质量缺陷处理专项施工方案培训资料

1、合肥市轨道交通3号线土建TJ03标质量缺陷处理专专项方案 编制：审核：审批：中铁二十局集团团有限公司合肥市轨道交通通3号线土建TJJ03标项目目经理部2016年4月月3日中铁二十局集团有限公司合肥市轨道交通3号线土建TJ03标项目经理部 质量缺陷处理专项方案目 录TOC o 1-4 h u HYPERLINK l _Toc449385263 一、编制依据 一、编制依据1、城镇道路路工程施工与与质量验收规规范（CJJJ 1-22008）2、建筑桩基基技术规范（JJGJ94-2008）3、混凝土结结构工程施工工及验收规范范(GB550204-2015) 4、地下铁道道工程施工及及验收规范(GB50

2、2299-19999)（22003年版版）5、地下工程程防水技术规规范（GBB501088-20088）6、地下防水水工程质量验验收规范（GGB502008-20111）7、钢筋焊接接及验收规程程(JGJJ18-20012)8、钢筋机械械连接技术规规程（JGGJ107-2010）二、编制范围合肥市轨道交通通3号线土建建TJ03标标工程。三、工程概况合肥市轨道交通通3号线土建建TJ03标标主要工程内内容包括：锦锦绣大道站、丹丹霞路站、繁繁华大道站共共3个站点，及及锦绣大道站站丹霞路站站繁华大道道站芙蓉路路站共3个区区间土建工程程。1、车站概况锦绣大道站为地地下两层单柱柱双跨岛式站站台车站，位位于

3、翡翠路与与锦绣大道丁丁字交叉口处处的地下，车车站与翡翠路路平行，沿翡翡翠路路中布布设。车站主主体建筑面积积为85055m2；车站站主体总长度度209.77m，标准段段总宽度199.7m，标标准段基坑深深度16.7717.88m,覆土厚厚度3.0223.400m。车站附附属建筑面积积为35177m2，共设设3个出入口口和2组风亭亭，附属基坑坑深度10.013mm。丹霞路站为地下下两层单柱双双跨岛式站台台车站，位于于翡翠路与丹丹霞路十字交交叉口处的地地下，车站与与翡翠路平行行，沿翡翠路路路中布设。车车站主体建筑筑面积为79928.8mm2；车站主主体总长度1195.1mm，标准段总总宽度19.7m

4、，标准准段基坑深度度16.417.5mm，覆土厚度度2.183.70mm。车站附属属建筑面积为为3633.6m2，共共设4个出入入口和2组风风亭，其中33号出入口和和1号风亭合合建，附属基基坑深度9.113.7m。繁华大道站为地地下两层单柱柱双跨岛式站站台车站，为为3、7号线线的换乘站，位位于繁华大道道与翡翠路交交叉口处的地地下，车站与与翡翠路平行行，沿南北向向布设。车站站总建筑面积积为290338.50mm2；车站主主体总长度4487.3mm，标准段总总宽度20.9m，标准准段基坑平均均深度17.5m，覆土土厚度2.993.5mm。车站共设设5个出入口口、4个物业业开发出入口口和3组风亭亭。

5、2、区间概况本项目盾构区间间分别为锦绣绣大道站丹丹霞路站、丹丹霞路站繁繁华大道站和和繁华大道站站芙蓉路站站3区间。区区间始于锦绣绣大道站北端端头井，沿翡翡翠路路中下下方穿行经过过丹霞路站、繁繁华大道站，终终于芙蓉路站站南端。区间间左、右线长长度均为19976.255m。四、质量缺陷及及处理措施4.1交通导改改路面施工目前沥青混凝土土面层施工中中因不合格而而加以铣刨处处理的主要缺缺陷有：压实实度不足、密密实度不够等等。4.1.1沥青青面层压实度度不足缺陷1、成因分析石料的压碎值值偏大、针片片状含量较大大、棱角少，导导致石料易被被压碎，集料料间的嵌挤效效果差，沥青青混凝土易失失去骨架支撑撑。细集料

6、的的砂当量不足足，矿粉的00.075mmm通过率小小，较粗；配配合比设计或或调整时，44.75mmm筛孔通过率率或矿粉添加加量小；沥青青拌和楼的风风门开度太大大，或称量不不准确，矿粉粉添加量偏少少，导致0.075mmm的通过率太太小，填充料料偏少。骨料在滚筒里里加热时间太太长，由于骨骨料相互间碰碰撞，造成粗粗集料破碎较较多，沥青混混合料骨架受受到破坏，使使沥青混凝土土级配发生较较大变化。石料或沥青加加热温度偏低低，造成沥青青混合料出厂厂温度偏低；沥青混合料料在运输时未未作好覆盖，使使沥青混合料料温度降温太太快；在摊铺铺时已达不到到温度要求；碾压时，压压路机不能紧紧跟碾压，摊摊铺的沥青混混合料散

7、热太太快，温度达达不到碾压温温度，使沥青青混合料不易易压实。摊铺机的参数数特别是夯锤锤和振级的设设置太小，易易使初始压实实度太小；沥沥青摊铺机的的摊铺速度太太快，压路机机跟不上碾压压，沥青混合合料降温太快快，沥青混合合料不易压实实。压路机质量小小，压实遍数数不够。压路机未走到到边缘。2、防治措施确保沥青混合合料的良好级级配。做好保温措施施，确保沥青青混合料碾压压温度不低于于规定要求。装料过程料车车前后移动，运运料车应覆盖盖保温。调整好摊铺机机送料器的高高度，使布料料器内混合料料饱满齐平。合理组织压路路机，确保压压路机的重叠叠和压实遍数数。当采用埋置式式路缘石时，路路缘石应在沥沥青面层施工工前安

8、装完毕毕，压路机应应从外侧向中中心碾压，且且紧靠路缘石石碾压；当采采用铺筑式路路缘石时，可可用耙子将边边缘混合料稍稍稍耙高，然然后将压路机机的外侧轮伸伸出边缘100cm左右碾碾压，也可在在边缘先空出出30400cm，待压压完第一遍后后，将压路机机大部分重量量位于已压实实过的混合料料面上再压边边缘，减少边边缘向外推移移。4.1.2水稳稳层水泥稳定碎石具具有良好的力力学性能，强强度高，水稳稳定性好，板板体性好，适适宜于大交通通重轴载道路路的基层，但但水泥稳定碎碎石的施工是是一个综合过过程，常常会会出一些如弹弹簧，松散，取取不出芯样，表表面出现裂缝缝等病害，以以到于影响施施工质量，现现笔者结合自自己

9、的一些经经验，提出水水泥稳定碎石石常见的问题题以及预防措措施。1裂缝水泥稳定碎石裂裂缝是水泥稳稳定碎石基层层混合料水泥泥固化以及水水分散发后在在表面产生的的细微开裂，然然后向深部与与横向扩展，最最贯通整个基基层。裂缝的的宽度约为11cm3ccm，严重可可达4cm5cm，裂裂缝的产生一一定程度导致致上破坏基层层的板的整体体受力状态，如如果裂缝进一一步发展会产产生发生反射射裂缝，造成成路面面层也也相应产生裂裂缝或者断板板情况的出现现。1、水稳层产生生裂缝原因水泥稳定碎石石混合料含水水量高于最佳佳含水量很多多，水泥稳定定碎石基层干干缩应变随混混合料的含水水量增加而增增。水泥品种的选选择。水泥剂量用量

10、量偏大与级配配不好。水泥稳定碎石石养生不及时时或养生不规规范化。温差原因。2、预防措施重视原材料的的选用以保证证有良好的级级配，在满足足设计强度的的前提下，降降低水泥剂量量。水泥的选择：不同品种的的水泥干缩性性不同，普通通硅酸盐水泥泥干缩性很小小，火山灰质质硅酸水泥次次之，矿渣水水泥较大。因因此，选用合合适的水泥在在一定程度上上能减少干缩缩裂缝。控制细集料量量，细集料0.0755mm颗粒的的含量尽量小小于5%77%。控制含水量，要要严格按水泥泥稳定碎石配配合比设计控控制含水量，使使其与最佳含含水量接近，减减少用水量不不当而人为造造成裂缝。合理选择施工工时间，施工工时间最好选选择在夏季高高温季节

11、来临临之前，如在在夏季高温季季节施工，尽尽量在上午或或夜间施工。加强养生，因因为干燥收缩缩的破坏发生生在早期，所所以及时的采采用土工布，麻麻袋布或薄膜膜覆盖进行良良好的养生，可可以防止水泥泥稳定碎石层层混合料内部部发生水化作作用和水分的的过分蒸发引引起表面的干干缩裂缝现象象。如施工条条件许可，及及时铺筑沥青青面层是减少少干缩裂缝的的一种好的办办法。在水稳层碎石石基层中掺加加粉煤灰（占占集料重量的的10%220%），可可以延缓水稳稳层混合料的的凝结，增加加混合料的搞搞冻能力和改改善混合料的的形变性能。2取不出完整整的芯样按照技术规范要要求，水泥稳稳定碎石层龄龄期7d110d，应能能取出完整的的钻

12、件，可实实际情况是部部分路段因为为松散，不能能取出完整的的芯样。1、成因水泥用量偏少少造成骨料之之间胶结不好好，达不到强强度。没有完全按照照规范要求进进行养护，按按规范要求每每一段碾压完完成并经压实实度检查合格格后，应立即即养生，宜采采用湿砂进行行养生，砂层层厚度为7ccm10ccm。也可采采用沥青乳液液进行养生，无无述条件时，也也可用洒水车车结常洒水进进行养生。养养生期不宜少少于7天。水泥稳定碎石石层原材料级级配不好。含水量不合适适，以至于水水泥不能在混混合料中完全全水化和水解解，水泥对碎碎石的稳定作作用没发挥，影影响水泥稳定定碎石的强度度。水泥选用不当当，普通硅酸酸盐水泥，矿矿渣硅酸盐水水

13、泥和火山灰灰质硅酸盐水水泥都可用水水泥稳定碎石石，但应选用用初凝时间33h以上和终终凝时间较长长（宜在6hh以上）。不不宜使用快硬硬水泥，早强强水泥以及已已受潮变质的的水泥。拌合得不均匀匀，且没在最最佳含水量下下充分压实，以以及施工碾压压时间拖的过过长，破坏了了已结硬的水水泥胶凝，使使其强度下降降。2、预防措施原材料方面，每每批水泥应检检验合格后，才才能进行使用用；对于碎石石，要符合级级配要求，最最大料径不要要超过31.5mm，对对于不合格的的材料严禁进进入场地。改进拌合工艺艺，尽量避免免离析的产生生，施工人员员要加强对水水泥剂的控制制，发现了问问题要及时改改进与处理。抖合的计量器器具要在开工

14、工前送计量质质量检测中心心进行检定，以以保证称量的的准确无误。在运输过程中中要避免使用用小型送料车车，混合料要要覆盖，减少少运输途中水水分的蒸发。3表面松散1、产生的主要要原因混合料不均匀,堆放时间长长。卸料时自自然滑落，铺铺筑时粗颗粒粒集中造成填填筑松散，运运输过程中，急急转弯，急刹刹车，熟料卸卸不及时，使使摊铺机内产产生局部大碎碎石集中。2、预防措施对于表面松散的的问题，需要要从以下几个个方面来预防防，首先要保保证水泥稳定定碎石混合料料的含水量，在在保证压实度度的情况下尽尽量使水泥稳稳定碎石混合合料的含水量量比最佳含水水量稍稍高一一点，使运输输到施工现场场进行碾压时时能保持最佳佳含水量：其

15、其次对运输车车辆要事先进进行检查，保保持运输车辆辆要完好，做做到运输中不不要出现停顿顿，以保证混混合料拌和出出料后能在一一个小时以内内摊铺碾压完完毕，以避免免水分散失，出出现与最佳含含水量相差很很远的情况。再再有就是在碾碾压完成后要要马上要进行行养生，这一一点也是在施施工中容易忽忽视的问题，在在养生期间还还要注意使水水稳层要始终终保持温润状状态。4强度出现偏偏差1、产生的原因因水泥稳定碎石石级配不好。水泥的矿物成成分和分散度度对稳定效果果的影响。含水量不合适适，水泥不能能在混合料中中完全水化和和水解，发挥挥不了水泥对对碎石的稳定定作用，影响响强度。水泥，碎石和和水抖合得不不均匀，没有有在最佳含

16、水水量下充分压压实，施工碾碾压时间拖的的过长，破坏坏了已凝结的的水泥胶凝，使使水泥稳定碎碎石强度下降降，碾压完成成后没及时的的保湿养生。2、预防措施保证水泥稳定定碎石级配良良好。因为水泥的矿矿物成分和分分散度对稳定定效果有明显显影响，所以以应优先选用用硅酸盐水泥泥。均匀拌合水水水泥稳定碎石石混合料，使使其在最佳含含水量下充分分进行压实，以以保证强度和和稳定性。5结论水泥稳定碎石基基层这些质量量问题的出现现，一些是因因为设备与施施工工艺所造造成，但大部部分原因是管管理的问题。所所以施工单位位一是要改进进落后的施工工工艺与选用用先进的设备备，二是要加加强管理，明明确责任，对对每道工序要要严格控制，

17、只只有这样才能能保证水泥稳稳定碎石层的的质量，避免免病害的产生生。4.2管线迁改改4.2.1管道道平面产生位位移，里面坡坡度不顺1、成因分析在测量放线的时时候，管道的的平面会产生生相对的位移移，致使立面面上的坡度不不平顺。产生生上面的根本本原因是在测测量的过程中中出现重大的的过失，在施施工走样与不不能准确的避避开原有的建建筑物，并在在平面上发生生位置的偏移移。2、防治措施在施工之前一定定要认真的按按照施工测量量规范以及规规程开始交接接桩的保护与与复测。施工工放样时应结结合相应的水水文地质条件件，并按照设设计要求、埋埋置深度和有有关的规定进进行放样，而而且一定要复复测检验它的的误差是否符符合要求

18、，才才能交付开始始施工。施工工的时候，要要严格按照样样桩来进行，平平基与沟槽要要做好纵坡测测量和轴线的的验收工作。在在工程施工时时，如果因为为意外碰到别别的建筑物，必必须进行避让让的时候，则则应该在比较较合理的位置置上加设连接接井，可以用用直线来进行行连通，其连连接的井转角角不应大于1135度。4.2.2从历历次的经验看看，在管道的的位置常会出出现积水或者者偏移1、成因分析通常是由测量上上的差错导致致的，施工在在走样与意外外的避让以往往的构建物，在在立面上会产产生积水、滑滑坡。在平面面上还会产生生位置上的移移动。2、防治措施施工放样要结结合水文地质质条件，按照照埋置深度和和设计要求以以及有关规

19、定定放样，且必必须进行复测测检验其误差差符合要求后后才能交付施施工。施工时要严格格按照样桩进进行，沟槽和和平基要做好好轴线和纵坡坡测量验收。4.2.3管材材存在裂缝或或局部砼松散散，抗渗能力力差，容易产产生漏水1、成因分析管材的质量把关关不严格。2、防治措施要解决这个问题题，就必须严严格审核管材材的合格证、力力学试验报告告等资料。管管材外观质量量要求表面平平整无松散露露骨和蜂窝麻麻面现象，硬硬物轻敲管壁壁其响声清脆脆悦耳。在安安装前再次逐逐节检查，对对已发现或有有质量疑问的的应弃之不用用或经有效处处理后方可使使用。4.2.4沟槽槽边坡土方局局部或大部坍坍塌或滑坡1、成因分析产生的原因是施施工为

20、了节省省土方，边坡坡坡率过陡，在在有地下水作作用的土层或或有地面水冲冲刷漕帮时，没没有预先采取取有效的排、降降水措施，土土层浸湿，在在重力作用下下，失去稳定定而塌方。另另外一个原因因是槽边堆积积物过高，负负重过大，或或受外力震动动影响，使坡坡体内剪切力力增大，土体体失去稳定而而塌方。2、防治措施对于这类问题，要要根据槽深和和土质特性建建成相应坡率率的边坡，避避免因槽帮失失去稳定而造造成塌方。对对于较深的沟沟槽，宜分层层开挖，坡脚脚打入小短木木桩进行支护护。挖槽土方方应妥善安排排堆存位置。一一般情况堆在在沟槽两侧。堆堆土下坡脚与与槽边的距离离应根据槽深深、土质、槽槽边坡来确定定。其最小距距离为1

21、m。若若计划在槽边边运送材料，有有机动车通行行时，其最小小距离为3mm，当土质松松软时不得小小于5m。4.2.5管道道和基础出现现不均匀沉陷陷1、成因分析产生这种问题的的主要原因是是基础不良。一一般造成局部部积水，严重重时会出现管管道断裂或接接口开裂。2、防治措施按设计要求施工工，确保管道道基础的强度度和稳定性。在在当地基地质质水文条件不不良时，应进进行换土改良良处治，以提提高基槽底部部的承载力。如如果槽底土壤壤被扰动或受受水浸泡，应应先挖除松软软土层后和超超挖部分用砂砂或碎石等稳稳定性好的材材料回填密实实。地下水位位以下开挖土土方时，应采采取有效措施施做好抗槽底底部雨污水降降水工作，确确保干

22、槽开挖挖，必要时可可在槽坑底预预留20cmm厚土层，待待后续工序施施工时随挖随随封闭。4.2.6圆形形检查井，管管头露出井壁壁过长或缩进进井壁1、成因分析管道铺设长度度不正确。管道安装不规规范。2、防治措施必须正确计算算管道铺设长长度：根据规规范确定两检检查井间管道道铺设长度、管管子伸进检查查井内长度及及两管端头之之间预留间距距。在安管过过程中要严格格控制，防止止管头露出井井壁过长或缩缩进井壁。严格控制管道道的顺直度和和坡度：安管管时要在管道道半径外挂边边线，线要拉拉紧，不能松松弛；在调整整每节管子的的中心线和高高程时，要用用石块支垫牢牢固，相邻两两管不得错口口；在浇筑管管座前，要先先用与管座

23、混混凝土同标号号的细石混凝凝土把管子两两侧与平基相相接处的三角角部分填浇填填实，再在两两侧同时浇筑筑混凝土。4.2.7检查查井壁及连接接管的结合处处渗漏、检查查井变形、下下沉1、成因分析基层或垫层强强度不够。砂浆不饱满，处处理不规范。2、防治措施认真做好检查井井的基层和垫垫层，采用破破管做流槽的的做法，防止止井体下沉。检检查井砌筑砂砂浆要饱满，勾勾缝全面不遗遗漏，抹面前前清洁和湿润润表面，抹面面时及时压光光收浆并养护护；遇有地下下水时，抹面面和勾缝应随随砌筑及时完完成，不可在在回填以后再再进行内抹面面或内勾缝。与与检查井连接接的管外表面面应先湿润且且均匀刷一层层水泥原浆，并并座浆就位后后再做好

24、内外外抹面，以防防渗漏。检查查井砌筑质量量应控制好井井室和井口中中心位置及其其高度，防止止井体变形。检检查井井盖与与座要配套，安安装时座浆要要饱满，爬梯梯安装好要控控制好上、下下第一步的位位置，偏差不不要太大，平平面位置准确确。4.3钻孔灌注注桩针对钻孔灌注桩桩施工中容易易出现的一些些问题，提出出一些可行的的防治措施，以以保证施工的的质量。4.3.1偏孔孔1、成因分析施工场地不平平整，不坚实实，在支架上上钻孔时，支支架的承载力力不足，发生生不均匀沉降降，导致钻杆杆不垂直。钻机部件磨损损，接头松动动，钻杆弯曲曲。钻头晃动偏离离轴线，扩孔孔较大。遇有地下障碍碍物，把钻头头挤向一侧。2、防治措施钻机

25、就位时，应应使转盘，底底座水平，使使天轮的轮缘缘、钻杆的卡卡盘和护筒的的中心在同一一垂直线上，并并在钻进过程程中防止位移移。场地平整坚实实，支架的承承载力应满足足要求，在发发生不均匀沉沉降时，必须须随时调整。偏斜过大时，应应回填强度高高于障碍物的的物体，待沉沉积密实后再再钻。4.3.2缩孔孔1、成因分析软土层受地下下水位影响和和周边车辆振振动。塑性土膨胀，造造成缩孔。钻锤磨损过甚甚，焊补不及及时。2、防治措施成孔时，应加加大泵量，加加快成孔速度度，快速通过过，在成孔一一段时间，孔孔壁形成泥皮皮，孔壁不会会渗水，亦不不会引起膨胀胀。及时焊补钻锤锤，并在软塑塑土地层采用用失水率小的的优质泥浆护护壁

26、。采用上下反复复扫孔的办法法，以扩大孔孔径。4.3.3钢筋筋笼上浮1、成因分析砼在进入钢筋筋笼底部时浇浇筑速度太快快。钢筋笼未采取取固定措施。2、防治措施浇筑砼前，应应将钢筋笼固固定在孔位护护筒上。当砼上升到接接近钢筋笼下下端时，应放放慢浇筑速度度，减小砼面面上升的动能能作用，以免免钢筋笼顶被被托而上浮。当当钢筋笼被埋埋入砼中有一一定深度大，再再提升导管，减减少导管埋入入深度，使导导管下端高出出钢筋笼下端端相当距离时时再按正常速速度浇筑。在在通常情况下下，可以防止止钢筋笼上浮浮。当发现钢筋笼笼开始上浮时时，应立即停停止浇注，并并准确计算导导管埋深和已已浇砼标高，提提升导管后再再进行浇注，上上浮

27、现象即可可消除。4.3.4断桩桩1、成因分析砼塌落度太小小，骨料太大大，运输距离离过长，砼和和易性差，致致使导管堵塞塞，疏通堵管管再浇筑砼时时，中间就会会形成夹泥层层。计算导管埋深深时出错，或或盲目提升导导管，使导管管脱离砼面，再再浇筑砼时，中中间出现夹泥泥层。钢筋笼将导管管卡住，强力力拔管时，使使泥浆进入砼砼中。灌注时间过长长，而上部砼砼已接近初凝凝，形成硬壳壳，而且随时时间增长，泥泥浆中残渣将将不断沉淀，从从而加厚了积积聚在砼表面面的沉淀物，造造成砼灌注极极为困难，造造成堵管与导导管拔不上来来，引发断桩桩事故。砼供应中断，不不能连续浇筑筑，中断时间间长，造成堵堵管事故。2、防治措施尽可能提

28、高混混凝土浇注速速度：开始浇砼时尽尽量积累大量量砼，产生极极大的冲击力力可以克服泥泥浆阻力。快速连续浇注注，使砼和泥泥浆一直保持持流动状态，可可防导管堵塞塞。严禁不经测算算盲目提拔导导管，防止导导管脱离砼面面。钢筋笼主筋接接头要焊平，以以免提升导管管时，法兰卡卡住钢筋笼。筑砼应使用经经过检漏和耐耐压试验的导导管。浇筑砼前应保保证砼搅拌机机能正常运转转，必要时应应有一台备用用搅拌机作应应急之用。4.4土方开挖挖及回填4.4.1挖方方边坡塌方在场地平整过程程中或平整后后，挖方边坡坡土方局部或或大面积发生生塌方或滑坡坡现象。1、通病及形成成采用机械整平平，未遵循由由上而下分层层开挖的顺序序，坡度过陡

29、陡或将坡脚破破坏，使边坡坡失稳，造成成塌方或流坡坡。在有地表水、地地下水作用的的地段开挖边边坡，未采取取有效的降、排排水措施，地地表滞水或地地下水侵入坡坡体内，使土土的粘聚力下下降，坡脚被被冲蚀掏空，边边坡在重力作作用下失稳而而引起塌方。软土地段，在在边坡顶部大大量堆土或堆堆放建筑材料料，或行驶施施工机械设备备、运输车辆辆。2、预防措施及及处置在斜坡地段开开挖边坡时应应遵循由上而而下，分层开开挖的顺序，合合理放坡，不不要过陡，同同时避免切割割坡脚，以防防导致边坡失失稳而造成塌塌方。在有地表滞水水或地下水作作用的地段，应应做好排、降降水措施，以以拦截地表滞滞水和地下水水，避免冲刷刷坡面和掏空空坡

30、脚，防止止坡体失稳。特特别在软土地地段开挖边坡坡，应降低地地下水位，防防止坡体发生生侧移。施工中避免在在坡顶堆土和和存放建筑材材料，并避免免行驶机械设设备和车辆振振动，以减轻轻坡体负担，防防止塌方。对 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=临时性边坡 临时性边坡坡塌方，可将将土方清除，将将坡顶线后移移或将坡度改改缓；对 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=永久性边坡 永久久性边坡局部部塌方，在将将塌方松土清清除后，用石石块填砌或由由下而上分层层回填2：88或3：7 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=灰土 灰灰土嵌补，与与

31、HYPERLINK /baike/detail.asp?t=土坡 土坡面接触部部位做成台阶阶式搭接，使使结合紧密。4.4.2土方方出现橡皮土土1、通病及形成成填土受夯打（碾碾压）后，基基土发生颤动动，受夯击（碾碾压）处下陷陷，四周鼓起起，形成软塑塑状态，而体体积并没有压压缩，人踩上上去有一种颤颤动的感觉。在在人工夯土地地基内，成片片出现这种橡橡皮土（又称称弹簧土），将将使地基的承承载力降低，变变形加大，地地基长时间不不能得到稳定定。 在含水量很很大的粘土或或粉质粘土、淤淤泥质土、腐腐殖土等原状状土地基土进进行回填，或或采用这种土土作土料进行行回填时，由由于原状土被被扰动，颗粒粒之间的毛细细孔遭

32、到破坏坏，水分不易易渗透和散发发。当施工时时气温较高，对对其进行夯击击或碾压。表表面形成一层层硬壳，更加加阻止了水分分的渗透和散散发，因而使使土形成软塑塑状态的橡皮皮土。这种土土埋藏越深，水水分散发越慢慢，长时间不不易消失。2、预防措施及及处置夯（压）实填填土时，应适适当控制填土土的含水量，土土的最优含水水量可通过击击实试验定，也也可采用p+2作为为土的施工控控制含水量（p为土的塑限）。工地简易的检验，一般以手握成团，落地开花为宜。避免在含水量量过大的粘土土、粉质粘土土、淤泥质土土、腐殖土等等原状土上进进行回填。填方区如有地地表水时，应应设排水沟排排走；有地下下水应降至基基地0.5mm以下。暂

33、停一段时间间回填，使橡橡皮土含水量量降低。用干土、石灰灰粉、碎砖等等吸水材料均均匀掺入橡皮皮土中，吸收收土中水分，降降低土的含水水量。将橡皮皮土翻松、晾晾晒、风干至至最优含水量量范围，再夯夯（压）实。将将橡皮土挖除除，采取换土土回填夯（压压）实，或填填以：灰灰土、级配砂砂石夯（压）实实。4.4.3基坑坑回填土下沉沉基坑填土局部或或大片出现沉沉陷，造成靠靠墙地面、室室外散水空鼓鼓下陷，建筑筑物基础积水水，有的甚至至引起建筑结结构不均匀下下沉，出现裂裂缝。1、通病及形成成基坑中的积水水、淤泥杂物物未清除就回回填；或基础础两侧用松土土回填，未经经分层夯实；或槽边松土土落入基坑，夯夯填前未认真真进行处

34、理，回回填后土受到到水的浸泡产产生沉陷。基槽宽度较窄窄，采用手夯夯进行夯实，未未达到要求的的密实度。回填土料中夹夹有大量干土土块，受水浸浸泡产生沉陷陷；或采用含含水量大的粘粘性土、淤泥泥质土、碎块块草皮作土料料，回填质量量不合要求。回填土采用水水泡法沉实，含含水量大，密密度达不到要要求。2、预防措施及及处置基坑回填前，应应将槽中积水水排净，淤泥泥、松土、杂杂物清理干净净，如有地下下水或地表滞滞水，应有排排水措施。回填土采取严严格分层回填填、夯实。每每层虚铺厚度度不得大于3300mm。土土料和含水量量应符合规定定。回填土密密实度按规定定抽样检查，使使符合要求。回填土料中不不得含有大于于50mm直

35、径径的土块，不不应有较多的的干土块，急急需进行下道道工序时，宜宜用2：8或或3：7灰土土回填夯实。基坑回填土沉沉陷造成墙角角散水空鼓，如如混凝土层尚尚未破坏，可可填入碎石，侧侧向挤压捣实实；若面层已已经裂缝破坏坏，则应视面面积大小或损损坏情况，采采取局部或全全部返工。局局部处理可用用锤、凿将空空鼓部位打去去，填灰土或或粘土、碎石石混合物夯实实，再作面层层。因回填土沉陷陷引起结构物物下沉时，应应会同设计部部门针对情况况采取加固措措施。4.5混凝土结结构混凝土被广泛用用于工程建设设中，而其质质量的优劣直直接影响到工工程结构的安安全和使用寿寿命，也直接接关系到人民民生命财产的的安全，所以以提高混凝土

36、土结构工程质质量，消除质质量通病，对对杜绝工程质质量事故有着着重要的现实实意义。造成成混凝土工程程质量问题的的原因是多方方面的，主要要反映在:1、材料方面:选用的混凝凝土原材料不不当或质量不不符合相关要要求。2、设计方面:设计的荷载载选用不当，安安全度不足，结结构布局和构构造不合理等等。3、施工方面:配料不准，搅搅拌不匀，运运输时间过长长，振捣不实实，钢筋过于于密集，模板板支设的刚度度、强度、稳稳定性差，缝缝隙不严密等等等，文中主主要从施工方方面剖析造成成混凝土缺陷陷的原因、防防治措施及其其缺陷的处理理。4.5.1混凝凝土强度等级级不符合设计计要求1、成因分析配制混凝土所使使用的原材料料不符合

37、国家家技术标准的的规定;混凝凝土的配合比比没有经法定定检测单位出出具;操作中中配合比有误误，没有按重重量计量投料料;混凝土的的运输时间过过长，浇筑不不符合规范要要求等。2、防治措施拌制混凝土土所使用的粗粗、细骨料、外外加剂和胶凝凝材料(主要要指水泥)等必须符合合国家现行有有关标准，使使用前必须查查验原材料的的出厂合格证证、试验报告告，并在监理理人员见证下下，按规定取取样复试，合合格后方可使使用，不同品品种的水泥严严禁混用，粗粗细骨料的选选用严格控制制含泥量在规规定范围内并并有良好的级级配。混凝土的配合合比必须经法法定检测单位位试验出具，以以满足保证结结构设计或施施工进度对其其强度的要求求，保证

38、施工工时对其和易易性的要求，保保证其具有良良好耐久性能能。配制混凝土必必须严格按重重量计量投料料，加强对混混凝土水灰比比(W/C)的控制，控控制混凝土机机械搅拌时间间，在施工过过程中要适时时加强配料精精度的检查，使使其胶结材料料、外加剂、粗粗细骨料等的的计量误差控控制在误差范范围内。控制好混凝土土从出机到入入模的时间，一一般情况下CC30及其以以下混凝土，气气温不大于225时为120mmin，气温温不小于255时为90min；C30以上上混凝土，气气温不大于225为90minn，气温不小小于25时为60min，当混凝土出出现离析时，须须进行二次搅搅拌。严格混凝土的的浇筑质量，混混凝土浇筑时时的

39、自由落差差不应超过22m，当浇筑筑高度超过33m时，宜采采用串筒、溜溜槽等措施，正正常情况下混混凝土浇筑宜宜连续进行，当当出现施工间间歇时，应控控制好间歇时时间，施工缝缝的留置位置置应在混凝土土浇筑前，按按照规范并结结合实际施工工情况确定，严严禁施工缝留留设随意性，混混凝土的振捣捣必须密实，振振捣器布点的的间距不应大大于其作用半半径的1.55倍，振捣器器操作时应布布点均匀，快快插慢拔，混混凝土的振捣捣一般以表面面泛浆并不再再沉落为准。混混凝土浇筑完完毕12h内加以以覆盖并浇水水养护，保持持混凝土表面面处于湿润状状态，养护时时间一般为77昼夜，有特特殊要求的混混凝土养护时时间不少于114昼夜。4

40、.5.2构件件断面尺寸偏偏差，轴线的的尺寸不符合合设计要求1、成因分析看图有误或施工工测量放线有有误，模板支支设的刚度、强强度不够，稳稳定性差，使使模板产生变变形和失稳，混混凝土浇筑顺顺序不当且浇浇筑时一次布布料过多等。2、防治措施施工前认真真进行图纸会会审和技术交交底，严格施施工测量放线线的程序，做做到放线与复复核相结合。模板支设要充充分考虑其刚刚度、强度和和稳定性，对对高支模构件件必须要编制制模板装拼施施工专项方案案并进行验算算论证。对于于直接坐落于于房屋基土上上的模板支撑撑系统，基土土必须夯实并并于竖向支撑撑底部满铺55cm木板。混凝土浇筑前前拟定浇筑方方案，混凝土土浇筑时严格格控制一次

41、性性布料量及一一次性浇筑高高度，混凝土土在振捣时不不宜过多振动动模板，以防防模板位移、变变形或倾斜而而改变构件几几何尺寸。4.5.3蜂窝窝、麻面、露露筋、孔洞1、成因分析模板表面不光滑滑且没有涂刷刷隔离剂、模模板拼缝不严严密，混凝土土振捣不实，有有少振、漏振振现象，混凝凝土配比计量量不准确，搅搅拌不均匀，和和易性差，节节点处钢筋密密集，混凝土土粗骨料粒径径过大等。2、防治措施混凝土配制时时计量准确，严严格控制水灰灰比，搅拌均均匀具有良好好的和易性，混混凝土入模后后，振捣要严严格操作程序序，振捣密实实。模板表面要洁洁净，其上的的水泥浮灰要要清除掉，钢钢模板要满涂涂隔离剂，木木模板在混凝凝土入模前

42、要要保持充分湿湿润，模板拼拼缝必须严密密，拼缝处可可加设密封条条，以防混凝凝土漏浆。严格控制混凝凝土入模时的的自由落差，当当浇筑高度超超过3m时，增设设串筒、溜槽槽，以防混凝凝土产生离析析现象。钢筋绑扎要加加设垫块，一一般宜设塑料料垫块，垫块块绑扎要牢固固可靠，特别别是梁、柱底底模及侧模垫垫块更要认真真仔细，以防防混凝土浇筑筑时垫块脱落落、钢筋移位位。 在框架梁柱节节点等钢筋密密集处，首先先要按规范及及设计要求正正确处理好钢钢筋的下料和和绑扎，留有有混凝土中石石子通过间隙隙，也可采用用与混凝土同同强度的细石石混凝土分层层浇筑，有必必要时可提高高细石混凝土土一个强度等等级，浇筑时时应精心操作作，

43、认真振捣捣。4.5.4结构构表面缺棱、掉掉角或结构发发生裂缝1、成因分析模板及其支撑系系统的刚度、强强度、稳定性性差;产生变变形或局部沉沉降，混凝土土的和易性不不好，浇筑后后分层产生裂裂缝，拆模不不当或野蛮拆拆模，混凝土土内外温差引引起的裂缝等等。2、防治措施及及处置做好模板及支支撑系统的设设计，使其具具有足够的刚刚度、强度和和稳定性，以以满足上部荷荷载的需要。严格混凝土的的水灰比，使使其具有良好好的和易性，控控制混凝土的的使用时间。 浇筑完毕的混混凝土在规定定时间内要覆覆盖浇水养护护，保证混凝凝土表面始终终处于湿润状状态，特别是是大体积混凝凝土由于水化化热，其内外外温差较大，浇浇筑后的养护护

44、工作更为重重要。严格控制施工工荷载，适当当放慢施工速速度。严格拆模时间间，防止拆模模过早，拆模模时按拆模方方案进行，严严禁强撬硬别别，用力过猛猛，损坏结构构棱角。加强成品保护护，防止结构构构件被碰撞撞而致损坏。4.5.5混凝凝土构件断裂裂1、成因分析钢筋数量、规格格型号与设计计不符，质量量不符合国家家技术标准要要求，混凝土土强度过低等等。2、防治措施认真阅图，以以设计图纸指指导施工，对对进场的钢筋筋、水泥要有有出厂合格证证和试验报告告，并在监理理人员的见证证下取样复试试，合格后方方能用于工程程上。按规范和设计计要求，对钢钢筋正确下料料、安装并认认真检查其规规格、型号及及使用数量。严格混凝土的的

45、配合比，混混凝土拌制投投料要认真按按重量计量，控控制水灰比，并并按规定留置置混凝土试块块。施工时严格控控制加载速度度和施工荷载载，并尽力保保持施工时的的结构受力状状态与设计相相一致。4.5.6混凝凝土质量缺陷陷的处理1、对于数量较较少的蜂窝、麻麻面、露筋的的混凝土表面面，可用水（2.5）：白水泥（22.5）：黑黑水泥（7.5）：801胶水（2.5）泥砂浆抹面面处理，一般般在处理前需需用钢丝刷刷刷净浮灰并用用水冲洗干净净，润湿后直直接抹水泥砂砂浆。2、当蜂窝和露露筋严重时，应应凿除其不实实的浮动石子子，用水冲洗洗干净充分润润湿后，先刷刷一道素水泥泥浆，再用比比原混凝土强强度高一等级级的细石混凝凝

46、土堵塞捣实实。3、当混凝土结结构构件出现现孔洞时，首首先应剔凿掉掉其附近的不不密实混凝土土或裸露的石石子，用水冲冲洗干净保持持湿润72hh以后喷涂一一道素水泥浆浆，用比原混混凝土等级高高一等级的细细石混凝土堵堵塞捣实。要要控制好混凝凝土的水灰比比，一般不大大于0.5并掺经经试验确定的的一定数量的的铝粉作为膨膨胀剂，为防防孔洞顶部在在填塞混凝土土时形成死角角，支模时在在孔洞上部要要形成一定的的斜角，以保保证混凝土的的充盈，脱模模后凿除多余余的混凝土。虽然引发混凝土土质量缺陷的的原因是多方方面的，但是是只要高度重重视认真对待待，从源头上上抓起，在实实施中精雕细细琢，做到有有的放矢，严严格规范要求求

47、，混凝土工工程质量缺陷陷这一通病是是完全可以预预防的。4.6模板支架架工程1、通病及形成成浇注混凝土过过程跑模、漏漏浆。模板接缝、尺尺寸偏差。2、预治措施及及处置模型支架搭设设须进行设计计，并经受力力检算合格后后才能付诸实实施，实施过过程中须严格格按设计要求求施工，不得得擅自更改降降低标准，以以免改变受力力体系运行状状况。模型安装须牢牢固可靠，板板缝密贴，并并确保几何尺尺寸及预留孔孔洞位置的准准确性，避免免在混凝土灌灌注过程中跑跑模，漏浆等等质量通病出出现。模型须经自检检、复检、专专检合格后方方可进行混凝凝土灌注施工工。混凝土灌灌注过程中，捣捣固器严禁直直接接触模板板，以免造成成变形和漏浆浆，

48、并设置专专门的看模人人员巡视模板板支架情况，发发现异常情况况及时处理。在模板面板背背后钉紧纵向向次梁为10010木方，沿沿结构横截面面方向间距3350mm布布置，然后用用横托对顶支支撑，避免其其在浇砼时因因侧压力而跑跑模。工程中使用的的模板表面平平整，无翘曲曲，无损坏，每每次拆模后必必须清除模板板表面垃圾，并并涂刷脱模剂剂。使用过程程中，损坏的的模板须经修修整达到要求求后方可继续续使用。挡头模板采用用木模，设置置时须满足施施工缝中各种种止水材料的的设置位置，并并保证其稳定定、可靠、不不变形、不漏漏浆。模板质量验收收标准、要求求序号 项 目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2模板上表

49、面标高高5水准仪或钢尺检检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4相差两板表面高高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查4.7钢筋工程程1、通病形成分分析在柱子钢筋施施工中，柱子子箍筋采用多多肢箍时，上上柱钢筋和下下柱钢筋的锚锚固不符合规规范要求。 当柱钢筋和截截面发生变化化时，上柱钢钢筋和下柱钢钢筋的锚固不不符合规范要要求。 梁上、下部纵纵筋的锚固长长度达不到规规范要求，特特别是柱子校校大时，钢筋筋伸入柱内只只满足锚入长长度，未考虑虑过柱中。 支座加筋长度度常有较短现现象。 钢筋的接长有有错位、焊缝缝不合格，搭搭接长度满足足不了要求。 当梁为斜梁时时，钢筋有偏

50、偏位现象，锚锚固也不符合合要求。 剪力墙施工中中，根据设计计往往在暗柱柱边缘一定范范围内拉筋较较密，在绑扎扎时，弯勾朝朝向未交错布布置，拉勾未未按设计拉住住相应的钢筋筋。 剪力墙钢筋一一般采用双层层钢筋网时，在在两层钢筋网网绑扎时，内内外层水平筋筋绑扎不一致致，使得拉筋筋绑扎后，拉拉筋与竖筋和和水平筋不垂垂直，产生倾倾斜现象。 钢筋保护层厚厚度控制不好好，不能满足足设计及规范范要求。 2、防治措施 除一般常规措施施外，还应从从加强如下几几方面的控制制：加强人的控制制 以项目经理的的管理目标和和职责为中心心，合理组建建项目管理机机构贯彻因事事设岗，设立立专业钢筋工工长和检查人人员。 提高施工班组

51、组的整体素质质，包括技术术素质、管理理素质，严禁禁分包工程或或作业的转包包。 坚持作业人员员持证上岗，钢钢筋工程中，如如对焊工、电电焊工、电渣渣压力焊、气气压焊等。并并加强对管理理人员及作业业人员的质量量意识、教育育及技术培训训。 加强钢筋原材材料检验的控控制 运至现场或在现现场生产加工工的钢筋，经经过检验后应应重视对其仓仓储和使用管管理，避免因因材料变质或或误用造成质质量问题。为为此，一方面面应合理调度度，避免现场场钢筋大量积积压，另一方方面，坚持对对钢筋原材料料应按不同类类别堆放，挂挂牌标志，并并在使用时现现场检查督导导，对未进行行复检的钢筋筋，若需紧急急放行时，只只能放行到制制作中，不能

52、能放行到成品品中。但制作作完毕后，在在绑扎安装验验收前，必须须检验合格。加强对钢筋加加工机械的控控制 施工机械的选择择要按照技术术先进、经济济合理、生产产适用、性能能可靠、使用用安全的原则则，使其具有有特定工程的的适用性和可可靠性。并在在施工过程中中对其进行定定期校正，并并且必须配备备相应的操作作人员。 加强施工方法法的控制 对主要项目，关关键部位和难难度较大的项项目，制订方方案时要充分分估计到可能能发生的质量量问题和处理理方法。钢筋筋的加工和绑绑扎除严格按按照常规施工工方法施工外外，其余还应应注意如下几几点：钢筋加工时直直螺纹套丝时时，应确保螺螺纹露出套筒筒部分不多于于2倍螺距。 主次梁箍筋

53、加加工时，注意意次梁主筋应应置于主梁上上部，箍筋应应作相应调整整。 对制作难度大大的钢筋必要要时，进行11：1放样制制作。 在采用多肢箍箍时，要控制制柱子内箍尺尺寸，保证柱柱纵筋绑到箍箍筋转角处，应应加强箍筋的的绑扎工序，按按已划好的箍箍筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，宜采采用缠扣绑扎扎；箍筋与主主筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花绑扎；箍箍筋的弯钩叠叠合处应沿柱柱子竖筋交错错布置，并绑绑扎牢固；如如设计要求箍箍筋设拉筋时时，拉筋应钩钩住立筋及箍箍筋。 在绑扎剪力墙墙内钢筋网片片时，为保证证墙内拉筋与与竖筋和水平平筋

54、垂直度，防防止倾斜，四四周两行钢筋筋交叉点应全全部绑扎，中中间交叉点可可间隔交错绑绑扎，双向主主筋的钢筋网网，应将全部部交叉点绑扎扎，剪力墙内内的钢筋必须须钩住水平钢钢筋。剪力墙墙内钢筋必须须先绑扎暗柱柱钢筋，再绑绑扎墙体钢筋筋，首次墙体体钢筋绑扎先先绑扎样板，经经检查合格以以后，再展开开绑扎。注意意绑扣成“八”字形。墙内内拉钩朝向交交错布置，弯弯钩因工艺需需要制作成990度的，绑绑扎完成后尽尽可能调至1135度，弯弯钩必须朝向向砼。 钢筋砼的保护护层控制，应应从两方面着着手，一是施施工前技术交交底一定要搞搞好；二是注注重过程中的的控制。在施施工过程中，往往往是钢筋绑绑扎时位置正正确，但一到到

55、浇捣砼时就就难以保证其其厚度了，不不是人踩就是是工具压在上上面，造成支支撑钢筋的马马凳被踩倒，砼砼上层钢筋弯弯曲变形，保保护层厚度得得不到保证，所所以在施工过过程中，应做做到规范操作作，严禁操作作人员在钢筋筋上随意行走走；对上层钢钢筋应作有效效的固定。4.8防水工程程遵循“以防为主主、刚柔结合合、多道设防防、因地制宜宜、综合治理理”的原则。以以结构自防水水为根本，以以变形缝、施施工缝等接缝缝防水为重点点，同时在结结构迎水面设设置柔性全包包防水层。根据水文地质情情况、结构型型式、防水标标准、使用要要求和技术经经济指标综合合确定有效、可可靠、操作方方便的防水措措施，做到地地铁工程防水水万无一失。1

56、、通病及形成成结构自防水混混凝土裂缝提高棍凝土结构构自防水性能能关键是控制制钢筋混凝土土裂缝的产生生。原材料质质量控制不良良，坍落度控控制不好，施施工缝等细部部结构处理不不当，混凝土土浇注后未按按照施工规范范要求进行养养护是造成混混凝土裂缝的的主要原因。施工缝及细部结结构处理不当当盖挖逆做法法施工难点在在于结构施工工缝较多，施施工缝处理较较复杂，防水水工程易出现现局部处理缺缺陷。涂料防水层破破坏涂刷完成后的涂涂料保护工作作尤为重要，在在回填土方、钢钢筋施工过程程中都有可能能对已完成的的涂料防水层层造成破坏。2、预治措施混凝土结构自防防水施工是个个精细过程，必必须合理地选选用配合比、水水灰比、坍

57、落落度等参数，把把好混凝土浇浇筑、振捣关关，注意养护护时间和条件件。控制好原材料料的质量。混混凝土的原材材料必须符合合现行国家标标准、施工及及验收规范和和设计的有关关规定。在施施工前进场材材料必须现场场抽样检验，达达不到要求不不得使用，重重点控制好水水泥的用量、强强度，砂石含含泥量及级配配，要通过增增加优质粉煤煤灰等来减少少水泥用量，避避免混凝土实实际强度超过过设计强度，提提高抗裂性能能。把好混凝土浇浇筑、振捣关关。混凝土应应分层浇筑、分分层振捣，相相邻两层浇筑筑时间应根据据气温情况台台理确定，以以确保上、下下层混凝士在在初凝之前的的牢固结合。混混凝土泵送入入模时，应使使其水平均匀匀入模，并控

58、控制其自由倾倾落的高度。混混凝土振捣前前应先根据具具体的结构物物设计振捣点点，振捣时间间一般为10030 ss，以混凝土土开始出浆和和不冒气泡为为准，避免漏漏振、欠振和和超振。选择合理的混混凝土坍落度度。实践证明明，在同等条条件下，混凝凝土坍落度越越小，混凝土土早期收缩越越小，施工后后主体结构出出现的裂缝越越少。用于防防水的商品混混凝土入模坍坍落度应控制制在12O2O mmm，目前，人人防地下室普普遍采用混凝凝土泵送施工工方法，为控控制坍落度同同时又保证可可泵性，应选选择质量好的的混凝土输送送泵，最好选选用进口混凝凝土输送泵。重视混凝土拆拆模及养护工工作。抗裂防防水混凝土由由于掺加了大大量矿物

59、掺合合料，早期强强度增长一般般较为缓慢，后后期强度有较较高的持续增增长，因此拆拆模时间和养养护制度与普普通混凝士不不同，混凝士士侧模的拆除除时间一般比比普通混凝土土晚2 d，严严禁过早拆模模 混凝土终终凝后应进行行养护，养护护时间不少于于l4d，以以防止在硬化化期间产生干干裂。设置、处处理好细部构构造。混凝土土应尽量做到到连续浇筑，不不留或少留施施工缝。施工工缝的设置，主主要考虑一次次混凝土浇筑筑强度和有效效控制混凝土土的收缩裂纹纹，在施工缝缝处继续浇筑筑混凝土前，对对接缝表面应应进行凿毛处处理，涂刷水水泥结晶防水水涂料，粘贴贴遇水膨胀止止水条或中埋埋式止水带。因工程设计需要要设置后浇带带的地

60、方应提提高施工质量量，采用补偿偿收缩混凝土土，其配合比比应经试验确确定，施工前前，应将接缝缝面用钢丝刷刷认真清理，凿凿去表面砂浆浆层，完全露露出新鲜混凝凝土后再浇筑筑。阴阳角处理应注注意圆滑过渡渡，阴角：采采用1:2.5的水泥砂砂浆做成R50mm的圆圆弧或50 xx50mm的钝钝角；阳角：做成R20mm的圆圆弧或20 xx20mm的钝钝角，圆滑过过渡后铺设防防水加强层。涂料防水层施工工完毕后应及及时覆盖或回回填，顶板防防水应施做防防水保护层混混凝土，侧墙墙等部位应采采用聚乙烯泡泡沫板保护。土土方回填前应应对人工及挖挖机作业进行行技术交底，明明确回填部位位、厚度、方方法等。回填填现场应有成成品保