承德建龙五氧化二钒工程橡胶带式真空过滤机技术协议书

1、承德建龙钢铁有限公司五氧化二钒工程橡胶带式真空过滤机设备技术协议书 第46页 共46页合同编号：承德建龙钢铁有有限公司五氧化二钒工程程橡胶真空带式过过滤机技术协议甲方(买方)：承德建龙钢钢铁有限公司司乙方(卖方)：核工业烟台台同兴实业有有限公司签订时间：20009年4月28日签订地点：承德德市兴隆县平平安堡镇目 录1总则32设备技术附附件33. 主要设备备制造工艺描描述 124. 合同设备备的供货范围围 155. 性能、安安装调试、质质量及储运保保证 186. 国内外设设备制造、质质量检验标准准及设备监造造 207. 合同设备备制造进度网网络图及交付付进度表 2448技术文件的的提供及交付付进

2、度 2449技术服务 2510随机携带带备品备件、易易损件清单2611专用工具具清单2712主要部件件生产厂家明明细表2713设备安装装、调试说明明2814优惠条件件及设备维修修保养承诺（厂厂家提供）2915其它2916签字29第一章 总则则1.1 承德建建龙钢铁有限限公司（以下下简称甲方）与与核工业烟台台同兴实业有有限公司（以以下简称乙方方）就承德建建龙钢铁有限限公司五氧化化二钒工程橡橡胶带式真空空过滤机设备备的设计、制制造、指导安装的有有关事宜进行行友好协商，双双方达成如下下技术协议。1.2 本技术术协议书（以以下简称协议议书）作为承承德建龙钢铁铁有限公司五五氧化二钒工工程“橡胶带式真空空

3、过滤机的设设计、制造、指导安装”技术方面的要求，是橡胶带式真空过滤机订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。1.3 本技术术协议中所订订购的橡胶带带式真空过滤滤机成套设备备由乙方按照照甲方提供的的技术参数成成套配置并对对其技术总负负责。订货量量为贰台套，其其中DU355/18000型、DU110/13000型各壹台台套。1.4 乙方在在橡胶带式真真空过滤机设设计、制造、指导安装过程中必须满足本技术协议中的相关规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权

4、和解释权。第二章 设备备技术附件2.1 设计范范围及要求2.1.1 乙乙方根据甲方方提供的设备备技术参数、性性能、工作制制度进行橡胶胶带式真空过过滤机的整体体设计（包含含管道、机械械、电气及自自动化控制）。设设计范围由布布料口到排液液灌出口。2.1.2 乙乙方根据设备备参数负责传传动部位设备备型号、功率率的选择，并并对设备的经经济性、耐用用性负责。2.1.3 乙乙方必须保证证对设备的设设计满足甲方方工艺要求，设设计图纸经甲甲方确认后方方可投料生产产。2.2 设计技技术参数2.2.1 DDU35/11800型橡橡胶带式真空空过滤机工艺艺要求2.2.1.11 物料名称称：湿球磨后后浆料，弱碱碱性，

5、pH=810；2.2.1.22 温度100；2.2.1.33 处理量：68t/h台（干料），液液固比：（335）：11；2.2.1.44 尾渣含水水量：188。2.2.1.55 滤液钒含含量：2025g/L。2.2.2 DDU10/11300型橡橡胶带式真空空过滤机工艺艺要求2.2.2.11 物料名称称：红钒浆料料，酸性，ppH=233；2.2.2.22 温度100；2.2.2.33 处理量：1.433t/h台（干料）；2.2.2.44 滤饼含水水量：400。2.3 设备结结构参数1设备名称橡胶带式真空过过滤机橡胶带式真空过过滤机2型号DU-35m22/18000DU-10m22/130003

6、有效过滤面积35m210m24胶带有效宽度1.80m1.30m5主机功率18.5KW5.5KW6设备外形尺寸（长长宽高）24400338552200mmm12065331252350mmm7胶带速度110m/mmin17m/miin8真空度0.053MPPa0.053Mppa9密封水压力0.2MPa0.2Mpa10密封水耗量1.52.00m3/h1.52.00m3/h11滤布再生水压0.5MPa0.5Mpa12滤布冲洗水耗量量6.57.55m3/h4.85.55m3/h13真空耗量4000m3/h1200m3/h14刷辊电机功率0.75KW0.75KW15压缩空气耗量0.6m3/mmin0.3

7、m3/mmin16气源压力0.4MPa0.4Mpa17设备总重25.8T10.53T2.4 主要技技术性能指标标及技术要求求2.4.1 设设备在长期连连续运转的条条件下，其性性能指标应满满足本文件所所提各项数据据要求。2.4.2 设设备年有效运运转时间不得得低于3000天。2.4.3 设设备保质期为为设备负荷运运转验收合格格之日起122个月，其中中橡胶带保质质期为6年。2.4.4 所所有的焊接要要保证牢固可可靠，外表美美观，不得有有夹渣、烧穿穿、咬边等缺缺陷。2.4.5 在在焊接过程中中要采用夹具具等辅助器件件及必要工艺艺防止箱体变变形。 2.4.6 主主机寿命为10年。2.4.7 设设备选材

8、应满满足工作环境境防腐要求。2.4.8 设设备外表要用用绿色喷涂。2.5 设计制制造要求2.5.1 设设备整体采用用框架式结构构。机架采用用方型钢制造造，表面采用喷喷塑防腐处理理，喷塑厚度度不低于3mmm。2.5.2 设设备采用模块块式设计，便便于运输、安安装、更换。2.5.3 改改向辊筒、挡挡轮内轴承采采用防尘密封封轴承。2.5.4 真真空室采用整整块不锈钢板板制造，厚度度3mm，不能能有拼接焊缝缝。折边处110mm的高高度为直边。2.5.5 所所有滤布辊、辊辊轮两端轴承承采用防尘密密封轴承。2.5.6 过过滤机电缆、气气管路全部放放入密闭的汇汇线槽内。2.5.7 滤滤布纠偏采用用气囊进行纠

9、纠编。2.5.8 加加料箱的结构构设计应确保保布料均匀，不不堵塞。2.5.9 卸卸料装置由不不锈钢板折制制而成，刮刀刀刀片采用220mm硬聚聚氨酯材料制制作。2.5.10 滤布微调装装置采用锯齿齿形式，胶带带采用裙边胶胶带。2.5.11 减速机选用用中国通力减减速机有限公公司产品。2.5.12 机架下部滤滤布承重托辊辊为转动式，轴轴承座采用国国产UC轴承承。2.5.13 滤布再生装装置内部装三三根喷水管，其其中两根喷洗洗滤布正面，一一根喷洗滤布布反面。三根根喷水管做成成移动式，可可在过滤机不不停机状态下下，方便抽取取进行维修。喷喷嘴孔径控制制在0.81mm，使喷喷洗水呈雾状状喷出，尽量量减少用

10、水量量，滤布喷洗洗位置安装电电机滚刷，使使滤布能够清清洗干净。2.5.14 安装滤布吹吹扫装置，压压缩空气管尺尺寸为DN225。2.5.15 采用清水喷喷射清洗滤布布和胶带。2.5.16 喷头采用美美国喷雾公司司的产品，并并提供供货厂厂家及产品的的相关资料。2.5.17 滤布要求采采用芬兰进口口滤布，并提提供供货厂家家及产品的相相关资料。2.5.18 气动控制元元件及气动执执行元件全部部选用施耐德德产品。2.5.19全全部气路软管管及软管接头头形式选用快快拧式接头。2.5.20 橡胶带式真真空过滤机采采用变频调速速，主电机采采用变频电机机，变频器采采用西门子66SE70系系列产品。2.5.21

11、 电机防护等等级为IP555。2.5.22 PLC控制制系统采用西西门子S7-300系列列产品，完成成各电气设备备的连锁控制制，并提供与与主PLC以以太网通讯接接口。控制系系统不包括真真空泵的控制制，但要提供供与真空泵的的连锁信号。必必须提供程序序，PLC不不设密码。2.5.23 现场一次仪仪表（包括液液位计、压力力变送器）均均需通过420mA标标准信号进入入主控室PLLC控制系统统，并提供报报警信号。2.5.24 光电开关、电电磁阀产品，电电源采用DCC24V。2.5.25 提供详细的的I/O表及及控制功能规规格书。2.5.26 变频器与PPLC采用DDP总线通讯讯。变频器提提供DP通讯讯接

12、口。变频频器需提供调调试面板，变变频器柜上需需加紧急停车车按钮。2.5.27各各电气设备（包包括变频器）的的运行状态、电电流信号、故故障信号及现现场的仪表检检测信号均要要送入控制室室上位机显示示。2.5.28 电气控制柜柜内低压元器器件采用施耐耐德产品，中中间继电器采采用欧姆龙产产品。2.5.29电电气控制中所所有保险为自自动空气开关关(C45NN-5A-2PP)，各电控控换向阀线圈圈回路中增加加自动空气开开关(C455N-5A-2PP)。2.5.30 电气及自动动化控制柜防防护等级为IIP23，颜颜色浅驼灰色色，材质为22.5mm冷冷轧钢板。2.5.31 接地良好，有有引雷装置。2.5.32

13、 橡胶带式真真空过滤机制制造加工条件件应以设计图图纸的要求为为准，制造厂厂应自行编制制加工工艺与与质量检查和和验收标准，按按规定程序批批准的图样和和技术文件制制造。2.5.33 除图纸和技技术说明书提提出的技术要要求外，其余余的锻造、铸铸造、焊接以以及机械加工工质量都要符符合国家、机机械工业部通通用技术条件件。2.5.34 当合同条款款和图样文件件未能表述清清楚，均应按按相应的国家家标准有关规规定执行。2.5.35 设备制造材材料应符合国国标、部标有有关标准所规规定的技术要要求，特殊材材料应按图样样要求制造。重重要零件及对对产品性能，质质量有影响的的材料代用必必须经过用户户及设计部门门确认后，

14、方方可代用。2.5.36 对影响到结结构、装配、安安装、性能等等方面的图样样错误，必须须经由设计部部门充分考虑虑后进行修改改。2.5.37 整机易损件件和备用件的的配合尺寸制制造中应做到到互换要求。2.5.38 投标人提供供的所有设备备各接口均要要求带配对法法兰，所有法法兰按HG 205922-19977制作。2.5.39 设备制造图图（含主体设设备及配套各各单体设备）经经甲方审查确确认后方可开开始设备制造造。 2.6 设备的的构成系统2.6.1 主主机系统：机机架、传动装装置、真空盒盒、布料装置置、托辊、改改向辊、滤布布压辊2.6.2 汽汽水分离系统统：滤液总管管、排液罐、集集液软管2.6.

15、3 自自控系统：主主控制系统、辅辅助控制系统统2.6.4 辅辅助系统：滤滤布胶带洗涤涤装置、卸料料装置2.7 设备技技术要求2.7.1 设设备通用技术术要求2.7.1.11 对于过滤滤机产品制造造和安装，生生产厂家必须须执行国家和和行业现行标标准，包括产产品、制造、试试验、涂装、包包装及安装标标准等。2.7.1.22 对于其余余的焊接、机机械加工件、电电控系统元件件要求均须按按国家和行业业的通用技术术条件标准执执行。2.7.2 设设备制作技术术要求2.7.2.11 机架2.7.2.11.1 机架焊接处处要美观，焊焊渣要处理干干净并打磨。2.7.2.11.2 机架焊接后后所形成的弯弯曲要校正校校

16、直。2.7.2.11.3 上托带辊支支撑角铁要校校直才能安装装。2.7.2.11.4 机架各对角角线误差要求求小于4mmm。2.7.2.22 真空盒2.7.2.22.1 焊接要求同同上。2.7.2.22.2 真空盒所用用板材必须为为整板。2.7.2.22.3 真空盒过滤滤面平面度误误差要求小于于1.5mmm。2.7.2.22.4 直线度误差差要求小于33mm。2.7.2.22.5 端面平行度度误差要求小小于0.5mmm。2.7.2.22.6 真空盒的衬衬胶必须完整整，校板连接接处要密合严严实平整，过过滤面所衬胶胶板必须为整整块胶板，不不能有接头。2.7.2.22.7 真空盒的支支腿高低要一一致

17、。2.7.2.33 真空盒滑台台2.7.2.33.1 滑台过滤面面平面度误差差要求小于00.5mm。2.7.2.33.2 滑台直线度度误差要求小小于1mm。2.7.2.33.3 滑台接头处处吻合间隙误误差要求小于于0.5mmm。2.7.2.33.4 滑台外侧所所钻的进水眼眼要求必须与与滑动面的水水线相通，不不能打到T型型槽里，水眼眼内的钻屑必必须处理干净净。2.7.2.33.5 滑台的包装装方法及形式式必须保证滑滑台在运输过过程中不能变变形。2.7.2.44 摩擦带2.7.2.44.1 摩擦带厚度度要均匀。2.7.2.44.2 摩擦带最好好为无头。2.7.2.55 真空盒的支支撑件2.7.2.

18、55.1 摩擦带的托托件必须光滑滑。2.7.2.55.2 摆架的方管管头封板要满满焊。2.7.2.66 胶带支撑平平台2.7.2.66.1 制作平台的的材料必须为为整板。2.7.2.66.2 平台的平面面度误差要求求小于3mmm。2.7.2.66.3 平台端面的的平行度误差差要求小于11mm。2.7.2.66.4 平台折边的的直线度要求求小于0.55mm。2.7.2.77 驱、从动辊辊2.7.2.77.1 驱、从动辊辊筒体的同圆圆度误差要求求小于0.55mm，轴头头的同心度误误差要求小于于0.5mmm。2.7.2.77.2 驱、从动辊辊轴头的机加加工精度要严严格按照图纸纸的要求来加加工。2.7

19、.2.77.3 驱、从动辊辊的包胶面要要圆整，不能能有粘接面。2.7.2.77.4 驱、从动辊辊端面的包胶胶不能有鼓包包、中空现象象，端面的包包胶与轴头的的衔接处要密密实无缝。2.7.2.88 改向辊、弧弧形辊、螺纹纹辊2.7.2.88.1 有轴头的改改向辊加工要要求同驱、从从动辊。2.7.2.88.2 无轴头（内内置轴撑）的的改向辊加工工时，内置的的通轴要做除除锈防腐处理理，装配时要要清除辊筒内内的杂物，装装配完毕后内内置通轴要转转动自如。2.7.2.88.3 固定端块的的螺丝盖不能能高于辊筒体体面。2.7.2.99 压布辊2.7.2.99.1 通轴要做除除锈防腐处理理。2.7.2.99.2

20、 辊筒内不能能有杂物。2.7.2.99.3 装配后辊筒筒的同圆度误误差要求小于于0.5mmm。2.7.2.99.4 两端锥筒的的对称度误差差要求小于22mm。2.7.2.110 胶带2.7.2.110.1 胶带不能出出现鼓包现象象。2.7.2.110.2 胶带边自然然直线度误差差要求小于33mm。2.7.2.110.3 胶带刻槽要要均匀，槽边边要整齐。2.7.2.111 胶带上、下下托辊2.7.2.111.1 塑胶托辊同同心度的精度度误差要求小小于0.5mmm。2.7.2.111.2 不锈钢托辊辊内置的通轴轴要做除锈防防腐处理。2.7.2.111.3 托辊轴要转转动自如。2.7.2.111.4

21、 固定端块的的螺丝盖不能能高于辊筒体体面。2.7.2.112 排液总管2.7.2.112.1 有多个排液液罐的总管上上的排液口的的法兰面要在在一个平面上上。2.7.2.112.2 总管上与真真空盒连接的的所有支口方方向要一致。2.7.2.113 排液罐2.7.2.113.1 排排液罐桶体上上的所有接口口位置及大小小要严格按照照图纸加工。2.7.2.113.2 排液罐内的的衬胶不能有有鼓包、粘接接不牢和脱落落现象。2.7.2.113.3 快排盖与排排液口完全密密合，不能有有张口和露气气现象。2.7.2.113.4 快排盖上的的所有双备帽帽螺丝都必须须正确上紧。2.7.2.114 滤布、滤饼饼水箱

22、2.7.2.114.1 水水箱桶体上的的所有接口位位置及大小要要严格按照图图纸加工。2.7.2.114.2 水箱桶体内内的衬胶不能能有鼓包、粘粘接不牢和脱脱落现象。2.7.2.115 喂料斗、淋淋洗斗、隔离离器、测厚仪仪探头架、下下料斗2.7.2.115.1 喂料斗要根根据具体的物物料来设计制制作，以确保保物料不飞溅溅，确保既不不露料也不露露真空。2.7.2.115.2 淋洗斗要水水平，确保出出水均匀。2.7.2.115.3 测厚仪架做做工要细致，以以确保探头垂垂直于过滤面面。2.7.2.115.4 下料斗要根根据具体物料料来设计制作作，以确保物物料不堆积不不侧露。2.7.2.116 接水盘2

23、.7.2.116.1 接水盘的连连接处不能出出现螺丝孔。2.7.2.116.2 接水盘的自自然连接处不不能有弧缝。2.7.2.116.3 接水盘的中中间扣盖不能能有两头翘或或拱起现象。2.7.2.117 裙边2.7.2.117.1 裙边不能有有冷粘接头。2.7.2.117.2 裙边的粘接接面要平整，不不能有鼓包或或者凹陷现象象。2.7.2.117.3 裙边的侧边边不能有鼓包包或者气泡现现象。2.7.2.117.4 裙边的材质质配比要严格格按照要求来来做。2.7.2.118 裙边挡板、立立辊2.7.2.118.1 挡板的制作作要精致，以以确保在现场场应用能与胶胶带吻合。2.7.2.118.2 立

24、辊的高低低及侧调要以以能顶到胶带带为准。2.7.2.119 减速机、滤滤布泵、滤饼饼泵、真空泵泵、空压机等等本体2.7.2.119.1 以上本体外外观要美观精精致。2.7.2.119.2 以上本体必必须有使用说说明书、合格格证。2.7.2.220 变频器、电电源、继电器器2.7.2.220.1 电气控制柜柜内低压元器器件采用施耐耐德产品，中中间继电器采采用欧姆龙产产品，变频器器采用西门子子6SE700系列产品。2.7.2.220.2 以上电气原原件都必须提提供使用合格格证。2.7.2.221 三联体、电电磁阀、气缸缸、气管、气气管插头2.7.2.221.1 以上气动原原件必须是正正规厂家的产产

25、品。2.7.2.221.2 以上气动原原件必须提供供合格证或者者合格说明。2.7.2.222 型材、板材材、PP材料料2.7.2.222.1 要提供材质质证明单。2.7.2.222.2 厚度及尺寸寸要符合国家家标准。2.8 甲方环环境条件2.8.1 最最冷月为一月月：平均气温温-9.9；最热月为为七月：平均均气温22.4。2.8.2 年年最高气温为为：36.66；年最低气气温为：-228.6。2.8.3 最最大冻结深度度为119ccm。2.8.4 年年平均湿度为为60%。2.8.5 主主导风向为西西南风，影响响率16%。2.8.6 最最大风速200米/秒。2.8.7 年年平均降水量量为727.

26、9mm，最最大日降水量量为258mmm，最大小小时降水量为为51.9mmm。2.8.8 最最大积雪深度度为20cmm。2.8.9 年年平均雾日为为10.4天天。2.8.10 夏季通风室室外计算温度度：32，夏季空调调室外计算温温度：35.2。2.8.11 冬季通风室室外计算温度度：-12，冬季空调调室外计算温温度：-188。2.8.12 夏季大气压压力96.227KPa，夏季室室外风速2.3m/s。2.8.13 冬季大气压压力98.113KPa，冬季室室外风速2.5m/s。2.8.14 抗震防烈度度7度。2.8.15 当地海拔高高度：约5000米（黄海海高程）。 第三章 主要要设备制造工工艺描

27、述3.1 原材料料检验和试验验A、工作程序外购材料进厂 供应科填填写检验通知知单 质检检科组织检验验 合格 入库填写进货检验记记录 不合格 供应科科退货B、检验原材料料的范围机架用材料(方方钢或槽钢)，真空盒以以及零部件用用的板材，辊辊子用的管材材，零部件用用的棒料，总总管用的管材材等。C、检验的内容容 各种原材料料的材质证明明单。 各种材料的的生产厂家。 各种材料的的规格、尺寸寸及材料的标标识。 外购标准件件外形尺寸、规规格是否与标标准号要求一一致。3.2 外购配配件的检验和和试验A、工作程序外购配件进厂 供供应科填写检检验通知单 质检科科组织检验 合格 入库填写进货检验记记录不合格 供应科

28、退货货B、检验配件的的范围 电机减速机机。 各种气动原原件：包括气气缸、阀、气气管、气管接接头。 控制系统元元件：包括变变频器、接近近开关等。C、检验试验内内容 型号、规格格检验。 生产厂商家家商标检验。 技术参数及及外形尺寸检检验。 各种技术文文件、合格证证、检验出厂厂记录是否齐齐全。试验：在专用用装置上按要要求试验需要要控制的外购购配件的性能能、功能是否否达到要求。3.3 各种检检验和试验（1）零件加工工检验零件在一车间加加工，实行生生产人员自检检，工序检验验员负责首检检和专检。全全部零件按图图纸要求实行行全部检验，填填写好工序序检验记录合合格品入库转转入组装车间间待装配，不不合格品报废废

29、。（2）各部件加加工检验A、一般工作程程序准备阶段（按要要求备料、读读图等） 划线下料料 校正。折弯、焊接成型型检验 钻孔检验验 校正正（去应力） 组装装焊接成型检验 表面处理理 检验 成品。B、检验的内容容检验的过程始终终贯穿在各个个工序之间，各各个工序之间间检验采用由由生产人员自自检和工序检检验人员抽检检办法相结合合，各工序检检验认真填写写好工序检检验记录，成成品的最终检检验由工序检检验人员检验验，且填写好好工序检验验记录检验验的内容如下下： 检验各个构构件材质是否否与要求一致致。 检验各个构构件尺寸是否否准确。 检验各个安安装孔距、孔孔径尺寸是否否合格。 检验成型部部件尺寸是否否符合要求

30、，形形位公差是否否符合要求（平平行度、水平平度等）。 检验整个部部件的焊接质质量是否符合合规定要求。 检验成型部部件接口尺寸寸安装位置是是否准确。 检验表面处处理是否达到到要求。 检验各部件件（容器）是是否有渗漏。3.4 最终检检验和试验(1) 经过检检验合格的各各个部件外购购配件，在装装配工整机完完成装配后进进行最终检验验和试验。检检验先由车间间进行自检，再再由检验人员员进行专检，且且填写好成成品验收记录录。主要检检验整控制系系统的可行性性、稳定性等等。(2) 产品的的最终检验验验必须在买方方技术人员参参加的情况下下完成。(3) 检验程程序及内容：检验整机设备的的安装精度（重重点检验真空空盒

31、中心与机机架中心一致致性，胶带支支撑板中心与与真空盒中心心一致性，胶胶带和支撑板板与真空盒的的平面度公差差） 检验真真空联接处密密封情况 检验排液液罐、集液管管、淋洗槽、清清洗箱等的渗渗漏情况 检验清洗洗箱的压力喷喷头喷洗效果果 通入入压缩空气至至控制箱、电电控箱通电 现场手动动检验各分部部件的功能、灵灵敏性（自动动纠偏装置、控控制系统等） 手动检验各各种输入、输输出信号的对对应关系是否否合理 启启动主机运行行二小时（分分三次）检验验各部件的运运行情况（胶胶带的跑偏情情况、滤带跑跑偏、真空系系统真空度等等）且进行必必要调整至正正常 正常常后启动主机机、启动真空空泵运行244小时，全面面检验各种

32、控控制信号对设设备的控制情情况全部指标标达到要求后后，验收合格格。第四章 合同同设备的供货货范围过滤机设备为成成套供货，甲甲方只需接入入水源、电源源、气源，该该设备便可投投入生产运行行。4.1 DU-10/13300橡胶真真空带式过滤滤机供货范围围序号设备及部件名称称规格型号数量材质生产厂家备注1机架12001990018201套Q235B型钢钢衬塑同兴公司框架组合2加料槽400385521001个321不锈钢同兴公司阶梯多级分布3压布辊273122001根321不锈钢同兴公司4真空室装置21021001050001套321不锈钢同兴公司含真空盒升降系系统5集液管159700001套321不锈

33、钢同兴公司含真空表6改向辊125199001组Q235B包胶胶同兴公司7驱动辊700199001根Q235B包胶胶同兴公司斜面切花8从动辊700199001根Q235B包胶胶同兴公司9胶带22.21.4=20mm1床SBR桑尼橡胶（同兴兴全资子公司司）耐高温、酸、碱碱10摩擦带18.40.05=8mm1付橡塑同兴公司11滤布26.2m11.55m1床PP8000(进口)芬兰进口12卸料装置100180019001套不锈钢与高分子子板同兴公司含刮刀架、刮刀刀板13滤布再生装置(清洗斗)700500017001套321不锈钢同兴公司含刷辊、刷辊电电机14真空软管89105501套PVC同兴公司15

34、张紧装置150199001套Q235B衬胶胶同兴公司16纠偏装置PM3104221套橡胶英国诺冠蛇形纠偏17驱动装置KA127 55.5KW1套中国通力18电气控装置6SE-70S7-3001套同兴公司柜体304不锈锈钢，变频器、PPLC为西门门子，气动元元件为亚得客客19排液罐800199002个PP同兴公司20展平辊125199001根Q235B包胶胶同兴公司为反向展平式21变频器6SE70系列列1台西门子22排气罩1900700025001套PP同兴公司23真空泵2BE253 55KWW1台山东水环24喷嘴95051套304不锈钢美国喷雾公司25PLC西门子系列1套西门子26出渣斗150

35、01550019001套Q235B衬PPP材料同兴公司27淋洗装置和隔离离器200250021001套321不锈钢同兴公司帘式洗淋28重力辊接水盘=3mm1套321不锈钢同兴公司含轴承29胶带下托棍100199001套Q235B包胶胶同兴公司含内置轴承,迷迷宫式密封30胶带上托棍8950551套橡塑合金同兴公司含内置轴承，迷迷宫式密封31真空缓冲罐1000115001套Q235B防腐腐同兴公司配真空表、排污污阀32气动蝶阀DN504套丹佛斯(美国)33排液斗80080005002个Q235B防腐腐同兴公司4.2 DU-35/18800橡胶带带式过滤机供供货范围序号设备及部件名称称规格型号数量材

36、质生产厂家备注1机架24003990022001套Q235B型钢钢衬塑同兴公司框架设计2加料槽600700024501个304不锈钢同兴公司阶梯式多级分布布3压布辊273177601根Q235包胶同兴公司4真空室装置21023002000001套304不锈钢同兴公司含真空盒升降系系统5集液管2191880001套304不锈钢同兴公司含真空表、连接接法兰6改向辊125211801组Q235B包胶胶同兴公司含轴承、轴承座座7驱动辊820200501根Q235B包胶胶同兴公司斜面切花，含轴轴承、轴承座座8从动辊820200501根Q235B包胶胶同兴公司9胶带461.91床SBR桑尼橡胶（同兴兴全资

37、子公司司）耐高温、酸、碱碱10摩擦带41.40.05=8mm1付橡塑同兴公司11滤布50m2.11m1床PP8000(进口)芬兰进口12卸料装置350180023501套不锈钢与高分子子板同兴公司含刮刀架、刮刀刀板13滤布再生装置(含清洗斗)850600022501套304不锈钢同兴公司含刷辊、刷辊电电机、支撑座座14真空软管108133801套PVC同兴公司15张紧装置150211801套Q235B衬胶胶同兴公司16纠偏装置160170JJB-1套橡胶英国诺冠蛇形纠偏17驱动装置MSRHT-660 18.5KW1套中国通力含支撑件18电气控装置1套同兴公司柜体304不锈锈钢,变频器器、PLC

38、为为西门子，气气动元件为亚亚得客19排液罐800200701个304不锈钢同兴公司600200703个304不锈钢同兴公司20展平辊125211801根Q235B包胶胶同兴公司为反向展平式21排气罩1套PP同兴公司22真空泵2BE353 P=1100kW1台山东水环23喷嘴95051套304不锈钢美国喷雾公司24出渣斗1套Q235B防腐腐同兴公司25淋洗装置和隔离离器330170024501套304不锈钢同兴公司帘式洗淋26重力辊接水盘200180022401套304不锈钢同兴公司含轴承27胶带下托棍125211801套Q235B包胶胶同兴公司含内置轴承,迷迷宫式密封28胶带上托棍891055

39、01套橡塑合金同兴公司含内置轴承,迷迷宫式密封29真空缓冲罐1400118001个Q235B衬胶胶同兴公司配真空表，排污污阀30气动蝶阀DN508套丹佛斯(美国)31排液斗60060005003个Q235B防腐腐同兴公司80080005001个Q235B防腐腐同兴公司32变频器6SE70系列列1台西门子33PLC西门子S7-33001套西门子第五章 性能能、安装调试试、质量及储储运保证5.1 性能保保证值胶带真空过滤机机技术性能指指标完全符合合JB/T 8653-1997。5.1.1 机机架采用框架架结构。总体体上采用模块块化设计，即即固定设备的的前、后段，中中间段以2米米为单元依次次递增，这

40、样样的设计可以以比较灵活的的满足过滤工工艺的要求且且有利于运输输和安装上的的方便。5.1.2 真真空盒采用重重力平衡式升升降设计。真真空密封结构构采用移动式式密封结构，用用于防止运动动的排水胶带带与固定的真真空盒之间的的真空损失，胶胶带底部中间间两侧垫上磨磨擦带在真空空盒滑台槽上上移动，保证证绝大部分磨磨损发生于易易于更换的移移动磨擦带上上，且在滑台台槽上，在过过滤机长度方方向以固定的的间隔通入润润滑水，润滑滑液体可以起起到防止空气气侵入和清洁洁密封面的作作用。真空盒盒设有钢绳拉拉紧升降机构构，既可以方方便更换磨擦擦带、维护真真空盒，又可可以保证胶带带在移动中保保持与过滤表表面的平行。真真空盒

41、滑台两两侧（抽真空空侧）开有水水槽，该槽不不与真空接通通，能有效地地防止密封水水渗入滤液而而稀释过滤母母液。5.1.3 橡橡胶带采用无无端环形橡胶胶滤带，材质质采用耐高温温和强碱的SSBR橡胶。排排液孔部位及及胶带边缘采采用纯胶，阻阻隔了酸碱液液通过暴露布布层渗透入滤滤带。橡胶带带中不含回收收橡胶。5.1.4 胶胶带托辊采用用UHMW-PE有很好好的耐磨性、抗抗冲击性、自自润滑性、轴轴承室和密封封圈是经过一一次注射成型型的全塑材料料，并采用迷迷宫式和接触触式二层防水水，防尘密封封装置。密封封材料选用日日本BPT-G塑料，使使用不变形，有有效的防止了了轴承的锈蚀蚀。5.1.5 清清洗装置：采采用

42、水喷射清清洗滤布和胶胶带。喷头采采用美国公司司自制的喷嘴嘴，可以充分分保证清洗效效果。5.1.6 纠纠偏装置：采采用气囊气缸缸推动纠偏辊辊偏转一定角角度来纠正滤滤带的偏移，气气囊气缸采采采用英国诺冠冠，质量可靠靠稳定。5.1.7 控控制系统：采采用变频器、接接近开关等控控制系统，可可以实现系统统纠偏控制、胶胶带极限位置置控制（停机机、节点信号号输出）、滤滤布拉断控制制（停机、节节点信号输出出），远程和和现场开、停停机及主控机机转速输出至至DCS系统统的通讯接口口。控制系统统元件采用国国外进口件或或国内知名品品牌产品，质质量稳定可靠靠，系统控制制稳妥实用。5.1.8 设设备保证期12个月，112

43、个月之内内设备主体由由于设计制造造出现问题，乙乙方无偿处理理。设备保证证期后遇设备备本体和使用用问题，乙方方及时回访并并配合处理。5.1.9 主主机使用寿命命10年。5.2 安装调调试保证5.2.1 安安装调试工作作，现场服务务人员应服从从甲方钒化工工项目部统一一安排调度。5.2.2 乙乙方在设备安安装完毕前两两天，向甲方方提出安装验验收书面申请请，甲乙双方方人员参加现现场验收工作作。5.2.3 设设备安装验收收标准5.2.3.11 机架总长度度的对角线精精度不超过5mm。5.2.3.22 机架的总高高、总长、总总宽精度不能能超过4mm。5.2.3.33 纠偏辊、各各改向辊安装装平行度，以以驱

44、动辊为基基准，精度不不超过3mm。5.2.3.44 驱动辊的平平行度以机架架最前端为基基准，精度不不超过2mm。5.2.3.55 驱动辊辊筒筒顶部与润滑滑平台、真空空盒滑台应在在同一水平面面上，精度不不超过2mm。5.2.3.66 润滑平台各各相邻法兰连连接处高低差差不超过3mm。5.2.3.77 真空盒安装装连接后对角角线精度不超超过0.5mmm，直线度精精度不超过0.5mmm，相邻连接接法兰的高低低差不超过1.5mmm，平面不超超过1mm。5.2.4 若若在调试结束束后发现设备备或系统无法法达到第5.1条性能保保证值的要求求时，乙方将将免费更换或或调整，直至至满足本协议议书约定的有有关要求

45、为止止。5.3 质量保保证乙方严格执行过过滤机制造标标准，交货时向甲方提供与本本合同设备有有关的制造材材料、监造、检检验、性能验验收、试验的报告。5.4 清洁、防防腐、包装、装装卸、运输与与储存5.4.1 设设备简易包装装不回收。5.4.2 橡橡胶带式过滤滤机机架防止止在运输过程程中变形，在在装运时严格格按照有关标标准装运，避避免在运输过过程中变形。5.4.3 所所有孔、管接接头以及法兰兰、螺纹和末末端焊接的连连接件，都有有保护装置，以以防止在运输输和保管期间间发生损坏腐腐蚀和掉进其其他物件的现现象发生。5.4.4 设设备包装前涂涂有防腐漆，以以便在运输保保管中起防腐腐作用。5.4.5 电电气

46、设备严格格包装，以确确保在运输和和保管期间完完好无损，并并防止受潮和和浸水。5.4.6 产产品包装、运运输、储存符符合有关规定定。5.4.7 设设备及其部件件在运输过程程中发生损坏坏，乙方应无无偿更换新件件。第六章 设备备制造、质量量检验标准、设设备监造6.1 设备制制造标准6.1.1 机机器制造加工工要求以甲方方提供的技术术协议书、图图纸变更、传传真件等为准准，由乙方自自行编制加工工制造工艺和和工厂质量验验收标准。6.1.2 除除图纸及技术术说明提出的的技术要求外外，其余的要要求均须按国国家和行业的的通用技术条条件及乙方厂厂标进行。6.1.3 执执行标准 钢制压力力容器GB1500-1998

47、8 钢制焊接接常压容器JB/T4735-1997 钢制压力力容器焊接工工艺评定JB47008-20000 钢制压力力容器焊接规规程JB/T44709-22000 压力容器器无损检测JB4730-1994 压力容器器用钢锻件JB47264728-2000 流体输送送用不锈钢无无缝钢管GB/T 149766电气装置安安装工程施工工及验收规范范GBJ2332-82 Pipe Flangges annd Flaanged FittiingsASME B16.55 钢结构设设计规范GBJ177-88 钢结构工工程施工验收收规范GB502205-20001 带式输送送机基本参数数与尺寸 GB/T99871

48、9991 带式输送送机托辊基本本参数与尺寸寸 GB/T999019991 带式输送送机技术条件件 GB/T1105951989 带式输送送机安全规范范 GB输送带具具有橡胶或塑塑料覆盖层的的普通用途织织物芯输送带带GB/T799842001 连续输送送设备带承载载托辊的带式式输送机运行行功率和张力力的计算GB/带式输送送机包装技术术条件 JB/T2264711995 油雾器润润滑油标准 GB11118.1-94 减速机润润滑油标准 GB5903-86 不锈钢热热扎钢板 GB42337 衬里钢壳壳设计技术规规定 HG/T220678-1991

49、工业企业业噪声控制设设计规范 GBJ788-85 涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级 GB89223 设备防腐腐衬里用橡胶胶板 HG/T22698 橡胶衬里里化工设备 HGJ32 过滤机型型号编制方法法 GB/177780-887 固定室带带式真空过滤滤机 JB/T88654-11997 固定室带带式真空过滤滤机用橡胶滤滤带 JBT89947-19999 带式真空空过滤机型式式与基本参数数 GB/T113218-91 分离机械械噪声、声功功率级的测定定-工程法GB10894-89带式真空过过滤机技术条条件 GB/T113327-91 一般用途途难燃输送带带 GB108822 普通用途途织物

50、芯输送送带 GB79884 电机基本本技术要求 GB755 外壳防护护等级分类 GB40208 工业企业业厂界噪声标标准类混合区评评价标准GBB1234886.2 质量检检验标准序号检验项目检验方法标准实测1整机装配精度胶带支撑台水平平度用水平仪在支撑撑台上每隔11.5米处测测各点值3mm真空滑台的水平平度（纵向）用水平仪在滑台台上每隔1.5米处测各各点值1.5mm驱动辊与各改向向辊的平行度度用弦线卷尺法按按拉线法检测测1.2mm真空盒滑台中心心、支撑板中中心和机架中中心之间的公公差值用钢尺按每隔11.5米处测测量各点距离离1.5mm真空盒升降基准准与真空箱顶顶面的平行度度用弦线卷尺法按按拉线

51、法检测测0.5mm相邻两真空盒的的高度差用划线高度尺检检测0.5mm2密封试验真空盒联接处吸吸管插入处密密封及法兰焊焊接处的密封封通水至真空盒在在真空负压下下试验不渗漏检验清洗水箱的的密封及喷头头喷洗情况喷管通入0.55Mpa压力力水观察流入入各处的情况况不渗漏，喷头喷喷洗均匀呈扇扇形散开集液管、排液罐罐密封、出液液箱的密封向集液管通水一一定后通入00.4Mpaa的压缩空气气观察各处情情况不渗漏真空密封水路系系统密封情况况通入0.2Mppa水至管路路观察各处的的渗漏情况不渗漏布料箱料浆分布布情况密封情情况布料箱入水处通通水至一定量量、布料箱调调整至水平不渗漏，料浆出出口整个面出出水均匀淋洗箱淋

52、洗分布布情况密封情情况通入清水至淋洗洗箱，淋洗箱箱调整至水平平不渗漏，淋洗水水出口整个面面出水均匀3自动纠编装置的的灵敏性整机总装空载运运行，通入00.02Mppa压缩空气气滤布碰触杆后自自动纠偏立即即工作4胶带跑偏整机总装空载运运行，调整好好全部的防偏偏立辊在其运运行于最高速速的情况下，测测定胶带的跑跑偏量10mm5滤布跑偏整机总装空载运运行，调整好好全部的防偏偏改向辊，在在其自动纠偏偏装置开启且且运行于最高高速的情况下下，测定滤布布的跑偏量40mm6真空系统的操作作真空度整机总装空载运运行，胶带不不打孔，滑台台通入密封水水且在最高速速运行的情况况下，观察真真空表真空度度（很短时间间内）真空

53、度保持稳定定真空度00.053MMpa7电控系统系统通电情况下下手动各种输输入信号起动动电机各种信号输出关关系正确无误误，电机运行行正常8整机总装空载运运行最高速运行2小小时胶带不打打孔。胶带支支撑台通水运运行（不带真真空）所有部件功能正正常9整机运行噪声整机总装空载运运行测定其噪噪声80dB(A)10外观质量A）外表面不应应该损伤，出现凹凸不不平等缺陷；B）漆层平整光光滑，表面光光泽均匀；C）焊缝平整光光滑。6.3 设备监监造6.3.1 甲甲方有权在本本合同设备制制造过程中，派派驻代表进行行设备监造和和技术服务，了了解设备制造造、组装、检检验、试验、预预装和设备包包装质量情况况，乙方有配配合

54、监造义务务，并及时提提供相应资料料。6.3.2 乙乙方应为甲方方监造人员和和技术服务人人员提供下列列方便：6.3.2.11 查（借）阅阅合同设备有有关的标准（包包括工厂标准准）、图纸、资资料、制造工工艺与实际工工艺过程和检检验记录（包包括中间检验验记录或不一一致性报告），对对于检验记录录，如甲方认认为需要复印印存档，乙方方应提供方便便。6.3.2.22 为甲方监监造人员和技技术服务人员员在工作、生生活、交通、通通讯方面提供供必要的协助助和便利的条条件。6.3.3 甲甲方在监造中中如发现设备备和材料存在在缺陷或不符符合规定的标标准时，有权权提出意见，乙乙方应采取相相应改进措施施，以保证交交货质量

55、。无无论是否要求求和是否知道道，乙方均有有义务主动及及时地提供合合同设备制造造过程中出现现的不符合设设备制造图纸纸要求的质量量缺陷和问题题，不得隐瞒瞒。在甲方不不知情时，乙乙方不得擅自自处理。6.3.4 设设备监造内容容表序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1机架尺寸加工精度2原材料材质3外购件出厂证明4真空盒尺寸、材质、加加工精度5头尾轮、托辊焊接、硫化6排液罐系统焊接、尺寸7控制系统控制程序、软件件8整机部件之间的配合合及尺寸注：H停工待待检，W现场见证，RR文件见证，数数量检验数量备注：需要停工工待检、现场场见证的部件件乙方提前55天通知甲方方。第七章 合同同设备制造、交交货、安装进进

56、度7.1 合同设设备交货进度度表在合同签签字并加盖合合同章生效后后20天内提提供给甲方。注：1）交货顺序和和进度根据工工程进度情况况进行适当调调整，但必须须提前协商。2）分交表是按按照正常状态态下排定的，总总的制造周期期60天、安安装周期为440天是指：合同签订生生效后乙方将将本合同设备备制造、安装装、调试完毕毕后交付甲方方的时间。3）所有外配套套件随所属部部件一并交货货。7.2 合同设设备的制造、安安装进度网络络图在合同生生效后30天天内提供，乙乙方对设备（包包括外购件和和外委配套件件）图纸交付付进度要求、排排产的时间安安排及主要加加工工艺节点点和检验结点点以总的制造造、安装周期期（100天

57、天）进行安排排。第八章 技术术资料、文件件的提供及交交付进度8.1 合同生生效后7天内内乙方向甲方方及设计院提提供DU-110/13000橡胶真空空带式过滤机机、DU-335/18000橡胶真空空带式过滤机机的总装图、设设备基础安装装图、设备平平面布置图、电电气原理图及及电气安装图图各两份，电电子版一份（包包括设备外形形及接口尺寸寸、基础荷载载、负荷电量量等）。8.2 乙方协协助甲方及设设计院进行过过滤机的电气气部分的设计计。8.3 设备安安装开始时，乙乙方向甲方提提供六套设备备安装图。8.4 设备安安装完毕后乙乙方向甲方提提供与设备制制造、安装现现状相符六套套竣工图纸、技技术资料（包包括：操

58、作使使用维护说明、安安装资料、产产品检验合格格证），同时时提供电子版版壹份。图中中需对设备制制造中的每一一处修改都应应有详尽的说说明。8.5 乙方及及时配合甲方方与设计院进进行技术沟通通。8.6 外购配配套件的图纸纸、资料，随随最后一批设设备交付。8.7 技术协协议签订后330天内乙方方向甲方提供供包括程序、控控制功能规格格书在内电子子版的所有电电气、仪表、自自动化图纸。第九章 技术术和培训服务务9.1 为保证证合同设备安安全、正常投投运，乙方将将派出合格的的、能独立解解决问题的现现场服务人员员。9.2 乙方服服务人员的一一切费用己包包含在合同总总价中，包括括诸如乙方服服务人员的工工资及各种补

59、补助、交通费费、通讯费、食食宿费、医疗疗费、各种保保险费、各种种税费等。9.3 现场服服务人员的工工作时间满足足现场运行的的要求。甲方方不再因乙方方现场服务人人员的加班和和节假日而另另付费用。9.4 下述现现场服务表中中的天数均为为现场服务人人员人天数。现场服务计划表表序号服务阶段技术服务内容计划天数派出人员构成备 注职称人数1安装设备安装指导10天工程师12调试设备调试2天工程师13培训培训操作人员10天工程师19.5 使合同同设备能正常常安装和运行行，乙方有责责任提供相应应的技术培训训，培训内容容与工程进度度相一致。9.6 培训的的时间、人数数、地点等具具体内容由甲甲乙双方商定定。9.7

60、培训计计划和内容人员培训计划表表序号培训内容计划天数培训教师构成地点备 注职称人数1设备原理、结构构特点1工程师1使用现场2操作运行、维护护和管理5工程师1使用现场3试验和调试2工程师1使用现场4仪表和检测2工程师1使用现场5硬件维护、检查查测试、查找找故障、排除除方法2工程师1使用现场第十章 随机机携带备品备备件、易损件件清单10.1 随机机备品备件清清单10.1.1 DU-100/13000橡胶真空带带式过滤机备备品备件清单单(单台)序号名称型号单位数量备注1限位开关SZL-VL-L个22摩擦带18.40.050m=8mm付13电磁阀4V230-008个24电磁阀线圈4V230-008DC