硫酸钾生产工艺操作规程

1、硫酸钾生产工艺操作规程第一局部硫酸钾生产工艺规程一、制造硫酸钾的原料：KCL其KO60%，目前依靠进口KCL2尚不能满足质量标准98%硫酸来源于本公司硫酸车间。该生产工艺过程中制取盐酸系统用水为清净自来水。燃料承受煤气，来自本厂煤气站。二、硫酸钾的性质和用途：分子式：KSO分子量：174.2424物化性质：无色或白色晶体或粉末，味苦而咸。密度：2.662。熔点：1069溶于水，不溶于乙醇，丙酮和二氧化碳，其水溶性略呈酸性。用途：1、农业用肥料，用于烟草、甘蔗、果木树、马铃薯、蔬菜等。2、用作药物缓泄剂并用于制明矾、玻璃和碳酸钾等。三、硫酸钾及盐酸的质量规格：一外观：无色或白色结晶体或粉末。农业

2、用硫酸钾技术指标HG/T327989指指标名称指标优 等 品 等 品合 格 品氧化钾(K0)含量%2504533氯(CL)含量%1.52.5水份含量%1.03.05.0游离酸(以HSO240.53.0NaOH1.0(二)盐酸：工业盐酸技术指标GB32093指标名称指标优 等 品 等 品合 格 品总酸度以HCL%31.131.031.0铁%0.0060.0080.01硫酸盐以SO4%0.0050.03砷%0.00010.00010.0001灼烧残渣%0.080.100.15氧化物以CL %0.0050.0080.010四、硫酸钾生产根本原理和工艺流程：承受固定床【 酸 液 盐 固 】复分解反响法

3、。固态的氯化钾与98%硫酸按肯定的500540560推动耙齿推料搅拌混合作用对称二处用水吸取制取盐酸装入储罐。尾气在符合国家废气排放标准的前提下排入大气。反响式：HSO+2KCLKSO+2HCLQ2424HSOSO+HOQ24322O+Q2(副反响) SO3+H2OH2SO4+Q附工艺流程图现将本公司硫酸钾生产工艺流程简述如下:一 生产装置1反响炉主要由燃烧室上部反响室中部烟道室下部组成，并配有加料及机械搅拌推料装置。燃烧室：处于反响室内顶，入口为空气进口、煤气进口，空气量及煤气量均可调。所用煤气来自煤气站，经计量后进入烧嘴燃烧，燃烧室维持 680730以供给反响室之热量。燃烧气经烟道进入烟道

4、室，空气由送风机经复热器与烟道气换热后送至燃烧室，局部冷空气送至主机系统以起风冷之效力。烟道室：处于反响室底部，高温烟道气自燃烧室来由烟道室经烟道及烟道气管道送至复热器与冷空气换热后经引风机、烟囱排入大气，高温烟气在烟道室连续供给反响室所需热量以保证其正常动作及热量的充分利用。28 平方米，顶部为耐高温圆穹型黑矽砖。反响床上部配有旋转耙齿，以电机传动 1.1r/min，作为物料搅拌、混合、粉碎、成品转移，维持料床高度。主轴顶部依上而下分别装有 硫酸及氯化钾分布器，硫酸分布器配有导槽一只，氯化钾分布器配有 硫酸及氯化钾加料管自反响炉顶外部经套筒分别引入两分布器之上端。反响室配置对称硫酸钾成品出料

5、口分布两侧，经导筒与推料机相连。反响炉顶上局部别设有氯化钾及硫酸加料计量装置以维持硫酸钾生产过程中把握合理的投料比，保证该产品高品质，低消耗及反响床耙齿之较长使用寿命。反响室正常作业时把握微负压。21 复热器：800*4000H2505*DI，一组55 根S12.3m冷空气与烟道气换热交换，预热回收。主机附大型减速机与马达带动主轴供给布料、混料、产品移出之效能。硫酸钾成品推料机：推料机筒体拌有冷却用夹套，该机作用为成品破碎转移及降温5.53R/MI。气封螺旋输送器：成品输送及气封这作用。皮带输送机：成品输送。斗式提升机：成品输送大、小各二台。粉碎机：粉碎成品粗料后经输送器入成品料仓。螺旋输送器

6、：原料与成品输送。60石粉加料机：中和成品中游离酸，均匀添加石粉。11 98%硫酸储槽：4400650012 98%硫酸泵：98%硫酸高位计量槽：保持恒定液位以保证稳定的投料量。鼓风机：将换热后烟道气引出送至烟囱排入大气.炭精冷却器:反响室出口氯化氢气体经该气换热冷却后,温度降至50左右,送入硫酸气洗涤塔。D5004000S16m原料氯化钾高位仓：保持较充分的料位，有经变速后的螺旋输送器定量的送入氯化钾加料管入布料器。原料提斗、电动葫芦：提升原料氯化钾及他用。水分布器：循环水分流，把握各冷却水系统用水量。 3硫酸气洗涤塔体的微量SO3A之品质，并B把握肯定波美度，送至B酸中间槽。盐酸吸取塔A：

7、总16.36m。A、炭精管有效长约2886MM323.5S 23根2塔S11.886 m。B、L2886MM273.521根1塔S4.474 m。气流顺流出口酸把握 18-19盐酸吸取塔B：填料塔三只，气液逆流，酸液进入盐酸吸取塔A 氯化氢尾气引尾气回收塔。盐酸吸取塔A、B高位制酸水桶：以稳定的液位供给制酸用清净水。清水池、清水泵：维持正常水位，送水至高位制酸水桶。氯化氢尾气回收塔附循环酸泵、槽填料式五塔串连1号5号气液逆流，将制酸后氯化氢尾气根本吸取干净。尾气有抽风机送至烟 囱排入大气尾气排放要符合国家废气排放标准方可液相流程为5 号432111。氯化氢尾气抽风机：自反响室将氯化氢气体顺流程

8、抽入，经尾气烟囱排入大气，维持反响室微负压，保持硫酸钾生产正常进展。循环水池：补充颖水，维持正常水位以供水泵上水之用，硫酸钾生产过程中冷却水回至循环水池封闭使用，并把握78。凉水塔：冷却回水入循环水池需经凉水塔与空气换热，降低水温连续使用，附换热排风扇。凉水泵：将循环水送至循环水高位水罐以供冷却水之用水。循环水高位水罐：循环水储罐维持正常水位，保证循环水正常水压，3.4盐酸中间槽：两只，单槽容积约10m卧式中间储存与转移盐酸之用。100 m/只，储存及罐装盐酸4。二 硫酸钾生产工艺流程：1、硫酸钾的制备及氯化氢气体的生成硫酸钾的制备及氯化氢气体的生成反响在反响室内完成 当反响室内温度把握在 5

9、40-560 氧化钾60%98%硫酸在反响床内充分混合反响生成硫酸钾及氯化 氢气体。其中氯化氢气体被氯化氢抽风机连续抽走并维持反响室呈微负压，成品硫酸钾则连续移出反响室进入左右推料机,硫酸钾经冷却与进一步裂开、推移由气封螺旋输送至硫酸钾成品库。2、氯化氢气体的降温与硫酸气的洗涤：反响室生成之氯化氢气体，出口温度高达400 余度，需进展热换热降温至50以利于硫酸气的洗涤和盐酸的制备，该过程在碳精冷却器内进展。因氯化氢气体内尚含有微量之尘杂物，为防止碳精冷却器之堵塞，伴有混酸洗涤之流程，洗涤液自酸洗泵出口顺氯化氢气体流程回至硫酸气洗涤塔，冷却水自下而上由水分布器回至回水斗，承受二段冷却。自反响室排

10、出这氯化氢气体中伴有少量硫酸气(主要为三氧化硫)及物料微粒。为制取高品质之盐酸将三氧化硫微粒洗涤净很为必要，此一过程在硫酸气洗涤塔内进展，混酸吸取液把握肯定的波美度连续移出至混酸中间槽，稀盐酸补充有尾气回收系统送来，经洗涤后的氯化氢气体则进入制酸系统。为防止出口气体带液专设一填料分布器，将截留之酸滴回酸洗塔。3洗涤后的氯化氢气体与来自盐酸吸取塔的稀硫酸顺流进入盐酸吸取塔 完成降膜吸取过程，浓盐酸把握波美度18-19 送至盐酸中间槽。未被吸取之氯化氢气体进入盐酸吸取塔填料塔与参加该塔之清净水逆流接触完成吸取1 号置连续投入并把握适量水量，吸取液借位差流入盐酸吸取塔。制酸工艺承受三套并联装置，因吸

11、取氯化氢反响均为放热过程，需将反响热移走才利于反响进展，故盐酸吸取塔设有夹套冷却装置，水自水分布器来，自下而上回自水斗循环水池，把握出口水温40。盐酸中间槽内盐酸把握肯定液位，当到达液位后准时倒槽，盐酸采样合格用送酸泵将盐酸送入盐酸储罐。4、 氯化氢尾气的回收及尾气排放：来自制酸系统的氯化氢尾气经抽风机由回收塔12345烟囱排入大气。回收系统为四塔串联工艺，氯化氢尾气浓度由15降低，稀盐酸浓度由号号渐渐增高各自形成浓度梯度，号塔添加清净水渐渐转移至11还拌有送至盐酸中间槽之液相流程。吸取反响同为放热反响，依吸取氯化氢的15气至烟囱排入大气，并保证尾气排放符合国家废气排放标准方可。5原料氯化钾自

12、吊斗除尽杂物，由电动葫芦吊至高位料仓，经计量调速螺旋输送器送入氯化钾加料管至旋转氯化钾布料匀速进入反响床以到达98%硫酸充分反响之目的。原料 98%硫酸储罐维持补充中间槽液位，由酸泵自中间槽吸入，连续送入 98%硫酸高位计量槽，维持高位计量槽恒定液面，多余酸量经溢流口由回流管回至中间槽，计量槽内硫酸经计量装置定量送入硫酸加料管至反响室内旋转硫酸分布器，由分酸导槽均匀送入反响床以到达与原料氯化钾充分反响之目的。6煤气来自煤气站，经计量后送至喷嘴与空气混合燃烧。空气由鼓风机自大气吸入经送风管道局部冷空气送至主机以到达风冷目的与烟道气在复热器内换热后送入燃烧室入口，以不断供给煤气燃烧所需氧气量，燃烧

13、室入口维持微负压。 烟道气在复热器内与冷空气换热降温以到达热量回收之目的。燃烧过150mmHO2300mmHO27该系统设循环水池一个，凉水塔一台附风扇高位水罐一台储量20 吨水泵三台，水分布器一个，回水泵一只。循环水池维持肯定的储量靠补充颖水维持水位肯定的水温25夏 天30靠凉水塔凉水及补充局部颖水 A另外几个备用 各系统正常冷却效力。8设备拆修及间或泄漏冲刷水，排水排入硫酸排水管网，需把握PH5-9放，当间或遇酸性水时要在污水池内加碱中和至中性，此时方能向外排放。名称KCL名称KCL规格KO60%2消耗定额860Kg/t备注HSO2498%570Kg/t石粉60-10040Kg/t电60K

14、Wh/t煤016t/t水/冷却水12m/t50m/t 冷却水封闭循环补充颖水 500Kg/t六、主要工艺指标：七、设备一览表：八、安全技术与劳动保护：安全技术与劳动保护是为了防止工伤事故的技术与组织措施。一、一般防护学问：13%碳酸氢钠溶液洗涤灼伤部位，用水洗去碱液之后假设灼伤严峻则即刻送往医院诊治。23、 当采样、修理与浓硫酸或盐酸接触时肯定要戴好防护眼镜，穿戴好耐酸橡胶制品，用完之后应用清水洗净。4二、安全生产与事故处理：经常进展安全思想教育，组织有关人员争辩学习安全技术条例或规程，对工厂发生的事 法：12保护现场以待调查。3三安全规章：123456789、 装卸和运酸操作工操作时要戴防护

15、用品并戴防护眼镜，抬酸坛桶要用特制用具，制止用绳子抬，杜绝用肩杠。10、 酸管、酸泵和酸阀进展修理时，必需将管线中存酸排净才能进展拆修，修理人员必需戴防护眼镜。开头拆卸时要提防残酸喷出，必要时戴耐酸橡胶手套和围裙，检修后第一次打酸时在场人员必需戴防护眼镜并站在较安全的地主观看有否漏酸。11、 要焊补贮酸罐时必需将酸排净，焊结前贮罐的入孔盖必需翻开。假设需动火时，必需化合格时才能进展焊接并预备好防火器材。12、 当接近运输设备的转动局部轴或联轴等13、 用手摸索电动机温度时，手须枯燥并用手指背部摸索。14、 起闭闸刀开关时要戴手套，侧面站立不要面对电门,以防电弧烧手且动作快速，启闭其它开关时手须

16、枯燥，严禁湿手开关。15、 反响床内物料需要人工裂开时须停下主机并有人监护。1、 转动设备检修时必需先停下电门开关切断电源并在电门处挂上“禁动警示牌才能进展修理。17、 进入设备内部时假设需要照明，必需用3618、 起重物下严禁站人并须设有明显的“警示牌19、 停电或突然停电后要拉下输入闸刀开关并将各运转设备空气开关分，检修局部电路时拉下开关前方可作业。20、 送电时要检查运转设备，空气开关应处于分开位置，无误再启动闸刀开关。其次局部 硫酸钾岗位责任制和操作规程一、岗位责任制：硫酸钾工厂区域内一切建筑物、设备、管道、阀门、仪表仪器和防火器材均属工厂治理范围。1、 司炉工：负责反响炉、主机、碳精

17、冷却器、推料机、皮带机、斗式提升机、粉碎机、石粉加料机、成品料仓、包装机、螺旋输送机、回水斗、鼓风机、复热器、硫酸高位计量槽、硫酸流量计量、硫酸中间槽、储罐、酸泵、受尘风机、氯化钾料仓、加料吊斗、电动葫芦、加料器及附属设备马达、开关、仪表、管道、阀门、把握仪表盘等的使用和维护保养。2、 制酸工：负责硫酸气洗涤塔、制酸塔、制酸水桶、清水池、管道泵、水流量计、氯化氢尾气回收塔、循环槽、盐酸泵、盐酸中间槽、储槽、盐酸流量计、循环水池、凉水塔、水泵、高位水槽、氯化氢抽风机、马达、开关、仪表、管道、阀门、把握仪表盘等的使用和维护保养。二、酸钾操作规程：一、操作指示：1 反响炉中部温度：550600反响炉

18、顶部温度：920反响炉底部温度：650燃烧室入口压力：微负压反响室压力：微负压炭精冷却器气体出口温度：50夏季607 硫酸气洗涤塔温度：50夏季60硫酸气洗涤塔出口盐酸波美度：1819盐酸吸取塔出口盐酸波美度： 181910A、B浓度：311%11 硫酸钾：氧化钾50%、硫酸0.5%、氯1.5%121/22/313 25夏季30循环水酸值：78制酸水桶水位：溢流口清水池水位：1/2溢流口171/22/318 98%硫酸中间槽液位：1/22/319 98%硫酸高位计量槽液位：溢流口201/22/3盐酸中间槽液位：高限循环水高位水罐：低限高限各减速箱机油为：1/22/3视镜或油标线以内原料氯化钾料

19、仓料位：1/2二正常开车及操作留意事项：检查各设备处于完好备用状态，原料、燃烧备用良好，水、电、汽供给到位，电器 流量计、管路、阀门、喷气嘴等均处于良好状态，各冷却水系统通畅。1开车：启动送引风机，有效利用助燃空气，点燃两侧喷嘴，调整适宜煤气压力，调好送风阀、引风阀，配风要合理，维持燃烧室入口呈微负压，冷热空气正常换热，通知 制酸岗位启动硫酸气洗涤泵，尾气回收循环酸泵、氯化氢尾气抽风机完好。当反响炉各 段温度是正常指标时，按正常投料比启动氯化钾加料机并调至肯定转数，开启硫酸投料 品进入皮带时，将皮带机、电磁铁、斗式提升机、振动筛、粉碎机、螺旋输送器、 石粉加料机、斗式提升机、螺旋输送器、适时开

20、启，成品则进入成品料仓，然后由 包装工适时包装，经化验合格后送入仓库码放。届时要将收尘风机、分料器开启以保护 除石粉加料机及收尘系统外，成品输送设备可承受反流程开启步骤执行煤气点火及正常操作留意事项：a、 煤气燃烧器点火前必需开启送引风机置换15防止产生混合气体发生爆炸。b、 煤气燃烧器点燃后，要在炉台上加强观看，直至火焰燃烧稳定，如遇熄火应将煤气总阀紧急关闭，并重点火。c、 煤气完全燃烧时，火焰为蓝色或亮黄色，否则火焰发红为不完全燃烧，应适当调整煤气及送引风管路阀门，予以消退。不能消退时，应停火查找缘由，排解故障后重点火。d、 正常操作时，要对燃烧器、送引风机及其管路系统进展巡回检查，留意观

21、看煤气压力及反响炉顶、炉中、炉底温度变化，现场指示压力表与操作室内压力表是否全都。当炉送引风机消灭故障停顿运转时，应将燃烧器熄火。e、 燃烧器熄火后应将煤气放空阀前后这阀门关闭，翻开放空阀，防止煤气阀漏气进入反响炉。f操作留意事项ab、 按巡回检查路线，认真做好检查，并做好分管区域内各设备、电器、仪表、阀门、管道的维护保养卫生工作。c、 随时留意各原料、燃烧、水、点、气供给及储存状况，低于正常指标时联系。de、 维持反响炉正常反响温度，随时留意煤气各点压力变化、喷嘴燃烧期刊准时调整。f中控分析硫酸3.0 为宜严禁投料比失控以免成品不合格或招致反响床遭到破坏，硫酸或氯化钾过量都是不行取的。g、

22、维持反响室反响物料正常界面，随时观看物料变化状况，觉察结疤准时处理，观看氯化钾及硫酸布料是否正常，消灭特别状况准时处理，以避开反响床内布料不均，反响不良。维持耙齿正常运行，削减损坏及保护炉床。h料位以保持正常投料比。i、 维持成品输送及收尘系统的正常动作，严禁铁器杂物进入，保护其设备的正常运行及使用寿命。依中控分析数据合理添加石粉中和，以保证产出合格硫酸钾不合格成品不准入库j98%硫酸。开头投料时，先加氯化钾，再加 98%硫酸。停酸时间较长时，要用扳手关闭流量计前球阀。k、 当班人员负责监视和料工准时上料，严禁缝包线、尼龙草、纺织袋、塑料薄膜、铁丝等杂物进入原料斗、反响炉内。lm、 正常生产时

23、，从反响炉门处经常观看炉内物料为红色，防止炉温下降。n2 分钟内送到位。2、 制酸岗位：1 开车此时液位计阀开，放空阀开其余闭，各塔自身循环，盐酸吸取液暂不转移，盐酸中间 槽A、B进口阀处于开启位置，但要开启酸洗泵出口至炭精冷却器阀门，检查盐酸 吸取塔冷却水并保持通畅。制酸水桶供水管道泵开启并维持水桶少量水回流，待司炉 岗位正式投料后适量开制酸水并适时测试盐酸波美度把握18-19Be，当酸洗塔混酸至Be18-19 时开启去中间槽阀，各塔液此时可依次转移。加水量及各塔液转移量以维持各塔正常液位1/2-2/3盐酸Be18-19标，随时监控各酸泵运行，不得抽空以防损坏，假设酸泵运行不正常或出力不够，

24、 应准时通知保全工修理。当盐酸中间槽盐酸已满，则须准时进展节换，并通知化验工 采酸样分析。盐酸浓度把握在310.5%，合格盐酸则送酸泵储罐或罐装槽车出售。维 持清水池、循环水池、循环水高位水罐正常水位及把握较低循环水温。操作留意事项：ab、 按巡回检查路线，认真做好检查，并做好分管区域内各设备、电器、仪表、阀门、管道的维护保养卫生工作。c上级，直至恢复生产。各酸泵开启时要先开去塔出口阀，停泵后关去塔阀。d、 随时留意监控各塔、池、槽、桶设备液位不行超标以防泵抽空，溢槽池等事故发生，维持正常生产。各塔液位保持中液位为宜。e、 严格把握盐酸浓度，各塔液转移量要相对平衡，氯化氢抽风机不得积液，如有积

25、液准时排解。f以防事故发生。g或硫酸污水池内至中性污水方能排解，严防酸性水排解。hi05各自导淋阀及各洗涤塔补水阀，将管内水放净。停车后还须放净制酸水桶、水池及吸取塔冷却用水。三正常停车、紧急停车及留意事项：1、司炉岗位正常停车按序停硫酸投料阀，氯化氢加料机，停煤灭火，停鼓风机，停引风机，关烟道气出口阀保温，通知制酸岗位投料已停车，停硫酸泵，待推料机成品推净时，按序停推料机，气封螺旋输送器、皮带机、电磁铁、斗式提升机I、振动筛、粉碎机、螺旋输料机I、石粉加料机石粉添加量投料停车后要依输料量渐渐减至停车、斗式提升机 IIII器及主机冷却水畅通，杜绝设备过热。2、制酸岗位正常停车：接司炉工停车通知

26、后依出口盐酸Be 度变化状况渐渐减小制酸水量，渐渐削减尾气回收系统含硫酸气洗涤塔酸液转移量，以上两工序物料转移量之大小要依盐酸Be 度，处于正停水且混酸转移量减至减至微量时即可将氯化氢抽风机及各酸泵停下盐酸中间槽液量 按正常开车程序处理备停妥后要进展维护保养及检查以备开车。3、紧急停车：突然停电： 能较长时间供水其余冷却水均切断。将各设备之开关扳至断开位置，避开送电后设备突 煤气排出室外。假设停电时间较长，应进展主机盘车，以免反响床上之物料固化。另外，找开碳精上部之氯化氢放空阀门，将反响室内HCL制酸岗位，关闭来自制酸水桶之制A 酸水停顿制A 酸。另外，将各塔之补水阀门关死。其它状况紧急停车因

27、电器故障导致局部设备事故而实行之紧急停车车步骤。主机故障：假设主机消灭故障，应按挨次将硫酸投料阀/氯化钾加料机停下，关小煤气阀门，以免因停料导致炉中温度过高。通知修理人员紧急抢修。在无备机状况下盘车，将反响床之物料推出。理合格前方能排解。AB及入碳精冷却器冲洗酸之阀门，然后翻开氯化氢放空阀门，将气体放空。均切断。并适当减量以维持高位水罐较长时间供水.4、留意事项： 做好正常停车前之预备工作，做好停车方案及记录表。 正常停车及紧急停车需按程序进展，不行违章，防止事故消灭。工作，要做细，不得留尾巴。 确定保证碳精冷却器不受损坏，保护主机及其他设备安全。 动作有序、快而不乱防止污染、确保安全。四原始

28、开车、大开车、大停车及其留意事项：1、 原始开车：原始开车为全生产装置安装完成之后开车反响炉整体全面大修后也须按原始开车程序进展。 开车前预备工作：a、 设备、管道、阀门试压试漏：硫酸钾生产装置其设备大局部为常压设备局部管路为低压使用，因设备、管道、阀门试压试漏工作，因其工序不同实行不同的试压试漏阶段与手段，分别承受水压、气密试验，局部设备管路阀门在运转设备单体试车后水联运试车时进展，以保证各系统无泄漏为准，并做好记录。 b、 运转设备单体及联运试车： 正常，仪表配用良好，经试转方向正确，并有修理工、操作工、仪表工、电工在场，仪器仪机 量、风压、扬量、转数进展测试并做记录，以验证各机泵标牌力量

29、是否符合要求。试车过程中各方人员务必到位，要依程序进展，防止消灭事故，试车前各机泵均要手动盘车，确保试车质量优良，并做好防火、防触电、防烫伤之保证及抢救预备工作。c、 水、电到位，排水畅通、氯化钾、硫酸、煤气供给到位，防护用品到位。温 度 区 间时间升温 度 区 间时间升温速率常温5072310/240.417/小时50 8072310/240.417/小时80 14096415/240.625/小240.833/小时200410144630/241.25/小时41053048260/242.5/小时21升温步骤及留意:常温80 很慢的升温速率，维持炉体适宜的出水率，

30、防止砌或更反响炉接合缝因升温速率过快而出的干裂或变形，这样可保持反响炉良好状态，延长其使用寿命，大约需要六天时间， 在此区域内可实行边烘炉升温边恒温动作，因升温速率很慢0.417/h假设实际操作升温 或适当送风调整主机冷却水及碳 精器冷却水要依次投入。推料机冷却水同时投入。80140由低温区向中温区转移阶段，维持燃烧煤气较低压力，仍维持较慢的升温速率0.625/h此阶段用煤气压力引、送风量进展调整，因升温速率很慢。假设实际动作加。140200该区域为中温区,仍维持较慢升温速率(0.83/h)操作手段仍承受 80140200410该区段为中温向高温转移区段,升温速率约 1.25/h(包括炉底)水分已全部出净。当炉顶温度达 400时,将原料氯化钾约 1-1.2 吨放入原料仓以备用。410530该区段为高温区，适当增加煤气压力，操作手段同上，升温速率为2.5/h 约需二天时间将430时将1-1.2床，以保证正式投料时反响床的完好而不致损坏，温度达530时已根本完成反响炉洪炉升温过程，总计约需要二十一天时间。 碳消灭，对于消灭之积碳要准时移出系统，防止复热器及附属管道、阀门堵塞，影响升温操断开停，保持良好状态。高温区保持连续运转，升温完毕之前氯化钾、硫酸全部到位，硫酸高位计量槽液面恒定有回流阀门、仪表、管路均处于良好备用状态。制酸水桶已保持液面恒定水有回流，酸洗塔及氯化氢尾气回收塔已