管道检测内容

1、第第10页共15页河南中拓管道工程有限公司检测方案检测安全评定前的准备工作安全防护准备执行CSEI/QM-3-A08检测检测安全管理办法，且满足如下条件：检测人员配备工作服；设置安全员，负责人身安全及现场检测安全，有权对危及安全的行为提出警告；认真听取集气站的安全教育，严格遵守其规章制度；在登高作业检测时，需佩带安全带，注意人身安全、设备安全；检测前准备工作检测时，设置明显的安全标志。在进行停输检测时，要有相应的隔断板，切断与管道或相邻设备相关的电源，拆除保险丝，并有相应的安全控制措施。无论是在线非停输检测或是停产检测，均应按照本方案提出的技术要求、相应国家法规标准的要求，使管道处于良好的待检

2、状态。.3打磨要求参考在用工业管道定期检测规程的相关要求进行，对待检管道进行UT检测与测厚、硬度检测，同时进行有关的导波不拆保温层（防腐涂层）的管体腐蚀缺陷定位检测。以上检测项目中检测点具体的打磨要求如下：.磁粉探伤打磨要求：打磨宽度为内表面焊缝两侧各50mm，接管角焊缝附近的表面附着物应清理干净；.厚度和硬度测量打磨要求：在指定部位进行打磨，大小为35厘米直径；.超声探伤打磨要求：打磨位置根据实际检测部位确定。打磨宽度为外表面焊缝两侧各120mm；.导波检测时带探头部位的打磨要求：打磨长度为400mm，表面附着物去除干净；.重点部位C-SCAN检测时，待检面需要全部打磨，以露出金属光泽为准；

3、.外部漏磁检测时，对于埋地管道需要去除防腐层，对于架空管道可带涂层检测；.打磨部位以露出金属光泽为准。其它准备工作分公司在检测现场指派专业人员配合检测工作。指出每根管子的走向、规格、与用途。脚手架搭设，必须安全牢固，便于进行检测。分公司负责提供检测过程中的现场所需的电源、水源。检测过程中的探坑开挖、防腐去除及恢复要及时，满足检测要求。检测时，分公司安管人员到场配合，协助检测工作，负责安全监护。检测人员凡从事在用压力管道检测人员，应有相关经历。安全评定人员应具有断裂力学和弹塑性力学知识，明确断裂推动力、断裂阻力、塑性极限载荷的概念及其影响因素，熟悉有关的缺陷评定标准，具有一定的检测及缺陷评定经验

4、，参加过相应的课题研究，并对所评定对象有充分的了解。检测内容与项目根据生产实际情况，管道为城市管网，运行年限为7-8年，在借鉴国内外的最新技术与评定方法的同时，还要考虑到国家质检总局颁发的在用工业管道定期检测规程（简称“管检规”）的要求。资料审查、架空管道宏观检查、埋地管道外腐蚀非开挖检测、埋地管道特殊地点外腐蚀开挖检测、C-SCAN检测、管道体腐蚀检测、壁厚检测、无损检测、管道适用性评价（剩余强度与剩余寿命）、安全评定与安全状况等级评定均严格按照该“管检规”的要求进行，另外采用了目前国内外一些最新技术。主要检测项目有：（1）资料调查（2）埋地管道的地面非开挖检测（包括位置走向、埋深、高程、外

5、防腐层破损状况）（3）管道单线图（架空部分）和路由图（埋地部分）绘制（4）管道宏观检查、埋地管道的地面检查和腐蚀环境检测。管道阴极保护、杂散电流外防腐层破损点检测。（5）管系应力分析与计算（埋地部分）（6）管道剩余壁厚检测（7）管道腐蚀状况检测（含不拆保温层的管道腐蚀状况导波检测、外壁漏磁检测、重点部分C-SCAN）（8）管道焊接质量宏观检测、无损检测（去除保温层后的管体外壁缺陷检测）（9）管道硬度测试（10）管道安全状况等级综合评定（剩余强度评价、剩余寿命预测）（11）管道整改建议6.1资料调查本次检测需调查的资料如下：1压力管道设计图纸、安装施工图及有关强度计算书等；具体讲，包括管道预可研

6、设计、初步设计、施工图设计阶段的资料。2压力管道安装监督检测证书及报告，竣工验收资料（含安装竣工资料、材质证书、阀门压力试验报告、管道施焊记录、NDE、防腐检测、吹扫、强度、严密性试验报告等）；3管道元件、管道附属设施、管道支承件的质量证明文件；4管道运行参数、历次检测报告及记录、各类保护措施的使用记录、维修改造记录，事故或失效资料；5检测人员认为检测所需要的其他资料；6维修检测情况。6.2一般性宏观检测埋地管线宏观性检测（地面状况）一般性检测是日常生产管理条件下，为检查管道的保护措施而进行的常规性检测，一般性检测每年应进行一次。专业性检测应包括一般性检测的内容。一、宏观检测的重点部位与管段主

7、要包括：（一）入土端与出土端管道；（二）其它重要管段；二、主要检测项目及要求如下：（一）地面标志检查统计管道标志桩、转角桩、标志牌、测试桩等是否完好，并给出具体的统计数据。（二）站外管道沿线防护带与沿线环境调查1管道周围是否存在建（构）筑物等现象；2管道两侧内地面的活跃程度情况调查（包括地面建设及管道周围工厂、公路情况等）；3在管道安全防护带内有无种植果树（林）及其他根深作物、打桩、堆放大宗物质管道维护的物体；4管道与其他管道、通信电缆、高压电线进行调查；6.2.2管道宏观检测，按照在用工业管道定期检测规程中进行。（一）防腐层（涂层）检查主要检查管道防腐层（涂层）有无破损、脱落等情况；（二）振

8、动检查主要检查管道有无异常振动情况。（三）位置与变形检查1、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；2管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；3管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。（四）支架检查1.支架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；2支架与管道接触处有无积水现象；3恒力弹簧支架转体位移指示是否越限；4变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；5刚性支架状态是否异常6转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；7承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。（六）阀门检查1阀门表面是否存在腐蚀现象；2阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；3阀门连

9、接螺栓是否松动；4阀门操作是否灵活。（七）法兰检查1法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；2.法兰面是否发生异常翘曲、变形。管道标识检查检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。管道布置和结构检查：支吊架的间距是否合理；（十）检查管道组成件有无损坏，有无变形；检查表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷。（十一）检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹，同时，检查焊接接头的咬边和错边量。上述焊口的选择应从应力计算发现载荷较大与宏观检查有缺陷的焊口中抽取。（十二）检查管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀；（十三）检测员认为有必要的其他检查。管道单线图绘制管道单线图是进行管

10、道可追溯性，明确管道走向、管道元件的重要工作内容。管道单线图的工作内容包括：管道元件分布、各段长度、支吊架布置、支撑、阀门、法兰、套管补偿器、管径大小、防腐保温层类型等。本次采用空视图绘制管道单线图。绘制管道单线图，同时还应统计管件的数量的类型、状况等。对于埋地管道在进行管道的位置、走向、埋深等探查后绘制管道路由图，并测绘高程。以方便后期的管道应力分析与流场分析计算，检测部位也在报告中的路由图中给予标注，徐深1以例，总长度几百公里。管线腐蚀环境调查因管道的腐蚀主要是电化学腐蚀，所以腐蚀环境调查内容主要有：土壤电阻率测试、杂散电流检测、腐蚀速率检测等。土壤电阻率测试土壤电阻率是表征土壤导电能力的

11、指标。它在土壤电化学腐蚀机理的研究过程中是一个很重要的因素。在埋地金属管道宏电池腐蚀过程中，土壤电阻率起着主导作用。因为在宏电池腐蚀中，极间电位差常常高达数百毫伏，而电极的可极化性大小对于腐蚀电流的减弱已不起显著作用，此时腐蚀电流的大小受欧姆电阻控制。所以，在其它条件相同的情况下，土壤电阻率越小，腐蚀电流越大，土壤腐蚀性越强。土壤电阻率的大小取决于土壤中的含盐量、含水量、有机质含量及颗粒、温度等因素。由于土壤电阻率与多种土壤理化性质有关，所以在许多情况下，人们常常借助于土壤电阻率的大小来判断土壤的腐蚀性。管道通过低电阻率的地段，产生腐蚀的可能性很大。当然，这种对应关系对宏电池腐蚀确实如此，对于

12、微电池腐蚀来说，其腐蚀性主要取决于阴、阳极的极化率，而与土壤电阻率无关。因此，土壤电阻率对于评价土壤腐蚀性是很有用的，但如作为完全依赖的指标可能不完全正确。抽检处。杂散电流测试杂散电流主要有直流杂散电流、交流杂散电流、大地电流三种形态，其中以直流杂散电流的危害性最大。当杂散电流所引起的管地电位过低时，管道表面会析出大量氢，造成防腐绝缘层破坏和脱落，从而加剧阴极区的腐蚀破坏。杂散电流腐蚀集中产生在电阻小、易放电的局部位置，如防腐层破损剥落的缺陷部位、尖角边棱突出的部位。由于杂散电流的强度一般都很大，从而使金属管道溶解量大大增加，并且杂散电流可使被干扰体系在短时间内发生点蚀穿孔，甚至诱发应力腐蚀开

13、裂，常规的阴极保护都难以阻止杂散电流的影响，因此杂散电流应作为重点检测内容。对检测出的数据，根据现行的标准与规范进行评定。抽检处。腐蚀速率检测本次检测将针对现场实际情况选取典型的土壤进行腐蚀速率检测，以评价管线土壤腐蚀性强弱。抽检处。、土壤理化检测选取一定数量的土壤样本进行土壤理化分析，所需分析的理化指标有：氧化还原电位、PH值、含水率、土壤容重、氯离子、硫酸根离子、碳酸根离子、土壤总盐含量等内容。抽检处。、管道阴极保护检测对全线管道阴极保护电位进行测试，管道不同的阴极保护方法，采用不同的检测方法。阴极保护一般采用外加电流和牺牲阳极两种方法。外间电流法的阴极保护采用瞬间断电法进行阴极保护测试，

14、即采用CIPS对全线管道的阴极保护电位进行密间隔测量。从而分析出全线管道阴极保护状况。牺牲阳极法保护的管道采用近参比法或者试片法进行管道阴极保护测试。、管道外防腐层破损点检测管道外防腐层破损点是埋地管道发生腐蚀的主要位置，检测管道为防腐层破损点采用一种方法为主要检测手段，另一种检测方法进行验证，两种方法相结合来判定管道外防腐覆层破损点位置及破损点的破损程度。管道破损点检测一般采用交流电位梯度（ACVG）方法进行检测和直流电位梯度法（DCVG）两种检测方法。CIPS+DCVG可以判定管道外防腐层破损点处金属的腐蚀活性，通过判定管道在破损点的腐蚀活性，来综合判定管道破损点处腐蚀情况。7、管道附属设

15、施检测管道附属设施主要分站内管道附属设施，站外管道附属设施。站内管道附属设施主要包括：管道绝缘接头、绝缘法兰、接地极、阴保系统等。站外管道附属设施主要包括：管道跨越点桁架、管道阀室等。管道防腐层状况检测与评价外防腐层是防止管道产生腐蚀的第一道屏障，是最重要的防腐措施。在进行防腐层检测的同时，同时也可对位置埋深与走向进行调查。一、位置、埋深和走向的检测与调查检测管道位置、埋深和走向是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求。埋深检测时以50米为1个测点，对局部重要地区进行加密检测以确定是否满足要求，并绘制管道埋深分布图。根据检测的结果绘制埋地管线路由图。二、管道外防腐层状况非开挖检测评价从电化学腐

16、蚀原理上讲，防腐层是为了增大宏观原电池腐蚀电流回路中的电阻，从而减小腐蚀电流，达到保护金属管体的目的。由于防腐层的安装质量、运行过程中的自然老化、第三方破坏，防腐层整体质量会有所下降。因而需经过检测确定出管道防腐层的整体状况、破损点大小与严重程度、破损点的分布、电流衰减曲线。根据防腐层的检测结果，按照NACETM0102-200n及通过科技部验收的国家“十五”科技攻关的有关成果，对防腐层进行评价并分级，提出维修维护处理措施。非开挖检测采用交流电流衰减（）法进行，根据NACERP0502所提原则划分出相应的检测段，然后进行相关非开挖检测工作，并以电流衰减率（米）、破损点分布密度对防腐层的整体性能

17、进行评估。检测时，采用50米间距（局部管段加密）进行防腐层电流衰减测试。防腐层破损点采用方法（字架）进行检测与定位。在进行防腐层电流衰减与防腐层破损点定位测试时，应由甲方技术配合人员作好测试点与破损点的地面标识工作。7管系应力分析要确保管道的安全运行，需分析管道系统的整体应力状况，计算出有严重缺陷管段的应力水平，确定出较危险的管段。并以上述检测结论为基础，采用国家“九五”、“十五”科技攻关成果及有关标准进行必要的超标缺陷安全评定及管系应力校核。对于埋地管道,在进行管系应力分析时采用有限元法进行，需根据资料审查和现场测绘的详细的管道走向、埋深和土壤的物理力学性能参数来计算。分析内容包括：正常操作

18、条件的管系约束力、持续应力、膨胀应力和位移等；分析判断管道的实际应力是否满足强度要求；分析管道系统的应力状况水平，确定出较危险的管段。并以上述检测结论为基础，采用国家“九五”、“十五”科技攻关成果及有关标准进行必要的管系应力校核。8管体缺陷检测为确保管道安全运行，就必须对管道一些薄弱环节进行重点检测，其中包括架空段宏观检测有问题的管段、以及非开挖检测发现有明显问题的管段，如：检测中发现的防腐层破损严重的管段、杂散电流较为严重的管段，应力较大的管段、架空管道发现有明显腐蚀的管段，这些都是管体腐蚀检测的重点。检测点的选择原则探坑的选择原则除需考虑上述因素外，更应结合本次的检测数据及分析结果，包括：

19、防腐层质量的检测评价结果、应力分析中应力水平高的管段，架空段还应考虑一般性宏观检有问题的管段等。综合考虑上述因素后，在检测点的合理布置将更有助于摸清管道安全状况，消除管道运行安全隐患。管体缺陷的检测拟采用探坑检测结合架空管段直接检测进行。探坑的选取应结合局部非开挖检测的结果，拟选择防腐层有缺陷、有泄漏抢险和关键地段的管段；弯头（管道变向点）、变坡点、三通等管件；管道埋设地势低洼处、环境腐蚀性较强的地段，具体位置根据现场检测情况确定。对于阀井两侧的露管段，入土点、出土点等部分进行随机抽查检测。在检测过程中，如果发现某一区域管体腐蚀现象较严重或焊接质量较差，防腐层总体状况、环境腐蚀性或杂散电力干扰

20、较强等现象，应在该区域进行以探坑扩探为主的重点检测。开挖坑的要求开挖坑长度约为，使管道沿长度方向位于探坑正中，管道两侧净宽各为米，同时，管道底部掏空约0.米5。对地下水位较高的地区，应及时排水，以便检测人员进行检测。8.3检测项目探坑检测和架空管段直接检测内容：防腐层性能检测（开挖点处）、管段结构与焊缝外观检查、管体壁厚测量、焊缝硬度测试、管体外壁腐蚀状况检测、管体腐蚀长距离导波检测、外壁漏磁检测。8.3.1防腐层性能检测（开挖点处）防腐层外观检查（如色泽、外观、是否有剥离、充水、龟裂、老化等现象）、防腐层厚度测试、防腐层破损状态描绘等。8.3.2管段结构与焊缝外观检查对开挖管段进行结构检查与

21、几何尺寸测量，对本体、焊缝等部位进行外观和腐蚀检查，对焊缝还需进行焊缝成型质量、焊瘤、咬边、错边、表面裂纹等项目的检查。8.3.3导波检测低频长距超声波检测技术（导波）是由TWI率先提出的解决长距离管道金属损失检测这一难题的方案，是目前世界先进的管道腐蚀检测NDT技术，在美国、英国、德国等国家均得到了广泛的应用，检测效果良好。特检院的TELETEST导波仪采用多模技术，该设备在同一个位置发射和接收低频超声波，能对被检测到的金属损失的范围和环向方位进行判断，适用于管体的内外金属腐蚀与冲蚀等缺陷的检测。检测情况现场如图2所示。该仪器典型情况下检测范围约30m，能够检测出壁厚减薄量的3%，完全可靠的

22、检测出截面积9的腐蚀缺陷，并可进行精确定位。本次拟在徐深选取4处进行内外腐蚀情况检测定位（6个集气站共计12处）。8.3.4管体腐蚀漏磁检测Pipescan是一种用来检测管线内外部腐蚀的检测系统，该系统采用磁泄漏方法进行检测。原理如图3所示，利用固定的磁铁在管道中产生漏磁通，如果管道管壁中没有缺陷，磁力线是平行，并保持的管壁中。相反地，如果管道中有缺陷，缺陷附近的磁力线发生畸变，一部份磁通漏到管壁外，通过磁铁两极中的传感器测量这些漏磁，传感器产生的信号大小与泄漏的磁通量成比例。而且也可以通过漏磁通的范围，确定缺陷范围的大小。图3PIPESCAN检测原理漏磁外壁爬行检测系统（Pipescan）可

23、对不去除防腐层（防腐层厚度W6mm）的管道内外壁腐蚀缺陷进行100%的检测，评价管道腐蚀缺陷状况。如果去除防腐层后进行检测效果更好，通过漏磁检测可以把有内腐蚀的部位找出来，然后有针对性的对该区域进行加密测厚。该仪器适用直管段和弯头附近距离较短的管段，及导波不宜检测的部位。8.3.5C扫描技术该系统是一套集检测跟踪、数据记录、缺陷成像显示于一体的数字式高级声定位C扫描超声检测系统。符合美国ASME标准，案例Case2235使用超声波检测代替射线检测的要求。主要应用：应用行业包括电站、航空、石油天然气、交通、造纸和化工；配有二十多种标准和专用软件脉冲接收检测、平板焊缝单边和双边检测及成像、管道焊缝

24、检测及成像、角焊缝检测及成像、在役容器底面成像、平面腐蚀成像、曲面腐蚀成像；电站方面，可用于检测汽包环缝、纵缝和下降管角焊缝，四大管道对接焊缝，集箱管座角焊缝，阀门、三通的腐蚀成像，汽机轴瓦、护环等，还可替代射线，对拍片困难部位成像；石化方面，可用于检测在役容器焊缝、容底和容壁的腐蚀成像，管道焊缝和管壁的腐蚀成像等；标准脉冲接收检测软件除具有常规A型数字式超声检测仪的功能外，还有电磁波频率显示（RF）、信号光谱分析、时基-B扫描、时基-TOFD成像；可对复合材料层间进行检测，如汽轮机轴瓦复合成像；大面积容器底面成像软件可在在役容器外侧，用线扫描或点扫描对容器底面1.5米范围内进行检测成像，可同

25、时检出底面内侧和外侧缺陷；C扫描是一种计算机化的超声波检测和缺陷记录系统。管体缺陷成像图示如下：514m国靠，也的时F:rt或加码DeplhWAhllfuliQnMNdFiltration卜地8.3.采检测图中标明，以o主通、碰1-|班加ii1r碗:用做加低SunoingPiMT叩幅*O处等部位。.EntfViEN图514m国靠，也的时F:rt或加码DeplhWAhllfuliQnMNdFiltration卜地8.3.采检测图中标明，以o主通、碰1-|班加ii1r碗:用做加低SunoingPiMT叩幅*O处等部位。.EntfViEN图3c扫描缺陷成4；QQm进行管道剩余壁厚测试，对于埋置应在路

26、由图上的探坑i-段一测厚点再次检测。当发现管道壁厚有异耨情况时，应在附近增加测D驰Fki均omtmFib惘UFO5WM朦MISONIC200mlMIC硼5幅随Mui点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管厚度抽查比例。对于架空段的测厚，按照在用工业管道定期检测规程的要求，、类工业管道弯头、三通和直径突变处的抽查比例分别为50、%20、%5%，但考虑介质的高风险性，拟对高压部分所有管件进行100检测%,地上部分测厚初步拟定595点0。测厚点选择原则：导波检测和外部漏磁检测发现有异常信号的部位；易受介质腐蚀和冲蚀的弯头部位、三通部位、穿跨越管段部位、直径突变的管段部位、压缩站或加压站出口部

27、位的管段、低洼点以及部分焊缝两侧。在选择测厚点时，土壤-空气界面腐蚀、其他潜在局部腐蚀部位等。8.3.7硬度测试由于待检管线存在易发生应力腐蚀的介质和中材料组合（碳钢）等需选取有代表22性的部位进行硬度检测，抽查10组5。检测时，当焊接接头的硬度值有异常时，检测人员应视具体情况扩大焊接接头无损检测抽查范围。检查部位为对接环焊缝两侧及角焊缝周围。8.4管道杂散电流测试在管道沿线每公里测试一处，根据测试的结果，分析出管道杂散电流在土壤中的流动方向，并找出管道杂散电流在管道的流入与流出点。依次为依据对管道进行排流点的选择。杂散电流测试采用SCM利用高磁导率的坡莫合金作为灵敏元件，在弱磁场中就能达到磁饱和。灵敏元件的磁芯为闭合磁路，在其两边绕以匝数相同、绕向相反的激励绕组其外绕以信号绕组。对激励绕组给以交变电压，使灵敏元件达到近于饱和，若无外磁场存在，则两边磁芯产生的磁通波形对称而反向，这时信号绕组将没有感应电压输出。当沿元件轴向存在一外磁场，则两边磁芯在正、负半周内饱和程度不一，产生的磁通量不能互相抵消将有感应电压脉冲输出。其幅度与外磁场大小成正比，据此即可测定外磁场的大小。仪器的测量精度可达5纳特左右。弱输入信号强输入信号输出信号+第13页共15页第第10页共15页9焊缝质量无损检测本次检测拟采用超声波探伤进行管道焊接质量无损检测，承插件采用表面无损检测。