不锈钢管道安装施工方案及对策及对策_第1页
不锈钢管道安装施工方案及对策及对策_第2页
不锈钢管道安装施工方案及对策及对策_第3页
不锈钢管道安装施工方案及对策及对策_第4页
不锈钢管道安装施工方案及对策及对策_第5页
已阅读5页,还剩17页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、.v.v.不锈钢管道安装施工方案目 录3333444444467131313 14 141414151515151616 1717181811. 附录:18附录 A :阀门试验记录 18B20 C编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。工程容本方案涉及的工作围管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。主要安装工程见下表:序号名称规格、型号材质单位数量备注1不锈钢管1041Cr18Ni9Ti米3502不锈钢管53.51Cr18Ni9Ti米203不锈钢管22.51Cr18Ni9Ti米504不锈钢管111Cr18Ni9Ti米505镀锌钢管53.5米246镀锌钢管33.5米9679

2、0弯头DN100R=1.5D1Cr18Ni9Ti只608等径三通DN100 1001Cr18Ni9Ti只129阀门DN100只1710阀门DN50只511阀门DN25只212阀门DN10只113仪表架个114管架Q235A吨1.515管道系统冲洗m590.编制依据施工文件及图纸引用标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规施工顺序施工先决条件图纸及文件已会审材料到位并验收合格,材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求施工设备准备齐全人员资格已审核现场条件符合平安施工要求施工方案已编制完成,经业主审核批准并进展技术交底。施

3、工程序施工程序见以下图详细描述施工先决条件施工先决条件管道、管件清洗检查施工先决条件领料定位、放线领料割示的材质是否符合施工图的要求;对有重皮、裂纹的钢管不得使用;坡口加工支架制作、安装管道预制、组装及焊缝检验支架防腐所有管件应逐件进展外观检查,复核其尺寸、材质,结果应符合相应技术条件及施工图的要求。阀门检验管道及安装、焊缝检验对法兰密封面及密封垫片进展外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;不锈钢法系统试压及冲洗.v.管道与设备连接、与原管.v.v.50ppm管道、管件清洗管道清洗分为:安装前管道清洗;安装后与设备连接前清洗。a. 用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管壁,直到满足

4、下表规定的检查方法和准那么。管道、管件及系统清洁度检验准那么及检验方法项次工程检验准那么检验方法白布拖拭白布上无明显脏物目视丙酮拖试拖试两遍遍数满足1管道部清洗去离子水擦洗擦洗两遍用干净白布在管擦拭后目视检查氮气吹干管枯燥软纸测试管口封闭封闭完好目视2管道外外表清洗水冲洗或擦拭外表擦干外表无明显脏物外表枯燥目视目视容器溶剂浸泡20 分钟时间足够去离子水清洗外表无肉眼可 见脏物用干净白布在管擦拭后目视检查3管件清洗氮气吹干外表枯燥软纸测试管口封闭封闭完好目视出口端白纱布 上无出口端白纱布 上无A目视4系统清洗肉眼可见脏物冲洗A目视和电导仪测量A5m 以上杂质204.3.4下料、切割管子切割宜采用

5、机械切割;以消除;L1%坡口加工坡口加工采用机械加工方法。坡口加工尺寸详见以下图: 12偏差以下图不得超过以下要求:L5mm ;N 偏差为3mm ;角度2.5mm/mC1.5mm法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装,其偏差f在1mm围;法兰面应与管中心线垂直,法兰外径上的垂直偏差e 300 ;300 时,e2mm ;干净,并封闭管口,以防沾污。34弯管采用冷弯,弯后不需热处理;48%弯曲后的壁厚不应小于直管所要求的最小壁厚。5外观检查3mm 。无损检验处于补水泵出口端的管道焊缝进展50%的射线探伤按照ASME- ND验收合格其余管道焊缝全部外表着色检查,不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得保存有

6、熔渣与飞溅物。6当发现产品焊缝有不允许的缺陷时,应分析其产生的原因,提出改良措施,然后进展补焊。当焊缝同一部位返修两次时,应制定返修措施并经焊接责任工程师审批前方可进展返修部位及围由质检人员确定,采取机械或修磨方法把缺陷去除干净,必要时可采阀门检验1.8 。试验完毕后填写试验记录。支吊架制作、安装1按照支架详图进展制作、组装。2采用环氧防锈漆进展防腐:两道底漆,一道面漆。颜色符合业主要求。3管道安装时,应及时进展支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,偏差不大于75mm ,安装应平整结实,与管子接触应良好。1/2架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架

7、的形式和位置。管道及安装1管道坡度应符合设计图纸要求;或钢构造进展焊接。阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查。0.5mm楔缝。其螺栓孔中心偏差不大于孔径的 5%200mm1mm/m ,但全长10mm缺陷。管道焊缝位置应符合以下要求:100mmDN 200mmDN 50mm100mm管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进展。管道安装工作如有中断,那么连续期间应封闭敞开的管口。不锈钢管道安装时,不得用碳钢工具直接敲击。不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入=3mm的石棉橡胶垫厚度0.5mm以防止锈钢管与碳钢直接接触。2项次项管道安装的允许偏差目允许偏差mm 架空10室外地沟1

8、51管道坐标埋地25及标高架空5室地沟10水平管道纵横DN 10052每 10m方向弯曲DN 100103横向弯曲全长 25m 以上20每米1.54立管垂直度管段全长大于 10m15在同一平面上35成排管段间距+36穿插管外壁或保温层间隙+103阀门必须试验合格前方可安装。阀门安装前应仔细阅读产品说明书,了解安装技术要求及安装考前须知。阀门安装前应校对阀门型号,并根据介质流向确定其安装方向。围。系统水压试验1管道系统已安装完毕;管道系统热处理及无损检验已全部合格;管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕;不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕;2回路系统安装完成后,将打压泵和回路连接进展水压试验,水

9、压试验压力压试验用水为去离子水。101.0MPa30现象,阀门和泵与管道的密封处不得有泄漏现象。水压试验过程中,如有泄漏等,不得带压操作,应缓慢卸压后修理,并重新试压。4.3.1管道系统清洗50杂质为合格。管道与设备连接管道与设备连接前,管道系统必须经QC 人员、监理及业主检验合格后,方可允许拆封设备接口进展连接。1下表的规定。法兰平行度和同轴度允许偏差:机器转数机器转数平行度同轴度mm 300060000.150.5060000.100.20管道系统与动设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视设备的位移。上表的规定。2连接设备的管道,其固定焊口应远离设备。a管道对口间隙。清理现场阻碍其他相

10、关专业人员的施工;3每天工作完毕,应将工机具收拾妥当;废料应及时收集到指定地点;施工完毕,及时对施工过程中产生临时支架的措施予以撤除,对成品进展保护。施工设备及机具方案序 号名序 号名称规格及型号单位数 量1.电焊机WS-400III台42.手动试压泵2.5MPa台13.砂轮切割机JZG93-40C台14.角向磨光机150台45.角向磨光机100台46.5.2 施工机具电锤TE15台1序号名称单位数 量1手锤个22橡胶手锤个43钢锯架个14钢丝刷个45线锤个46水平尺个47角尺个28切管器个29画规个210钢盘尺个211气焊工具套11212扳手把413锉刀把2施工进度安排按照施工组织设计要求进

11、展进度控制。施工劳动力方略施工技术措施管材、管件及在线部件的验收QC部对系统成品件的验收及复验严格按照有关技术要求及 QC 部相关程序执行成品件的验收及复验。8.1.2施工班组领料时对成品件的验收QC 部认可的合格标签;QC 部相关人员。安装过程中系统承压部件的质量控制质保培训及质量意识的建立凡进入工程部的施工人员必须经质保培训并合格前方可上岗作业;施工方案及质量方案的执行工序的操作步骤及质量控制点;严格按照质量方案的设点位置,及时通知QC 部相关人员,并按不同的设点情况对工作做出适宜的安排。8.3母材缺陷的修补及更换QC对缺陷进展评定,以确定处理方案。管道系统清洁度保证管道预制前,清洁并检查

12、管子及管件的清洁度,经QC 人员确认前方可进入下一道工序;QC 人员确认前方可焊接;管道预制组件必须将敞口用塑料管帽或封胶带封闭;QC质量标准外观检测管道安装尺寸允许偏4.3.9.2承压部件外表缺陷的检查安装过程中承压部件外表不得有裂纹、轧折、离层、结疤、弧坑、划痕等缺陷;QC 部相关人员对缺陷进展评定;焊缝检查根据技术要求及 QC 部相关程序对焊缝进展外观及无损检测。9.1.4管道清洁度检查检查管道系统组件管子、管件等清洁度;检查管道预制、安装工序中的清洁度控制:对口时、焊接前等;检查管道预制组件管口封闭情况;检查已安装完成管道系统敞口封闭情况及管道系统外表清洁度;支吊架检查支吊架的制作应符

13、合施工图纸的尺寸要求;支吊架的安装位置应符合施工图纸的要求,偏差不大于75mm支吊架的管部和根部应接触良好;不锈钢管道应设有不锈钢保护皮;检验记录阀门试验记录管道系统压力试验记录管道系统吹扫及清洗记录一般规那么行平安技术规程。未受过平安技术教育的人,不能直接参加安装工作。对本工作平安技术规程不熟悉的人,不能独立作业。品。施工现场应整洁,各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。留,要注意与运转着的机械保持一定的平安距离。严禁触摸其它装置的设备。严禁将烟火带入厂。展工作。搬运或吊装材料时,应注意不要与裸露的电线接触,以免发生触电事故。氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于15定地点,应配有消防措施。10

14、.2工具及设备的使用各种工具及设备在使用前应进展检查是否破损、漏电、接地。使用电开工具时,不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。使用电开工具,设备应空载起动。钻孔时制止戴手套,制止用手去除钻出的碎屑。使用切割机时,应将材料夹紧,操作平稳。使用角向磨光机,砂轮切割机时应戴眼镜,必要时应戴面罩。高处作业2业,工作时必须系上平安带。绑扎在脚手架上,脚手架侧面应有拦杆。物体上,梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。10.4焊接作业焊、割应执行相应的平安规程。30m氧气瓶应防止与油脂类接触、或用油污手套开启。氧气瓶、乙炔瓶不能剧烈震动与撞击。乙炔瓶应直立放置使用,不须倒放使用。氧气、乙炔气的减压器、瓶体阀及连接收的连接可靠、严密情况下使用。安装作业开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否平安可靠。尽量防止多层穿插作业,假设必须多层穿插作业时,应设隔离防护装置。吊装管子或其它物体时,一定结实可靠。管子到位后,须马上固定。附录:附录 A :阀门试验记录附录 B:管道系统压力试验记录附录 C :管道系统吹扫及清洗记录附录 A :阀门试验记录记录工程:工程:子项:系统:型号规格数压力试验密封试验结日期量压力时间介质介压力时间果MPaminMPamin备注:备注

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论