石灰粉煤灰基层监理实施细则

1、石灰粉煤灰砂砾底基层、基层监理实施细则一、工作内容：在完工的路基上，铺筑石灰粉煤灰稳定天然砂砾的底基层或基层施工。二施工准备：同时用石灰、粉煤灰和稳定天然砂砾得到的混合料。石灰1、石灰质量应符合表301-1规定的III级以上的生石灰或消石灰的技术指标。要尽量缩短石灰的存放时间。石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应该遭 日晒雨淋。等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰等，应通过试验，只要混合料的强度符合规 定的标准，并报请监理工程师同意，也可以使用，对于快速路和主干道宜使用磨细的生 石灰粉。石灰的技术临(GB 159479 )表301-1别钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等级项目指标II

2、IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII有效钙加氧化镁含量(%)不小于858070807565656055605550未消化残渣含量5mm圆孔 筛的筛孔(% )不大于71117101420含水量(% )不大于444444细0.71mm方孔筛的 筛余()不大于011011度0. 125mm方孔筛 的累计筛余(%)不大于1320-13-20-钙镁石灰的分类界限，氧化 镁含量()54注：硅、镁、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标：1等275%、II270%、III260% ；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。2、生石灰应在用于本工程之前充分消解成为能通过10mm筛孔的

3、粉状，并尽快使用。（二）粉煤灰应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、AL2O3和FE2O3总的含量应大于70% , 烧失量不超过20% ；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g或通过0.075mm筛孔总量 不少于70%、通过0.3mm筛孔总量不少于90%;使用湿粉煤灰时含水量不宜超过35%。（三）砂砾碎石应由质地坚硬、耐久的干净砾石或岩石轧制而成，应具有足够的强度和耐磨性 能，其颗粒形状应具有棱角近似立方体，且无杂质。砾石轧制的碎石应有90%以上破 碎颗粒；砾石包括天然砾石、破石砾石或天然砾石或破石的混合集料。砾石应坚硬、耐 久、无杂质。（四）水水应清洁不含有害物质。来自可用水源的水，应

4、经过化验，并报监理工程师核查。（五）原材料的试验1、在石灰粉煤灰砂砾施工前，应取对料场中有代表性的原材进行下列试验：石灰有机含量、含水量试验粉煤灰烧失量、细度试验混合料最大干密度和最佳含水量试验 碎石或砾石的压碎值试验集料筛分、压碎值试验 混合料含灰量、级配范围试验2、如砂砾、砂砾土等的级配不好，宜外加某种集料改善其级配，其配合比应通过 试验确定。3、应试验石灰的有效钙和氧化镁含量。（六）混合料的基本要求1、粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。2、石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。3、混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。4、摊铺时

5、要注意消除粗细料离析现象。5、碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。6、保持一定的湿度养生，养生要符合规范要求。7、不同交通翔蜡路上，石灰粉煤灰砂砾的7天浸水抗压强度应符合下表规定基层0.8 底基层0.5-0.7 0.88、根据上表的强度标准，选定合适的石灰含量。此剂量试件室内试验结果的平均 抗压强度R，应符合JTJ034-93公式3.3.3的要求。9、工地实际采用的石灰含量应比室内试验确定的剂量多0.5-1.0%。二、铺筑试验路段石灰粉煤灰砂砾底基层、基层施工前，须按本章相关要求铺筑试验路段。（一）施工要求除应按照JTJ034-2000的有关规定办理外，尚需符合下列要

6、求：1、一般要求（1）石灰粉煤灰砂砾的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松 散材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度等指标应符合本规范的规定。（2 ）石灰粉煤灰砂砾应在春末和夏季组织施工。施工期的最低气温应在5C以上， 并应在第1次重冰冻（-3-5C）到来之前一个月到一个半月完成。石灰粉煤灰砂砾必 须经历7天以上温暖和热的气候养生。宜避免在雨季进行石灰粉煤灰砂砾结构层的施 工。（3 ）在雨季施工石灰粉煤灰砂砾时，应采用排除表面水的措施，防止运到路上的集料过 分潮湿，并应采取措施保护石灰。（4）石灰粉煤灰砂砾施工时，必须遵守下列规定：为防止基层表面开花、鼓包，甚至拱起，应严格控制石

7、灰中未经消解的、大于10mm的生石灰块掺入混合料中；为防止混合料含水量过大出现弹软现象，严格控制石灰、粉煤灰和砂砾的含水量， 并做好覆盖工作；配料必须摊铺均匀（路拌法）；洒水、拌和必须均匀；应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；应在混合料处于最佳含水量1%内进行碾压，直到达到按重型压实试验法确定的 质量标准要求的压实度。石灰粉煤灰砂砾结构层每段的压实度厚由试验路段确定，每层的最小压实厚度为 10cm。为确保整体强度，混合料摊铺后，必须针对局部表面离析、骨料集中等现象，采 用人工重新局部翻拌均匀后再进行碾压；为防止基层裂缝，在施工过程中应对混合料含水量、养生、开放交通时间等方面进行严

8、 格控制。（5）石灰粉煤灰砂砾底基层、基层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。（6）在采用石灰粉煤灰砂砾的基层时必须采取措施防止表面水透入基层时应使石 灰粉煤灰砂砾经受一月以上的温暖和热的气候养生作为沥青路面的基层时还应采取措施加 强基层与面层的连结。（7）次干道，石灰粉煤灰砂砾基层和底基层可以采用路拌法施工。但是宜采用专 有的稳定土拌和机。（8）主干道、次干道、，除直接铺筑在土基上的底基层下层可以用专用稳定土拌和 机进行路拌法施工外，其上的各个稳定土层都应用集中厂拌和制混合料并宜用摊铺机摊 铺混合料。（9）当石灰粉煤灰砂砾用作老路补路时，应采用厂拌法施工，如条件受限，采用 路拌法时，须在路

9、外拌合，再运到现场摊铺。铺筑前应按设计或监理工程师的要求对老 路面进行处理（或挖除或拉毛）精确测量老路各部位的补强层厚度，仔细分段。本着“先 调拱、后调坡”、“先局部、后整体”，尽量增长施工段落和全幅施工的原则，制定老路 补强层施工方案并报监理工程师批准。2、厂拌法施工生石灰块应在使用前7-10天充分消解。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过 干飞扬，但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。（1）当采用连续式的稳定土厂拌设备时，应保护集料的最大粒径和级配都符合要 求，必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。配料应准确。（2 ）石灰粉煤灰砂砾厂拌设备必须配有粗确的计量系统使混合

10、料的各种材料配比误 差满足规范要求。设备的料斗必须具备破拱装置至少两个料斗料斗和输送带应具有防风设 备，以防结合料损失。（3）正式拌制石灰粉煤灰砂砾混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合 料的是颗粒组成和含水理都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试 设备。雨季施工时，宜采取措施保护集料，特别是细集料（含土）和石灰免遭雨淋。（4）宜采用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。 如下承层是石灰稳定土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。（5）拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。（6）用摊铺机铺混合料时，每天的工作接缝应做成横向接缝。应避免纵向接缝。 如摊铺

11、机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约8一 10m同步向前摊铺混合料，一起进行碾压。（7）在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。碾压及养生（1）碾压过程中，石灰粉煤灰砂砾的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快， 应及时补洒少量的水；（2）所有机械不宜在已压成的石灰粉煤灰砂砾层上“调头，如必须在上进行“调 头”，应采取措施，保护调头”部分，使石灰粉煤灰砂砾表面不受破坏。（3）石灰粉煤灰砂砾在养生期间应保持一定的温度，养生期一般不少于7天，在28天内应限制重型车辆通行，应限制车速不得超过30KM/h。四、取样和检验（一）实测项目石灰粉煤灰砂砾基层和底基层大的允许偏差和检查方法分别见下表。（二）外观鉴