工程技术协议

1、宁夏枣泉电厂一期2660MW工程 调试服务合同附件一 技术协议1 工程概况1.1 厂址自然条件1.1.1 概概述电厂一期工程位位于宁夏回族族自治区灵武武市境内，规规划建设2660MWW+21000MMW高效超超超临界燃煤空空冷机组，一一期建设2660MWW，同步建设设脱硫装置和和脱硝设施。本本工程是西北北电网规划建建设的“西电东送”的重要电源源点，工程的的建设可将宁宁东地区的优优质丰富的煤煤炭资源转变变为电源，变变输煤为输电电，将能源优优势转化为经经济优势，符符合国家能源源产业政策，对对促进宁夏煤煤炭资源的开开发、全国能能源资源的优优化配置、自自治区的经济济开发和促进进民族的安定定团结将起到到

2、重要的作用用。1.1.2 工工程地质条件件（1）水文地质质据调查，厂区地地下水埋深约约5.6m8.4m；卸卸煤沟地段地地下水埋藏较较浅，埋深约约1.0m2.8m。主主要为上层滞滞水，在基坑坑开挖施工中中如遇该水体体，建议采取取适当的降、排排水措施。本本阶段地基土土对混凝土结结构、钢筋混混凝土结构中中钢筋具有微微腐蚀性；根根据邻近的工工程经验，结结合该场地土土壤电阻率的的经验值一般般在1560（.m）之间，据据此地基土对对钢结构按中中等腐蚀性考考虑。地下水水对混凝土结结构具微弱弱腐蚀性，对对钢筋混凝土土结构中的钢钢筋具微腐蚀蚀性。（2）工程水文文条件灵武地区深居大大陆腹地，东东边为毛乌素素沙漠，

3、西边边隔黄河川道道是腾格里沙沙漠，为典型型的大陆性季季风气候，表表现为降水少少，蒸发大，日日照充足，温温差大，春季季多风而干旱旱，冬季寒冷冷而漫长，夏夏季多偏南风风，冬季多偏偏北风，年平平均气温为88.8，极端最高高气温为411.4，极端最低低气温为-228.0，全年降水水量为2033.4mm，降降水量集中在在7、8、9三个月，这这三个月降水水量占全年降降水量的644%。灵武气象站位于于灵武县城西西3km处国营营灵武农场场场部“郊外”，于19533年3月设站观测测，其地理位位置为东经110618，北纬3807，观测场海海拔高度11115.9mm。虽然气象象站地处黄河河川道，而电电厂厂址地处处黄

4、河东岸的的丘陵台地，且且电厂厂址距距气象站的距距离均超过220km，但但因两地之间间无大的山体体阻挡，基本本上属于同一一气候区，经经分析比较后后认为，灵武武气象站多年年统计的基本本气象要素可可以直接用于于电厂的厂址址处。（3）气象条件件灵武气象站气象象要素成果见见表2.2-1，逐月气气象要素统计计见表2.22-2。表2.2-1 灵武气象象站基本气象象要素年值统统计表项 目单位数值发生日期年平均气压hPa889.8年平均气温8.8最热月平均气温温23.6最冷月平均气温温-8.1平均最高气温16.2平均最低气温2.4极端最高气温41.41953.077.08极端最低气温-28.01954.122.

5、28平均水汽压hPa7.9平均相对湿度%57%年平均降水量mm203.4一日最大降水量量mm95.41970.088.01年平均蒸发量mm1774.4平均风速m/s2.5最大风速m/s21.01993.044.23极大风速m/s27.71993.055.06最大积雪深度cm131963.044.05最大冻土深度cm1091968.033平均雷暴日数d15.8最多雷暴日数d30平均沙尘暴日数数d6.8最多沙尘暴日数数d50平均大风日数d12.1最多大风日数d80年最多冻融循环环次数times852000年表2.2-2 灵武气象象站逐月气象象要素统计表表月份平均温度（）平均相对湿度（%）平均气压（

6、hPa）平均风速(m/s)1-8.154894.42.72-4.250892.42.733.350889.92.9411.045887.43.0517.346885.72.8621.652883.12.5723.662881.22.4821.968884.32.2916.167889.71.9109.264894.02.1111.262895.92.712-6.060895.42.7设计风速及风压压：根据灵武气气象站历年最最大风速资料料系列，采用用极值型法统计计计算，计算结结果乘以1.1倍，求得得五十年一遇遇10m高10minn平均最大风风速为26.6m/s，相相应风压为00.44kNN/m2

7、；百年一遇遇10m高10minn平均最大风风速为28.5m/s，相相应风压为00.51kNN/m2。雪压：根据灵武武气象站历年年最大积雪深深度，采用极极值型法统计计计算，求得五五十年一遇最最大积雪深度度为11.88cm，相应应雪压为0.15kN/m2。三十年一遇极端端最低气温及及相应风速：根据灵武气气象站历年极极端最低气温温资料，进行行P型频率统计计计算，求得得三十年一遇遇极端最低气气温为-277.6，相应风速速为12.00m/s。（4）工程地质质根据勘察资料，工工程场地在勘勘探深度222m范围内出出露的主要地地层为上下两两套地层，上上部为第四系系（Q4）风积粉粉砂、细砂，局局部偶混少量量粉土

8、；下部部为三叠系基基岩，岩性种种类较多，主主要岩性以砂砂岩、泥岩为为主，其次为为泥质砂岩、砂砂质泥岩及粉粉砂岩等,多以夹层形形式分布。根根据勘察结果果，勘探深度度22m范围内内揭露的地层层岩性特征描描述如下： 1层填土（Qhh）：色较杂杂，主色呈灰灰褐黄色，干干稍湿，松松散稍密，该该层成分较杂杂乱，结构疏疏松，混植物物根须、叶茎茎，工程性能能差，是厂区区整平所致。该该层分布在厂厂区的填方区区地段，厚度度约0.6mm5.6m，主主厂房及7550KV构架架地段分布厚厚度较大。层层底高程在11315.665m1323.97m之间间。层粉砂（Q33eol）：浅黄色褐褐黄色，干稍湿，稍密密中密。该该层除

9、在厂区区西北的挖方方区地段基本本缺失外，在在厂区普遍分分布，仅个别别孔缺失该，层层厚度变化较较大。勘探揭揭露厚度为00.5m12.3mm。层底高程程在13066.11m1323.96m之间间。2层细砂（QQ3eol）：褐黄色，稍稍湿，中密。主主要成分为石石英、长石，砂砂质质地均匀匀，可见少量量砂砾石颗粒粒，局部粘粒粒含量较高。以以透镜体形式式分布于层粉砂中、下下部，层位不不稳。连续性性差。厚度00.7m9.7m，层层顶高程在11304.991m1314.01m之间间。1层强风化砂砂岩：以灰色色灰绿色灰褐色为主主，碎屑结构构，水平层理理构造，岩芯芯呈短柱状，母母岩组织结构构已基本破坏坏，敲击易碎

10、碎。局部地段段在该层顶部部可见全风化化层，风化后后产物以粉细细砂为主，密密实，在非人人工或机械扰扰动时，工程程性能较好，但但在经过扰动动后，呈松散散砂状，工程程性能大幅降降低。该层遇遇水或暴露在在大气中极易易软化崩解，局局部夹有泥质质砂岩或砂质质泥岩层薄层层。强风化层层厚度约在11.2m8m之间，层层顶高程13304.911m1323.96m。2层中等风化化砂岩：灰褐褐色灰白色色，碎屑结构构，水平层理理构造，组织织结构大部分分完好。节理理裂隙较发育育,岩芯呈长柱柱状，大部分分长度在1550mm250mmm之间，质地地坚硬，重击击不易击碎，钻钻进缓慢。层层顶高程12299.911m1315.96

11、m。1层强风化泥泥岩：褐绿色色浅棕红色色，泥质结构构，水平层理理构造，节理理裂隙发育。岩岩体被节理、裂裂隙分割成块块状，母岩组组织结构已基基本破坏，岩岩芯较为完整整，呈短柱状状，该层遇水水或暴露在大大气中极易软软化崩解，局局部夹有泥质质砂岩或砂质质泥岩层。勘勘探结果表明明，强风化层层厚度约在11.1m6.6m之间间，层顶高程程1307.11m1320.45m。2层中等风化化泥岩：棕红红色，泥质结结构，层状构构造，矿物成成分清晰可见见,组织结构大大部分完好。节节理裂隙较发发育,岩芯呈长柱柱状，大部分分长度在2000mm400mmm之间，不易易敲碎，局部部夹有泥质砂砂岩或砂质泥泥岩层。该层层遇水或

12、暴露露在大气中易易软化。层顶顶高程13005.92mm1316.31m。地基土物理力学学性质指标和和承载力特征征值：依据勘勘探及现场原原位测试成果果，并参考前前期可研成果果、工程地地质手册（第第四版）及相相关规程规范范，结合场地地地基土成因因类型和附近近工程和以往往的工程经验验，综合评定定各层土的主主要物理力学学性质指标和和承载力特征征值见表2.1。需要说说明的是，1层填土由于于成分不均匀匀，结构疏松松，欠固结土土，工程性能能差，不提供供其物理力学学等指标。表2.1 、2、1、2、1、2层主要物理理力学指标一一览表 指标标 地层天然重度(kN/m33)内聚力c(kPa)内摩擦角(0)标贯实测击

13、数(击)变形模量E0(MPa)压缩模量ES(MPa)地基承载力特征值fak(kkPa)范围值平均值粉砂15.0166.0/20308341515/2002细砂16.0188.0/203012362016/2301强风化砂岩岩20.0222.020452040155933.5/8143502中等风化砂砂岩22.0244.0501003050/50击（动探探）/6001强风化泥岩岩20.0222.030452040205739253530453302中等风化泥泥岩22.0244.040603050/50击（动探探）/500注：表中内聚力力与内摩擦角角值为标准值值。地震动参数与建建筑场地类别别：依据

14、宁宁夏枣泉电厂厂工程场地地地震安全性评评价工作报告告（宁夏地地震工程研究究院20044年12月），场场地50年超越概概率10%的地表表峰值加速度度为161.0gal，地地震动反应谱谱特征周期为为0.40s，对对应的地震烈烈度为度。场地不不存在软土震震陷及地基土土地震液化等等问题。建筑筑场地类别为为类。工程场场地地震动参参数见下表：工程场地地震动动参数超越概率水平Amax（gaal）maxT0（s）Tg（s）P50=63%50.92.50.130.10.310.9P 50=100%161.02.50.400.10.400.9P50=2%309.02.50.770.10.480.9冻土深度：依据据

15、建筑地基基基础设计规规范（GBB50007720111），中国季季节性冻土标标准冻深线图图，厂址区标标准冻结深度度按100ccm120cmm考虑。其年年最多冻融循循环次数855次，最冷月月平均气温-8.1。1.2. 现场场施工条件1.2.1 交通运输条条件（1）交通条件件1）公路运输灵武市境内共有有高速路、国国道、省道、县县乡级公路112条，通车车里程达4000km，市市域高速路770km，307国道70kmm，211国道50kmm。宁东地区区现有主要公公路有：青银银公路（GZZ35）、银银古辅道、国国道307、国道道211、省道道302、省道道203、羊枣枣路、冯鸳路路、下白路、石石马路、狼

16、南南路、磁马路路、惠安堡至至大水坑等。公公路交通运输输十分便利。2）铁路运输灵武市目前有地地方铁路大古古铁路，该铁铁路西起包兰兰铁路大坝车车站，东至灵灵武矿区古窑窑子车站，全全长70.11km，在灵灵武市境内设设灵武、古窑窑子车站，横横沟站。大古铁路的主要要技术标准如如下：铁路等级： 地方铁路路级正线数目： 单线限制坡度： 上行6，下行12.1最小曲线半径： 3300m牵引种类： 蒸汽机车类型： 前进牵引定数： 上行30500t，下行15550t到发线有效长： 6650m，预预留850mm闭塞类型： 继电半自自动宁东煤田矿区铁铁路一是到枣枣泉矿区，设设羊场湾车站站和枣泉车站站；二是到鸳鸳鸯湖矿

17、区，并并设灵新车站站、清水营车车站、白芨滩滩车站、大坡坡壕车站、梅梅园站、石槽槽村站、红柳柳站、规划东东圈站、红梁梁子站、冯记记沟站、甜水水井站等。本工程燃煤采用用铁路运输，设设电厂铁路专专用线，该专专用线计划于于2016年年年底具备投运运条件。3）拟建电厂专专用道路进厂道路：由东东南引出接黎黎羊公路，新新建长度为00.94kmm。电厂厂外专用道道路均采用77m宽郊区型型混凝土道路路，三级厂矿矿道路标准。电厂专用道路均采用厂矿三级道路标准。1.2.2 施工用地厂区采用四列式式布置格局，由由东向西依次次为：升压站站、主厂房、冷冷却塔、煤场场，主厂房采采用双框架前前煤仓方案，扩扩建端上煤。厂厂区主

18、入口朝朝南，采用侧侧入式进厂。占占地总面积337.51hhm2 。1.3. 主设设备简介1.3.1 电厂建设规规模及名称项目名称：宁夏夏枣泉电厂一一期2660MWW工程建设单位：宁夏夏枣泉发电有有限责任公司司建设规模：项目目建设规模为为2660MWW+21000MMW，一期建建设2660MWW超超临界凝凝汽式燃煤间间接空冷汽轮轮发电机组，同同步建设烟气气脱硫装置和和脱硝装置。1.3.2 主设备简况况锅炉：锅炉采用用巴威锅炉厂厂有限公司生生产的超超临临界参数，一一次中间再热热，变压运行行直流炉，单单炉膛、采用用低NOX双调风风旋流燃烧器器、前后墙对对冲燃烧、平平衡通风，锅锅炉采用露天天布置、干排

19、排渣、全钢构构架、全悬吊吊结构型锅炉，空气气预热器采用用全拉出布置置方案。锅炉容量和主要要参数（BMMCR工况）项 目单 位数 值最大连续蒸发量量t/h1975过热器出口压力力MPa（g）28.3过热器出口温度度605再热蒸汽流量t/h1658再热器出口温度度612锅炉保证热效率率94.45汽轮机：本工程程汽轮机采用用上海电气集集团股份有限限公司生产的的汽轮机，汽汽轮机型式为为超超临界、一一次中间再热热、单轴、三三缸两排汽、表表面式间接空空冷式机组，定定-滑-定压运行方方式。主要参参数如下：编号项 目目单 位THA工况VWO工况1机组输出功率MW660684.12772主蒸汽压力MPa(a)2

20、7.0273主蒸汽温度6006004主蒸汽流量t/h1869.46651974.95高压缸排汽压力力MPa(a)5.6755.9726再热蒸汽压力MPa(a)5.2215.4917再热蒸汽温度6106108再热蒸汽流量t/h1574.8661658.0339额定冷却水温21.1221.1210凝汽器背压kPa(a)10.510.511转速r/min3000300012旋转方向（从机头向发电电机方向看）顺时针顺时针13给水加热级数7714给水温度298.130215热耗率（保证值值）kJ/kWhh76047636发电机：本工程程采用上海电电气集团股份份有限公司的的发电机，为为水-氢-氢冷却、静静

21、态励磁，主主要参数如下下：- 额定容量： _7333_MVAA(与汽机厂厂方案一致) - 额定功率： _660_MW(与汽汽机厂方案一一致)- 最大连续容容量： 770 MVVA(发电机机冷却器冷却却水进水温度度为33) _7333MVA(在额额定电压、额额定频率、额额定功率因数数和额定氢 压条条件下，并与与汽轮机的最最大连续出力力相匹配,发电机冷 却器器冷却水进水水温度为388)- 额定电压： 20kV- 额定功率因因数：0.9（滞后后）- 频率：50Hz- 额定转速：3000rr/min- 冷却方式：水氢氢- 定子绕组绝绝缘等级：F（注：按B级绝缘温升升考核）- 转子绕组绝绝缘等级：F（注

22、：按 BB级绝缘温升升考核）- 定子铁芯绝绝缘等级：F（注：按B级绝缘温升升考核）- 短路比：0.5-直轴瞬变电抗抗（不饱和值值）Xd：_29.6_% -直轴超瞬变电电抗（饱和值值）Xd ： 23.11 % - 效率：99- 相数：3- 极数：2- 定子绕组接接线方式：YY- 承受负序电电流能力：稳态：I2/IN 10暂态：（I2/IN）2t 100秒- 额定氢压：0.5 Mppa（g）- 漏氢量(折折算到标准大大气压下的保保证值)：11Nm3/24h- 噪音：85dB(A)- 强迫停机率率：0.5%励磁性能额定励磁电电压：_445 V额定励磁电电流：_4534_AA 空载励磁电电压：_139

23、_V 空载励磁电电流：_1480_AA 励磁绕组时时间常数Td0：_8.611s 顶值电压2倍额定励磁磁电压（机端端电压为800%时）电压响应比比3.58_倍额定励磁磁电压/s 允许强励持续时时间 10s主变压器：本工程主变采用用西安西电变变压器有限责责任公司生产产的三相一体体式，双线圈圈、铜绕组、导导向油循环风风冷、无励磁磁调压、油浸浸式变压器，主主要参数如下下：1) 额定容容量：7500_MVA条件为：在绕组组平均温升65K时连续续额定容量；平均最大环境温温度为 40 ；2) 冷却方式式： 导向油循循环风冷 3) 绕组额定定电压： 高压 800-22.5 kV 低压 _20 kV 调调压方

24、式： 无激磁调压压 调调压位置：中中性点；4)_ 额定电电流：高压侧： 541 A 低压侧： 216511 A5) 额定频率率： 50HHz6) 联接组别别标号： YNd111 7) 极性：负负极性8) 中性点接接地方式： 经小电抗接接地9) 短路阻抗抗(以高压绕组组额定容量为为基准) 高压-低压： 25(允许误差不不超过5%)10) 绕组绝绝缘耐热等级级：A级及以上11) 端子连连接方式：高压侧：_7750kV架空导线线_。低压侧：20kkV离相封闭闭母线。高压侧中性点：架空软导线线。1.4. 工程程建设资金来来源项目由浙江省能能源集团有限限公司与中电电投宁夏青铜铜峡能源铝业业集团有限公公司

25、共同出资资建设（出资资比例为511%：49%）。1.5. 设计计单位设计单位：西北北电力设计院院与浙江省电电力设计院联联合设计。1.6. 主要要工艺系统1.6.1主厂厂房：厂区采用四列式式布置格局，由由东向西依次次为：升压站站、主厂房、冷冷却塔、煤场场，主厂房采采用双框架前前煤仓方案，扩扩建端上煤。厂厂区主入口朝朝南，采用侧侧入式进厂。采用烟塔合一，冷冷却塔呈一字字形布置在炉炉后。厂内工业、消防防、生活蓄水水池、辅机塔塔及泵房、锅锅炉补给水处处理区等形成成一个综合水水区域，布置置在主厂房的的南侧。厂区竖向设计采采用平坡式与与阶梯式相结结合的布置方方式，主厂房房区域以及大大部分辅助附附属设施区域

26、域为一个台阶阶；升压站区区域为一个台台阶。主厂房采用双框框架、前煤仓仓方案，汽机机房长度为1151.500m。汽机房房跨度29mm，A排到引风机机入口中心线线215.660m。渣仓仓分别布置在在锅炉房的两两侧。机组排排水槽布置于于两炉之间。1.6.2 汽汽机系统：本工程汽轮机采采用上海电气气集团股份有有限公司生产产的汽轮机，汽汽轮机型式为为超超临界、一一次中间再热热、单轴、三三缸两排汽、表表面式间接空空冷式机组，定定-滑-定压运行方方式。主要参参数如下：编号项 目目单 位THA工况VWO工况1机组输出功率MW660684.12772主蒸汽压力MPa(a)27.0273主蒸汽温度6006004主

27、蒸汽流量t/h1869.46651974.95高压缸排汽压力力MPa(a)5.6755.9726再热蒸汽压力MPa(a)5.2215.4917再热蒸汽温度6106108再热蒸汽流量t/h1574.8661658.0339额定冷却水温21.1221.1210凝汽器背压kPa(a)10.510.511转速r/min3000300012旋转方向（从机头向发电电机方向看）顺时针顺时针13给水加热级数7714给水温度298.130215热耗率（保证值值）kJ/kWhh76047636主蒸汽、再热蒸蒸汽系统主蒸汽、再热蒸蒸汽系统系按按汽轮发电机机组VWO工况时时的热平衡蒸蒸汽量设计。主蒸汽系统：主主蒸汽管

28、道从从过热器出口口集箱接出后后，两路主蒸蒸汽管道在汽汽轮机机头分分别接入布置置在汽轮机机机头的两个主主汽门，在靠靠近主汽门的的两路主蒸汽汽管道上设有有压力平衡连连通管。再热蒸汽系统：再热冷段采采用2-1-2连接方式式，由高压缸缸排汽口以双双管接出，合合并成单管后后直至锅炉前前分为两路进进入再热器入入口联箱。再再热热段管道道采用2-11-2连接方方式，由锅炉炉再热器出口口联箱接出两两根，合并成成单管后至汽汽机房分两路路分别接入汽汽轮机左右侧侧中压联合汽汽门。 汽机旁路系统设置旁路系统可可改善机组的的起动性能，缩缩短起动时间间和减少汽轮轮机的循环寿寿命损耗，回回收工质，保保护再热器不不超温。根据据

29、电网及机组组情况，本工工程旁路系统统仅考虑机组组启动需要，采采用高、低压压二级串联启启动旁路系统统， 40%BMCR容容量。由于是是简单启动旁旁路系统，机机组启动后不不再考虑其他他的旁路运行行方式。 抽汽系统汽轮机具有七级级非调整抽汽汽，一、二、三三级抽汽分别别向三台高压压加热器供汽汽，四级抽汽汽除供除氧器器外，还向给给水泵汽轮机机和辅助蒸汽汽系统供汽。二二级抽汽作为为辅助蒸汽系系统的备用汽汽源。五、六六、七级抽汽汽分别向5号、6号、7号低压加热热器供汽。五五级抽汽提供供暖风器正常常运行用汽。给水泵汽轮机采采用两个汽源源。低压汽源源来自四段抽抽汽；高压汽汽源来自二段段抽汽；启动动及调试汽源源来

30、自全厂辅辅汽系统，低低负荷时由本本机冷再热蒸蒸汽或辅助蒸蒸汽系统供汽汽。给水泵汽汽机排汽进入入大机间冷凝凝汽器。 给水系统每台机组设置一一台100%容量的汽动动给水泵。仅仅为一号机设设一台电动启启动给水泵。给给水泵小汽轮轮机、汽动给给水泵与前置置泵同轴布置置，小汽轮机机排汽直接排排至主机冷凝凝器。在给水水泵出口、省省煤器进口的的给水管路上上设有电动闸闸阀，1号高加出口口、3号高加进口口设有三通阀阀。本工程给水系统统设置三台1100%容量量高压加热器器和一台3号外置式蒸蒸汽冷却器，高高压加热器采采用大旁路系系统。当任一一台高加故障障时，三台高高加同时从系系统中退出，给给水能快速切切换通过给水水旁

31、路供省煤煤器。有系统统简单，阀门门少，投资节节省，运行维维护方便等优优点。给水系统提供锅锅炉过热器各各级减温器的的减温水，从从给水泵中间间抽头提供再再热器事故减减温器和正常常减温器的减减温水，用以以调节过热蒸蒸汽，再热蒸蒸汽温度。给水系统还提供供汽轮机高压压旁路系统的的减温水，用用以降低高压压旁路阀后蒸蒸汽温度。在省煤器进口的的给水管路上上设有电动闸闸阀，并设有有30%BMMCR容量的的启动调节旁旁路，在旁路路管道上装有有气动控制阀阀。 凝结水系统本系统设两台1100%容量量的变频（一一拖二）筒式式凝结水泵，一一台运行，一一台备用。本系统设有三台台低压加热器器，一台轴封封冷却器，一一台内置式除

32、除氧器，一台台低温省煤器器，凝结水精精处理采用中中压系统。凝结水由凝汽器器底部的凝结结水箱经一总总管引出，然然后分两路至至两台全容量量凝结水泵（一一运一备），合合并成一路经经中压凝结水水精处理设备备，轴封冷却却器，7号低压加热热器， 6、5号低压加热热器后至除氧氧器，其中77号低加出口口抽出部分凝凝结水经升压压泵升压后引引至炉后进入入低温省煤器器，利用锅炉炉排烟的余热热将其加热后后返回6号低加的进进口。5、6、7号低低压加热器、凝凝结水除盐装装置均设有各各自的凝结水水旁路。除氧器水箱有效效容积为 1195m3，相当于4.94分钟的的锅炉最大给给水量，满足足火力发电电厂设计规范范（GB55066

33、0-2011）中中规定2000MW以上机机组宜为35分钟的锅炉炉最大连续蒸蒸发量时的给给水消耗量。轴封冷却器出口口凝结水管道道上设有最小小流量再循环环系统至凝汽汽器。最小流流量再循环取取凝泵和轴封封冷却器要求求的最小流量量较大者。以以冷却机组启启动及低负荷荷时轴封漏汽汽和门杆漏汽汽，满足凝结结水泵低负荷荷运行的要求求。取消凝结水贮水水箱和补充水水泵，与化水水除盐水箱和和水泵合并，机机组补水直接接由化学专业业来。在机组组启动时，通通过化水车间间上水泵向除除氧器上水及及凝结水系统统充水。当机机组正常运行行时，通过化化水车间补充充水泵向凝结结水箱补水。在5号低压加热热器出口的凝凝结水主管上上设有凝结

34、水水排水管道，接接至锅炉疏水水扩容器，当当凝结水水质质不合格时，排排水门打开，将将系统中不合合格的凝结水水排出，以保保证系统水质质达到要求。凝汽器考虑7号号低加、汽机机本体疏水扩扩容器、高加加事故疏水扩扩容器、低压压旁路减温消消能装置的安安装。凝汽器器内包括凝结结水和机组化化学补充水喷喷嘴雾化除氧氧装置，进入入凝汽器的凝凝结水和机组组化学补充水水经喷嘴雾化化除氧后，最最终的凝结水水不超过200g/L。为提高循环效率率，降低煤耗耗，本工程设设置了烟气余余热利用装置置，即低温省省煤器方案，由由7号低加出口口抽出全部或或部分凝结水水引至炉后进进入低温省煤煤器，利用锅锅炉排烟的余余热将其加热热后返回6

35、号低加的进进口凝结水系系统，在机组组低负荷时，通通过旁路运行行。加热器疏水及放放气系统高压加热器疏水水采用逐级自自流疏水方式式，3号高加疏水水至除氧器。每每台高压加热热器水位通过过其疏水管道道上的疏水调调节阀控制。每每台高加设有有单独至凝汽汽器本体疏水水扩容器的事事故疏水管路路，事故疏水水调节装置采采用气动调节节阀，当高加加水位高于设设定值时将疏疏水排至凝汽汽器本体疏水水扩容器。疏疏水调节阀布布置位置应尽尽量靠近接受受疏水的设备备，以减少两两相流体管道道的长度。疏疏水调节阀后后管径放大一一级，因阀后后管道很短采采用厚壁管式式耐冲蚀的加加厚合金钢钢钢管。除氧器的溢放水水水质合格时时排入凝汽器器本

36、体疏水扩扩容器，不合合格时排入锅锅炉疏水扩容容器。3号高加外置式式蒸汽冷却器器高位布置在在3号高压加热热器之上，33号高加外置置式蒸汽冷却却器的事故疏疏水管路经UU形水封管路路后至3号高压加热热器。高加水侧、汽侧侧均设有放气气管道，每台台高加汽侧设设有安全阀，水水侧仅在3号高加入口口设有安全阀阀。汽侧还设设有停机期间间充氮保护管管道。高压加加热器连续运运行排气接至至除氧器。在在高加连续排排气口内，设设有内置式节节流孔板，以以控制高加排排气量。除氧氧器连续排气气管道上设有有电动截止阀阀和节流孔板板以保证除氧氧器排气。低压加热器疏水水采用逐级串串联疏水方式式，最后一级级疏水至凝汽汽器壳体两侧侧的疏

37、水扩容容器。每台低低加均设有单单独的事故放放水管道，分分别接至凝汽汽器壳体两侧侧的疏水扩容容器。在事故故疏水管道上上均设有事故故疏水调节阀阀，布置位置置尽量靠近疏疏水扩容器。正正常疏水管道道上的疏水调调节阀布置位位置尽量靠近近下一级接收收疏水的加热热器，以减少少两相流体管管道的长度。调调节阀后管径径放大一级，并并采用厚壁管管耐冲蚀的合合金钢。低加水侧、汽侧侧均设有放气气管道。低压压加热器连续续运行排汽至至凝汽器。在在低加连续排排汽官道上，设设有内置式节节流孔板，以以控制其排汽汽量。高、低低压加热器随随主机滑压运运行，系统设设计满足滑压压启动和运行行的要求。 辅助蒸汽系统统本工程为新建工工程，辅

38、助蒸蒸汽系统为全全厂性的公用用蒸汽系统，该该系统每台机机设一根辅汽汽联箱，其中中辅汽联箱参参数为0.881.37MMPa（a），405，二台机组组的辅汽联箱箱通过母管连连接，之间设设隔离门；启启动蒸汽来自自启动锅炉。本系统主要汽源源来自再热冷冷段、汽机四四级抽汽、邻邻机及启动锅锅炉的蒸汽来来汽。第一台机组建成成启动时，全全部辅汽由启启动锅炉来的的蒸汽提供，随随着机组负荷荷上升，当汽汽机二级抽汽汽参数达到一一定值后，切切换由汽机二二级抽汽向辅辅汽系统供汽汽；当四、五五级抽汽参数数上升至一定定值后，辅汽汽联箱及暖风风器分别切换换由汽机四、五五级抽汽提供供。 机组正常运行行期间，辅汽汽联箱汽源由由主

39、汽轮机四四级抽汽供汽汽，其工作压压力随汽轮机机抽汽压力变变化而变化，当当抽汽压力低低于一定值时时，可由汽机机二级抽汽通通过压力调节节阀减压后向向辅助联箱供供汽。辅汽联箱汽源正正常运行时来来自四级抽汽汽。暖风器加热汽源源正常运行时时来自汽机五五级抽汽，但但机组负荷低低于某值时五五抽压力不满满足要求时，自自动切换至辅辅汽汽源供汽汽。本系统设置辅汽汽疏水母管，水水质合格时其其疏水疏至汽汽机本体疏水水扩容器，水水质不合格时时疏至锅炉疏疏水扩容器。 厂内循环水及及辅机冷却水水系统开式冷却水系统统主要为主机机冷油器、给给水泵小机冷冷油器、发电电机氢气冷却却器、发电机机密封油冷却却器、发电机机定子冷却器器、

40、电泵电机机冷却器、机机械真空泵、磨磨煤机电机及及油站和闭式式水热交换器器设备提供冷冷却水。冷却却水来自供水水专业辅机冷冷却水系统，经经设备吸热后后排至机力通通风塔进行冷冷却。系统设设一根6309的循环水冷冷却水进水管管和一根6309的排水管。主主厂房内冷却却水系统不设设升压泵，该该系统进水管管上设有电动动旋转滤网及及进出口电动动蝶阀及旁路路阀。本系统设有两台台100%容量量的闭式循环环冷却水泵、两两台65%容量的的闭式水热交交换器（板式式）、一台55m3闭式循环冷冷却水膨胀水水箱,此套设备采采用集装方式式,以减少管道道量及优化布布置。闭式泵泵出口的水经经板式换热器器冷却后，主主要供凝结水水泵机

41、械密封封冷却器、给给水泵机械密密封冷却器、空空预器轴承冷冷却器、一次次风机、送风风机及引风机机轴承及电动动机等设备冷冷却用。闭式循环冷却水水先经闭式循循环冷却水泵泵升压后，至至闭式水热交交换器，被开开式循环冷却却水冷却之后后，至各冷却却设备，然后后从冷却设备备排出，汇集集到冷却水回回水母管后至至闭式循环冷冷却水泵入口口。抽真空系统凝汽器两侧设置置本体疏水扩扩容器。凝汽汽器颈部设有有旁路装置接接口。凝汽器器接有真空破破坏阀，在机机组出现紧急急事故危及机机组安全时，以以达到破坏真真空的需要。空冷凝汽器抽真真空系统：设设有两台水环环式机械真空空泵，机组启启动时两台真真空泵同时投投入运行。正正常运行时

42、，一一台运行，一一台备用。 汽机润滑油净净化、贮存和和排空系统汽轮机润滑油系系统不采用套套装油管路，采采用单管路。每每台机组装设设一套润滑油油净化装置，两两台机组共装装设一台润滑滑油贮存油箱箱。汽轮机和小汽轮轮机主油箱、润润滑油贮油箱箱分别设有事事故放油管道道，排油至主主厂房外的事事故放油池。 循环水系统本工程采用带间间接空冷塔的的单元制二次次循环供水系系统。循环水水泵房位于主主厂房外冷却却塔附近。冷冷却水通过两两根DN22200的循环环水管先进入入凝汽器后排排至间接空气气冷却塔。凝凝汽器循环水水管进、出口口电动蝶阀均均布置在汽机机房循环水坑坑内。1.6.3 锅锅炉、煤、灰灰系统锅炉本体锅炉采

43、用巴威锅锅炉厂有限公公司生产的超超超临界参数数，一次中间间再热，变压压运行直流炉炉，单炉膛、采采用低NOXX双调风旋流流燃烧器、前前后墙对冲燃燃烧、平衡通通风，锅炉采采用露天布置置、干排渣、全全钢构架、全全悬吊结构型锅炉，空空气预热器采采用全拉出布布置方案。锅炉主要参数如如下：项 目单 位数 值最大连续蒸发量量t/h1975过热器出口压力力MPa（g）28.3过热器出口温度度605再热蒸汽流量t/h1658再热器出口温度度612锅炉保证热效率率94.45 制粉及燃烧系系统A 制粉系统根据本工程的煤煤质、油质资资料。制粉系系统采用中速速磨冷一次风风机直吹式制制粉系统。本工程每台锅炉炉采用6台中速

44、磨方方案。在燃用用设计煤种时时，5台磨煤机运运行，一台备备用。一台磨磨煤机引出的的煤粉管道连连接到锅炉的的同一层燃烧烧器。制粉系统的防爆爆标准采用美美国标准NFFPA，从给给煤机到磨煤煤机出口的所所有要求承受受内压的部件件均按承受00.35MPPa(g)的的内部爆炸压压力设计。炉炉膛的设计承承压能力大于于6500PPa，瞬时不不变形承载能能力不低于9800PPa。炉膛设设计压力考虑虑脱硝装置的的影响。每台炉配6台电电子称重式给给煤机，分别别对应6台磨煤机。每每台锅炉设置置6座钢制原煤煤仓。在原煤煤仓、给煤机机出口均设有有动力操作的的隔离门。每台炉配2台550%容量动动叶可调轴流流式一次风机机。

45、B 燃烧系统燃烧系统采用平平衡通风方式式。为防止空空预器冷端腐腐蚀，空预器器人口冷一次次、二次风道道上加装暖风风器。锅炉出出口烟气经静静电除尘器除除尘后再经引引风机，两台台炉的烟气经经湿法烟气脱脱硫装置后再再经间冷塔排排入大气。每每台炉配2台50%容量动动叶可调轴流流式送风机。每台机组设两台50动叶可调轴流式电动引风机机，脱硫增压风机与引风机合并。除尘系统本工程采用双室室五电场干式式静电除尘器器加湿式静电电除尘器，干干式静电除尘尘器处理烟气气量为9.995105Nmm3/h (设计计煤种BMCCR,干基)1.002106Nmm3/h (校核核煤种BMCCR,干基)，所有电场场配置高频电电源，除

46、尘效效率为99.94%，电电除尘出口含含尘量小于115 mg/Nm3（干基，低低温省煤器投投运，设计和和校核煤种)。湿式静电电除尘器布置置在吸收出口口烟道，除尘尘效率为700%。烟气从从干式静电除除尘器出口的的含尘量为115 mg/Nm3计，加上湿湿法烟气脱硫硫设施的除尘尘效率50%，湿法静电电除尘器的除除尘效率700%，粉尘的的最终排放浓浓度为5 mg/Nmm3（包括吸收收塔出口携带带雾滴含石膏膏为8 mgg/Nm3计），最终终排放浓度小小于国家火火电厂大气污污染物排放标标准（GBB132233-20111）中的天然然气电厂排放放标准5 mg/Nmm3。干式静电除尘器器阻力为250Pa，漏风

47、率率为2%。本工程实施低低低温除尘器方方案，即在除除尘器前加装装吸热器，降降低烟气温度度至85，既减少了了进入除尘器器的烟气体积积流量，又使使得烟气热量量可加热净烟烟气，提高净净烟气温度，同同时又使烟气气粉尘的比电电阻有所降低低，粉尘特性性得到改善，有有利于电除尘尘除尘效率的的提高和节约约厂用电。 运煤系统输煤系统的设计计范围为从运运煤火车、汽汽车进厂到将将煤送入锅炉炉房原煤仓的的整个工艺过过程。其中包包括入厂煤计计量取样、卸卸煤、储煤、筛筛碎、输送系系统及其他辅辅助设备和附附属建筑的设设计。本期工工程年需燃煤煤336.66万吨/年，其中2556.6万吨吨/年为铁路来来煤，80万吨/年为汽车来

48、来煤。铁路燃燃煤由宁东煤煤田的鸳鸯湖湖矿区和马家家滩矿区供应应。汽车来煤煤煤源为电厂厂周边煤窑，燃燃料运输采用用以铁路运输输为主，公路路运输为辅的的运输方式。煤场设TY2220型的推煤煤机1台，ZL500型的装载机机2台，作为煤煤场的辅助设设备。来煤采采用火车卸煤煤沟，单线单单沟单缝，火火车整列进厂厂。火车卸煤煤沟按11个车位设设置。卸煤沟沟下用叶轮给给煤机，出力力40011500t/h。汽车来来煤采用汽车车卸煤沟，设设5个车位。卸卸煤沟下带式式输送机双路路布置，给煤煤机采用叶轮轮给煤机，出出力4001200tt/h。本工工程设一座条条形全封闭煤煤场。煤场储储煤量约122.4万吨，可可满足26

49、60MWW机组BMCRR工况10天的耗煤煤量。煤场机机械采用1台悬臂为355米的斗轮堆堆取料机。汽汽车卸煤沟作作为单台取料料机故障时的的备用上煤手手段。输煤系系统带式输送送机除煤场、火火车卸煤沟、1号转运站到2号转运站带式输送机为单路布置外，其余均为双路布置。带式输送机规格为B=1200mm，V=2.8m/s，Q=1200t/h。煤仓间采用电动犁式卸料器卸煤。 除灰渣系统锅炉排渣采用刮刮板捞渣机输输送直接进入入渣仓，汽车车转运方案，渣渣仓下设有卸卸料阀门供装装车使用。每每台炉设一台台可变速的水水浸式刮板捞捞渣机，其最最大出力满足足锅炉满负荷荷时设计煤种种渣量的4000%以上，正正常出力为110

50、t/h，最最大出力400t/h。每每台炉设一座座8m钢结构渣渣仓，其总有有效容积为1180m3，可贮存锅锅炉满负荷时时设计煤种330.46小小时的渣量（校校核煤种约为为21.588小时），由由拉渣车送至至综合利用用用户或运至灰灰场堆放。飞灰拟采用正压压浓相气力输输送系统，并并采用多泵制制运行方式，最最大限度地减减少输送系统统中耐磨出料料阀的数量，使使整个系统的的检修工作量量大大减少。省煤器及除尘器器的每个灰斗斗下设置一台台仓泵，干灰灰经由进料阀阀进入仓泵,由压缩空气气通过管道将将灰输送至灰灰库储存。每每台炉设4根灰管。省省煤器设1根粗灰管，一一电场分2侧各设1根粗灰管，电电除尘器二、三三、四、

51、五电电场的细灰合合设1根细灰管。正正压浓相气力力输送系统的的输送用气由由全厂空压站站系统的输灰灰压缩空气罐罐提供。除尘尘器下除灰系系统出力为990t/h,是设计煤种种排灰的1770%，校核核煤种排灰的的120%。省省煤器下除灰灰系统出力为为6t/h,是设计煤种种省煤器排灰灰的203%，校核煤种种的144%。为便于粉粉煤灰的综合合利用，本期期工程两台机机组配置1套出力为600t/h的飞飞灰分选系统统。两台炉共设3座座钢筋混凝土土灰库，灰库库直径15m，每座座灰库有效容容积280000m3，3座灰库可储储存2台锅炉设计计煤种59.31小时的的排灰量，校校核煤种422小时的排灰灰量。当原灰灰库和粗灰

52、库库作为粗灰库库储存粗灰时时，2座灰库可储储存2台锅炉设计计煤种49.43小时的的粗灰量，校校核煤种355小时的粗灰灰量。细灰库库可储存2台锅炉设计计煤种98.85小时的的细灰量，校校核煤种700小时细灰量量。 脱硫系统本工程采用2套套双吸收塔串串联石灰石石膏湿法脱脱硫系统分别别用于两台机机组的烟气脱脱硫；燃用煤煤种含硫量不不高于1.008%时脱硫硫效率按988.9%考虑虑，燃用含硫硫量1.499%煤种时脱脱硫效率按999.2%考虑，最最终的SO22的排放浓度度35 mgg/Nm3。整个脱硫硫系统主要由由以下子系统统组成： a）2套烟气系系统（每台机机组各1套）b）2套双塔串串联SO2吸收系统

53、（每每台机组各11套）c）2套石膏脱脱水及一套储储存系统d）1套工艺水水系统e）公用1个事事故浆液箱的的浆液疏排系系统为便于运行管理理，节约占地地，脱硫岛不不单独设置增增压风机，采采用引风机来来克服脱硫系系统的阻力。 脱硝系统本工程两台机组组将同步实施施烟气脱硝。脱脱硝装置采用用SCR技术（选选择性催化还还原法），脱脱硝效率为885%，最终终的NOX的排放放浓度50 mgg/Nm3。SCR烟气脱脱硝原理为：在催化剂作作用下,向温度约3000420的烟气中喷喷入氨，将NNOx还原成成N2和H2O。工艺系统统由SCR反应器器系统、氨气气喷射系统、还还原剂的存储储、供应系统统等组成。本工程脱硝的系系

54、统流程为：液氨通过氨氨喷射系统喷喷入脱硝反应应器，通过反反应器内催化化剂层进行催催化还原反应应。1.6.4 化化学系统：锅炉补给水处理理系统新建锅炉补给水水处理系统为为“超滤模块+反渗透模块块+EDI模块块” 全膜法制水水系统，锅炉炉补给水处理理系统设备总总出力：270 m3/h。除盐水水箱为2只3000mm3。其工艺流程如下下：水库水或或疏干水工业/消防水池化学专用泵泵生水加热器器自清洗过滤滤器超滤装置超滤水箱一级增压泵泵一级反渗透透单元（一级级保安过滤器器一级高压泵泵一级反渗透透装置）一级产水箱箱二级反渗透透单元（二级级高压泵二级保安过过滤器二级反渗透透装置）二级产水箱箱CEDI给水水泵C

55、EDI单元元（CEDII保安过滤器器CEDI装置置）除盐水箱机组补水泵泵主厂房热力力系统。凝结水处理系统统凝结水精处理系系统主要用于于连续地除去去水汽系统内内可能产生的的金属腐蚀产产物和机组启启停时所产生生的污染产物物；连续地去去除凝汽器管管可能的冷却却水微量渗漏漏时二氧化硅硅和其它盐类类，防止蒸汽汽被污染而引引起的锅炉结结垢或汽机积积盐；在凝汽汽器微量渗漏漏时也能使机机组连续运行行；即使在凝凝汽器严重泄泄漏时，也能能步骤地停机机或有足够时时间以进行凝凝汽器部分堵堵管等工作。每台机组配前置置过滤器按2250%全流量量设计；混床床出力按350%全流量量设计，2运1备，采用母母管制连接。前前置过滤

56、器和和精处理混床床均设有1000%最大凝凝结水流量的的旁路系统。2台机组共用11套体外再生生系统。再生生系统采用高高效的树脂分分离和再生技技术。2台机组精处理理运行和再生生装置集中布布置在汽机房房和锅炉房之之间辅助用房房的零米层。 工业废水处理理系统本工程新建工业业废水处理系系统，采用气气浮、混凝、澄澄清、过滤、脱脱泥等处理工工艺，水处理理系统处理为为250 m3/h，设置非非经常性废水水储存池容积积为32000 m3。处理流程程为：厂区工工业废水管网网 工业废水池池 悬浮澄清器器 污泥浓缩池池（末端配置置脱泥机） 气浮处理装装置中间水池 无阀滤池 回用水池 综合利用。 供水系统本工程生产用水

57、水补给水源采采用宁东能源源化工基地供供水工程鸭子子荡水库调蓄蓄的黄河地表表水和当地经经处理站处理理后的煤矿排排水（其中矿矿井疏干水440104 m3/a，黄黄河水2544.61044 m3/aa）。本工程取用的黄黄河地表水从从宁东供水工工程古窑泵站站引接，厂外外补给水系统统设置1根DN5000的焊接钢管管，长度约112km，厂厂内设置23750 m3半地埋蓄水水池。另规划划建设1根DN3500焊接钢管用用以输送矿井井疏干水。雨水及排水系统统本工程排水系统统分为生活污污水排水系统统、雨水排水水系统。生活污水管网独独立设置，收收集本工程各各建筑物的生生活污水，直直接自流至污污水处理站。本期工程设2

58、套套埋地生活污污水处理设备备，每套设计计处理能力为为10m3/h，采用二二级生物接触触氧化处理及及过滤深度处处理工艺，从从而达到杂用用水水质标准准，再进入工工业废水处理理系统二次处处理回用。本期工程的雨水水下水道，按按本工程的厂厂区总平面布布置独立设置置，厂区雨水水通过排水管管网收集后自自流排放至电电厂西南侧的的排洪沟。 化学加药本工程给水、凝凝结水、空冷冷系统循环水水、闭式冷却却水采用加氨氨处理，给水水、凝结水、高高加疏水采用用加氧处理，辅辅机循环冷却却水采用投加加水质稳定剂剂和杀菌剂的的处理方案。水汽取样为了有效地监控控热力系统水水汽品质，本本工程每台机机组设置1套水汽集中中取样自动分分析

59、装置，22台机组合用用1套计算机及及监控系统，具具有自动分析析重要参数、数数据采集、数数据库管理、超超限报警、打打印报表等功功能。并与化化学水处理控控制系统有通通讯接口，其其监控纳入化化水处理控制制系统实现无无人值守。中压制氢系统本工程设置制氢氢站，配置11台10Nm3/h的集装式式中压水电解解制氢装置和和4台水容积为为13.9mm3储氢罐。含煤废水治理系系统本工程含煤废水水治理系统采采用电子絮凝凝、澄清、过过滤处理工艺艺，系统处理理能力为1套30m3/h，经过处理后后的合格水主主要回用于煤煤场喷淋。1.6.5 电电气系统：主要设备特点和和接线方式本工程发电机为为上海电气集集团股份有限限公司产

60、品，水水-氢-氢冷却，发发电机采用自自并励静止励励磁系统，励励磁系统采用用南瑞电控产产品，额定功功率660MMW，最大连连续容量7333MVA，额额定电压20kV。主变压压器采用西安安西电三相一一体无载调压压低损耗升压压变压器，额额定容量7550MVA，额额定电压等级级750kVV，冷却方式式为采用三相相导向油循环环风冷。发电电机出线采用用离相封闭母母线。每台机机组设1台高压厂变变60MVAA/20kVV三相油浸风风冷、无载调调压低损耗降降压分裂变压压器，变压器器采用西安西西电变压器有有限责任公司司的产品。两两台机组共用用一台起备变变，60MVVA/1100kV三相油油浸风冷、有有载调压低损损