LNG储罐管道施工方案

1、LNG 储罐管道施工方案审批：编制:工程建设2022-4-81.3.32.6LNG储罐管道施工方案LNG 储罐管道安装工程主要为罐内外管线，材质主要为不锈钢（304/304L）。管线介质主要为液体天然气 LNG 和氮气，设计温度；68 C60 C,设计压力 -0.4kPa16kPa .管道施工工序.管道安装工艺.管道安装工艺现场组关于 a）安装进程中，严禁不锈钢材料与碳钢接触； b）200mm 处测量平直度是否合 格， 否那么重新组关于，施焊前做好防风、雨防护措施；高空焊接要用石棉布在脚手架或支撑焊接者的管道上设隔离层，防止裸 露的不锈钢管线和设备被火花污染；管线吊装管段吊装尽快采用吊车或卷扬

2、机，复杂环境采用人工葫芦吊装，吊点选 择管道内部进行检查，确认管内清洁后，再进行安装；本次施工的主要难点是降液管、泵井立管安装，依照我公司低温储罐的 施LNG 储罐内部管线安装进程的实际图片。阀门安装非焊接阀门安装时应处于关闭状态；临时附件安装钢的临时附件可使用碳钢，禁止通 过PT 检查。1 .管道焊接工艺 1）管道焊接工序焊接施工要点a）采用较小的线能量，多层多道焊；b）选择合理的装配顺序，降低剩余应力;c）彻底清除坡口处的油污及其他附着物;）双面焊的关于接接头在反面焊接前应采用机械打磨的方法进行清根； e）打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好。填充及盖面焊道采用多层

3、多道焊，不摆动操作，焊接完毕后即时清理焊道外表， 各层道之间接头应相互错开，施焊进程中应严格控制层间温度；f）25mm；g）h）只有合格的焊工根据焊接工艺说明才能进行点焊工作。3）焊接缺陷修补修补后的焊缝应再次进行检查，采用的试验方法与原试验程序相同。发现有缺陷的任何焊缝应进行焊接修补。 a）关于于不锈钢焊缝，各缺陷区允许进行不超过二次的修补，应经过打磨清除缺陷并且使用着色渗透进行气孔检查，完成的焊缝修补应采用原始焊缝所要求 的全部无损试验方法进行试验；不得造成焊缝或附近外表污染或过热，焊缝余高和最终焊道应满足适用规矩、 标9%Ni 钢和不锈钢焊缝缺陷 和母材缺陷处采用机械打磨方法清除并且进行

4、渗透检测确认无缺陷后方可进行补 焊， 补焊后焊缝外表不应低于母材的外表，否那么应再进行补焊并且打磨平缓，同 一部位的返修次数不应超过两次。质量保证定期审查焊材库温湿度状况及其记录，是否契合规则标准，关于烘焙发放记录和签字即时审核确认，发现问题即时处理；8m/s2m/s时，无防护措施不得进行焊接；除焊道以外，任何材质的焊件外表不得有电弧擦伤，焊接时不得在焊件外表引弧、熄弧，应在坡口内或焊道上进行，必要时可采用引、收弧板；Ni9 钢材质焊道的药皮、残渣要用不锈钢刨锤清除；4h,重新烘干，反复烘干次数不得超过 2 次。管道液压试验及管道吹扫管道试验管道试验原那么 a）试验前，首先以介质、区域划分管道

5、系统，然后按系统进行试验试验和吹洗；地上管道安装完毕试压合格之后进行最终连头。主要施工方法及要求选用试验介质、确定试验压力管道安装按设计要求施工完毕,契合设计要求,相关质量保证资料齐全。待试管道系统临时线连接完毕，试压盲板加置正确；1.5 级，量程为试验压力 的1.52倍。按要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块；离，并且有鲜明标识。液压试验 a）试压系统经检查具备试压条件并且报业主批准后，即可进行上水升压，先力表。翻开升压泵升压，到达试验压力后，稳压10 30 试压进程中假设有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验；试验检查合格后，即时填写试验记录，并且请业主的试验人员签字认可， 然后依照试验包流程撤除试验用的临时盲板并且在盲板记录上逐项消项。（2）管道吹扫 1）