吉林大学机械制造技术基础试卷

1、机械制造技术基础试卷 PAGE PAGE 22机械制造技术基础试卷 一二三四总分 装订线 姓名 班级 学号 专业填空（10分）1 一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为( )。 2. 切屑的类型分为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四种类型。3. 刀具前角增大，切屑变形（ ），切削力（ ），切削温度（ ）。4 对于外圆表面，粗加工可以采用（ ）的加工方法，精加工可以采用 ( )或（ ）的加工方法。5. 选择定位基准时，从保证工件重要表面加工余量均匀考虑，应选择工件上重要表面作为（ ）基准。6零件的加工一般要经过（ ）、（ ）、（ ）等三个加工阶

2、段。如果零件的精度和表面质量要求更高，还要经过（ ）加工阶段。7对于小直径孔的精加工，较为经济的加工方法是（ ）。 8. 缩短基本时间能提高生产率，可以采用的工艺途径有（ ）、（ ）、（ ）。选择（单选题，10分）1在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为（ ）。A. 测量基准 B. 工序基准 C. 定位基准 D. 装配基准2. 在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是（ ）。A. 钻孔 B. 铰孔 C. 扩孔3.在下面几种车床导轨误差中，对加工精度影响最小的是（ ）。A. 导轨在垂直平面内的误差 B. 导轨在水平面内的误差 C. 两导轨之间的平行度误差4对于相互位

3、置精度要求高的大孔孔系的精加工（例如车床主轴箱箱体孔系的精加工），应该采用（ ）加工工艺。A. 扩孔 B. 钻孔 C. 镗孔 D. 铰孔5.分组装配法适用于（ ）的机器结构。A. 大量生产，装配精度要求高，组成环多 B. 小批生产，装配精度要求高，组成环多 C. 大量生产，装配精度要求不高，组成环少 D. 大量生产，装配精度要求高，组成环少6在下列夹具元件中，不限制自由度的是（ ）。A. 可调支承 B. 自位支承 C. 辅助支承7. 磨削薄板时，由于工件的热变形，工件的（ ），加工误差就越大。A.材料热膨胀系数小 B.长度和厚度小 C.长度大并且厚度小 D.长度和厚度都大8. 工件装夹时，决不

4、允许（ ）的情况发生。A. 欠定位 B. 过定位 C. 产生夹紧变形9. 切削用量三要素影响刀具寿命的规律是（ ）。A. 切削速度进给量被吃刀量 B. 进给量 切削速度被吃刀量 C. 被吃刀量 切削速度 进给量10.复杂刀具通常采用的刀具材料为（ ）。A. 硬质合金 B. 高速钢 C. 陶瓷 D. 金刚石简答分析题（35分）分析下面定位方案，分别说出每个定位元件所限制的自由度。V形块V形块支承板zxy在下面图中标出普通外圆车刀的基本角度（前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角）。分析下面零件的结构工艺性，请在图的右侧画出正确的工件图形。332精基准的选择原则是什么？平面的加工方法有哪些？各适用于什

5、么场合？哪一种是应用最广泛的平面加工方法？影响加工余量的因素有哪些？简述划分加工阶段的目的。四、计算题（45分）1.（6分） 在车床上半精镗一短套工件的内孔，已知半精镗前内孔的圆度误差为0.5mm， ,。若只考虑机床刚度的影响，试计算：1）工艺系统的刚度为多少？至少需几次走到才能将内孔圆度误差控制在0.01mm内； 2.（13分） 镗削一批零件尺寸为的内孔，已知内孔尺寸按正态分布，均方根偏差，分布曲线中心小于公差带中心为，试计算：该批工件的不合格品率为多少？常值系统误差多大？随机误差的分散范围多大？ 出现的不合格品是否可修复？要想消除常值系统误差，刀具的调整量应为多少。z0.911.21.51

6、.822.53.00.31590.34130.38490.43320.46410.47720.49380.53.（7分） 图示减速器某轴的结构尺寸分别为：，要求装配后齿轮端部间隙保持在范围内，如选用完全互换法装配，试确定尺寸、能否满足装配间隙的要求，并指出完全互换法装配适用的场合。4.（9分） 某阶梯轴的尺寸已加工好，今在轴径上铣键槽，要求保证尺寸H、L。已知该轴小外圆直径，大外圆直径。工件以大外圆表面及端面M作为定位表面，定位元件采用V形块（=90）及安装在V形块上的挡块。试求：工序尺寸H、L的定位误差。(计算结果精确到小数点后2位) ；若想消除尺寸L的定位误差应采取怎样的定位方案？5.（1

7、0分） ；铣键槽深度为；热处理；磨外和键槽深。试列出尺寸链图并求工序尺寸及其极限偏差。附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责 3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4操作人员极

8、力配合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作规程4.1大修准备工作4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2设备大修实施 4.2.1大修班班长组织

9、指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。 4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更

10、换润滑油，更换老化配件。 4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录 5.1设备大修单 5.2设备大修验收单附件: 设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）设备

11、操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录检修完毕操作人员进行试

12、车验收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生人生伤害事故由安环部主导）由设备操作人员、车间主任

13、、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见）事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过）事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点主要附属设备序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件12345大 修 记 录序号大修项目大修概述效果备

14、注12345678910 制表人： 大修人： 审核人：设备维修记录单 位： 年 月 日设备编号设备名称规格型号开工时间竣工时间修理工时修理内容更换部件及消耗材料部件及材料名称数量单价（元）总价（元）合计验收情况遗留问题修理单位：检验员：使用单位验收人：设备部门： （公章）经办人：设备到货验收及移交记录设备名称型 号规 格 外形尺寸生产厂合 同 号出厂日期出厂编号重量公斤资产编号主 要 附 机 、随 机 附 件 及 工 具张技 术 资 料张序号名 称规格及型号应供量实收量名 称份份备 注说 明 书合 格精度检验单另件图册工具清单备件清单验收及移交记事：设备原值装备管理部门验收日期使用单位设备管理

15、部门领用日期设备台账设备名称型号制造厂家供应厂家出厂编号出厂日期购买日期本厂编号维保人备注设备闲置（报废）设备台账序号设备名称本厂编号规格型号生产厂家数量单位闲置（报废）原因存放地点备注设备维修联络（派工）单报修单位编号： 维修单位编号：报修单位报修人报修时间上联 白色 报修单位存档上联 白色 报修单位存档维修单位维修人维修时间报修设备信息（规格型号及位号、编号）：报修设备故障描述：设备维修描述： 报修单位负责人意见（签名）：要求完成时间：维修单位负责人意见（签名）：预计完成时间：公司审核完成结果： 结果评价：备注：1、操作人员及生产管理人员应对所使用设备基本结构、使用性能、操作方法有全面的了

16、解，因此对报修设备故障描述尽量做到准确、详细、全面，以便于故障判断、配件及工具准备、人员调配，提高维修效率，确保生产时间。 2、维修人员及设备管理人员应对所维修设备结构、故障判断、维修方法有全面了解，因此对所维修设备故障点、故障原因、维修措施、预防方法进行全面描述，以便于强化预防、积累维修经验、该设备性能，提高维修效率及质量，降低维修费用。 3、设备维修完成时间力求做到高效、科学合理。公司有特殊要求严格按公司批准执行。设备维修联络（派工）单报修单位编号： 维修单位编号：报修单位报修人报修时间下联 红色 维修单位存档下联 红色 维修单位存档维修单位维修人维修时间报修设备信息（规格型号及位号、编号）：报修设备故障描述：设备维修描述： 报修单位负责人意见（签名）：要求完成时间：维修单位负责人意见（签名）：预计完成时间：公司审核完成结果： 结果