工业炉窑安装监理(管理)规范要求

1、精品文档精品文档 PAGE PAGE 2迎下载第二章 机电工程监理特点及新技术、新工艺、新设备、新材料第二节 机电工程监理特点一、机械工程监理特点（四）机械工程设备安装工程监理重点1. 工业炉窑安装工程监理重点工业炉窑的用途。在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热能，或将电能转化成炉等不包括在工业炉范围内。工业炉窑的分布。机械工业应用的工业炉有很多类型，在铸造车间（熔炼铁、铜、铝等各种金属）有熔炼金属的熔炼炉；在锻压车间有对金属进行轧制（锻造）车间有烧结金属的加热炉；在陶瓷烧成车间有各种隧道窑、倒焰窑等。工业炉窑安装工程监理范围及监理重点。进行的实施监理。一般工业炉窑的热工系统的结构构成（习惯称炉

2、子的组成部分，分为炉窑本（包含炉子轨道主要来源之一，因而炉窑的发展面临着十分严峻的考验，必须对炉窑科技创新从多种角度提 出新的要求和优化目标。即：强化：提高单位炉膛面积或单位炉膛容积的处理量。优质：炉膛产出品的成分、微观结构或温度分布等指标应得到充分的保证，以实现高的增值率与低的损耗率。节能：要求尽量提高能源利用率。环保：必须控制污染物在炉内产生的数量，加强烟气的处理与净化，减少温室气体与有害成分的排放量。长寿：尽可能提高炉龄，相对节省工程总造价。通过对工业炉窑的整体优化共同性目标的分析知，工业炉窑的整体优化最终目标就是高 效低耗，生产出节能环保型的现代工业窑炉。这就要求不仅要设计研究出高效的

3、工业窑炉， 而且要高质量的施工（安装，才能使先进的设计理念在施工安装中体现，使高效节能的工业等污染物的排放，减少温室气体的排放；使我们的天空更蓝、空气更清新、生活更美好。监理。使工业炉窑的安装充分体现设计者的思想，充分实现工业炉窑的整体优化最终目标。 下面就根据工业窑炉的组成，分别简述工业窑炉安装工程的监理要点：工业窑炉基础（包含炉子轨道）具体监理内容见土建监理部分的相关内容；炉子轨道部分由于部分是隐蔽工程，这就要求监理时要确保主要技术参数的实现，轨道安装各部位的允许仿差一般规定如下：3mm。轨距：（3，同一横断面上各条轨道标高差：（4，轨道接头互相错开距离：（5，轨道接头间隙的偏差：2mm。

4、（6，轨道的直线性偏差：1/1000。（7，轨道的纵向水平倾斜度偏差：1/1000。（8，轨道的横向水平倾斜度偏差：3/1000。如受钢轨材料长度所限需要接长时，应采用鱼尾板连接，其接头应设在轨枕上。 以后，再二次浇灌混凝土至地平面。工业窑炉的炉膛及耐火砌体、保温层的监理要点。以GB50211-2004工及验收规范为依据，结合机械工厂工业窑炉的特点，主要是对加热炉、热处理炉、冲天 炉、干燥炉及蓄热室等砌体施工的监理，是工业炉安装工程监理的重点。其监理要点是。砌体尺寸的确定，所有的砌体尺寸都是按砖带有灰缝的规定尺寸计算的，各类砌体计算方法如下：耐火砖、绝热砖砌体：砌体的水平尺寸为116mm 的倍

5、数；垂直尺寸为68mm 的倍数；红砖砌体：砌体的水平尺寸按250n-10(mm)计算，式中n 为 0.5（半砖）的倍数， 垂直尺寸为 60mm 的倍数；由耐火砖与红砖共同组成的砌体，由于两者砖层尺寸不同，在确定红砖砌体尺寸时，都要按耐火砖的尺寸计算。砌体施工的基本要求：被部分砌埋在砌体之内的金属构件（如轨道、炉架、炉门框、砂封刀等不得用铁锤；不得在砌体上砍凿砖，其加工面不宜朝向炉膛；施工中砌体应防受湿；台 车式炉靠近砂封的砌体，表面应砌平整，其水平度必须与轨道水平一致，两侧炉墙及砂 3mm。砌体的膨胀缝的留置原则：砌体的膨胀缝须按设计规定留出；若施工图中未做规定时，浇耐火砌体的砌筑，其膨胀缝的

6、留取按每1m810mm（错砌或环砌）砌筑泥浆的成分及配比：2.5m浇耐火砌体的砌筑，其膨胀缝的留取按每1m810mm（错砌或环砌）砌筑泥浆的成分及配比：耐火粘土砖和轻质耐火砖砌体使用半稠粘土质耐火泥浆，其成份及使用范围如下：砌体等级砌体等级耐 火 泥 耐 火 泥 耐 火 泥 泥 浆 干 泥 浆 耗 使 用 条精品文档精品文档牌号颗粒的 体 积配料比料 用 水量用量件N-2b(NF)-40中 粒 火熟料500L/m30.2kg/N-5N-6(NF)-34(NF)-28泥7580%结 合 粘每块砖23mm土砖土砖砖NG-1.3aNG-1.3b NG-1.0(NF)-34土2025%(NF)-28泥

7、浆名称泥浆成人泥浆干料用水量干料耗用量粘土质耐火泥浆粘土质耐火泥（NF）500L/m30.2kg/每块砖-硅藻土粉- 结合粘土泥浆硅藻土粉6070%;结500L/m3硅藻土粉0.061;结合粘土0.072kg/每合粘土 4030%;块砖硅藻土粉水泥泥浆硅藻土粉：水泥500L/m3硅藻土粉0.09;水泥=5：10.018kg/每块砖体，采用下表所列的耐热混合砂浆泥浆名称泥浆成份泥浆干料用水量干料耗用量耐热混合砂浆=1:1:5.5(比)（干料粒度2mm200L/m3水泥0.068;耐火0.061;砂0.375kg/每块砖不受热的红砖砌体采用下表所列水泥砂浆或粘土砂浆泥浆名称泥浆成份泥浆干料用水量干

8、料耗用量水泥砂浆水泥：砂子=1:4;(砂子粒度2mm200L/m3水 泥 0.1; 砂 子0.41;kg/每块砖粘土砂浆200L/m3粘 土 0.38; 砂 子0.15kg/每块砖镁砖或镁铝砖砌体 ,干砌时用烘干的镁砂粉 (YB411-63);湿砌时用镁质耐火泥加相对密度为1.31.35 的卤水(YB413-63)。件，其监理的主要内容如下。除设计图中注明外钢结构焊缝均采用 T42-1 焊条连续焊接，焊缝高度等于被焊件的最小厚度。115工业炉的横向拉杆与纵向拉杆之间，因受力方向不同，彼此不得焊接。包有炉墙钢板的炉架，其炉墙钢板之间的焊接均用连续焊缝，以保证炉子的气密性。拱脚梁自由放置在砖体上。

9、1717为+1.7 毫米.3 。欢迎下载精品文档精品文档 PAGE PAGE 6迎下载工业炉窑空气管道监理要点：以连续焊缝焊制空气管道，除特别注明外，冷热空气管道焊缝高度符合设计规定。接，不采用丝扣连接方式，凡遇法兰接合处应注意与其它零件的法兰位置配合。用法兰连接时，冷空气管道用橡胶石棉板做封垫，热空气管道用浸过二硫化钼高温油或红铅油或水玻璃（比重 1.271.34）的石棉板做封垫。管道公称直径Dg300mm 时，法兰间的封垫厚度采用 2mm，Dg=350500mm 时，采用 3mm，Dg500mm 时，采用 5mm。焊制管道零件时，应随时检查焊缝质量，方法是：在焊缝外部涂白粉，内部涂火油，半

10、小时内如外部白粉未呈黑色斑点即认为合格。0。热空气管道安装并检验完毕后，管道表面应敷设绝热层。具有正压力的冷热空气管道（包括阀门）均须按以下规定作气密性检验。空气工作压力5kPa5kPa试验压力 55允许压力降0.5kPa 0.5kPa工业炉窑气体管道监理要点：工业炉窑使用的气体燃料主要有发生炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气、天然气及液化石油气等。天然气和液化石油气的炉前管道一般为无缝钢管，煤气管道为焊接钢管。焊制钢管及管段连接必须采用连续焊缝焊接，除特别注明外，焊缝高度等于被焊件最小厚度。管壁大于 4mm 时，焊接前需开坡口。法兰盘以螺栓连接时，接合处应注意与其它零件的法兰上孔眼位置相配合。Dg3

11、00mm（鸡毛纸）做封垫，如为热的可燃气体管道，采用浸过红铅油或浸过二硫化钼高温油的石棉板 2mm。管道公称口径Dg 300mm3mm，Dg450mm5mm到螺栓处止。丝扣接头采用聚四氟乙烯薄膜带或采用麻丝密封，麻丝必须在红铅油或二硫化钼高温油或大麻油拌合的铅粉内浸过。焊制管道零件时，应随时检查焊缝质量，方法是：在焊缝外部涂白粉或高岭土水浆，并 应铲除重焊，并再作检查。可燃气体管道安装并检验完毕后，管道表面应进行除锈并涂防锈漆。涂漆时周围温度必须高于 0设绝热层。可燃气体管道安装完毕后还必须进行检验，方法是用压力为 0.2Mpa，速度为 2050m/s的压缩空气清扫管内杂物，并对管道上的闸门阀

12、旋塞等进行多次全开全闭试验，而后进 行管道强度及气密性检验。强度检验：密闭整个管道，逐渐通入压缩空气，当管内天然 20kPa0.2Mpa1k，日用肥皂100，用0.5kg的手锤在焊缝左右150mm现漏气现象（根据肥皂泡沫的指示）或其它异状即为合格；气密性试验：可燃气体阀门 均在安装前单独作通过和外漏气密性试验。试验方法：在阀门进、出口段处装上盲板， 0.1MpaA超过 1%时，外漏气密性就认为合格。然后只拆除出口段的盲板，并把阀门关闭，从进口段处通入表压为 0.1Mpa 的压缩空气，进行通过性试验，在半小时内压力降低率A 不超过4%时通过气密性就认为合格，试验合格后的可燃气体阀门才允许装到车间

13、主管道上。炉前可燃气体管道试验：试验范围：从炉前第二闸阀前开始至燃烧器前的阀门后止的天然气管道段；试验方法：先在试验管道段的两端（包括阀门在内）堵以盲板，将管段上 的所有阀门都打开。然后在试验管段上的一切焊缝、法兰、丝扣连接处外面涂上肥皂液后，向管道内通入压缩空气（禁止用水压试验高30kPa，在半小时内压力降低率A1%，即认为气密性合格。压力降低率A=100（1-PT/PT式中：T 始，T 终检验开始与结束时管内气体的绝对温度（K）P 始，P 终检验开始与结束时管内气体的绝对压力（表压+大气压）如不合格，则根据肥皂泡沫的指示将漏气处进行修理或重焊，然后再进行试验直至合格为止。工业炉窑燃油管道安

14、装监理要点：焊接，除特别注明外，焊缝高度等于被焊件最小厚度。管壁大于 4mm 时，焊接前需开坡口。燃油加热后的供油管道采用蒸汽伴随保温时，伴随管应与燃油管道平行相靠，带有接头处（三通、弯头等）则需留出最低限度的空隙；采用蒸汽套管保温时，套管内不允许有接头，如有接头应留在套管外，以便检修并防止漏油、漏气。燃油管道法兰结合面采用 2mm 厚的高压橡胶石棉板做封垫；蒸汽管道法兰结合面采用2.5mm 厚的中压橡胶石棉板做封垫；丝扣接合处采用聚四氟乙烯薄膜带或采用浸过红铅油的麻丝做封垫。焊制管道零件时，应随时检查焊缝质量，方法是：在焊缝外部涂白粉或高岭土水浆，并待其干燥。内部涂火油，30 分钟后外部白粉

15、未呈黑色斑点即认为合格。对有缺陷的焊缝应铲除重焊，并再作检查。燃油管道安装并检验完毕后，管道表面应进行除锈并涂防锈漆。涂漆时周围温度必须高于 0热层。0.50.6Mpa汽（1Mp 的水）及漏水现象，即认为气密性合格。如不合格，则根据漏水现象的指示将漏气处进行修理 或重焊，然后再进行试验直至合格为止。工业炉窑炉前冷却水管道的安装监理基本与燃油管道安装监理相同。工业炉窑运转机械及热工监控系统（检测仪表与控制系统、工控机）工业炉运转机械及热工监控系统是实现工业炉目的的外部动力源。根据各种工业炉窑工作特 点的不同，包括台车拖曳机构、炉门升降机构、物料进出料机构、炉子回转机构、液压或气 动系统及机械、仪

16、表控制系统等。由于这些内容为成套设备，其安装监理要点是符合国家现 行相关标准及其设计的要求。工业炉窑安装的相关标准：机械设备、管道及钢结构部分GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范GBJ236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准电气、仪表部分GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50254-2006电气装置安装低压电器施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50093-2002自动化仪表工程施工验收规范SDJ279-90电力建设设施施工及验收技术规程（热工仪表及控制3 砌筑、焊接、绝热和综合部分GB50309-1992工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50185-1993工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252