钢结构及玻璃幕墙施工方案

1、文档编码 : CH2V4G10X2I2 HM9E10I8U9L9 ZU8V6V8B10Q4 浙 商国 际 商贸 博 览 城 招商中心钢结构及玻璃幕墙工程 施 工 组 织 设 计 重庆大方建筑装饰设计工程有限公司2022 年 5 月 30 日目 录第一章、编制说明 . 1.1 施工规范 规程 . 1.2 工程施工目标 . 其次章、工程概况 . 第三章、施工平面治理 . 1.1 布置原就 . 1.2 暂时建筑 . 1.3 施工平面治理 . 第四章、施工部署及进度方案 . 1.1 组织机构 . 1.2 钢结构施工劳动力配备 . 1.3 钢结构施工吊装机械布置 . 1.4 钢结构施工主要机械及设备部署

2、 . 1.5 进度方案 . 1.6 总分包工作内容 . 第五章、重点分项施工方案 . 1.1 钢结构制作工程 . 1.1.1 钢构件的加工次序 . 1.1.2 加工工艺 . 放样 . 划线和号料 . 切割 . 边缘加工 . 钻孔 . 校正 . 组装 . 焊接 . 除锈工程 . 1.21.2.1 1.2.21.2.3 1.31.3.1 1.4 1.4.11.4.2 1.4.3 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.31.7 1.7.1施工预备 . 吊装现场预备 . 构件出厂预备 . 运输及堆放 . 主体钢结构简介. 主体钢结构

3、 . 主体钢结构安装. 主体钢结构吊装选择 . 钢柱的吊装 . 钢梁的吊装 . 高强螺栓的施工. 概况 . 技术要求 . 高强螺栓进场检验、保管. 紧固程序和施工工艺 . 高强螺栓安装工艺流程. 压型板施工 . 压型板运输方案 . 钻孔及切割 . 压型钢板的铺设 . 隐框玻璃幕墙施工方法. 工程施工过程把握 . 测量放线 . 立梁安装 . 横梁安装 . 防火封层及避雷均压设置 . 1.7.2 隐框玻璃幕墙关键工序及把握 . 隐匿工程验收及记录 . 1.7.3 幕墙主要工序作业 . 建筑物基构筑物外轮廓测量 . 1.7.4 连接件安装 . 说明 . 主要材料说明 . 工艺流程说明 . 基本操作说

4、明 . 防腐 . 做好记录 . 1.7.5 施工工艺及质量评定 . 1.7.6 隐框玻璃幕墙安装工序要领 . 转接件安装 . 竖梁安装 . 横梁角码定位钻孔 . 横梁安装 . 玻璃板块安装 . 1.8 铝板幕墙安装 . 1.8.1 测量放线 . 1.8.2 立柱安装 . 1.8.3 横梁安装 . 第六章、钢结构季节性施工措施 . 1.1 夏雨季施工技术措施 . 第七章、钢结构质量把握 . 1.1 钢结构加工质量把握 . 1.2 钢结构安装质量把握 . 第八章、钢结构安全方案 . 1.1 钢构工程施工安全防护措施 . 1.2 钢结构施工安全要求 . 1.3 个人爱惜措施 . 1.4 安全施工措施

5、 . 1.5 焊接及气割安全治理 . 1.5.1 焊接 . 1.5.2 气焊和气割 . 1.6 坠落防护 . 1.7 暂时用电安全施工保证措施 . 1.8 现场紧急抢救措施 . 第九章、环保措施 . 第十章、现场协作措施 . 第一章、编制说明1.1施工规范 规程JGJ8291；建筑结构荷载规范GB50009-2022 ；钢结构设计规范GB500172022；建筑抗震规范GB500112022；碳素结构钢GBT700-2022 ；钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程钢结构工程施工质量验收规范GB502052022；建筑钢结构焊接规程JGJ812022；碳钢焊条GB/T5117 95；低合金

6、结构钢GB1591-88；焊接用钢丝GB130077；工程测量规范GB500262022；建筑施工安全检查标准JGJ59-99 ；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2022 ；建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 ；建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-97；高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 ；涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（GB8923-88）；金属常温冲击韧性试验法（GB229-1994）；钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89 ；钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分答应偏差（GB222

7、-1994 ；建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 ；施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2022 ；建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）；建筑工程质量检验评定标准（GBJ30030588）；玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2022 ；玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022022）；建筑幕墙标准（JG30351996）；工程施工目标工期目标加强工程施工的三级动态治理,在限定的工期内,全面完成合同条款内的各项工作的施工总进度把握方案的目标治理；质量目标全面贯彻落实我司治理体系程序文件,确立本工程确保一次性交验合格的质量目标治理；安全目标全面贯彻落实我司治理体系程序文件

8、,确立本工程安全无重大伤亡事故、火灾事故,设备倒塌事故,月均一般事故频率把握在0.15%以下,特种作业人员持证上岗率100% ,施工现场安全防护达标率100；环境、职业健康目标把握噪音在法律范畴内,准时处理固体废弃物,杜绝职业病的发生；其次章、工程概况1、概况浙商国际商贸博览城招商中心钢结构及玻璃幕墙工程,主要由主体钢结构和外墙隐框玻璃幕墙等组成； 本施工方案涉及门式钢结构、热轧H型钢次梁及钢楼承板的制作、安装；隐框玻璃幕墙的制作、安装；建设地点：重庆南川区东城街道东片区；建设单位：重庆新申佳房地产开发有限公司；承包方式：包工包料；质量标准：合格；工期： 50 工作日； 、门式钢结构：接受热轧

9、 H型钢制作钢柱和钢梁, 连接形式为栓焊连接、螺栓连接；最长钢柱 15 米,最大重量为 1.3 吨,属于轻形门式钢架结构； 、隐框玻璃幕墙：外墙隐框玻璃幕墙接受 6+9A+6中空玻璃,白色铝板线条,面积为 1297 平方米； 屋面中心天窗接受 8+1.52+8 钢化夹胶玻璃,面积为 313 平方米；2、材料2.1 钢材钢材选用 Q235B,其质量等级应分别符合现行国家标准碳素结构钢GBT700-2022的规定；并应中意以下要求：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；（2）钢材应具有明显的屈服台阶；（3）钢材应具有良好的可焊性；2.2 焊接材料不同钢种之间的焊接接受与

10、较低强度钢材相匹配的焊接材料；焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235B 焊条： E43 系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F4AX 型焊剂, H08A 或 H08MA焊丝CO2 气体爱惜电弧焊焊丝： ER49-1 手工电弧焊Q345B 焊条： E50 系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F50XX 型焊剂, H10MnSi 、H08MnA 或 H10Mn 2 焊丝CO2 气体爱惜电弧焊焊丝： ER50-3 2.3 高强度螺栓及高强度螺栓连接副高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角

11、头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1231的规定,接受 GB3077 和 GB699规定的钢材制作； 4.6 级粗制螺栓、螺母和垫圈接受 2.4 涂装材料Q235 钢制作；钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后执行；钢构件表面应进行完全清楚脏物及油污,严格除锈,喷砂（或抛丸）除锈等级应达 Sa2.5级,其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 的规定；次要结构可接受手工除锈方式,手工应达 St2；除表面已作镀锌或其它防腐处理的全部钢构件外露面,在出厂前均需涂环氧富锌底漆二 度；安装完毕后涂面漆二度；需涂防火涂料的,防火涂料可代替面漆,但应与底漆

12、性质匹配,不能产生化学反应；漆层干漆膜总厚度室内不得小于 125 m,室外不得小于 150 m；高强螺栓结合面、混凝土接触的面不得油漆；现场焊接两侧各 50mm 范畴内暂不涂漆,待现场焊完后,按规定补漆；2.4 防火涂料本工程钢结构防火等级为二级；防火涂料应符合 2.5 楼面压型钢板CECS2490 规定；压型钢板组合楼板选用楼承板 YXB76-344-688 型（厚度为 1.0mm）,材质为 Q235；2.6 钢结构安装工程量本工程钢结构部分工程总重量约为 169 吨,其中：1）门式主体钢结构 157t；2）钢楼梯 11t；3）其它预埋螺栓、预埋件等 1t；4）1.0mm 压型钢楼板约 17

13、76 ；5）大六角高强螺栓 M20 约 3230 套；6）屋面中心天窗约 313 ；7）隐框玻璃幕墙约 1297；第三章、施工平面治理1.1 布置原就依据业主供应的图纸和规划及现场有关实际情形,结合施工方案和所需机械、材料的使用情形,在中意安全文明施工的前提下,依据便利、紧凑、节约的原就进行施工平面布置的设计；暂时建筑工人宿舍接受在外租房,或向总包租赁暂时活动房；钢结构现场办公室可放置于总包办公室邻近；施工平面治理现场主要设安装构件、板材的堆放；施工材料的堆放应取得的业主的许可；各种材料的治理必需依据施工进度做好预先支配,尽可能做到随进随用,以减轻现场堆放的压力；材料进场方案：鉴于现场施工用地

14、的紧迫,材料进场依据施工进度和现场需求进行调配；进入现场的材料相关技术资料如合格证、检测报告等应齐全；现场物资堆放要做好标识治理；材料在指定堆放区堆放,并做好围护；第四章、施工部署及进度方案1.1 组织机构 1.1.1、项目经理部组织机构 我公司依据国际惯例实施项目法施工,我公司将按项目法施工的要求成立项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、治理、和谐和把握；项目经理部本着科学治理、精干高效、结构合理的原就,选配具有较高治理素养、施工 体会丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和治理人员,组成项目治理层；作业层由公司调配有丰富施工体会的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作

15、业班组,确保优质高速地完成施工任务；施工组织机构见下表：序号部门人员数量主要职责1 项目经理1 人全面负责施工生产工作,并对安全质量负全责生产经理负责项目队的生产安装,保证工期、安全、质量,负责协2 1 人调和土建施工进度平稳工作3 总工程师1 人负责治理领导技术质量部的工作4 技术质量部2 人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5 工程部2 人抓好现场人员调配工作, 解决突发生产问题, 负责构件进场次序的支配6 安全1 人负责安装工程的全部安全检查工作材料供应1 人负责现场零星材料的选购、治理工作8 9 检测试验1 人负责现场检测工作10 经营预算1

16、 人负责工程预结算工作财务1 人负责整个经理部的财务工作11 合计12 人整个项目经理部人员组成12 1.1.2、岗位职责（1）项目经理： 1 人 全面主持项目机构的日常工作；项目实施过程的全职组织者和指挥者,对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；组织编制项目质量保证方案、各类施工技术方案、安全文 明施工组织治理方案并督促落实工作；领导组织编制项目执行机构的劳资支配制度和其他管理制度；与项目副经理一道,组织编制项目实施的各类进度方案、预算、报表；领导组织项 目实施中的各类供应商的选择；负责与业主、监理、设计等的和谐和沟通的组织领导工作,负责并组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保

17、、治安等方面的确法规,和谐公 共关系；组织和领导工程创优工作；负责工程的交验工作；（2）生产经理： 1 人 帮忙项目经理工作,详细负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织把握和治理以 及帮忙项目经理分管方案和谐、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的确工作；治理和落实工作；详细负责项目质量保证方案、 各类施工技术方案和安全文明施工组织、负责总体和阶段进度方案的编制、分解、和谐和落实工作；负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标、环保措施的组织、治理和落实工作；负责组织施工机械设备、材料、 劳动力的进场及和谐工作,组织落实各项施工预备工作；负责与业主、监理等的现场和谐和沟通的组织领导工作；

18、协作项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；详细负责工程的阶段交验和完工交验工作的组织领导工作；负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训成效；（3）总工程师： 1 人 帮忙项目经理治理和领导技术质量部的工作；组织相关人员参加与业主、监理或设计方 案就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、争辩或磋商；主持施工组织设计和 重大技术方案的编制并负责审核、把关；参加项目质量策划并负责技术方案和施工组织设计 主要内容的落实工作,组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；对新技术、新工艺 和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；帮忙项目领导和组织创优工

19、作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；（4）工程部： 2 人 编制施工进度方案,并组织检查落实；组织和谐劳动力的配备；负责机械设备的配备及 治理；帮忙技术质量部编制环保、削减扰民的方案措施,并负责落实；落实各项质量技术措 施,保证各工序的质量符合要求；落实各项安全措施,保证施工安全；（5）技术质量部： 2 人 帮忙项目总工程师工作,负责项目施工技术质量预备；详细负责招投标阶段技术标的编 制工作；参加编制项目质量保证方案、安全文明施工组织治理方案；详细负责测量技术方案 的确编制工作；详细负责现场总平面的布置方案及其调整方案；帮忙安全文明施工、质量体系运行工作；负责技术资料收集整理工作

20、,项目阶段交验和竣工交验；负责与业主、监理及 设计方沟通、明白把握设计意图；负责内部设计交底内容；负责治理项目质量小组的工作,实施项目过程中质量的质检工作；负责治理落实质量记 录的整理存档工作, 负责竣工资料的编制工作； 负责编制项目质量保证方案并负责监督实施、过程把握、日常治理；负责项目全员质量体系和质量方针的培训训练工作；负责质量目标的 分解落实,编制质量奖惩责任制度；负责质量事故的预防和整改处理工作；（6）财务预算部： 1 人 帮忙项目经理工作；在招投标阶段,主要帮忙项目经理实施投标经济文件预备、项目合 同、经营事务；详细负责项目预算成本的编制和成本把握工作；参加项目质量保证方案的编 制

21、工作,编制开支预算和资金方案；详细负责与业主的结算工作,编制项目付款文件；详细 负责项目合同治理、造价确定的确日常工作；负责预备竣工决算报告；其他与商务方面的工 作；（7）材料供应部： 1 人 帮忙项目经理工作；详细负责项目物资设备的选购和供应工作,为招投标经济文件预备 供应基础物资价格数据；详细负责项目物资选购方案、进场方案和统计工作；详细负责本项目物资选购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责编制项目物资领用治理制度和日常治理工作；参加项目质量保证方案的编制工作；负责物资进出库治理和仓储治理；负责监督检查全部进场物资的质量,帮忙技术质量部做好技术资料的收集整理工作；（8）综合办公室：

22、1 人 负责现场文书档案工作；负责后勤保证和治理；和谐公共关系,与地方政府有关部门及 时沟通,监督各项法规的落实；负责现场宣扬标识的制作；详细负责施工现场及与本工程实 施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和治理以及监督落实工作；负责现场人员、车辆出入治理工作；负责防火、防盗、交通安全、联防等工作；钢结构施工劳动力配备 依据本工程的详细情形,现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一；现场的治理班子、操作工人应依据需要配齐、配足,并做到相对固定,以不断提高治理工作水平,拟选派技术 成熟、组织严密、有同类工程施工体会的钢结构专业队伍负责本工程的施工,在

23、正常情形下,一般考虑支配连 班作业,时间为上午 8:00 到下午 18:00 ,另依据工程实际施工情形在征得业主和监理的同意后支配加班；制作及压型钢板安装：工序名称钢结构制作人数压型板安装人数序号工种工种1 冷作工20 安装工8 2 电焊工10 3 机操工10 机电工1 4 油漆工8 帮忙工4 5 帮忙工8 6 机电工2 现场安装：劳动力方案表序1 工种作业工作内容号人数起重工吊装2 0 2 电焊工（手动）4 手工焊机 4 台3 测工1 测量、放线、预检4 电工1 电器设备接线6 气割工1 探伤7 检验工1 9 油漆工4 1幕墙安装工6 1合计20 1 钢结构施工吊装机械布置施工现场平面布置要

24、依据施工现场条件,综合考虑工厂制件运输到现场后的中转、地面拼装及结构吊装等施工工序相互和谐,统筹支配,科学合理,最大程度降低机械、人工及能源 的消耗,并尽量使现场施工所涉及的物的因素（如机具、材料、构件、设备、设施等）处于 安全状态,同时仍要考虑施工人员的工作便利；施工现场布置：在现场配备 1 台 16 吨汽车起重机进行构件运输及安装；钢结构施工不再另设水电供应设施,听从工程整体的统一支配；现场统一考虑供电、供水设施,钢结构施工需要单独设立配电箱；钢结构施工临建仅考虑自身办公、钢结构施工主要机械及设备部署仓库（包括食堂、 会议室）,其它由总包统一供应治理；序号内容数量型号一大型机械设备1 台自

25、动调平1 16t 汽车吊二构件安装用吊索具、工具4 只1 吊具2 吨卡环2 工具60 米钢绞线 5 吨三测量仪器2 台1 光学水平仪2 电子经纬仪1 台- 四焊接、切割用设备机具4 台- 1 29KVA 直流电焊机2 远红外焊条烘干箱1 台- 五焊工工具及电辅加热- 1 焊把线2 焊条保温桶1 只立卧两用 5kg 3 烤枪、割枪各 1 把大4 氧气乙炔表各 2 块- 5 电焊钳5 把- 钢结构工厂机械配备 国序机械或设备名称型号规格数别制造额定功率生产才能备注号量产年份（ KW）（MH）地1 H型钢矫正机JZ-40 1 中2022 40 良好钢结构制作国2 剪板机Q11-13-2500 1 中

26、2022 25 良好钢结构制作国3 卧式弯锯床QL-7140 1 中2022 6 良好钢结构制作国4 气体爱惜焊机S-62A-YA-356-500 6 中2022 1.2 良好钢结构制作国5 车床L620B 1 中2022 良好钢结构制作国6 空压机PE200-300 1 中2022 3 良好钢结构制作国7 喷砂机LMP-1/HP 1 中2022 7.6 良好钢结构制作国8 单梁起重机LPA-5T 4 中2022 2 良好钢结构制作国9 摇臂钻床2X-3725-Z3050 1 中2022 2 良好钢结构制作国10 摇臂钻床Z3080X25 1 中2022 2 良好钢结构制作国自动埋弧焊MZ10

27、0A 1 中2022 10 良好钢结构制作国11 仿型气割机LGZ-150 1 中2022 15 良好钢结构制作国12 多头气割机LG-400-13 1 中2022 13 良好钢结构制作国13 双头气割机LG1-30 2 中2022 30 良好钢结构制作国14 卷扬机JK-1T 2 中2022 30 良好钢结构制作国15 沟通电焊机13*300F-500 20 中2022 良好钢结构制作国16 组立机HG-150II 1 中2022 15 良好钢结构制作国17 叉车CP120-0-2 1 中2022 8 良好钢结构制作国18 抛丸机HP128-8 1 中2022 良好钢结构制作国19 烘干箱S

28、MY-7 1 中2022 10 良好钢结构制作国20 门式自动埋弧焊机MZP-1000 1 中2022 良好钢结构制作国21 檩条机组WC6TY-125型1 中2022 3.2 良好钢结构制作国22 液压折弯机1 中2022 良好钢结构制作国X3200 23 联合冲剪机Q35-16 型1 中2022 35 良好钢结构制作国24 液压摆式剪板机QC12Y-20 型 X3200 1 中2022 32 良好钢结构制作国25 校平机JPB11-16X2022 1 中2022 2 良好钢结构制作国26 变截面梁焊接机CB1-1 1 中2022 30 良好钢结构制作国27 螺杆空气压缩机L18.5-7.5

29、 1 中2022 7.5 良好钢结构制作国28 铣边机XBJ-12 1 中2022 1.2 良好钢结构制作国29 立式升降台铣床X5032 1 中2022 3 良好钢结构制作国30 数控相贯线切割机CNC-CP600 1 中2022 60 良好钢结构制作国31 液压矫正机YTJ60 1 中2022 6 良好钢结构制作国32 H型钢组立机Z20 1 中2022 20 良好钢结构制作国33 H型钢龙门式焊接CHA 1 中2022 10 良好钢结构制作国机34 一般车床CD6240A 1 中2022 24 良好钢结构制作国35 数控直条火焰切割CNC-CG4000A 1 中2022 40 良好钢结构

30、制作机国36 H型钢抛丸清理机HP1225 1 中2022 2.5 良好钢结构制作国37 逆变式气保焊机NBC 5 中2022 良好钢结构制作国38 逆变式直流弧焊机5 中2022 良好钢结构制作国39 松下气保焊机5 中2022 良好钢结构制作国钢构工程主要检测计量设备配备序号名称型号精度要求数量1 游标卡尺0150mm 0.02mm 1 2 外径千分尺1 025mm 0.01mm 3 钢卷尺4 07500mm 1.3mm 4 钢卷尺2 010000mm 2.3mm 5 钢卷尺1 050000mm 10.3mm 6 干漆膜测厚仪1 HCC-18 0200 m 7 钢直尺0300mm 2 8

31、钢直尺0500mm 1 2.5 9 钢直尺01000mm 2 10 1 乙炔压力表02.5MPa 11 乙炔压力表2.5 3 04MPa 12 乙炔压力表00.25MPa 0.022 13 超声波探伤仪1 CTS-22A 14 氧气压力表02.5MPa 5 15 氧气压力表6 025MPa 16 塞尺1 0.021mm 17 焊缝检验尺2 HJC60 218 经纬仪J2 4 19 水准仪DSZ3 2 2.5mm km 进度方案 A、材料备料及加工 10 天 B、主体钢结构安装 10 天 C、现场涂装 5 天 D、钢楼板及其它结构安装 5 天 E、隐框玻璃幕墙龙骨安装 8 天 F、隐框玻璃幕墙玻

32、璃安装 10 天 G、机动时间 2 天 合计总工期 50 天；总分包工作内容 1.6.1、总包单位 组织施工总平面图的实施,做到三通一平（水通、电通、路通、场地平）；供应钢结构安装所需电源及照明设备；负责暂设及安装用脚手架的搭设；总包组织施工图纸的会审工作,供应施工图,施工标准及有关技术资料,由设计单位进 行技术交底；负责现场消防及保卫工作,安全措施的实施；负责搭设施工用的脚手架；钢结构安装与整体施工组织设计的确认和实施；负责组织监理进行构件的验收；负责钢构件与砼连接预埋件的精度应中意钢构件施工验收规范的要求；随着钢结构的安装架设安全网及特别部位的脚手架、电梯井、护身栏等安全消防设备；负责组织

33、工程的验收（包括构件制作的验收,钢结构的验收等）；1.6.2、分包单位 参加施工图纸的会审,勘察现场施工条件,依据总体施工部署编制钢结构的施工组织设 计；负责组织有关人员进场,吊具、焊接设备、工程检测等机具的预备；负责构件的卸车、进场堆放及进场验收；检查现场施工条件,负责钢构件安装的验线、放线；负责钢结构安装中的爬梯、吊篮、安装平台、安全绳供应及搭设；施工前应详细编制各项指导施工的工艺（安装工艺、焊接工艺、测量工艺）；施工中严格执行钢结构施工中各项工艺标准；供应钢结构安装的有关技术资料,做好验收；负责有关技术工种的培训；钢结构安装焊接工作；第五章、重点分项施工方案1.1钢结构制作工程 切割 制

34、孔 组装 焊接 除锈 涂装钢构件的加工次序材料进场 放样 号料加工工艺H 型钢制作流程图放样 放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向,特别应留意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应；放样时先作出水平把握线,并作出其垂线作为基准,弹出十字线,二线必需垂直；然后据此十字线逐一划出其 它把握线和点,并在节点旁注上尺寸,以备复查和自检；各交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖 锐的样冲将点敲出,加以爱惜；放样以 1:1 的比例在样板台上放出全样,核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加 工的依据；工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量；在下料前,组织技

35、术人员、质检 人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核,确认无误后方可开头下料；各种钢焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）名接头式样预防收缩量注释称816 2040 钢1.5 2 2.5 3 无坡口对接板预放收缩量对比较小些接槽钢11.5 大规格型钢对接11.5 的预防收缩工量比较小些字钢对 接 不同规格、不同牌号的零件应分别名料,同一种材料依据“ 先大后小” 一般原就依次划线；划线和号料 划线和号料前第一依据料单检查清点样板与样杆,按号料要求整理好样板；号料前必需明白原材料的钢号及规格,检查原材料的质量；需要拼接的同一构件必需同时号料,以利拼接；成对的构件划线时必需把材料摆放成对后进

36、行划线；腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）；在焊接接长钢板时,须仔细清理板材表面及坡口接缝,选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以接受予变形）,焊接材料选用E5015 焊条以及H08MnA HJ431 匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊,焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用；焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同,焊后严禁用手锤震击引弧板；焊接可接受手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊,焊缝质量应达到设 计技术要求的二级检验质量标准,引弧板形式见下图示：在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号；号料时应尽可能做到合理用材；钢材的规格尺寸与设计要求不同时,不能任凭以大代

37、小,须经运算后才能代用；如钢材供应不全,可依据钢材选择的原就灵敏调整,但须与设计单位商定；切割 对 H 型钢的翼板、腹板、端头板等接受多头直线切割机和半自动切割机切割；而对零星的厚度小于 12mm 的劲板、连接板接受剪板机剪切；对非直线型零件接受仿型切割机；对于大号型钢就接受液压锯床锯切；零件的切割线与号料线的答应偏差应符合如下规定：手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱,并 应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等；切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10,且不得大于 2.0mm ；

38、机械剪切的零件,其剪切线与号料线的答应偏差不得大于 2.0mm ；断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的 2mm；缺棱,并应清除毛刺；机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于 边缘加工 本工程钢结构加工中,以下部位需要进行焊接坡口加工：由于钢板的长度不够引起的拼接部位H 型钢与端板连接处,翼缘板需开坡口 制作坡口一律应接受数控切割机或刨边机机械加工方法以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求；坡口形式依据 H 型钢腹板和翼板厚度的不同,可接受以下形式：钻孔 钢梁连接板高强螺栓孔 K 3 3 0为协作安装精度,连接板钻孔接受逐对钻孔；钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定（并标上编号）,在 构件

39、上划出孔的中心和直径,在孔的圆周上（16 90 度）打四只冲眼,可作钻孔后检查用；R10 1 孔中心的冲眼应大而深,作为钻头定心用,划线工具用划针、钢尺；钢梁组装时应依据编号配对进行；钻模板钻孔 1620做钻模板的钢板接受 10mmQ235 钢板；模板上的孔接受较高精度的设备加工；由于模板反复使用,模板的孔会被扩大和精度下降,所以使用数次后应对模板进行检查,如超出要求应停止使用；校正原材料变形接受手工校正；焊接H 型钢翼缘板变形接受H 型钢翼缘校直机；火焰矫正是现场制作主要的矫正方法：火焰矫正的常用方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种；点状加热依据结构特点和变形情形,可加热一点或数点；线状

40、加热时,火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摇摆,加热宽度一般约为 0.5 2倍的钢材厚度,多用于变形量较大或钢性较大的结构；三角形加热的收缩量较大,常用于矫正厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形；低碳钢和一般低合金钢的热矫正加热温度一般为 600900,800900是热塑性变形的理想温度,但不得超过900,中碳钢就会由于变形而产生裂纹,所以中碳钢一般不用火焰矫正；一般低合金结构钢在加热矫正后应缓慢泠却；火焰矫正工艺规程进行火焰矫正操作要遵守确定的工艺规程,一般可按如下工艺程序进行操作：1）做好矫正前的预备,检查氧、乙炔、工具、装备情形,选择合适的焊矩、焊嘴；2）明白矫正构件的材质,及其塑性、结

41、构特性、刚性、技术条件及装配关系等,找 出变形缘由；3）作目测或直尺、粉线等测量变形尺寸,确定变形大小,并分析变形的类别；4）确定加热位置和加热次序,考虑是否需加外力；一般先矫正刚性大的方向和变形 大的部位；5）确定加热范畴、加热温度和深度；一般对于变形大的工件,其加热温度为 600800；焊接件的矫正加热温度为 700800；6）检查矫正质量,对未能达到质量要求的范畴进行再次的火焰矫正；矫正量过大的 应在反方向进行火焰矫正,直至符合技术要求；7）一般工件经矫正后不需做退火处理,但对有特地技术规定的矫正工件需做退火处 理,以排除矫正应力；焊接件退火温度一般为 650；埋弧焊接后,对于工字型翼缘

42、板变形与腹板不平、不直度,可接受火焰法矫正处理（也可以用其它机械方法处理）；但以不损坏材质和外形为原就,加热温度严禁超过900、低于700且严禁浇水急冷矫正后偏差必需达到下表答应要求项目允差（ mm）图示截面高度（mm）h500 500h1000 2 2.5 h1000 3 截面宽度 b（mm） 2 腹板中心偏移e（mm） 1.5 翼缘板对腹板垂直度 （mm）b 100 且 1.5 腹板局部平面度f（mm m）3.0 弯曲矢高（ L 为长度）L 1000 且 4 扭曲（ h 为高度）h 250 且 4 组装 组装工艺流程 H型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图：翼板腹板连接板件下料切割下料切割打坡

43、口下料打坡口拼焊及检验平整拼焊及检验校正校正气割长条加工气割长条校正校正打坡口反变形校正装成工字形后气割两端或端面铣削编号SAW 及检验变形校正处理端面加工侧面或底面顶紧划线冲眼套模配钻孔装配检查除锈 检查 涂装 成品 H 型钢组装 焊接次序说明 组装前,连接表面及焊缝每边 3050mm 范畴内的铁锈、毛刺和油污必需先清除干净；H 型钢组装时,依次将下翼缘板、腹板送入 H 型钢组立机,仔细检查就位位置,并逐步调整到位；然后启动组立机,由两台 CO2 气体爱惜焊机自动定位点焊；如发觉自动点焊有质量问题时,应由合格焊工补焊；H 型钢成形后,即送入自动埋弧生产流水线进行焊接；施焊前焊工应复查组装质量

44、和焊缝区的处理情形,如不 符合要求,应修整合格后方可施焊；焊接时应接受合理的施焊次序（对角施焊）和适用的焊条、焊丝、焊接电 流,以减小焊接变形和焊接应力；焊接完毕后,应清除熔渣及金属飞溅物,并在焊缝邻近打上焊工钢印；将 H 型钢成品送入 H 型钢翼缘校正调直机进行校正；底板、封头板、连接板、劲板的焊接；H 型钢经检验合格 后,可进行底板、梁封头板、连接板、加肋板的焊接；焊接前应按施工图示尺寸在 H 型钢上划线,然后将板件 点焊上,经质检员核对尺寸无误后,再行焊接；焊接后,应清除熔渣,由质检员检查焊接质量；组装工艺要求 组装工作的规定：组装必需按工艺要求的次序进行,连接表面及焊缝每边3050mm

45、 范畴内的铁锈、毛刺和油污等必需清除干净；当有隐匿焊缝时,必需先预施焊,经检验合格方可掩盖；为削减变形,尽量实行小件组焊,经矫正后再大件组 装,装出的首件必需经过严格检验,方可大批进行装配工作；装配好的构件应马上用油漆在明显部位编号,写 明图号、构件号和件数,以便查找；焊接结构的组装要求：焊接结构组装接受工具：卡兰或铁锲子夹具,可把两个零件夹紧在一起定位；定位点焊所用的焊接材料的型号,应与正式焊接的材料相同；H 型钢的组装：翼缘板、腹板接受半自动气割,保证宽度和拼装间隙,并应打磨清理氧化皮；装配时要保证翼缘板与腹板的中心偏移2mm ,翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除油、锈等杂质

46、；主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板；加工精度的把握 钢构件尺寸偏差把握要点 划线号料时应依据不同零件的加工量,预加切割余量和加工余量；H 型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为0.03 0.2；H 型钢沿焊缝宽度横向收缩,每条焊缝为0.03 0.75；钢梁端头板引起的焊缝收缩：每对5mm ；加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量,考虑每条焊缝为0.25mm ；焊接 操作工艺 焊条使用前,必需依据质量证明书的规定进行烘焙,焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取；首次接受的 钢种和焊接材料,必需进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后才可接受；多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应准时清理,如

47、发觉有影响焊接质量的缺陷,必需清除后再焊；要求焊成凹面的贴角焊缝,可接受船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡；严禁在焊缝区以外的母材上打火引 弧；在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑；钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝,焊缝等级二级；焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板,其 材质和坡口型式应与焊件相同；焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用捶击落；要求等强度的对接焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,在焊完坡口一面的焊缝后,反面焊接前 宜接受碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接；焊接工艺参数焊接方法焊条焊焊剂电流种类焊接电流（ A ）电弧电压（ V ）焊接速度 （m

48、 h）丝手工电弧焊J502 HJ431 直流 3.2 110130 2426 6.5 4 160180 2628 6.5 自动埋弧焊H08A 沟通 4 500 30 20 为了削减焊接变形与应力必需接受合理的焊接次序H 型钢组装后的焊接次序是四条 T 型接头焊缝 加筋板焊缝 底板和刀板焊缝,焊缝可接受埋弧自动船形 位焊, CO2 气体半自动焊和手工电弧焊；H 型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应防止起灭弧并在拐角处绕角连续施焊（围焊）,H 型钢端部支撑 加劲肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接时均应刨平顶紧；二级焊缝施工工艺 二级焊缝操作人员需持证上岗；范畴：本工程梁翼缘板、腹板的对接焊缝及

49、非设计对接焊缝等级为二级,接受超声波探伤；角焊缝及其它设计焊缝为三级焊缝,依据外观检验质量标准检查；操作设备：直流弧焊机、气刨枪、直流弧焊机、空压泵 检测仪器：超声波探伤仪 操作工艺：开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于 6mm 的,为使电弧能直接作用到焊缝根部,保证焊透,焊件端面应开单面 V 型坡口；对于厚度为 6mm 的板件可以不开坡口；坡口加工接受直线切割机气割；设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板,其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同；待焊接完后,将引弧板用气割切除,对焊件边缘进行修磨,严禁用锤击落；焊件清理：施焊前,对焊件的坡口进行检查,焊接区域的铁锈、油污及水汽必需清除干净,方可施

50、焊；焊接电流：依据焊条的直径,考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备的空载额定电压调剂电流,通常先进行粗调,依据粗调电流进行试焊,再进行细调,达到理想的焊接电流,通常3.2 焊条电流为100130A ,4 焊条电流为160210A ；焊接次序：底层焊：俗称打底,宜选用 3.2 焊条,且应小电流连续焊,尽量能做到单面焊双面成型；中间层焊：宜用 4 焊条充填敷设,焊接电流可略偏大,施焊时应留意余高,焊缝不能超过母材,以免盖面成 型不佳；盖面焊：用 4 焊条焊接,电流不宜大,接头应接受热接法,且焊缝不宜过宽,尽量削减热影响区；焊缝两侧 过渡要平缓；反面清根：清根是二级焊缝的关键,清根接受碳弧气刨清

51、根；在正面焊接完成后,将焊件翻身清根,清根时采 23mm,每刨一层要留意焊肉中的气孔,直到清除为止；用碳弧气刨分层进行,每次深度 封底焊：用 4 焊条焊接,宜接受较大电流,以保证良好的成效；清渣：为保证层间熔合良好,防止夹渣,应将前一层熔渣清除干净；为保证焊缝质量和削减变形,每层的焊接方向应相反,接头也应尽量错开；主要质量标准 二级焊缝质量应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2022 ）的规定；二级焊缝应进行焊缝探伤,焊缝探伤接受超声波探伤仪进行,二级焊缝其探伤比例按每条焊缝长度的 20,且 不小于 200mm ,并出具探伤报告；除锈工程 主结构（钢柱、主次梁）

52、抛丸除绣处理；如用手工除锈,应达到 Sa2.5 级以上要求；经处理好的摩擦面,不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油污、氧化铁皮等,要露出金属光泽,并不答应再行打磨、锤击或碰撞；钢材表面温度低于露点以上 3,相对湿度大于 90%时,干喷磨料除锈应停止进行；除锈处理后,一般应在 4 小时内涂刷首道底漆；油漆的调制和喷涂按使用说明书进行；当环境温度低于 5,相对湿度大于 85%时,应停止涂装作业；施工预备 吊装现场预备清理施工道路和开行路线,确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线；复核安装定位使用的轴线把握点和测量标高的基准点；在钢结构正式安装前,需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各

53、螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作；支承面、地脚螺栓的答应偏差：项目基础面标高答应偏差支承面 10 基础轴线偏差 10 预埋螺栓预埋螺栓中心偏移 5 预埋螺栓顶标高 5 预埋中心偏移 10 对预埋螺栓尺寸位置复核无误后,可用水准仪在螺栓上打上安装标高线,并将调平螺母旋入,调至上表面设计 安装标高线平,以便结构安装；现场施工用电能充分中意安装需要；依据施工需要,钢结构应设置2 个电源,每处电源输出功率为60kVA ,安装时依据需要配备流淌配电箱自电源点接出；构件出厂预备针对本工程的实际情形,在出厂前需对构件进行预拼装,其质量必需符合 验收规范的规定；对构件的

54、变形、缺陷应进行矫正或修补；GB50205-2022 钢结构工程施工质量构件出厂前仍应对构件的变形、缺陷作一质量检验,超过答应偏差时,应进行矫正或修补；清点安装所需的连 接板、螺栓、螺母等零星件的数量；预备其他帮忙材料：如焊条、各种规格的垫铁等；开具进场的全部构件、材料等的清单,并供应出厂合格证及 有关质保资料；运输及堆放 依据本工程钢构件的重量和长度,主要构件配备车身长为 6 米的 20 吨汽车运输；在装车时,应依据现场安装的次序装车；为削减场地堆放,构件进场时间应结合吊装过程进行,当天用的构件 以提前 12 天进场为宜；构件装车应预备好垫木,在各构件间垫好,确保垫木在一垂线上；构件装载应整

55、齐,配载平稳性好,并用钢丝 绳,紧线器固定牢固,防止运输途中造成的构件变形；钢结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放场地要能中意堆置及拼装次序的需要；构件应分类别堆放,刚度 大的构件可以铺垫木搁置；各层叠放时,垫木应在同一垂线上；对在装卸、运输中产生的损坏及变形,在安装前应预先矫正并补漆；主体钢结构简介 主体钢结构主体钢结构共计钢柱38 根,主次钢梁516 根,钢柱之间由水平主次梁连接；主体钢结构安装 主体钢结构吊装选择主体钢结构安装接受大型吊装设备16 吨汽车起重机吊装,最大作业半径25 米；主体钢结构安装次序为先安装钢柱,再安装主钢梁,最终安装全部次钢梁；钢柱的吊装1、构件堆放： 钢结构宜

56、堆放在安装位置邻近,这样可以免去二次搬运的麻烦,也为钢结构的吊装供应便利；超重机的行走路线宜支配在每跨居中位置,两侧钢柱均在其工作范畴之内；起重机行车及构件暂时堆放可参看“ 施工平面布置及构件堆放图” ,起重机的总体行驶路线可参看“ 起重机的总体行驶路线图” ；经此布置,可以极大的提高吊装的效率,为如期完成本工程制造了条件；2、钢柱的吊装：经我项目部运算本工程单根钢柱最大重量为1.5 吨以内,单根最大柱长为15 米,在吊装是方案接受QY16 型汽车式起重机；、在钢柱吊装前应对柱脚螺栓进行爱惜,以防止损耗螺纹；详细措施如下图：为工程顺当安装制造了条件；、在起吊过程中依据不同长度的构件和不同高度的

57、吊装饰确定吊装方案；对于焊接 H 型钢柱接受在钢柱的吊装过程中为防止柱子根部变形,必需在柱子根部用垫木填高,用一台 重机边起钩,边回转起重臂,直至把柱子吊直；、钢柱的校正：16 吨汽车吊起吊,在起吊过程中,起A、钢柱吊装到位后,利用起重机起重臂回转进行初校,一般钢柱垂直度把握在 20mm 以内,在拧紧柱底螺栓后,方可松吊钩；B、对于钢柱底部的位移校正可以接受螺旋千金顶加链锁,套环和托座,按水平方向顶校钢柱,校正后的位移进度为1mm 以内；应在位移校正后在柱子底脚四周用4-6 块 10mm 厚钢板C、为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移,作定位靠模,并用电焊与基础面埋件焊接固定,以防止位移；

58、D、在钢柱校正完全后,即对柱脚进行灌浆,在灌浆后对钢柱进行复校；E、在钢梁安装前必需对钢柱再次进行复校；、单层钢结构柱子安装的答应偏差应符合下表规定：项目答应偏差15.0mm 检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0mm 用吊线和钢尺柱基准有吊车梁的柱+3.0mm 用水准仪检查-5.0mm 点标高无吊车梁的柱+5.0mm -8.0mm 弯曲矢高H/1200 ,且不应大于用经纬仪或拉线和钢尺检查柱单H10m H/1000 25.0mm 用经纬仪或拉线和钢尺检查轴层H/1000 ,且不应大于线柱H10m 垂多多节柱H/1000 ,且不应大于10.0mm 直节35.0 度柱柱全高、钢柱的暂时支撑

59、：在钢柱吊装就位后,必需安装暂时支撑及支架；本工程由于局部有三层,在有二层的地方利用先安装二层 钢梁作为钢柱的稳固就位支撑；安装时必需依据吊车行走路线确定安装支架；钢梁的吊装 1、吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、削减劳动强度,依据现场设备和条件,实行单榀钢梁吊 装方法；2、吊点的选择：为防止在吊装过程中,为防止构件因侧向刚度小,而产生构件的扭曲和损坏,因此必需计 算构件的吊点以和谐工作,在起钩时两个吊点距离固定；对吊点部位,为防止构件局部变形和损坏,放加强筋 板或用木方填充好；3、吊装接受单榀钢梁吊装法：吊点接受二点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损；起吊时先 将钢梁吊离地

60、面 50cm 左右,使钢梁中心对准安装位置中心,然后慢慢升钩,将钢梁吊至柱顶以上,再用溜绳 旋转钢梁使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作暂时固定,同时进行垂直度校正和最终固定,钢梁垂直度用挂线锤检查,第一榀钢 梁应用四根溜绳从两边把钢梁拉牢,以后各榀钢梁可用四根校正器作暂时固定和校下,钢梁经校正后,即可安 装其它次梁等,并终拧螺栓作最终固定；4、钢梁安装答应误差：序 号项目标准1 梁两端顶面高差L/100 且10mm 主梁与梁面高差2 2.0mm 跨中垂直度3 H/500 挠曲 侧向 4 L/1000 且 10.0mm