2022年施工技术交底标准资料选编

1、2022年施工技术交底标准资料选编资料汇编目 录1、住宅楼模板施工技术交底2、旅游公路桥梁工程人工挖孔桩技术交底3、卷板机作业安全技术交底4、人工成孔灌注桩施工技术交底5、斜屋面混凝土工程专项技术交底6、屋面保温层技术交底7、施工技术交底管理办法（试行）8、住宅小区一期工程土方开挖和回填质量技术交底亲水湾3、4楼模板施工技术交底施工部署施工准备组织学习施工图、图纸会审纪要、设计变更、模板施工专项方案及相关、施工、操作规程。施工前准备工作 、作好模板的定位基准工作：进展控制线和位置线的放线：首先由经纬仪引测建筑物的墙柱轴线并以该轴线为起点引出每条轴线模板放线时应先清理现场然后根据施工图用墨线弹出

2、墙柱模板的内外边线和控制线以便模板的安装和校正。 2、做好标高量测工作:用水准仪把建筑物程度标高根据模板实际标高的要求直接引测到模板排放位置。 3进展安装面的找平：防止模板底部漏浆采用与砼等级一样的水泥砂浆找平。4、设置模板定位基准用一定尺寸同强度砼支寸固定在主筋上保证钢筋与模板位置的准确。3、 作业条件1、地面已整平夯实垫层混凝土或混凝土构造的强度已到达规定值足够承载模板重量。2、模板、连接件及支承工具已经备齐。3、已根据图纸要求放好轴线和模板边线定好程度控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好校正柱子模板及外架的地锚已预埋。4、墙、柱钢筋绑扎完毕水电及预埋件已安装钢筋保护层垫块已安装并

3、办完隐蔽验收手续。5、各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿不得超出外边线。6、模板采取预拼装时应事先做好模板预拼装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。7、作业需要的脚手架已搭设完毕。二 、施工顺序 施工顺序：定位放线搭设支撑系统轴线引线安装梁板模板支柱模、梁板边模支撑系统加固交付验收所有装饰要求的纵横线条、板等模板均随主体构造一起施行。三 、模板工程主要材料选用及装备1、本工程采用木模板钢脚手架支撑系统。2、楼板模板采用10mm厚覆模板以保证外表平整度和便于脱模；剪力墙模板、薄璧墙、梁采用18mm厚九夹板预组拼定型组合模板；楼板、剪力墙模板

4、、薄璧柱、梁采用100*50木枋做搁栅。模板缝采用双面胶粘贴以减少漏浆。3.模板工程装备钢脚手架柱模板梁、板模板穿墙12对拉全丝镙栓柱、楼板、梁木枋搁栅同相应模板模板工程周材重复周转使用。模板支撑架搭设要求主体立杆在砼面每根立杆底部应设置100*100mm厚木垫板或槽钢。长度不小于50cm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定上下差不应大于1M.本工程梁板支撑体系立杆纵横间距为700mm-1200mm。脚手架底

5、层步距不应大于1.8m立杆接长除顶步可采用搭接外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定：立杆上的对接扣件连接应交织布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度相错的间隔 不宜小于500MM:各接头中心至主节点间隔 不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1M,应采用不小于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端间隔 不应小于100MM。支架立杆应竖直设置2M高度的垂直允许偏向为15MM.主体纵、横向程度杆纵、横向程度杆宜设置在立杆内侧其长度不宜大于3跨;纵、横向程度杆接长宜采用对扣件连接也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：纵、横向程度杆

6、的对接扣件应交织布置：两根相邻纵向程度杆的接头不宜设置在同步或跨内：不同步或不同跨两个相邻接头在程度方向错开的间隔 不应小于500MM：各接头中心至最近主接点的间隔 不宜大于纵距的1/3;接长度不应小于1M应等间距设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向程度杆端的间隔 不应大于100；当使用木脚手板时纵向程度杆应作为横向程度杆的支座用直角扣件固定在立杆上；主体满堂模板支架的支撑设置要求满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪撑由底至顶连续设置；高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道程度剪撑；剪撑的构造应符合以下规定：每道剪撑跨越立杆的根数不

7、大于5根。每道剪撑宽度不应大于4跨且不应小于6米斜杆与地面的夹角宜45度至60剪撑斜杆的接长宜采用搭接搭接应按立杆规定执行。剪撑斜杆应用旋转扣件固在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上。 = 4 * GB3 地梁下支撑必须纵横用剪撑打到井圈上来传递力量减少沉降；地梁上到一层板底的剪撑同样纵横支撑在地梁上。模板安装1、施工要点1抄平、放线：将控制模板标高的程度控制点引测至基坑槽壁上或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和根底外边线。2幼儿园一层底需加工字钢或垫木支撑架体在组装柱墙模板时要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙对拉镙栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接其间距不大于15

8、0mm。内钢楞与模板肋采用木枋和钢用12对拉螺栓紧固竖向加固木楞采用100*50木枋间距150木枋的小面与模板接触纵横向背双钢400一道对拉螺栓纵横间距为400MM*400MM。3主体工程在组装模板时也要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙对拉全丝镙栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接其间距不大于200mm。内钢楞与模板肋采用木枋和钢用12对拉全丝螺栓紧固竖向加固木楞采用100*50木枋间距200木枋的小面与模板接触纵横向背双钢500一道对拉全丝螺栓纵横间距为500MM*500MM,12对拉全丝螺栓穿16塑料。4施工考前须知：模板支撑于土璧时必须将松土去除修平并加设垫板；为了保证根底宽度防止两

9、侧模板位移宜在两侧模板间相隔一定间隔 加设临时木条支撑浇筑混凝土后撤除。二、现浇梁、板模板安装 现浇梁模板 安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸对角线平直度拼缝等底模吊装就位固定侧模吊装就位并与底模连接检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入板模、柱模、梁板边模施工。2主体工程采用扣件式钢脚手架作模板支撑架时立杆间距经计算确定不大于800-1200mm。立杆接长宜采用对接使用对接扣件高度调整宜采用可调底座或可调顶托可调底座或可调顶托插入钢的最小长度应大于150mm；且可调顶托内必须加木方。当立杆采用搭接接长时其搭接长度不得小于1m在搭接范围内连接扣件旋转扣件不得小于

10、3个且搭接部位必须设一道程度拉杆；支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件立杆全高范围内应至少有两道双向程度拉结杆；底程度杆扫地杆宜贴近楼地面小于300mm；程度杆的步距上下程度杆间距不宜大于1800mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置互相连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪撑由底至顶连续设置；高于4m的模板支架其两端与中间每隔4m立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道程度剪撑；剪撑的构造应符合以下规定：每道剪撑宽度不应小于4跨且不应小于6m纵向剪撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间程度剪撑与程度杆的倾角宜为45。剪撑斜杆的接长宜采用搭接搭接长度不应小

11、于1m应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端间隔 不应小于100mm。剪撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的间隔 不宜大于150mm架搭设要求立杆垂直纵横成行扣件拧紧适度上面主体处理一样。3底层支架应支承在平整坚实的地面上并在底部加垫板工字钢或垫木确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。第一次一层的剪撑必须在地梁上传力。4梁底模铺设：按设计复核梁底标高拉线调整支架立柱标高然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时应按设计要求起拱。如设计无要求时跨中起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。校正轴线位置无误后搭设和调平

12、梁模支架在支架上铺放上“-字形梁模底板并使其就位用扣件和支架连接固定每根梁底模视其长短固定不少于3点。再分别吊两侧单片预组拼模与底模连接并设斜撑固定然后按设计要求起拱在复查梁板位置标高尺寸无误后再进展下道工序。梁墙节点主梁和次梁节点采用木定型模板。5梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。当梁高超过500mm时应设置对拉螺栓紧固。梁模板采用18mm厚九夹板预组拼定型组合模板分块安装人工就位。100*50木枋做木楞间距2梁模板图三、现浇楼板模板工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检。2、 施工要点：1楼板模板采用10厚

13、用100*50木枋或钢做搁栅间距200其两端将梁侧模上口顶紧固牢覆模板铺设好后应检查板面标高、平整度以及拼缝宽度。缝口用双面贴进展嵌补。2 楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设一般应与梁模板支架统一布置。为加快模板周转模板下立杆可部分采用“早拆柱头。使模板撤除时带有“早拆柱头的立杆仍保持不动继续支撑混凝土从而减小新浇混凝土的支撑跨度使拆模时间大大提早。“早拆柱头应根据楼板跨度设置跨度4m以内可在跨中设一排；6m以内设两排；8m以内设三排即可将新浇混凝土的支撑跨度减小至2m以内从而使新浇混凝土要求的拆模强度从100或75减小到50。 常采用早拆型 一般不用3 模板安装1 采用覆

14、膜板作楼板模板一般采用整张铺设、部分小块拼补的模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或483.5双钢其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50100方木立放其间距200300为宜当采用10厚胶合板时宜取200其跨度由大龙骨间距。大小龙骨跨度均需根据楼板厚度和所采用的施工经计算确定。楼板模板安装时先拉通线调节支架的高度将大龙骨找平架设小龙骨铺设模板。楼面模板铺完后应认真检查支架是否结实并将模板清扫干净。板模板图2 模板的接缝应严不漏浆当不能满足拼缝要求时应用双面胶嵌缝以免漏浆。3 当墙体或梁、柱已先行施工板下有空间作业时可采用吊挂支模以节约支撑材料；4 考前须知底层和楼层立柱均应垫通长脚手板

15、。采用多层支架时上下层立柱应在同一条竖向线上。四墙柱模板施工 放线设置定位基准抹1：3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定去除柱模内杂物封闭清扫口。1 柱模板1、 矩形柱采用九夹板作柱模板时应预先加工成型。九夹板宜用无齿锯下料侧面应刨直、刨光以保证柱四角拼缝严。竖向龙骨可采用50100或100100方木当采用18mm厚九夹板作柱模板时龙骨间距不大于2、附壁柱可采用与墙体一样的模板阴角处用阴角模板与墙体模板连接成整体。3、安装柱模板时应先在根底面或楼面上弹出柱轴线及边线按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用程度撑、剪撑等

16、互相拉结固定。4、柱箍：应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进展设计选择有钢箍、钢木箍等。柱截面较大边长大于400mm时应在柱中设置对拉螺栓见以下图。柱模板图5、柱模板安装时应留置清扫口浇筑混凝土前将柱模内清理干净封闭清扫口检查验收手续。6、柱模的固定一般采取设拉杆或斜撑或用钢井字支架固定。拉杆每边设两根固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上钢筋环与柱间隔 宜为3/4柱高用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度拉杆或斜撑与地面夹角宜为45。7、柱模板安装考前须知1柱模安装完毕与邻柱群体固定前要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏向以及支撑、连接件稳定情况合格后再固定。柱高在4m以上时一般应四面支撑柱高超

17、过6m时不宜单根柱支撑宜几根柱同时支撑连成构架。2对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和振捣口以便于操作。3底层支架应支承在平整坚实的地面上并在底部加木垫板确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。4 模板就位要用钢架稳定模板支杆纵横方向的程度杆用十字扣件与模板支撑架连接结实。就位连接后进展校正上对拉全丝镙栓模板校正用线锤两面吊正固定上口拉通线校直并用钢锁口稳固。柱模安装完毕后要求工人用粉笔将自查的垂直度写在模板上以备查验。五、现浇楼梯模板1 工艺流程弹控制线支架搭设铺底模含外帮板钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收2 施工要点1 常见的楼梯有板式楼梯和梁式楼梯其支模工艺根本一样其中休息平台模板的支设与楼

18、板模板一样。2 楼梯段模板1 施工前应根据设计图纸放大样或通过计算配制出楼梯外帮板或梁式楼梯的斜梁侧模板、反三角模板、踏步侧模板等。2 楼梯段模板支架采用方木、钢等作立柱。立柱应与地面垂直斜向撑杆与梯段根本垂直并与立柱固定。梯段底模采用10MM厚覆模板用100*50木枋做搁栅间距200其两端将梁侧模上口固牢竹胶板铺设好后应检查板面标高平整度及拼缝宽度用封口胶进展嵌补。楼梯踏步侧模根据踏步的宽、高尺寸用50MM厚木板加工成定型模板。平台处的上、下梯步应错开4cm以便装饰操作。3非层楼梯模板可在筒体模板撤除后安装层楼梯模板与筒体模板同时安装形成整体一起浇筑砼。先安装休息平台梁模板再安装楼梯模板斜楞

19、然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。4 楼梯模板支撑系统采用钢支撑架搭设严格控制梯段的上下口标高保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。 3 预留孔洞模板 施工中应做好穿墙、预留孔道等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的。圆孔可采用塑料或钢方孔可采用木方做成其孔模可不撤除。除楼板的孔模将一端固定在底模上外大部分构造中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种。模板施工保质控制措施模板施工按设计方案进展加工安装模板制作、运输、安装、撤除设专人负责。墙柱模板支撑前按图弹墙柱位置线校正钢筋位置支模前墙柱底部采用钢筋将墙柱

20、转角点及直段中间部分做上“撑铁其作用为墙柱拼装后直接靠在“撑铁上“撑铁的端线为墙边线这样做保证了墙柱模下部正确定位。墙柱顶设钢筋定位卡具确保构造有效断面和钢筋正确位置定位卡具小于墙厚4MM.模板穿墙镙栓全部穿齐、拧紧上口应加强支撑防止上口尺寸偏大下口在根底或楼层外表必须抹砂浆找平层。模板支立前下口用砂浆封堵使模板下口不致漏浆。模板拼装前须逐块修整板面、边框、砼残渣、水泥浆清洗干净并涂刷水质脱模剂。模板边沿要求顺直方正拼缝严板缝不应大于1.5MM。模板拼接缝处梁、柱接头处门窗塞口处等部位均垫双面胶进展嵌补。 所有墙柱模板应在根部开200*200的检查口以便在砼浇筑前检查模内有无杂物用高压水工清理

21、。确保无杂物无积水方可封闭检查口。板上应预留200*200的放线洞且在拆模时不得遮盖堵挡。木方的小面要做刨平处理以保证与板严配合大面不得弯曲变形无节、无断缝且禁用木方拼接。加强带处模板支撑撤除必须满足加强带砼强度要求。对拉全丝镙栓和钢柱箍第一道距地不大于150MM距端部不大于300MM为进步模板周转和安装效率事先应按工程轴线位置、尺寸、使用部位将模板编以便定位使用。撤除后的模板应按区段编整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段、定编的岗位负责制。模板工程验收重点：检查其轴线、标高、几何尺寸、对角度、刚度、垂直度、平整度、稳定性、构造有效断面特别注意外围墙柱模梁板边模电梯井、楼梯间等位置模板的正

22、确性。质量一主控工程1、安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板具有承受上层荷载的承载才能或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验：对照模板设计和施工方案观察。2 在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验：观察。二一般工程1 模板安装应满足以下要求：1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水；2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。3) 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。3) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能到达设计效果的模板。检查数

23、量：全数检查。检验：观察。2 用作模板的地砖胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验：观察。3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的13根底地梁除外。检查数量：在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且不少于3面。检验：水准仪或拉线、钢尺检查。4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装结实其偏向应符合表2的规定。表2预埋件和预留孔洞的允许偏向项 目允许偏向mm预埋钢板中

24、心线位置3预埋、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10尺 寸+100注：检查中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3 件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10且均不少于3面。检验：钢尺检查。5 现浇构造模板安装的偏向应符合表3的规定。检查数量：在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空

25、间构造墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且均不少于3面。表3现浇构造模板安装的允许偏向及检验项 目允许偏向mm检验轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸根底10钢尺检查柱、墙、梁+4-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。成品保护措施1 模板搬运时应轻拿轻放不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土以防模板变形和损坏构造。2 模板安装时不得随意在构造上开洞；穿墙螺栓通过模板时应尽量防止在模板上钻孔；

26、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3 与混凝土接触的模板外表应认真涂刷脱模剂不得漏涂涂刷后如被雨淋应补刷脱模剂。4 模板支好后应保持模内清洁防止掉入砂浆、木屑等杂物。5 搭设脚手架时严禁与模板及支柱连接在一起。6 不准在吊模、桁架、程度拉杆上搭设跳板以保证模板结实稳定不变形。浇筑混凝土时在筒体四周要均匀下料及振捣。7 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。8 在模板上进展钢筋、铁件等焊接工作时必须用石棉板或薄钢板隔离模板施工平安环保措施1圆盘锯1锯片上方必须安装挡板和滴水装置在锯片后面离齿1015mm2锯片必须锯齿锋利不得连续缺齿两个裂纹长度不得超过20mm3被锯木料厚度以锯片能露出木料

27、1020mm为取限夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/44启动后待转速正常前方可进展锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬遇木节要缓缓送料。5如锯线走偏应逐间纠正不得猛板以免损坏锯片。6操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 手不得跨越锯片。7锯片温度过高时应用水冷却。直径600mm2平面刨1作业前检查平安防护装置必须齐全有效。2刨料时手应按在料的上面手指必须分开刨口50mm3被刨木料的厚度小于30mm长度小于400mm时应用压板或压棍推进。厚度在15mm4被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时必须处理后再施刨。刨旧料前必须将旧料上的钉子、杂物去除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料

28、。5片和片螺丝的厚度、重量必须一致架夹板必须平整贴紧合金片焊缝的高度不得超出头片紧固螺丝应嵌入片槽内槽端离背不得小于10mm6机械运转时不得将手伸进平安挡板里侧去挪动挡板或撤除挡板进展刨削。严禁戴手套操作。一 平安措施1 安装模板操作人员应戴平安帽高空作业应挂好平安带。2 模板安装应按顺序进展模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人。3 模板安装应在结实的脚手架上进展如中途停歇应将就位的支柱、模板联结稳固不得架空搁置以防掉下伤人。4 对楼层高的无梁楼盖模板为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒应从构造上采取措施与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定或设侧向支点或缆风绳固定模板及其支架的抗倾倒系数不应小

29、于1.15。六级以上大风天不得安装模板。5 在钢模板上架设的电线和使用的电开工具应采用36V的低压电源。6 登高作业时模板连接件必须放在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚手板上扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时应按规定码放平稳防止脱落并不得超载。7 钢架用于高层建筑施工时应有防雷击措施。8 安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过2m9 地面以下支模应先检查土壁的稳固情况遇有裂缝或土方险情时应先排除险情方准进展作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、支撑件等。10 安装墙、柱模板时应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前不得站立在模

30、板上操作。11 墙、柱模板的支撑必须结实确保整体稳定。高度在4m以上的柱模应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时宜群体或成列同时支模并及时设置柱间支撑形成整体的构架体系。程度拉杆防止钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上以防松动、失稳。12 浇筑混凝土时应设专人看护模板如发现模板倾斜、位移、部分鼓胀时应及时采取紧固措施方可继续施工。13 没有支撑或自稳角缺乏的模板要存放在专用的堆放架上或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上严防下脚滑移倾倒。14 模板起吊前应将吊车的位置调整适当做到稳起稳落就位准确制止用人力搬动模板。检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完好有效经检查无误前方可起吊。15 模板的

31、存放场地必须平整坚实不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天存放处应在支点处垫木板或方木防止地面下陷模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。16 当风力为5级时仅允许吊装12层模板。风力超过5级应停顿吊装。二 环保措施1 模板加工及安装时应注意控制噪音污染。2 木模板加工过程中使用电锯、电刨应在室内作业注意控制噪音。在居民稠区间施工应遵守当地规定防止噪音扰民。3 加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理防止污染环境。4 涂刷隔离剂时要防止撒漏以免污染环境。模板撤除一 施工准备一 技术准备1 经复核混凝土强度已经到达拆模要求。2 向操作人员交底。二 主要机具模

32、板撤除机具准备：塔吊、大锤、撬杠、起钉器、扳手、绳索等。二 施工工艺1 施工程序模板及其支架的构造在砼强度符合设计砼强度等级的要求后方可承已拆模板及其支架的构造在砼强度符合设计砼强度等级的要求后方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算加设临时支撑。加强带模板支撑必须待砼浇筑强度到达100时撤除。模板的撤除顺序和：遵循序、先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么撤除较大跨度的梁底模时应先跨中后两端；拆时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸拆下的模板等配件严禁抛扔要按制定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。三、模板的撤除1、模板的撤除设专人

33、负责建立拆模申请制度。 2、现浇构造的模板及其支架撤除时的砼强度控制：柱模：1.2MPA梁、板模：侧模1.2MPA;梁底模和楼板模砼强度到达100时撤除。强度控制：由成熟度计算强度然后由同条件试件复验无误再定。板与梁模板的拆模强度应符合设计要求当设计无详细要求时应符合本表1的规定。墙、梁、板模板的撤除必须待混凝土到达设计或要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时方可撤除；墙模板必须待混凝土强度到达1.2MPa以上。 3、多层楼板支柱的撤除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时下层楼板的模板和支柱不得撤除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度通过

34、计算确定。4、 楼板、梁模板撤除1 梁底模板撤除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架再撤除梁底模。撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开场分别向两端撤除。2 拆下的模板应及时清理粘结物修理并涂刷隔离剂分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时搜集集中统一理。3、注意拆模时不要将模板损坏。四 成品保护措施1 拆模板吊运时应轻起轻放不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土以防模板变形和损坏构造。2 撤除模板时要轻轻撬动使模板脱离混凝土外表制止狠砸硬撬防止破坏模板和混凝土；拆下的模板不得抛掷。3 撤除下的模板应及时清理干净涂刷脱模剂暂时不用时应遮荫覆盖防止暴晒。五 平安、环保措施一 平安措施1 现浇混凝土模板撤除

35、1 高空撤除模板时除操作人员外下面不得站人操作人员应戴平安带。作业区周围及出入口处应设专人负责平安巡视。撤除作业区应有警示标志严禁无关人员入内。2 在支架上拆模时应搭设脚手板拆模间歇时应将拆下的部件和模板运走。3 拆楼层外边梁和圈梁模板时应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。4 撤除时如发现梁混凝土有影响构造质量、平安问题时应暂停撤除经处理后方可继续拆模。5 拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子并堆放整齐防止“朝天钉伤人。6 六级以上大风天不得进展模板撤除作业。7 撤除模板必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m时必须搭设脚手架。8 撤除竹胶板时垂直运送要上下应配合接应制止自高处向下抛掷

36、同时应注意防火。9 撤除承重模板时为防止突然整块塌落必要时应先设立临时支撑然后进展拆卸。正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不得撤除。10 当风力超过5级应停顿大模板撤除作业。11 模板存放在施工楼层上必须有可靠的防倾倒措施不得沿外墙周边放置表1底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率板25028758100梁、拱、壳8758100悬臂构造1002 后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查：观察。一般工程3 侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验：观察。4 模板撤除时不应对楼层形成冲击

37、荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验：观察。交底人： 承受人： 来新居.亲水湾工程部二一 年八月二昆明轿子雪山公路工程技 术 交 底施工：中铁十六集团四昆明轿子雪山专线第一合同段工程部 编：10-01工程名称轿子雪山公路工程编制部门一工区技术部分部工程名称桥梁工程桥梁作业队分项工程名称桩基-人工挖孔桩时 间2010-3-23交底内容：挖孔桩施工机械设备难以到达的桩基采用人工挖孔的方案施工简易门式机配卷扬机出土利用混凝土护壁通过串筒灌注混凝土。施工工艺详见“挖孔桩工艺框图孔口混凝土护圈孔口混凝土护圈支模、插筋、浇筑混凝土挖 土照明、通风、出碴制作钢筋笼拌制混凝土测

38、量放线定桩位孔口挖土孔内混凝土护壁基底凿岩清底成空验收吊放钢筋笼浇筑混凝土 挖孔桩工艺框图1、施工设备出土机具a、型钢焊成的简易门式机架其上安装电动葫芦高度3m主梁长5m。b、链式电动葫芦是主要的起重工具。c、出碴筒自制高度70cm、直径40-60cm利用吊耳不居中的重心偏移原理进展脱钩倒碴。照明采用平安电压照明。照明必须保证施工顺利进展同时注意灯具防水及防碰撞。通风工具向孔内的送风量不小于25L/s可以利用鼓风机配直径100mm的薄膜塑料送风。混凝土护壁模板分木构造和钢构造。2、测量定位根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出各桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制

39、桩作为本桩的深度控制点。并做好护桩以便符合桩位。3、挖孔装备平安帽、平安绳的工作人员下至孔内采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机联络当孔内施工人员躲进铁制平安防护架内后才能起吊吊桶。碴土斗车运至临时堆土位置自卸车集中装运弃土。当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.3当进入岩层需要爆破时采用浅眼爆破法严格控制用量并在炮眼附近加强支撑和护壁防止震塌孔碧。孔内爆破后先通风排烟检查无气后施工人员再下井继续作业。挖孔到达设计深度后去除孔底松土、沉渣、杂物。4、支撑及护壁开挖桩孔1米深后立即支立钢模并现浇混凝土护壁人工持小型

40、插入式振捣棒振捣实。自上而下每开挖1米深即进展立模护壁防止孔壁坍塌以保证成孔质量和井下工作人员的平安。护壁形式为倒楔形便于捣固实和撤除模板。井圈护壁施工技术第一节护壁： a、井圈的中心与设计轴线偏向不得大于20mm。b、井圈顶面应比地面高200-300mm。c、井圈壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。修筑井圈护壁a、护壁厚度、拉筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。b、上下节护壁搭接长度不得小于50mm。c、每节护壁应在当日连续浇筑。d、护壁混凝土必须保证实度并根据土层渗水情况参加速凝剂。e、护壁模板撤除应在24小时后进展。f、同一程度面上井圈任意直径的偏向不得大于50mm。g、护壁如有

41、蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防止造成事故。 桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。5、终孔检查当挖孔到达设计要求深度对孔深、孔径、孔位、垂直度进展检查并将上述测量结果填入终孔检查证即进展安放钢筋笼的工作。6、吊放钢筋笼钢筋集中加工运输到现场后在桩位附近分节绑扎成型分节吊装。7、灌注混凝土挖孔桩浇筑非水下混凝土时桩底混凝土厚度t=0浇注水下混凝土时t10厘米。由于孔底无水通过串筒浇灌混凝土串筒下口距浇筑面不得大于2m并振捣使其实。尤其上部5m范围内必须认真振捣。混凝土输送泵通过串筒直接灌注桩基混凝土。串筒

42、下端距混凝土面保持在1m左右保证混凝土堆料不集中不离析。人工手持插入式震动棒分层捣固实层厚30cm连续一次灌注完毕。砼浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为8、平安措施操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。第一节护壁高出地坪2003当桩孔深大于20m时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。井底照明必须用低压电源(36v、lOOW)、防水带罩的平安灯具桩口上设围护栏。桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边

43、。吊运土时再翻开平安盖板。桩孔内人员要戴好平安帽。串筒必须连接结实以免脱落。备注：以上内容施工队要严格按照设计及技术标准要求进展施工。 交底人复核接收人本交底书一式两份存档一份施工作业队一份。卷板机作业平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称卷板机作业内容交底部门交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班组或员工签名：交底内容：机械设备的操作人员必须身体安康并经过专业培训考试合格在获得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后方可操作。学员必须在师傅的指导下进展操作。2.机械作业时操作人员不得擅自分开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。

44、工作时思想要集中严禁酒后操作。3.机械操作人员和配合作业人员都必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。4.作业中操作人员应站在工件的两侧。5.作业中用样板检查圆度时须停机后进展。滚卷工件到末端时应留一定的余量。6.作业时工件上严禁站人亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。7.滚卷较厚、直径较大的筒体过材料强度较大的工件时应少量下降动轧辊并应经屡次滚卷成型。8.滚卷较窄的筒体时应放在轧辊中间滚卷。9.工件进入轧辊后应防止人手和衣服被卷入轧辊内。11.作业后切断电源锁好闸箱进展擦试、光滑。补充作业指导内容：注：参考文献28人工挖孔桩施工技术交底(2021-06-30 09:47:3

45、7) 标签： HYPERLINK F:文库统一文件夹文库工具爬取报告随机合并文章并生成目录标题python测试报告doc:uni.sina c.php?t=blogk=D4D3CCB8ts=bpoststype=tag t _blank 杂谈分类： HYPERLINK F:文库统一文件夹文库工具爬取报告随机合并文章并生成目录标题python测试报告doc:blog.sina sarticlelist_1058291103_2_1l t _blank 工程技术人工成孔灌注桩1 范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2 施工准备 2.1

46、 材料及主要机具： .2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm0.5m 3.1 工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位中心轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦卷扬机或木辘轳 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方修边 先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋 浇第二节护壁混凝土 检查桩位中心轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒导 浇筑桩身混凝土随浇随振 插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线

47、方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部即第一步的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间部分的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.91.2m为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情

48、况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100150mm。 3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一

49、般为C20坍落度控制在100mm20m1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。 3.11 先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。 3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。

50、3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70m

51、m钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一个20耳环作为定位垫块；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接搭接焊或帮条焊双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m0以下浇筑混凝土时应采取加热

52、保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于3050mm 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。 5.4 保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。 5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6 应注意的质量问题 6.1 垂直偏向过大

53、：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。 6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积

54、水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。 6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。 6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及

55、钢筋试验单抄件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 灌注桩的施工记录。 7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。 7.6 挖孔桩施工控制要点(2021-06-30 09:55:22) 标签： HYPERLINK F:文库统一文件夹文库工具爬取报告随机合并文章并生成目录标题python测试报告doc:uni.sina c.php?t=blogk=D4D3CCB8ts=bpoststype=tag t _blank 杂谈分类： HYPERLINK F:文库统一文件夹文库工具爬取报告随机合并文章并生成目录标题python测试报告doc:blog.sina sarticlelist_10582

56、91103_2_1l t _blank 工程技术 HYPERLINK 1、施工技术要求： 挖孔桩施工多见于少水、无水条件下是人工利用简单挖掘机械的成孔的作业形式。其简单机械装备必须保证有排水、通风、挖掘、提升、运输等。要求：浅层支护指覆盖层中的支护必须按相应地层承力的要求进展护壁的受力计算控制护壁的形式和构造尺寸。本工程采取的砌筑井筒或倒锥型现浇混凝土井筒必须经过计算并报监理认可。岩层开挖时可以采用机械破岩或爆破方式作业爆破破岩作业必须在主部门批准后由专职爆破作业班组完成。同时必须护壁到底确保不致因孔壁碎落导致井下作业人员伤亡。爆破作业及相应的预案必须有专项的施工组织设计。井下环境检测必须提供

57、实在有效的控制制度明确人员分工和职责检验手段。应急事项和紧急救助措施必须实在可行且以预案的形式经平安技术交底贯彻到施工作业班组。相关资料必须报经监理认可。对地层的排水、通风、防落物手段必须有详细的理制度和明确的人员分工。2、施工工艺要求：桩孔孔周必须高出地面2030cm,防止因孔口坍塌、落物、地表水倒灌等恶化施工环境造员伤亡事故。全程护孔。不得根据渗水量的多少选择或免予护孔作业防止孔壁因振松后落物伤人。正在施工的孔已成孔壁必须责成井下作业人员上下作业过程中重点观察、检查。根据孔壁松散情况对松散成分进展针对性的凿除或补强。井下施工人员必须戴平安帽、平安带通过专用的平安梯入井作业。作业间井口必须留

58、人看护防止行人落井和突发发生。用电操作。施工用电必须采用36平安电压照明。井下电器设备如水泵等驱动电源必须采取可靠的接地措施并安装有效的漏电保安设备方可作业。加强对孔隙渗出气体的性检验。防止有气体的影响造成对井下作业人员的伤害。性气体检查设备才能缺乏时可以用小动物先行入孔并全程伴随根据其病症入井人员进退。成孔深度超过5必须从制度上安排专职工作人员定时用鼓风机更换孔内不适气体。当孔内气体污浊如打钻时必须坚持穿戴防护用品作业。炮烟影响时必须及时通风后方可安排人员入井作业。吊斗必须采用铁丝加固的橡胶筒或铁质斗次装料容量不得超过平装的2/3防止漏出伤人。吊扣件必须有防自行脱落装置。对卷扬设备、钢丝绳、

59、吊扣等必须随时检查、催促发现部分磨损时应及时更换。作业过程中井口卸料一侧必须采用遮蔽措施防止碰落石入井伤人。作业间隙或完成成孔、成桩后的桩孔必须采取实在可行的平安警示、标示、遮挡等平安防护措施防止行人或工作人员不慎落井。流沙或淤泥质等有水、有可能产生坍塌事故的地层挖掘必须采取缩小护壁的节段间距或采用压浆、补强等手段防坍后续行挖掘施工。节段护壁浇铸完成后必须逐层检查孔径和孔中心、孔斜等参数的符合情况及时修正偏孔和孔径缺乏等成孔缺陷。孔底距设计终孔标高20cm内地层必须采用人工凿除防止基底岩层松散。混凝土浇筑方式根据渗水量的多少可选择采用干浇法或孔内后的直升导法灌注。其灌注方式和相关考前须知按施规

60、JTJ041-2000等有效。桩身混凝土灌注在任何时候不得设置施工缝。因此混凝土灌注时必须采取相应预防和保障措施确保混凝土浇筑过程的连续性如材料准备充足、自发电设备、备用混凝土及泵送设备、提升机械及易损件储藏、相应操作、修理人员待岗等。干浇法灌注桩身混凝土时只有在极小量渗水的条件下才允许采用。在确保积水深度不超过5cm,用串筒法在孔内投入按配合比材料拌匀的半干料入孔振捣后续按设计配合比串筒法浇筑桩身混凝土。全程注意串筒下口离混凝土面高度不得高于2.5m防材料成别离析。桩身混凝土浇筑过程可不用振捣只有在离桩顶34m范围内才要求人工振捣。直升导法浇筑桩身混凝土必须在钢筋笼就位后到孔口检测孔底沉渣厚