电渗析ED进水指标详解

1、电渗析ED进水指标详解根据HJ/T334-2006. T/CAEP119-2019等ED装置标准，常规电渗析装置进水要求如下：4.1基本要求电浮析装置应符合本标准的要:求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。电渗析装究应在卜列进水水质条件卜1E常可靠【：作：a）水温5C70C：b）高依酸盐指数3mg/L：c）游离家0.2mgL：d）铁o.3mg，L：HJ/T334-2006版本e）钛0.1mg/L：以十f）浊度1.5mm2.0mm隔板：V3度：0.5mm0.91nm 隔板：VI度：（1）温度的影响：温度首先会影响单位膜面积的处理能力；其次会加快膜材料 的老化，从而影响寿命；一定程度上还可

2、能造成膜的污染风险。电驱动膜常规耐受温度0-40,大局部厂家均有耐高温离子交换膜产品， 可耐60,目前国内也有40-50的应用案例。国际上，美国某电驱动膜产品 官宣最高可耐受100,工业化应用待进一步考证，因为此时的配件材料要求会 比拟高。ED设计值参考温度为25,长期稳定运行温度参考值：20-35均可。（2）高镒酸钾指数、游离氯的影响：有机膜都会担忧长期接触氧化类物质；各 厂家根据自身膜产品性能的特点，进水的指标提资会有差异，常规余氯指标要求 为 0.3-5mg/L 不等。而像清洗等短时间接触的情况，氧化性物质浓度高一些一般也没问题。国外 某些特种产品，根据资料反响，长期运行时抗氯水氧化剂的

3、浓度可达1000pmm。电渗析电极液室会伴随氧化还原反响，而且很多时候氯盐系统会产生氯气, ED系统一般都需要配套抗氧化性优异的极膜产品。（3）铁、镒的影响：评估的方向与卷式膜RO有些类似，铁容易形成胶体状铁、 铁的沉淀物（碳酸铁、硅酸铁、氢氧化铁、硫化铁等）等，这类水质容易造成膜 外表或通道污堵。而且离子交换膜原料为离子交换树脂，铁的存在可能还会造成 局部膜产品降低交换通量，慢慢造成膜性能失效。锦的存在比铁影响更大，上述铁的一些影响，一定程度上可以配套专业的清 洗工艺清洗恢复，但是锌的污堵却比拟难清洗恢复。镒容易形成二氧化镒，造成 的膜通道污堵，难以恢复。DOW反渗透2019年手册中，对于R

4、O的进水铁、铺建议要求：当不在原水中投加累凝剂和阻垢剂时,一般允许进水中铁、钻和铝的指标如下：成 份最大含鼠（ppm）条 件注：由r絮凝剂和材料腐蚀也会引起铁和铝的污堵，必须在保安逑器进水或出水中分析这些离子的含累.亚帙4pH6. K0 5ppm铁和镭005铝005（4） pH的影响：一方面针对于不同膜的耐受性，另一方面针对于原水的pH高 低可能对某些物质的溶解度有影响。目前电渗析系统能用于废酸、废碱的回收和 浓缩，局部膜产品对于酸、碱的耐受性较高，其浓度可高达20%及以上。目前 有些有机膜产品，运行条件就是碱性条件运行，能有效提高运行稳定性。（5）悬浮物的影响：悬浮物作为膜污堵的主要因素之一

5、，反渗透手册一般以SDI V5作为RO的进水指标，ED多以TSS作为进水指标，建议1mg/L以下。另一 方面，电渗析可以配套不同流道、不同厚度设计的隔板，在进水条件较差的情况 下，可以进行配件的定制。针对于电渗析的进水，过滤预处理方式可选：多介质、自清洗过滤、精密过 滤、微滤、超滤等，可以结合工程具体情况配套。（6）粘度：膜系统一般均有膜面流速的概念，而电渗析对于膜面流速比拟讲究， 不同的膜产品和配件，会有不同的设计值，ED系统膜面流速一般为3-8cm/s。 在一定的受压情况下，需要保证一定的膜面流速，如果原水粘度较高，容易造成 污堵，甚至造成烧膜，严重影响后期运行维护。电渗析系统对于进水的粘

6、度一般要求10mPa.s,但这种粘度要求在废水中 很少涉及，一般存在于化工产品别离系统中。（7）无机结垢：ED涉及脱盐和高浓度浓缩，这一项指标最常见，涉及到硬度、 碱度指标的要求，一般思路是根据浓缩要求计算浓水饱和溶度积测算结垢风险, 然后反推进水硬度等指标要求。如果系统只有单纯的硬度或碱度指标，无结垢的其它匹配离子，在控制工艺 参数的基础上，ED可以实现该类废水系统的脱盐和浓缩，如目前市场上ED也 有氯化钙、硝酸镁的一些浓缩工程。常见的难溶盐溶度积：表4.7难溶盐溶度积化合物分子式温度P溶度积K”-Log K”氢敏化ISAI(OHh253X10-3433.5谶酸馅AIP04259 84 x

7、10-2120碳酸领BaCO?252.58 X1O8.6硫酸侬BaSO4251.1 x1O-1010碳酸彷CaCO325方解石：336x KT* 文石：6x10_8 COM bi氟化钙CaF2253 45 x 10-11105磷酸钙Ca3(PO4)2252.07 x IO-3332.7硫酸传CaSO4254.93 X10-54.3氢氧化亚铁Fe(OH)2254 87 x 10-1716.3廉化亚铁FeS258 x 10-1818.1氢仪化铁FefOHb252.79 x 10-38386水合璘锻铁FePO,2H2O259.91 X 10-1615碳酸铅PbCO3257 4 x 10-1413.1

8、辄化铅PbF2253.3 X 1O7.5硫酸铅PbSO4252.53 x 10-87.6氨化及酸铁MgNH4PO4252.5x10-1312.6碳酸铁MgCO312252.6 x 10-66.82 X10-44.585.17氟化铁MgF218257.1 x 10-05 16x 10-118.15103氢同化铁Mg(OHh18251.2 X10-115.61 X 10-1210.911.25谶酸铁MgXPO4h251 04 x IO-2424氢敏化钵Mn(OHh18254.0 x10- 2x1()T313.4127碳酸镌SrCO3255.6x1079.25硫酸镀SrSO417.43.8 x 10

9、-76.42碳酸锌ZnCO3251.46x 10-109.84为了防止腴面上发生无机盐结垢.应采用如卜措施：（8）硅结垢的影响：纯水25时，无定形硅的溶解度约为100mg/L （以二氧化 硅计），40约为160mg/L.二氧化硅过饱和时容易形成胶体硅或者胶状硅， 这一点跟铁污染有点类似。电渗析系统一般不参考反渗透系统添加阻垢剂来降低风险，而是基于电渗析 原理的特点更多地控制系统的pH,根据目前市场上ED厂家的反响，ED的二氧 化硅进水指标一般建议控制在150-200mg/L以下。(9) COD的影响：综合市面上4-5家ED企业提供的手册资料，均没有像大部 分反渗透一样有常规的TOC、COD等指

10、标要求。现在电渗析厂家均有一些抗污 染的膜产品，现在对于COD的参数，更多地是关注于COD的类别和核心类别 的含量。电渗析作为COD和盐别离的主要手段，系统进水COD从几十到几十 万的COD整体都可以来进行处理。油、脂、外表活性剂等方面：这些类物质对于有机膜都是比拟敏感的类别， 有机膜一般都是亲油性强于亲水性，所以这些类物质容易造成有机膜的污堵。相 对于R0系统而言，电渗析进水的这类指标要相对宽泛一些，不同的膜产品，这 类物质的含量从1-10mg/L不等均可以满足进水条件。有机溶剂方面：因为ED离子交换膜主要为高分子材料，具有一定的交联度, 局部有机溶剂可能会造成膜的溶胀，长期运行从而影响膜的脱盐/浓缩性能、膜 堆容易变形。这一局部，多数国内ED生产厂家都有自身膜产品的测评系统，做 了很多基础的工作，常规的有机溶剂均有适用的浓度范围。带电的COD方面：COD多数不带电，带电的COD组分对于ED而言比拟 讨厌。COD带电时，一般多为负电，在电场的作用下会发生迁移。在这种情况 下，这些COD可能会与阴膜形成一定的络合物质，造成阴膜外表的污染；另一 方面，这些带电的COD由于分子量的差异，可能对于某些膜产品的通道造成内 部污染，造成膜性能衰减，