8烧碱武汉新世界制冷机组操作规程

1、烧碱武汉世界制冷机组操作规程工序位号盐水工称制冷机规格型号电机型号参数数供给商量山东布莱恩化工技术武汉M-476序20万大卡W-JYSLGF300III Y315S-2WL 1100KW1组W-JNZLG20IIIDF序300C0701abc微机把握螺杆机贮液机组,机组 W-JNZLG20IIIDF 油泵电机的功率31.1KW一、螺杆式压缩机工作原理压缩、排气过程。吸气过程吸气过程马上开头b)吸气过程中吸气过程完毕当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而渐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸压缩过程a) 压缩过程马上开头b)压缩过程中c压缩过程完毕，排气过程马上开头机体、吸气端座和排气端座力逐步上升从而完

2、成压缩过程。排气过程排气过程中b) 排气完毕排气口排出，完成排气过程。连续、平稳。二、机组部件及作用介绍止回式吸气截止阀同时削减了连接法兰数量，削减了泄漏点。1/51/41/8止泄露。板无法向阀门开启方向移动，从而实现止回的功能，作用是防止高压气体回流、的事情，所以要尽量避开“奔油”的发生。在回气管线中另外加设吸气截止阀。螺杆压缩机主机部件、内容机比测定机构部件、吸气过滤器部件组成。26机体部件阀腔，气体回流通道等，机体部件同时起到腔体与外部密封的作用。留意：轴承孔与机体转子孔的同心以及油缸孔与机体滑阀孔同心是保证压 缩机正常工作的重要条件，协作精度很高，即使同一型号的机器中油缸、吸气 端座、

3、机体、排气端座之间也不允许任凭互换。转子部件转子部件是压缩机的核心部件，实现吸气、压缩、排气的工作过程等。吸气端和排气端各有一只滚动荷的作用。轴颈无磨损，转子装配间隙减小、容积效率高，额定寿命可达 40000h。内、外调整圈用来调整排气端间隙，排气端间隙过大会严峻影响制冷量。滑阀局部内容积比油活塞、旋转电位器等零件组成。能量调整：作用是调整压缩机的容积流量也即制冷量在 15100之间无级调整。或手动换向阀，能量调整油活塞和能量调整滑阀组成。能P、ASC2的油缸内，该活塞左边的油从 SC1 孔口流向压缩机回油孔口，则能量活塞带动100，此时工作腔有效长度为转子全长L3。反之，当减载时，滑阀同理向

4、L2，设备即在局部负荷下运转，滑阀右移到右止点时，则L215100能量百分数显示出来。内容积比调整：缩机的工作范围又极其广泛，其工作压力比冷凝压力/蒸发压力即外压力比使内压力比接近或等于外压力比。外压比的计算公式为：冷凝压力排气压力表压0.1外压力比蒸发压力吸气压力表压0.1L1中孔口 P 和孔口 A 连通，从油精过滤器来的高压油先后通过换向阀的 P、A 孔口后经 SC3SC4 孔口流出后经换向阀的 B、T 孔口后流向回油管回到压缩机中，则内容积比活塞在前后压差的作用下带动内容积比滑阀向右移动，排气口 L1 渐渐削减。反之，当削减内容积比时，换向阀中孔口PBTASC3A、T缩机中，内容积比活塞

5、在前后压差的作用下带动内容积比滑阀向左移动,排气口L1内容积比为最大值 5，当该滑阀到达左止点时，内容积比为最小值 2.5。内容积2.55油路。LG12.5III；BC轴封部件英国约翰.克兰公司生产的原装进口弹簧式机械密封，设计寿命25000 小时，密封压力可达 2.5MPa。防起泡、耐高温、特别的内置油池构造设计，保证轴封充分润滑与冷却，有效解决了泄漏问题，确保其使用寿命及密封性能。轴封是由动环、静环、弹簧、弹簧座和0 型胶圈，其中动环、弹簧、弹簧座压盖上相对于机体固定。0O等构成；动环、弹簧、弹簧座及动环胶圈装配在一起组成动环部件，并随主动转对于机体固定。动、静环密封圈即O起静密封作用；动

6、、静环起动密偿作用。联轴器部件机的转速较高，对联轴器的安装精度也较高。螺杆式压缩机承受金属叠片挠性联轴器，叠片承受航空航天行业用专用材 料。该联轴器具有安装、使用、维护简便、自动校中力量强、使用寿命长、轴向续运转。内容积比测定机构部件后转换为内容积比的数值显示出来。吸气过滤器使用汽油或是煤油进展清洗，要求安装的系统在运行 72 小时后拆洗一次，并33三、操作3-1M-476W-JYSLGF300III首次开机前的预备工作a检查把握柜及把握箱能松动，所以肯定要次检查把握柜及把握箱内的各元器件。检查机组自动保护工程设定值控使用说明。检查油分别器的油位全部为油，上部视油镜油位应保持在中心处。检查系统

7、中全部阀门状态开启，油路系统必需畅通。检查水路气。首次开车操作3-1-2.13-1-2.2 手动操作微机把握机组将“手动/自动”旋钮旋至“手动”位置。a.翻开冷凝器供、回水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停顿油泵运行，再用手盘动联轴器检查。！留意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。b.检测电压是否正常。检查各阀门状态是否符合要求。合上电源把握开关，检查把握灯指示是否正确。按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示0%,按下“压缩机启动”按钮，开启止回式吸气截止阀。压、油位及机组是否有特别声音，假设一切正常可增载到满负荷

8、。！留意：假设油温低于30时，应空载运行一段时间，待油温上升到35开 始增载。初次运转，时间不宜过长，可运转30/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小止回式吸气截止阀，待能量显示 0%时，按下压按钮，关闭电源开关。对于氨泵机组，启动氨泵后，假设氨泵供液不上、压差缺乏，低于 0.1MPa时，机组把握会自动切断氨泵电源。首次停机操作1/5-1/4泵停顿按钮，油泵停，按水泵停顿按钮，停顿水泵，完成第一次开机过程。正常开车操作启动水泵使水路循环。d.0%。启动压缩机，开启止回式吸气截止阀。/机组在正常状况下连续运转。准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。正常运转时，应留意并每天定时按记录表记

9、录。正常运行时，对液体冷却机组如冷水机组、盐水机组、乙醇机组等，0.55% 3-1-5 正常停车操作将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。0%时，按下压缩机停机按钮，关闭吸气截止阀。开启状态。切断机组电源。自动停车操作动身生故障的部位。必需排解故障后，才能再次启动压缩机。紧急停车操作b.关闭止回式吸气截止阀。d.切断电源。作好运行记录作好制冷装置的运行记录。每小时至少记录一次吸气压力、吸气温度、排气有利于对运行状况进展分析。所用的仪器仪表必需准确，每年至少校验一次。设备号：日期：设备号：日期：正常测量值：工程范围4:008:0012:0016:0020:0024:00环境气温吸气温度吸

10、气压力排气温度排气压力油压压缩油压差机油滤压差油温油位内容积比能量百分比比补充油量电压电机电流进水温度进水压力冷凝出水温度器出水压力流量进水温度进水压力蒸发出水温度器出水压力流量氯气液化机组 300C0701abcW-JNZLG20 III DF，33-2-1.启动前的预备。向，然后加制冷剂。确认压缩机排气阀处于开启状态及滑阀在“0”位。用短棍拨动压缩机与主电机的联轴节，检查转动是否均衡机敏。转。装上联轴节。见螺杆制冷机组微机把握系统使用说明书的附表。检查各开关装置是否正常。检查油位是否符和要求，油位应保持在油分别器的上视油镜中心处。检查系统中全部阀门状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭

11、。路上全部阀门都应开启，油路系统必需畅通。否正常工作。3-2-2. 第一次启动a.微机把握机组自动操作泵启动正常，系统自动调整能量位置到5%以下。当吸气压力检测值高于设定值肯定偏差调整偏差，开发可设定值时，方能量调整阀当检测值接近设定值或能量增至100%，系统自动进入能量调整过程。当能量增至定值肯定偏差或消灭预报警时，系统自动调整内压比。供液阀1当能量供液阀1开值 开供液阀1当能量供液阀1关值 关供液阀1供液阀2当吸气压力供液阀2开值 开供液阀2当吸气压力供液阀2开值 关供液阀2经济器电磁阀能量=100%开经济器电磁阀能量94%关经济器电磁阀于5%后，停压缩机电机，关闭全部把握阀，延时肯定时间

12、后停顿油泵。机组消灭故障，本系统均承受声光同时报警，并通过显示屏指示故障缘由。注：按下屏幕右下角 ！按钮进展确认并关闭报警屏。本系统消灭故障时处理方式具体如下：CPU障、排气压力过高故障、油压差故障：分为预报警和报警急停两种状况。依据工艺要求自行设置的参数时系统自动减载，假设减载到5%以下时故障仍存在，则停机。依据工艺要求自行设置的参数时系统自动停机。2.2.操作指例说明：当运行方式选择“自动”时机组为自动运行状态。显示屏仍可显示各运行参数、报警内容和报警时间。自动运行示初始屏运行状态屏1。要求值。在运行状态屏，按下启动键则启动油泵进入自动把握状态。动停顿压缩机。关闭全部把握阀，延时肯定时间后

13、，停油泵。开机状态下，如吸气压力检测值低于设定值超过肯定范围且能量在5%以下5分钟后则自动停机。在故障保护停机状态下，肯定要排解故障，方可再次开机。5分钟PLC源重启动。留意：需自动状态运行时，务须先将“内压比1“供液阀2”关闭。手动运行PLC电源开关，确认全部把握阀在“关”或“定位”位置。按前述方式设置好各参数值。按“油泵启”按钮，启动油泵后，将能量减至5%阀位置调整与此一样。在油泵电机运行1分钟后，按“主机启”按钮。在压缩机电机运行1分钟后，并且油温高于35以上，即可调整能量滑阀及100%动后将运行方式切于“自动”方式运行。全部把握阀开关。b .手动操作将”手动/ 自动”旋纽旋至“手动“位

14、置。于正常工作状态， 盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能行再用手盘动联轴器检查。留意: 盘动压缩机联轴器时要切断电源。检查电压是否正常。检查各阀门状态是否符合要求。合上电源把握开关，检查把握灯指示是否正确。开启吸气截止阀。分次数增载，并相应调整供液阀，留意观看吸气压力、排气压力、油低于30时， 应空载运行一段时间，待油温上升到35 时，开头增载。30分钟左右，然后将“增载/减载”截止阀，待压缩机停顿运转，按下油泵、水泵停顿按钮，关闭电源开关。3-2-3. 正常开车关闭压缩机吸气阀、补气阀、经济器供液截止阀。处于开启状态。检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否己开启。“1启动油泵

15、检查能量显示是否为 0% 。启动冷却水泵及冷却风塔使水路循环，再向氯气液化器供给原料氯气。用短棍拨动联轴节，其转动应均衡机敏。启动压缩机，开启吸气截止阀。启动贮液器出液阀，按下液化器供液绿色开启液化器供液主电磁阀。位。吸气压力，留意观看液化器氟侧压力和吸气压力表，观看吸气压力是否带液。渐渐调小节流阀，将四通阀手柄旋向增载，逐级增载，同时调整节流/将喷油阀Dg10开启1/210.20.3Mpa。当能量增至100%运行，液化器液氯出口温度到达氯气液化温度时，关闭旁通阀，调整经济器供液截止阀，保证补气不带液。三排传热管，流阀。须高于吸8左右、冷凝器液位最高液位应低于最低一排传热管定时记录。3-2-4

16、 .正常停车减载”旋钮旋至减载位置，关闭贮液器出液阀，关闭经济器供液截止阀，运行数分钟后，关闭补气阀。0”时，按下压缩机红色按钮，关闭吸气阀。0”位后，按下压缩机红色按钮，停顿油泵运行，将四通阀旋到定位位置。停顿氯气输入，停顿冷却水泵和冷却风机运行。将把握电源开关旋向“0气阀，以免油通过吸气倒入液化器中。3-2-5. 自动故障停车机马上停车，必需排解故3-2-6. 紧急停车机组运行中，如觉察特别现象或其他缘由需要紧急停车时；按下压缩机红色按钮，停顿压缩机运行。关闭吸气阀和补气阀，关闭贮液器出液阀。将四通阀旋向减载，待能量减至“0”位后，按下油泵红色按钮，停顿油泵运行，将西通阀旋到定位位置。由于

17、此时液化器及经济器壳程存有大量的 R22，使液化器壳程与经济器管程相通再次开车前，肯定要将电磁阀底部调整杆重全部旋出。停顿氮气输入，停顿冷却水泵及冷却水泵及冷却水塔风机运行。3-2-7.长期停车停机，切断电源。标志。在冬季温度较低时，关闭水冷却器、油冷却器、冷凝器和蒸发器的供以防制冷机泄露。每周启动油泵约 10 分钟。3-2-8.液化器、经济器冷却器内冷冻机油的回收器中。关闭补气阀，将能量减至“0”位，停顿机组运行，关闭吸气阀。关闭贮液器出液阀、经济器供液电磁阀、液化器供液电磁阀。0”位能量运行，适当关小冷却器进水阀，4050左右。R221/21020%运行。当液化器中 R22 液位下降至底部

18、，且吸气压力不断下降，降0”位停顿机组运行，关闭吸气阀。关闭油冷却器出油阀。液化器下部的回油阀与回油接头螺母连接，回不拧紧阀，同时启动油泵，将液化器底部的油抽至油分别器中。关闭回油阀。开启油冷却器出油阀。3-2-9.机组运行时，液化器内冷冻机油的回收可通过油蒸馏器分别后回收。观看视油镜确认有油面，开启油蒸馏器回油、回氟阀。40左右观看油蒸馏器压力表，压力降至不在下降时，开启进油阀。对准液化器上的液面计油液位。确定3 个放油阀中的一个，开启放油。油蒸馏器油面上升，温度降低，关闭放油阀。液面计油位放油，直至确认液面无油为止。关闭进出油阀。当蒸馏器油面高而温度降低时，可连续加热，再关闭进油阀，开启贮缩机即关闭热氟阀。3-2-10. 作好运行记录作好制冷装置的运行记录。每隔四小时作一次记录。设备运行记录表设备号：日期：正常测量值：工程 环境气温吸气温度吸气压力排气温度排气压力油压范围4:008:0012:0016:0020:0024:00油压差压缩油滤压差机油温内容积比能量百分比补充油量电压电机电流进水温度进水压力冷凝出水温度器出水压力流量 进水温度进水压力蒸发出水温度器出水压力流量四、压缩机运行时消灭特别声音判定及处理压缩机内有异物体制冷剂或润滑油，压缩时机消灭特别声音。排解方法：应定期清洗吸气过滤网，并检查是否破损。轴承、平衡活塞磨损或转子与机体摩擦件磨损，主要表现