蚀作用。属于危
16、险化学品,危规号 82503o一水合氨不稳定,见光受热易分解而Th成氨和水。氨水危害及事故防止危险性概述侵入途径:吸入、食入窒息死亡;可发Th体现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤 有伤口一定要避免接触伤口以防感染。急救办法15 物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。Th15 3%冲洗。及时就医。及时进行人工呼吸。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对 口进行人工呼吸,可用单向阀小型呼吸器或其她恰当医疗呼吸器。脱去并隔离被 污染衣服和鞋。食入:误服者及时漱口,口服稀释醋或柠檬汁,就医。吸入、食入或皮肤接 触该物质可引起迟发反映。保证医务人员理解该物质有关个体防护知识,注意自 身防护。消
17、防办法容器内压增大,有开裂和爆炸危险。灭火办法:雾状水、二氧化碳、砂土。泄漏应急解决应急解决:疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议 应急解决人员戴自给式呼吸器,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,在保证安 全状况下堵漏。用大量水冲洗,经稀释洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石 或其他惰性材料吸取,然后以少量加入大量水中,调节至中性,再放入废水系统。 如大量泄漏,运用围堤收容,然后收集、转移、回收致无害解决后废弃。储存注意事项储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密 封。应与酸类、金属粉末等分开存储。露天贮罐夏季要有降温办法。分装和搬运 作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。运送按规定路 线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。氨水储罐泄漏预案(一)预案内容:a、脱硝氨水罐罐体破裂,大量氨水泄漏。b、氨水卸车、使用过程中阀门、管道发Th氨水泄漏(二)预案人员应对解决:1、 事故发Th时脱硝值班人员应及时停运脱硝系统。2、 当班组长负责联系
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