不锈钢施工技术措施

1、不锈钢施工技术措施管道安装工艺工艺流程施工准备 领料 下料 管道组对 管道焊接焊缝检验 焊缝表面处理 支吊架制作支吊架安装预制段组装固定口组对固定口焊接固定口检验表面处理法兰接口紧固 水压试验管道冲洗上质量评定工艺指导思想以完善的质量保证体系来保证操作要求的正确实施。施工准备机具准备不锈钢管道安装需要机具包括： 全位置自动TIG 管焊机， 手动脉冲氩弧焊机， 配套开式 MU 型和密封式焊头， 高精度RA 系列切管机，冲氩置换装置， 管道对口夹具， 管道整圆机或自制工具， 抛光机， 试压泵。人员配备须经过专门的薄壁不锈钢管道焊接技术培训；安装管工也必须经过薄壁不锈钢安装工艺培 训。工艺技术准备材

2、料准备量的铈钨极、丙酮、棉纱、切割专用冷却油及不低于99.99%的氩气。环境准备必需时要采用一定的防护措施。焊前准备然后按照焊接操作手册及焊接工艺评定调整、设定好相应的条件参 数。管道预制领料格物资应予以标识并按规定处理管材下料管道坡口按焊接工艺要求采用相应的破口形式，一般采用型坡口。进行切断及坡口操作时，应依管径的不同选用不同的管道坡口机，19mm-144mm 选用RA4 型，108mm-188mm 选用RA6 型。RA 系列切口机操作规程调整电动机转速及刀片高度，吃刀量以 1-2mm管端毛刺要砂纸、毛刺刀或锉刀打磨干净，以提高表面光洁度和对口精度20mm应采用支架支撑，防止管子变形或掰断刀

3、片。下料完毕应检查：管子椭圆度：0.3mm；端面倾斜度： 1%D；自由管段长度偏差：10mm；封闭管段长度偏差： 1.5mm ；对于椭圆度大于0.3mm需用管道整圆设备或工装整圆到符合要求，合格后填写“下料记录管道组对同时，还应考虑安装顺序及焊缝所处的位置的可焊性。组对 时应按0.1 t0.3mm。环焊缝对接间隙要均匀，管端接触要紧密。4-61/21/3 t，不可焊透，以免形成内部焊瘤，影响自动焊接质量。组对完成后应填写“组对、点焊记录管道焊接定位焊定位焊接可采用手工TIG 焊和自动TIG管径大小而定，一般为四点。手工TIG 定位焊按照相应工艺即可。自动TIG 定位焊时，在90，定位完毕，检查

4、焊接质量，合格后回到起始位置。充氩置换空气。把快速充气装置置于管道焊口两侧，以3-5L/min 的流量进行置换，时间为 2-5min。焊接置，将焊头卡在管道直管段上，依分区表设定机头起始位置，对中焊缝，调整钨极高度， 使之与管子表面距离 1mm 左右, 按管子规格大小调出相应规格的程度编号，按动“开始” 键，焊接开始，直到完成一周焊接后自动停止，滞后停气结束以后，将机头旋转到原位。 松开卡紧扳手，拆下焊机头，填写“焊接记录关闭充气阀，拆除充气装置。管道支架制安薄壁不锈钢管道安装因其自身的特点，所用支架也应与管道外观相协调。一般从洁净， 管道安装检验管道切口断面要求平整、光滑、无毛刺，端面与管子

5、中心线垂直；焊接质量要求焊缝表面宽窄一致，焊波均匀美观，焊缝宽度差小于 1mm，内外余高为 00.2mm，局部凹陷小于0.2mm,无咬边、裂纹、未焊透、焊偏等；管道水平、垂直度按GB50235-97 要求，不得超差； 管道表面应无铁离子腐蚀，无划伤，无泥土、污物污染等。无损检查、水压试验、水冲洗等按常规工艺方法进行，不锈钢管水压试验、水冲洗时应控制水中氯离子含量不得超过 25ppm。槽体制安工艺槽体制安程序施工准备下料卷板组对焊接、酸洗、钝化槽体初检运输、吊装安装 检测、试验保温验收签证施工准备熟悉施工图纸和相关的技术文件，对大型或特殊的槽体编制详细施工技术方案；搭设临时制作场地，进场施工机具

6、安装就位；确定材料堆场，调运材料且按不同规格品种分别堆放并挂好标识牌；现场基础验收、清理及放线； 对施工班组人员进行槽体制安工艺技术交底和安全技术交底。槽体下料。板材划线下料由熟练的冷作工进行，必须严 用角向磨光机去毛刺。板料对角线误差不大于 2mm，尺寸误差不大于 2mm。焊接坡口加工：A、 纵缝对接接头的间隙，应为 1-3mm，钝边不应大于 2mm。B、 环缝对接接头的坡口角度应为 452.5，钝边不应大于 2mm，间隙应为 0-1mm。按照如下方法进行：采用中心线、基准线下料aatbtt=50基准尺寸：(a-t)(b-t) 下料尺寸为：ab钢板的卷制钢板裁剪完毕，用门式吊机吊运、经卧式三

7、辊卷板机卷制成不同弧半径的圈板。 200mm整板卷制。1D/6（D 为筒体直径不能一次成型，需若干次来回加压。卷制成型的圈板必须放置在按弧板曲率半径制成的圈板架上，其弧板必须按编排标好号。槽体组对组对准备：组对现场及吊装条件应符合过程要求；组对板的准备：440403mm44040120形板120形板形板注：形板数量为 2 倍形板数量纵焊缝加强弧度板1000-1200120-150要用 10-12mm3形板。纵焊缝加强立板：100-12015001600采用 6-10mm焊接变形。组对方式的确定：下采用圈板组装和卷板拼装两种组对方式。圈板组装：090180270四等分上下圆周长度。组对误差的控制

8、：圈板周长允许误差为：L（1.5D8）mm； 直径允许误差为：D（D5）mm；2.6h （h为槽体高度槽体顶边水平度允许误差为：5-10m；错边量允许误差为：横焊缝0.15 ；立焊缝0.1 小厚度。组对错边的处理：内外用两把铁锤对称相应位置敲击，使其错边点圆滑过渡。2.5.2.2.卷板拼装组对：时,尽量采用此方法。时，严格控制其垂直度与水平度误差。103mm（采用L=100mm。崐平度、错边量。各误差均在允许范围内。f.槽体顶盖的组装：完毕，焊接并酸洗后整体吊装。槽体搅拌器法兰及其配件的安装：器法兰安装应严格控制其位置尺寸及法兰平面的垂直度、 平整度。其平整度为 0.2mm。磨到配件配合尺寸后

9、方可安装。2mm内外焊接，然后内表面磨平至圆滑。装时，法兰孔跨中定位安装。（栏杆安装要便于观测、检修和操作等工艺要求。2.槽体焊接及酸洗、钝化不锈钢槽体焊接：焊接方法的选择：3mm3mm2mm焊接设备的选择：焊机、焊丝、焊条焊机焊 丝、焊条保护气手工电弧焊交、直流焊机A132TIG直流焊机H0Cr19Ni9TiMIGMIGNSA300，直流焊机NBA2200H1Cr19Ni9Ti脉冲MIGH0Cr19Ni9TiH1Cr19Ni9TiH0Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni9TiAr+O(2%O)22脉冲焊机Ar+O(2%O)22(mm)(mm)(mm)1.52.53.24.7(mm)(mm)坡

10、口型式SMAGVXTIG2_脉冲MIGVX焊接工艺：采用直流焊机焊接。焊接方式尽量采用小电流，快速多道焊(mm)2.02.53.2(A)TIG采用直流电源，用直流电焊机正接：(mm)1.62.03.4(A)氩气流 量(l/min)44MIG、脉冲MIG因焊丝直径与板厚及焊接速度对焊接电流有所影响， 因此以焊丝直径确定来决定焊接规范。如焊丝直径为 1.6mm， 送丝速度为 450-650cm/min，Ar 流量为14-18l/min；则：板厚(mm)间隙(mm)焊接层数电流(A)焊速(cm/min)5212230280305012343425030020352245342603202035接可增

11、大， 层速也增加；无论采用何种焊接方法，均采用小电流， 大焊速，细焊丝（条，多焊层的焊接工艺。焊接顺序：顶、 底板组对点固后，从中心向四周扩展焊接，先焊短焊缝， 再焊长焊缝， 同一条焊缝采用分段跳焊法，与圈板相连的底板焊缝待全部组对完成后焊接。同一焊缝采用分段施焊，并先外后内的顺序焊接。焊接时注意事项：弧板，禁止随处引弧。应及时处理。缝。8m/10，90时均不能焊接。2.6.2焊缝酸洗、钝化根据不同的不锈钢材质及加工工艺， 选择相应的酸洗液对焊缝进行酸洗， 酸洗时注意酸洗不能腐蚀槽体金属表面，以及危害人身安全。酸洗后， 立即用清水洗净焊缝酸液及槽体残留酸液，直至焊缝恢复金属本色为合格。2.槽体

12、初验：形量，对超规范要求的加以处理，直至符合要求。X行。签证。2.7.1.3.4要求。2.槽体运输、吊装：电线、脚手架等方面的影响。保证槽体运输安全可靠，不致损伤槽体表面质量及外型结构。70T荷承受能力。.槽体安装：的位置误差，基础的坐标、标高误差及基础的平面度误差。工艺孔， 使整个槽体灌浆充实，待砼强度达到80以上，补焊其工艺孔，并打磨焊缝。点焊其调整垫铁，拧紧地脚螺栓。槽体检测、试验监督，并做好下列检测记录。基础放线记录；基础标高记录；底环标高记录；垫铁布置及隐蔽记录；槽体下料检测记录；圈板直径记录、周长记录；圈板水平度、垂直度记录；槽体直径记录；槽体周长记录；槽体垂直度、整体高度记录；槽

13、体水平度记录；焊缝检测记录；外观质量记录；底、顶板变形记录；槽体配管记录；槽体配件安装记录；槽体试验槽体经双方检测完毕后，方可进入下列试验。盛水试验：敞开式无压钢结构塔在水充满至溢流管接头水位情况下进行试24变形。基础沉降试验：反映浆塔基础的沉降，并做好相应的记录。481.000观测点，并打钢印标识。沉降观测分三次进行，三次水位高度大约分别为塔容积1/32/311624 12试验。2.10.2.3.4.在沉降测试中做好下列记录：试验日期、 试验持续时间、测点分布、数据、气候条件、沉降分布分析报告。及时办理签证。槽体保温槽体经检验、 试验合格后，开始槽体保温，保温时应注意下列事项：保温环的焊接接

14、要牢固可靠。保温棉的保管、防护保温棉应采取妥当的措施保管、防护，严禁雨水进入保温层。保温棉的搭接缝应交错搭接，确保搭接质量。流入保温层。响。做好保温记录。槽体验收、签证：槽体安装完毕后，在配管前进行槽体的验收、签证工作，根配管工作。的技术资料和质检资料。注意事项措施用料严禁与不锈钢体直接焊接。母材与碳钢母材焊接时应采用专用焊条。措施，防止腐蚀皮肤。通用设备安装工艺施工工序：设备开箱3.3.2.1 设备开箱验收的条件设备主体已具备安装条件。(c)参加开箱检验的人员表参加。开箱检验的内容清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符。放置是否合理。开箱检查内容设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设

15、施是否有效。按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。开箱检验记录将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况，零部件缺损情况、处理意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签章，开箱检验记录纳入工程技术档案。设备基础验收基础复查验收应具备的条件基础混凝土工程已完工并已验收合格。基础施工单位在基础上标出中心线、标高线和地脚螺栓或预留孔中心线。基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。基础复验的程序JBJ2396（见下页表录。设备就位设备就位前基础的处理基础放线坐标位置（纵横轴线）不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20平面的不

16、水平度（）每米5（）全长10垂直度（）每米5（）全长10项次项项次项目(mm)预埋地脚螺全(1)标高（顶端）(2)中心距（在根部和顶部两处测量）+ 20 2预埋地脚螺栓孔（）中心位置（）深度（）孔壁铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板（）标高（）中心位置（）水平度(带槽的锚板)（）水平度（带螺纹孔的锚板）20552对基础作定位测量，定出其中心和标高。纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。全部中心线用墨线划出。()准备安装的地脚螺栓须符合下述标准。(1)地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。(2)(3)

17、地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。3.3.5 设备就位和找平设备就位和找平1mm(b)按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线坠对准中心线找正。用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找 中心一组垫铁找纵向水平。初步找平要求。各部位吻合的位置。逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽47 扣。(f)垫入其余的执铁组，这些执铁组与设备底座不接触，留12mm(g)复查设备中心位置，标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。二次灌浆施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。灌浆的配合比由现场技术人员根据基础

18、标号确定，其标号高于基础标号一个等级。15mm，地脚螺栓与孔底距离大于 100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润， 地脚螺栓杆上不能有油污。浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。(g)二次灌浆后做二灌浆记录。精平条件精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75(b)设备垫铁已按标准全部安放就位。(c)需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，厂房应能封闭，防雨和防尘。设备的精平(b)核对设备的位置与标高。(c)直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。：(b)5001000mm。

19、(c)垫铁的总面积满足设计负荷要求。金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。斜垫铁成对使用。1030mm1050mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。设备安装和试运行安装前检查：按设备基础验收和设备基础处理的规定对设备基础进行验收和处理。与工程设计相符。设备的安装有底座的设备整体就位，找正，一次灌浆，精平按相应标准执行。平时先找正本体，按本体找正电机。以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。0.1/1000。测量时以加工面为基准。联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。当 无规定时，应符合现行标准JBJ2396(h) 设备没有精平，不准进行配管施工，

20、配管时不能给泵体以附加应力。设备的清洗和检查拆卸检查，在排除故障后复装。备文件规定进行预润滑。责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。密封的清洗安装机械密封须清洗干净后复装。试车试车前检查。(2)对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动。润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加。(5)安全保护装置是否灵活、可靠。(6)盘车灵活，声音正常。无负荷试运转在无负荷状态下运转分后 ,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。无负荷试车达到的标准运转中无不正常的声响。(2)(3)轴承的温升符合设备技术文件要求。负荷试车负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加(2)设备运转正常，系统的

21、压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定。运转无杂音。不泄漏。各紧固位不松动。滚动轴承温度不高于，滑动轴承温度不高于。每分钟滴）(9)安全保护装置灵活、可靠。(10)设备振幅符合设备文件规定或规范标准。试运转结束后、做好下列工作。 (1(2)放净泵内的积液。(3)长期停运的泵，采取保护措施空压机安装整体安装的活塞式压缩机，以主机为基准安装找正传动设备及附属设备。压缩机的纵、横水平度均不超过0.2/1000，在下列部位上测量。卧式压缩机（包括对称平衡型）在机身滑道面或其它基准面上测量。立式压缩机拆去气缸盖、在气缸顶平面上测量：其它型式压缩机、在主轴外露部分或其它基准面上测量。附属设备安装压缩

22、机附属设备（空罐等附属设备强度试验压验压力按上表规定，严密性试验在额定压力下进行。a).在制造厂已作过强度试验，并且有合格证。外表无损伤痕迹。在技术文件规定期限内安装。1/1000。设备本体配管设备本体管道安装，必须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。除锈处理，宜采用酸洗法除锈。按管道安装标准配管。管道安装注意事项注意封闭各部开口管口，严防杂物进入配管时严禁强制组对，按配管标准设支架，支架不得支承在机体上。活塞式压缩机的清洗检查。清洗活塞36。将活塞装于气缸内，连接活塞杆，用压铅法检查活塞止点间隙必须符合技术文件规定。化钼。6)7）检查组装气阀。将气阀分解清洗干净。换阀片和弹簧。d)

23、.锁紧气阀螺帽、装好开口销。试车前应达到的条件电机已空试合格。压缩机的仪表控制系统已调试完毕。按规定注入润滑油，油的型号性能及数量应符合设备文件的规定。冷却水系统安装试验完毕，能连续供应清洁的冷却水。全阀均可靠。无负荷试运转打开吸、排气阀盖、不装阀体。盘动压缩机数转，应无阻滞现象。起动压缩机随即停止，检查各部位应无不正常现象。有不正常现象时，应排除故障后再重新试运转，合格后才能再作下一阶段试运转。件的规定。运转中各运动部件应无异常响声，紧固件应无松动现象。运转中须保持进、排水管畅通。试运转时作好试运转记录。压缩机空气负荷试运转无负荷试运转后应对压缩机进行全面检查。装上经过清洗的洁净空气滤清器。

24、0.150.2 兆帕进行吹除。每次吹洗后，清洗吸、排气阀，并检查有无损伤。无规定时，不少于小时。下运行。0.170。40。运转中压缩机的振动和声响正常。空气负荷试运转，对下述项目进行检查和作试运转记录。润滑油的油压，油温和各部位的供油情况。各级吸、排气的温度和压力。各级进、排气温度及供水情况。各级进、排气阀的工作是否正常。各运动部件有无不正常声响。各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象。各连接部位有无松动现象。气量、气压调节装置是否灵敏。主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度。电机的电流、电压、温升。自动控制装置是否灵敏。1).对压缩机作全面检查。2).更换润滑油。3).运转后不连续运转应放净机内

25、冷却水，以防锈蚀和冻裂。应按设备技术文件规定的程序和介质进行试运转。设备技术文件的规定。运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱和十字头的润滑油不得带入填料和气缸。在逐级升压过程中，应待温度稳定，密封良好，无卡滞现象后，方可将压力逐级升高。不锈钢焊接施工工艺一个总的要求和说明。只有在明确之后，再对各种不同的容器和管道分别说明，制定出相应 的焊接工艺。人员、材料和设备的要求法与程序。的资质证书（包括施焊钢种、焊接位置、合格项目等）。在正式焊接前，还得进行现场模拟测试，只有经测试合格后方可正式施焊。丝和保护气，严防搞错。注意避免碰撞、磨擦。划线下料时不得打冲眼和用划针。下料尽可能采用机械加工。变形

26、矫正不得用铁锤敲击或加热。所用焊材必须有质量合格证明书。焊材存放处必须防雨、防潮、干燥、通风良好，相 对空气湿度小于 60。并按牌号分开，不得与结构钢焊条（丝）放在一起。回潮、过期、有缺损的焊条（丝）酸性焊条（如T422、A102、A202、A302等）100-2002h碱性焊条（如T507、A107、A137、A427等）250-3502h达到国家标准。尤其是TIG99.95。护措施，能保证焊接过程的顺利进行。焊机性能应能满足焊接规范要求。TIG 焊电极选用 1.0-3.2 mm 钍钨极或铈钨极，喷嘴选用 9-11mm 陶瓷喷嘴。焊前准备工作要求子切割，则应将割口处表面的氧化物、熔渣、飞溅等

27、清理干净，直至发出金属光泽。加工后的坡口要进行检查，确认坡口处无裂纹、夹渣和其它缺陷。3mm1-2mm3mm 的则应开单边V 形坡口或X 形坡口，坡口角度为，组对间隙为1-2mm齐，无错口，并禁止强力对口。完成后进行对称点焊。点固焊缝不得有缺陷。否则应重新点 焊。点固焊用的材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊时相同。点固焊后，应立即进行下道焊 接工序，不得停留。工艺要求电弧焊（TIG。条件具备时可采用熔化极惰性气体保护电弧焊，这是一种比较先进的焊接方法，尤其适用于容器的焊接。焊接方法的具体选用应根据材料性质、工作温度、压力、介质 以及现场情况等确定。一般厚度在 3 毫米以下的采用TIG 焊。3 毫

28、米以上的则采用手工电弧焊。时，则必须采用TIGTIG焊接材料的选择母材钢种母材钢种焊条牌号焊丝牌号0Cr18Ni101Cr18Ni9A102A1071Cr18Ni9TiA122、A1320Cr18Ni12Mo3TiA201A212H0Cr19Ni11Mo31Cr18Ni12Mo3TiA222A232A24225-131Cr25Ni13SiA302A307H1Cr25Ni1325-202Cr23Ni181Cr25Ni20Si24Cr25Ni20(HK40)A402A422 A447A407 A427H1Cr25Ni2016-25-61Cr16Ni25Mo6A507Cr16Ni25Mo6NCr-M

29、n.-N0Cr17Mn13Mo2NA707异 种 钢A302A307A402A310A310低碳钢20T422T427T502T507H08AH08MnA TIG-J5000Cr18Ni11、A002H00Cr19Ni9H0Cr19Ni9Ti、H1Cr19Ni9Nb18-8A13718-12Mo3.4.3.5不锈钢容器的焊接顶板和附件的焊接。造纸业不锈钢容器的底板有平底形和斜斗形两种。顶板有普通拼装形和辐射形。底板、圈板和顶板的组对均为对接方式。其焊接的主要问题是变形。平底形底板和普通拼装形顶板的焊接顺序为自中心向四周4.3.5.3 4.5.3.4 避免安装在焊缝上，同时应注意焊接顺序以防变形

30、。4.3.5.5行。碳钢管道的焊接纸业碳钢管道主要用于蒸汽的输送，其承受的温度和压力大约为1500.5伸缩节的焊接应在完成其预拉伸之后进行，同时要注意其方向是否正确。从以往的情况来看，蒸汽管的修改量较大，故应事先熟悉现场，及时对与现场情况不符的图 纸进行修改。不锈钢管道的焊接纸业方面的管道按输送介质分，主要有：浆管、损纸管、药品、涂料、润滑油管、真空管、水、空气、蒸汽管道等。它们的工作 浆管和损纸管因输送的介质为纸浆，流动性差，易沉积，输送过程中管道受冲击，压力 0.5mm涂料和药品管的介质具有腐蚀性，有毒，流动性较差的特点。 真空管为负压运行，焊缝的未焊透、未熔合、咬边过深易导致管道破裂。水

31、、空气管一般为中、高压管道，焊缝的强度要求较高。蒸汽管受热影响且有一定的压力，易产生应力集中和疲劳破坏。上述管道对焊接质量的要求各不相同，故焊接时应采取相应的工艺和对策。施工中不得对不锈钢母材和焊缝进行热处理。要求焊透和焊缝内部成形良好，焊缝与管道内壁基本平齐，以免未焊透和过高的焊缝导致管 道破裂和挂浆、堵塞。手工电弧焊时要求采用小的线能量，焊接电流应比焊普通低合金钢小10-20体可按下式计算：平焊时的焊接电流 I=（25-35）d(A)d为焊条的焊芯直径在立焊、横焊及仰焊时，焊接电流还要小10-30。焊接时，工艺参数可参照下表。厚度(mm)(mm)(A)数(mm)(mm)(l/min)0.5

32、1-1.61.620-404I191.01-1.61.630-604I191.51.6-2.31.660-904I192.01.6-2.31.6-2.670-1104I1-29-112.51.6-2.62.0-3.280-1304I29-113.02.3-3.22.0-3.2100-1505V型29-114.02.3-3.22.6-4.0120-1805V型2-311-12.50，且应防止管内有穿堂风。为防止焊接时过烧和过氧化，除采用气体保护外，还应采用小电流、细焊丝（条、快 对多层（道）焊缝，层（道）之间的接头要错开，起弧和收弧处的熔池要填满，并及时处理层间缺陷，而且接头必须连续一次焊完，中

33、间不得长时间停留。焊接大直径管道时，必须采用对称施焊方法以防变形。缝，后焊管内焊缝。焊前必须采取措施以防止管道内表面受到因飞溅、机械和人员等引起的损伤。钝化处理，再用清水清洗干净。要求对焊缝进行抛光处理的应及时作抛光处理。150mm酸洗液（膏。酸洗、钝化后要马上用水清洗干净。酸洗、钝化时要注意防护，以免伤及人员和设备。质量管理焊接质量管理包括：设备机具的管理: 指对焊接用机具设备结构原理、使用方法和性能的了解、安全检查。焊接接头与坡口的管理:指接头组对和坡口加工以及检查。焊接质量管理必须按上述管理内容严格要求和执行。程序进行。实行自检与专检相结合的方法，作好验评工作。接头外观质量应首先检查，外

34、观质量不合格的焊缝不允许进行其它项目的检查。正常质量合格标准最低质量合格标准正常质量合格标准最低质量合格标准裂 缝、未熔 合、夹钨气孔气孔最大直径不超 且不大。最大直径不超 且不大。在焊缝长度上不允许有超2%在焊缝长度上不允许有超投影面积的小投影面积的小而分散的气孔。分散的气孔。夹渣每00mm 每焊缝长度上允许含夹渣的总长不超过100mm未每焊缝中总长不超2mm焊透 每焊缝中总长不超夹渣与未焊透合并长度每100mm 咬边及边缘不满、凹陷、弧坑 时不大。长度不大于两侧焊缝全时不大。长度不大于两侧焊缝全长的10 表 面 光 洁 度洁净无斑点、变色，呈金属缝过渡圆滑洁净无斑点、变色，呈金属光泽焊 缝

35、 加 强 高不大于2mm不大于3mm注：1. 为管壁厚度。对压力或温度较高、腐蚀性较大、受交变应力作用的容器或管道，不允许有未焊透。无损探伤及其它检验根据相关规范、设计图纸或业主要求进行无损探伤检验。在无损探伤检查合格后，即可进行吹扫、水压试验、气密性试验等检验。不合格焊缝的处理经无损探伤和其它检验确认为不合格的焊缝必须及时进行返修，修工艺与正式施焊时相同。返修后重新进行检验和其它各项工序。竣工验收资料附：管道和设备的防腐、油漆和保温行补涂。进行。备及管道安装通用说明）来进行，保证质量。两种特殊的施工方法不锈钢管道背面冲氩保护焊的施工方法多年来，不锈钢管焊接时内侧焊缝氧化一直是焊接工艺上一个难

36、以解决的问题，一般采用管内充氩保护，但是当管径较大、管路较长时，将会大量浪费氩气，而且由于在施焊前须作充气准备工作，不仅施工较麻烦，而且还增加工程成本，因此，有时又采用内侧自保护不锈钢钨极氩弧焊丝施焊（TIG），这是一种特殊的金属焊丝。下面根据施工过程中的不同情况，分别总结其具体施工方法：冲氩保护焊方法短管或管件与法兰焊接：当短管或管件的坡口处理干净并符合要求后，首先将短管 为使熔合处得到更好的保护，并节省氩气用量，事先可用胶带封住一段坡口，仅留焊 此类推，直至焊接完成。具体的充氩方法有如下几种：第一种：在该焊件两端各设置硬纸堵板或薄木堵板，且在其中的一块堵板上装一直径为 5mm的金属软管或塑

37、料管（见图。在氩弧焊枪旁边装一根直径为3mm（橡管胶坡口之组对间隙（见图，以便在施焊时，向管内充氩气。第三种：当管径较小时，可直接用胶带或棉纱等物堵塞管道两端。橡胶堵板100200mm橡胶堵板支撑夹板橡胶堵板100200mm橡胶堵板支撑夹板一块堵板上装一根比单根管长3000胶带铁丝图3橡胶堵板焊枪橡胶堵板金属或橡胶软管支撑夹板0胶带铁丝100200mm图4大管径或长管路焊接： 当管径较大或管路较长时，如果直接采取向管内充氩的施焊法在管内距组对口两侧各 100mm（板35mm 的金属软管或塑料管，以便在焊接时向管内充氩，焊完后，通过金属软管将橡胶板拉出（见图3。500mm 长铁丝，以便施焊完毕后，通过铁丝将橡胶板拉出。在氩弧焊枪旁边设一根直径为3mm左右的细金属软管，以便在施焊时，向管内充氩气（见图4；第三种：在管内距组对口两侧各 50mm 左右处，贴可溶纸，然后在氩弧焊枪旁边设一根直径为 3mm 左右的细金属软管，以便在施焊的同时通过