立柱首件总结报告

1、河北省涿州（京冀界）至石家庄改扩建工程立柱首件总结报告（K94+189.962南拒马河特大桥立柱）中交二公局第六工程有限公司河北省高速公路京石改扩建JS4项目部二。一三年五月立柱首件总结报告为全面开展桥梁立柱工程施工，我标段在K94+189.962南拒马河特大桥 17-2、17-3立柱进行进行了立柱首件工程施工。根据ZD3批复的立柱首件开 工报告中拟定的施工方案，我标段在ZJ1总监办、ZD3驻地办监理工程师的监 督和指导下及项目经理部全体人员的共同努力下，于2013年5月31日21:20 至2013年06月01日01:40完成该立柱的施工（06月02日拆除模板开始养 生），获取了立柱施工人员设

2、备的协调配置合理数据，获得了宝贵的试验数据， 根据工人的技术能力对施工工艺进行了优化，为全面展开立柱工程施工提供 了有力的依据。施工总结如下：一、立柱首件工程概述本标段立柱首件施工为K94+189.962南拒马河特大桥17-2及17-3立柱， 立柱直径为1.3m,高4.29m,设计采用C30混凝土 5.69m3，一级钢筋522kg,二 级钢筋1950.6kg。二、首件施工目的1、检验立柱施工作业队的施工能力；检验原材料和混凝土的质量；检验 承台施工方案等的可行性。2、在施工过程中探索最佳人员机械的组合，总结和优化施工工艺流程， 并检验机械配套组合和人员安排的合理性，为后期施工人员组织安排提供有

3、 力依据。3、及时发现立柱施工过程中遇到的各种问题，提早解决有可能影响到工 程质量的各种因素，总结和推广施工工艺、文明施工及相关管理经验,作为后 续规范施工的标准！三、人员、机械、材料投入1、人员机械设备：进场人员及机械设备满足施工生产要求，已对施工管理人员及一线施工 人员进行技术和安全交底，机械设备状态良好，满足施工要求。（见进场人员 报验单及进场机械报验单）。2、材料准备：立柱施工所用的原材料有：保定太行何益P.O42.5水泥、易县半壁店碎 石厂碎石、易县易水河河砂，定州电厂粉煤灰，河北青华减水剂C30混凝土 配合比为：材料水泥河砂碎石水减水剂粉煤灰材料用量（kg/m3）330776107

4、1152470掺配比例：水泥：砂：碎石：水：减水剂：粉煤灰=1： 2.352： 3.245：0.461:0.012:0.212；水泥用量 330kg/m3；坍落度按 140-180mm 控制。开工前已对水泥、碎石、石屑、砂、外加剂、粉煤灰等原材料的试验已 送外委试验，经检测各项技术指标均符合规范及设计要求，详见附件。四、首件工程施工1、系梁检测立柱首件工程施工前，项目经理部对K94+189.962南拒马河特大桥17号墩右幅系梁进行了检测，完全满足设计及现行规范要求（砼强度因 未到龄期，未测），自检数值如下，报监理验收合格：17号墩右幅系梁数量检测记录表序号项目规定值或允许偏差检查方法和频率检测

5、值1混凝土强度Mpa)在合格标准内按附录D检查2尺寸(mm)30尽量：长、宽、高共检查各0点八、长：5501、5498宽：1002、997、1000、998高：1201、1200、1197、12023顶 面高程(mm)20水准仪：检查2处19902、 198994轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各)量2点3、82、立柱测量放线定位系梁完成后，采用测量型GPS定出立柱中心点，允许偏差10mm，经主管 技术负责人员和监理复核后方可进行模板安装。1、钢筋加工及安装：a、首先各技术员、钢筋班组严格、认真熟悉图纸，钢筋下料前先调直、 除锈，保证焊接质量。钢筋的接头必须严格按照规范错开，且保证焊

6、接长度。 在钢筋上按设计图纸尺寸用粉笔划线，定位，保证钢筋的间距、竖直度及水 平度；b、墩柱钢筋笼在钢筋加工场加工成型，墩柱N2加强筋每2米一道，自身 搭接部分采用单面焊，焊缝长度不小于10d+2，即不小于27cm，C10螺旋筋 与主筋采用1/3点焊;保护层垫块使用C30预制垫块，厚度根据设计图纸0.6m(见下图)，每2米设置一圈，每圈设置4块垫块，分开呈梅花形布置，垫块 安装在并绑扎到立柱竖向主筋上，绑扎必须牢固。c、立柱钢筋骨架报检合格后运至现场，在施工系梁时预埋。墩柱钢筋笼 对中时采用铅锤分中法对中，桩基与墩柱变径处的钢筋接头长度需满足施工 要求，对中后与桩基钢筋焊接，采用单面搭接焊，焊

7、缝不小于27cm。钢筋焊 接完成后，及时设置钢筋支撑，确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性，确保 施工安全。2、模板加工及安装：a、模板加工立柱模板采用定型钢模板，由河北省故城县顺达钢模板有限公司加工制 作。为了保证模板的强度和刚度要求，立柱钢模面板采用5哑厚钢板加工， 面板外设圆肋和直肋，均采用8#槽钢，每节模板以二块半圆形钢模组成，接 缝处焊接12哑厚连接钢板，钢板上每24 cm设一螺栓孔，以M16螺栓连接。 已进场巾1.3-4*1.5立柱模板两套合计24m；巾1.3-5*1.5立柱模板两套合计 30m；巾1.3-7*1.5 一 套合计 21m。b、模板安装、在墩柱施工前将系梁与墩柱结合面处混

8、凝土凿毛，并清扫干净，立 柱钢筋经监理工程师验收合格后支立钢模，模板内侧面保持一定的光洁度， 首次使用前应均匀涂刷水泥浆，24小时后用打磨机将水泥浆磨出，反复三次， 以保证浇筑的混凝土表面光洁美观。安装钢模时利用钢筋施工使用后的支架， 采用吊车将钢模自立柱钢筋顶部垂直吊入支架内。、模板安装前由测量人员以徕卡GPS测定立柱中心位置，在系梁面上 确定底口边线。模板底部定位时通过墩柱中心线，量取模板距钢筋笼的距离， 然后在钢筋笼底部点焊定位钢筋，定位钢筋均匀设在钢筋笼四周，确保墩柱 模板定位准确。、模板合拢并初步就位后，以垂线吊中检查模板位置，以撬棍移动钢 模，直至吊中垂线至模板周边距离均与立柱半径

9、相等。垂线吊中时，应量取 模板上、中、下三个部位的尺寸。、准确就位后，固定钢模上下口，上下口均采用四根直径5mm左右的 钢丝固定在地锚上，每根钢丝均配备张紧器。地锚采用直径为50mm的钢管， 长1.5m，以反方向60度角打入原地面。、一次性立模到位后，模板顶部用风缆拉索每隔120三个方向拉紧固 定模板。模板安装后要牢固，立柱浇筑前用砂浆把模板和系梁间的缝隙堵住， 保证接缝平顺严密不漏浆，模板安装好并自检合格后，报请监理工程师进行 检查。、由于本标段立柱高度均大于3米，均设置施工作业平台，作业平台 尺寸为(D+3.0)X(D+3.0) m，以脚手架钢管连接形成。3、混凝土浇筑a、拌制混凝土：混凝

10、土采用拌和场集中拌和，用混凝土运输车运输。拌 制混凝土时，各种电子秤应保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，以调 整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌 水现象。混凝土拌和物的坍落度，应在拌和地点和浇筑地点分别取样检测， 每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时以浇筑地点的测值为准。b、混凝土的运输：采用砼输车运输至浇筑现场，运输过程中，由便道保 畅小分队现场巡视及维护，保证道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中的 均匀性，运输至现场后及时检测砼的坍落度和和易性等工作性能，满足施工 要求，方可将砼输送至模板内。c、浇筑混凝土：、浇筑混凝土前，应对模板和钢筋再次进

11、行检查，符合设计要求后方 可进行浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝 隙，应使用海绵条填塞严密，模板底部用砂浆封底，以免出现立柱烂根问题。 混凝土浇筑时使用吊车吊运料斗使混凝土到达墩柱上方，使用串筒使混凝土 下落，每30cm分层进行浇筑，振捣采用插入式振动器振捣，振捣时，移动间 距不应超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土 510cm；每一处振动 完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，采用快插慢拔的方法；避免振动棒碰撞 钢筋，振捣时避免过振和漏振。对每一振动部位，必须振动到混凝土停止下 沉，不再冒出气泡，使立柱表面呈现平坦、泛浆状态。为防止顶面水平裂纹， 在立柱顶面二次

12、收浆压实抹光。、混凝土浇筑时，前、后场必须服从统一指挥，并由项目副经理李兆 军统一调度，使混凝土浇筑连续快速进行。、混凝土浇筑过程中注意观察模板、支撑等变化，如有变化、移位或 沉陷立即校正、加固，处理后继续浇筑，并随时观察所设置的预埋件、预留孔位置是否位移，发现后及时改正。4、混凝土的拆模、养生a、混凝土浇筑完毕，待混凝土表面收水并开始硬化后立即养生，在模板 外侧及墩顶面洒水养生，立柱强度达到2.5mpa时拆除模板，拆模时要按设计 图要求的先后顺序进行，拆模要轻拉轻放，不要强拉硬掰。拆下模板后应将 模板上的残余混凝土清除，涂上脱模剂转到下个立柱施工。b、模板拆除后立即进行养护，养护时首先用土工

13、布对墩柱进行包裹，并 用线绳缠紧，然后在外层使用塑料薄膜套盖，并在各柱顶安放一个水桶，将 水桶底部钻眼使其滴灌养生，使墩柱表面各个部位处于湿润状态。混凝土养 护时间为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为止。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋 间距(mm)两排以上排距5构件检查2个断面，用尺量同排基础、锚达到、 墩台、柱每 202箍筋、横向水平钢筋、 螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸_(mm)长10按骨架总数30%抽查宽高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)基础、锚碇、墩台10

14、斗处每构件沿模板周边检查8项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏差(mm)柱或墙8占 点用经纬仪检查，梁纵向检查2 ，其他纵、横各检查2点。2模板高程(mm)柱10用水准仪检查3内部尺寸(mm)墩台20用尺量长、宽、高各2点项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量两点4顶面高程（mm）10水准仪：测量三处5轴线偏位（mm）10占点全站仪或经纬仪：纵、横各测量两6节断间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）5l每2m直

15、尺：检查竖直、水平两个方向， 20皿测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件4内部尺寸4内部尺寸（mm）表面平整5用2m直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量、每接缝检查2点5内部尺寸（mm）预埋件中心位置3用尺量，每孔抽查30%墩、台身实测项目六、施工注意事项1、模板安装时螺丝一定加固牢靠，避免浇筑混凝土时发生跑模现象。2、钢筋半成品、成品的存放一定要下垫上覆盖，避免钢筋发生锈蚀，发 生锈蚀的钢筋要进行除锈后才能使用。3、混凝土浇筑时振捣一定不能过振和漏振，混凝土从高处放下时要避免 混凝土直接从高处落下发生离析现象。4、拆模时一定要吊车配合人工进行，拆除模板时一定要轻

16、拿轻放，避免 碰坏已浇筑的混凝土表面。5、由于本地气候，为了保证混凝土表面湿润，立柱养生采用内裹土工 布与外套塑料薄膜筒结合并进行滴灌的方式进行，养生不少于7天。七、质量保证措施为确保施工质量符合设计要求及有关规范和规定，除现场人员按岗位职 责及操作规程执行外，确立质检人员的否决权，严格督促各工序质量。1、组织保证措施a、实行施工队长负责制，施工队长对工程全面负责、督促、检查规程质 量及施工进度；b、由质检员进行定期、不定期地检查，总质检工程师经常到各施工点进 行质量检查；嵌施工现场人员明确岗位职责；开工前由项目经理、总工程师和质检工程师组织一次对各质检人员、 施工队长的再培训，以加强其质量意

17、识，再由他们对全体施工人员进行技术 交底，认真学习设计文件，体会设计意图，确保在施工中实施。2、技术措施a、检查进场水泥、钢材、砂石料生产厂家、日期、生产批号及出厂质保 单，并按照规范要求检验，检验合格后方可投入使用。禁止使用不合格原材 料。b、严格检查并控制钢筋焊接绑扎、模板安装施工质量，确保符合施工规 范要求；c、严格控制砼拌和物施工质量，不合格砼严禁入模；施工原始记录在工地现场随时记录，不弄虚作假；e、砼浇筑过程中随时检查钢筋、模板偏差，以便及时纠偏；f、严格按照施工程序控制每道工序施工质量，确保工程实体质量和外 观都能符合规范要求。八、做好施工全过程的安全工作安全工作落实到个人，经理部

18、由项目经理主管，并设专职安全员，各作 业队由队长抓安全施工，施工班组设兼职安全员，建立、健全安全规章制度， 做好岗前安全教育，油库设在安全距离以外，设专人值班警卫，配备防火、 防雨、防暴设施。在施工车辆与地方交通干扰较大的交叉地段，设置醒目标 志或派专人疏导交通。1、安全目标a、杜绝伤亡事故；b、无中毒、火灾、火警事故；c、杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故；d、特种作业人员持证上岗率达100%。2、安全生产措施a、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全检查职能，使安全工 作随时有人抓，有人管，处于受控状态；b、坚持“安全第一，预防为主”的方针，下大力气增强全员安全意识， 落实安全生产责

19、任制，严格各项安全规章制度。c、加强施工现场生产防护，对“三保”（安全帽、安全网、安全带）的 佩带、路口防护、施工用电架设、施工机具使用等工作，应严格按国家“一 标三规范”实施，并进行有效监督检查和控制。d、参加工程施工人员进行施工安全培训，特殊工种必须经过相关专业部 门或机构的培训，获得合法的操作证书方能上岗。e、对施工全过程的安全检查管理，包括对开工前的安全措施准备工作进 行检查，对施工过程中的安全落实情况进行检查，对生活区的安全用电、用 火进行检查及重点部位和危险物品进行检查等。制定定期安全检查制度，项 目经理部每半月检查一次，作业队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全 生产活动日制度，对发现的问题限期整改。f、用于工程的施工工具、装备、设施等物品，均按照法律或有关规范的 要求，领有牌照或准许证；定期进行施工设备和设施的检查、测试和保养工 作，保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。g、交通运输均须严格限制行车速度，保持安全车距，禁止空挡滑行。施 工现场的路口和急转弯处设立交通指示标志，必要时派专人指挥，夜间设红 灯示警。h、实行安全奖惩制度，定期对在实施安全计划和法定条例方面表现良好 的施工队、施工人员进行奖励，对在此方面有违反或忽视行为的施工队、施 工人员进行惩罚。i、发生事故要查明事实，分析性质和责任，依法处理，吸取教训，杜绝 事故再次发生。九