球罐现场组焊施工方案安装公司审核版

1、 中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 眉山市奥新能源源技术有限公公司8万吨/年丙烯烯工程球罐现场组焊施施工方案编制单位：眉山山奥新能源项项目部编 制 人：审 核 人：批 准 人：编制日期: 年 月 日 印 号： （盖章章受控） 版本:第一版版 发布日期： 年 月 日目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc372701326 第一章 编编制依据 PAGEREF _Toc372701326 h 1 HYPERLINK l _Toc372701327 1.1 眉山山奥新能源技技术有限公司司8万吨/年丙烯工程程装置平面布布置图和球罐罐单体图

2、 PAGEREF _Toc372701327 h 1 HYPERLINK l _Toc372701328 1.2 本工工程所采用的的施工规范 PAGEREF _Toc372701328 h 1 HYPERLINK l _Toc372701329 1.3 编制制原则 PAGEREF _Toc372701329 h 1 HYPERLINK l _Toc372701330 第二章 分分部分项工程程概况 PAGEREF _Toc372701330 h 2 HYPERLINK l _Toc372701331 第三章 主主要施工方法法及技术要求求 PAGEREF _Toc372701331 h 3 HYP

3、ERLINK l _Toc372701332 3.1 主主要施工程序序 PAGEREF _Toc372701332 h 3 HYPERLINK l _Toc372701333 3.2主要施施工方法及技技术要求 PAGEREF _Toc372701333 h 4 HYPERLINK l _Toc372701334 3.3球罐焊焊接 PAGEREF _Toc372701334 h 15 HYPERLINK l _Toc372701335 3.4热处理理前的无损检检测 PAGEREF _Toc372701335 h 19 HYPERLINK l _Toc372701336 3.5球罐热热处理 PAG

4、EREF _Toc372701336 h 19 HYPERLINK l _Toc372701337 3.6平台、喷淋淋装置的制作作与安装 PAGEREF _Toc372701337 h 24 HYPERLINK l _Toc372701338 3.7水压试试验 PAGEREF _Toc372701338 h 24 HYPERLINK l _Toc372701339 3.8水压试试验后的无损损检测 PAGEREF _Toc372701339 h 25 HYPERLINK l _Toc372701340 3.9气密性性试验 PAGEREF _Toc372701340 h 26 HYPERLINK

5、l _Toc372701341 3.10涂漆漆施工 PAGEREF _Toc372701341 h 26 HYPERLINK l _Toc372701342 3.11验收收 PAGEREF _Toc372701342 h 27 HYPERLINK l _Toc372701343 第四章 技技术复核内容容及方法 PAGEREF _Toc372701343 h 27 HYPERLINK l _Toc372701344 第五章 劳劳动力组织 PAGEREF _Toc372701344 h 28 HYPERLINK l _Toc372701345 5.1 劳动动力投入计划划 PAGEREF _Toc3

6、72701345 h 28 HYPERLINK l _Toc372701346 5.2 劳动动力供应保障障措施 PAGEREF _Toc372701346 h 29 HYPERLINK l _Toc372701347 第六章 材材料、设备等等供应计划 PAGEREF _Toc372701347 h 29 HYPERLINK l _Toc372701348 6.1 主要要施工机具一一览表 PAGEREF _Toc372701348 h 29 HYPERLINK l _Toc372701349 6.2计量检检测器具一览览表 PAGEREF _Toc372701349 h 33 HYPERLINK

7、l _Toc372701350 6.3施工机机械保障措施施 PAGEREF _Toc372701350 h 34 HYPERLINK l _Toc372701351 第七章 工工期安排及保保证措施 PAGEREF _Toc372701351 h 34 HYPERLINK l _Toc372701352 7.1确保工工期的施工准准备措施 PAGEREF _Toc372701352 h 34 HYPERLINK l _Toc33727011353 7.2确保工期的的技术措施 PAGEREF _Toc372701353 h 35 HYPERLINK l _Toc372701354 7.3确保工工期的

8、计划管管理措施 PAGEREF _Toc372701354 h 35 HYPERLINK l _Toc372701355 第八章 质质量标准及保保证措施 PAGEREF _Toc372701355 h 39 HYPERLINK l _Toc372701356 8.1 质量控制点点设置 PAGEREF _Toc372701356 h 39 HYPERLINK l _Toc372701357 8.2 质量量管理措施 PAGEREF _Toc372701357 h 39 HYPERLINK l _Toc372701358 8.3 质量量通病的控制制 PAGEREF _Toc372701358 h 3

9、9 HYPERLINK l _Toc372701359 8.4 成品品保护 PAGEREF _Toc372701359 h 41 HYPERLINK l _Toc372701360 第九章 安安全防护措施施 PAGEREF _Toc372701360 h 41 HYPERLINK l _Toc372701361 9.1组织管管理措施 PAGEREF _Toc372701361 h 41 HYPERLINK l _Toc372701362 9.2球罐吊吊装安全措施施 PAGEREF _Toc372701362 h 42 HYPERLINK l _Toc372701363 9.3脚手架架安全技术措

10、措施 PAGEREF _Toc372701363 h 43 HYPERLINK l _Toc372701364 9.4现场高高处作业的安安全措施 PAGEREF _Toc372701364 h 44 HYPERLINK l _Toc372701365 9.5施工用用电管理措施施 PAGEREF _Toc372701365 h 44 HYPERLINK l _Toc372701366 9.6防火防防爆炸安全管管理 PAGEREF _Toc372701366 h 45 HYPERLINK l _Toc372701367 9.7预热安安全措施 PAGEREF _Toc372701367 h 46 H

11、YPERLINK l _Toc372701368 9.8焊接安安全措施 PAGEREF _Toc372701368 h 46 HYPERLINK l _Tooc37277013699 9.9气刨安全措措施 PAGEREF _Toc372701369 h 47 HYPERLINK l _Toc372701370 9.10打磨磨安全措施 PAGEREF _Toc372701370 h 47 HYPERLINK l _Toc372701371 9.11无损损探伤安全措措施 PAGEREF _Toc372701371 h 48 HYPERLINK l _Toc372701372 9.12耐压压强度试验

12、安安全措施 PAGEREF _Toc372701372 h 48 HYPERLINK l _Toc372701373 9.13气密密性试验安全全措施 PAGEREF _Toc372701373 h 49 HYPERLINK l _Toc372701374 9.14油漆漆防腐安全措措施 PAGEREF _Toc372701374 h 49 HYPERLINK l _Toc372701375 9.15有限限空间作业 PAGEREF _Toc372701375 h 49 HYPERLINK l _Toc372701376 第十章 节节能减排及绿绿色施工 PAGEREF _Toc372701376 h

13、 50 HYPERLINK l _Toc372701377 10.1 节节能措施 PAGEREF _Toc372701377 h 50 HYPERLINK l _Toc372701378 10.2 节节材与材料资资源利用措施施 PAGEREF _Toc372701378 h 50 HYPERLINK l _Toc372701379 10.3 环环境保护措施施 PAGEREF _Toc372701379 h 50 HYPERLINK l _Toc372701380 10.4 节节水与水资源源利用 PAGEREF _Toc372701380 h 51 HYPERLINK l _Toc3727013

14、81 10.5 节节地与土地资资源保护 PAGEREF _Toc372701381 h 51第一章 编编制依据1.1 眉山山奥新能源技技术有限公司司8万吨/年年丙烯工程装装置平面布置置图和球罐单单体图1.2 本工工程所采用的的施工规范1.2.1固固定式压力容容器安全技术术监察规程 TSG R00044-200991.2.2钢钢制球形储罐罐 GB123337-20010；1.2.3压压力容器 GB15502011；1.2.4球球形储罐施工工及验收规范范GB500094-22010；1.2.5锅锅炉和压力容容器用钢板 GB713-2008；1.2.6施施工现场临时时用电安全技技术规范JJGJ46-

15、2005；1.2.7承承压设备无损损检测 JB/T44730-220051.2.8压压力容器涂敷敷与运输包装装JB/TT4711-20031.2.9建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范JGJ1330-201111.2.10石石油化工建设设工程施工安安全技术规范范GB500484-220081.2.11建建筑施工高处处作业安全技技术规范JJGJ80-91 1.3 编编制原则认真贯彻国家工工程建设的法法律、法规、规规程、方针和和政策。严格执行工程建建设程序，坚坚持合理的施施工程序、施施工顺序和施施工工艺。坚持又快、又好好的原则，采采用先进的工工程管理理念念，组织有节节奏、均衡和和连续的施工

16、工。优先选用先进的的施工技术、科科学的施工方方案、合理的的实施规划，有有效的控制工工程的安全、质质量、进度、成成本。提高施工机械化化、自动化程程度，改善劳劳动条件，提提高生产率。坚持“安全第一一、预防为主主、综合治理理”的方针和“企业负责、行行业管理、国国家监察、群群众监督”的安全生产产管理体制，完完善安全文明明施工和生态态环境保护措措施，杜绝重重大安全事故故，控制施工工的噪声、粉粉尘及垃圾污污染。第二章 分分部分项工程程概况2.1工程概概况眉山市奥新能源源技术有限公公司8万吨/年丙烯工程程有8台20000m球形储罐组组焊施工，球球罐由中国石石化集团南京京工程公司设设计，山东省省腾达化工设设备

17、制造有限限公司进行工工厂化预制，中中建安装工程程有限公司现现场组焊施工工。球罐具体体规格见下表表。球形储罐明细表表名称规格材质数量2000m精精制液化气球球罐15700(内径)42mmQ370R12000m精精制液化气球球罐15700(内径)42mmQ370R12000m丙丙烯球罐15700(内径)50mmQ370R12000m丙丙烯球罐15700(内径)50mmQ370R12000m成成品液化气球球罐15700(内径)42mmQ370R12000m醚醚后C4球罐罐15700(内径)42mmQ370R12000m醚醚后C4球罐罐15700(内径)42mmQ370R12000m不不合格液化气气球

18、罐15700(内径)56mmQ245R12.2工程特特点2.2.1球罐罐安装属于三三类压力容器器现场组焊,必须有具备备“A3级球形形储罐现场组组焊资质”的单位施工工。施工前须须到眉山市质质量技术监督督局办理“特种设备安安装改造维修修告知单”。2.2.2球壳壳板壁厚，焊焊接量大，劳劳动强度大。2.2.3球罐罐组焊受气象象因素（湿度度、温度等）影影响较大，现现处于雨季施施工,防雨、防防雷电、防潮潮等防护措施施必须合理、到到位，能保证证连续焊接。2.2.4球罐罐安装场地狭狭窄,需要550t吊车配配合组装。2.2.5组焊焊质量要求高高、施工难度度大。第三章 主主要施工方法法及技术要求求球罐基础验收球罐

19、壳板检查验收赤道板组装外经缝焊接上下极边板安装纬缝组焊附件安装焊接球罐基础验收球罐壳板检查验收赤道板组装外经缝焊接上下极边板安装纬缝组焊附件安装焊接射线探伤整体热处理耐压试验气密性试验上下极中板安装竣工验收整体组装质量检查清根打磨检查焊缝返修内经缝焊接MT、PT探伤检查基础沉降测量组对要素检查组对尺寸检查组对尺寸检查内部清扫、封罐MT、PT探伤复查球壳板吊耳定位块组焊图3.1.1 现场施工总总顺序 主要施工方方法及技术要要求施工准备熟悉施工图纸，准准备施工规范范、标准图集集、现场采查查，征求业主主、监理对施施工的要求，准准备材料、机机具进场计划划，做好施工工技术交底及及安全技术交交底。球罐施工

20、方法：采用散装法法组装，整体体组装成型，采采用全位置手手工电弧焊方方法焊接，焊焊前预热采用用液化气加热热方法，拍片片采用源整体曝光光，采用内燃燃法进行焊后后整体热处理理。基础验收1）基础应达到到设计强度的的75%以上上，检查基础础的标高基准准线、纵横中中心线、沉降降观测水准点点等是否符合合标准。2）检查基础外外观是否有裂裂纹、蜂窝、空空洞、露筋等等缺陷。3）按设计图纸纸,用钢卷尺尺、盘尺、直直尺及水准仪仪测量各部位位尺寸,允差差符合表3.2.1规定定。表3.2.1 基础础允许偏差序号项 目目允许偏差（mmm）1基础中心圆直径径（Db）（Di为球罐设设计内径）球罐公称容积（22000m33）7.

21、852基础方位13相邻支柱基础中中心距S24支柱基础地脚螺螺栓中心与基基础中心圆的的间距Sa25基础标高采用预埋地脚板板固定的基础础各支柱基础上表表面的标高3mm相邻支柱的基础础标高3mm6单个支柱基础上上表面的水平平度采用预埋地脚板板固定的基础础地脚板2mm球壳板及附件的的到货验收3.2.3.11球壳板及零零部件质量证证明文件检查查1）锅炉压力容容器质量安全全监检机构出出具的产品监监检证书；2）零部件出厂厂合格证；3）材料代用审审批证明（如如果发生代用用情况）；4）钢板、锻件件及零部件无无损检测报告告；5）球壳板周边边及坡口无损损检测报告；6）焊接接头无无损检测报告告（包括检测测部位图）；7

22、）产品焊接试试件检验报告告；8）球壳板及零零部件焊接记记录；9）球壳板几何何尺寸检验记记录；10）排版图；3.2.3.22球壳板和试试板的外观检检查1）球壳板的结结构形式应当当符合设计文文件，每块球球壳板本身不不得拼接。2）球壳板不得得有裂纹、气气泡、结疤、折折叠、夹杂、和和压入的氧化化皮等缺陷。3）坡口型式应应符合图样要要求，坡口表表面平滑、无无裂纹、分层层、挂渣氧化化皮，气割坡坡口平面度不不应大于球壳壳板名义厚度度的4%且不不应大于1mmm。4） 球壳板制制造单位提供供的产品试板板和工艺评定定用的试板，其其材料标识及及厚度应和球球壳板相一致致，其尺寸应应当为1800650mmm。每台球罐罐

23、产品试板数数量不应少于于6块。3.2.3.33 球壳板无无损检测1）球壳板超声声波检测: 对球壳板周周边100mmm范围内应应进行超声检检测抽查， 抽查数量不不得少于球壳壳板总数的 20，且且每带不少于于 2 块，上上、下极各不不少于 1 块，检测结结果级合格。若发发现超标缺陷陷，应加倍抽抽查，若仍有有超标缺陷，则则应 1000检验。2）球壳板测厚厚：用测厚仪仪对球壳板的的厚度进行抽抽查，抽查数数量不少于球球壳板总数的的20，每每带不小于22块，上、下下极各不小于于1块。每块块球壳板测量量点应为5点点，其中4 个个点分布在距距离边缘1000mm 左左右的位 置置并包括各顶顶角附近，11 个点位

24、于于球壳板的中中心附近。实实测厚度应不不小于设计厚厚度。若有不不合格， 应应加倍抽查，若若仍有不合格格应对球壳板板进行1000%测厚检查查。3.2.3.44 球壳板曲曲率、几何尺尺寸和坡口复复检 1）球壳板板曲率复检使用样板检查球球壳板曲率，检检测时样板与与球壳板保持持垂直，且每每块球壳板不不少于5个测测量点，样板板的弦长和曲曲率允许偏差差应符合下图图3.2.11和表3.22.2的规定定： 图3.2.1 球壳壳板曲率检查查图表3.2.2 样板及球球壳板与样板板允许间隙球壳板弦长（mm）样板弦长（m）允许间隙（mmm）2232与球壳板弦长相相同3 2）球壳板板几何尺寸复复检用钢板尺检查，焊焊于极

25、板上的的人孔和接管管用钢尺测量量。测量时应应在坡口处放放置定位样规规，其几何尺尺寸允许偏差差应符合图33.2.2和和表3.2.3的规定：图3.2.2 球壳板几几何尺寸检查查示意图表3.2.3 球壳板几何何尺寸允许偏偏差项 目允许偏差值（mmm）长度方向弦长LL1、L2、LL32.5任意宽度方向弦弦长B1、BB2、B32.0对角线弦长3.0两条对角线间的的距离5.0注：对于刚性小小的球壳板只只检查弧长，不不检查两条对对角线间的垂垂直距离，但但球壳曲率符符合规范要求求。 3）坡口复复检坡口角度允许许偏差230；钝边厚度度P允许偏为为1.5mmm；坡口深度度h允许偏为1.5；坡坡口表面应平平滑，平面

26、度度b1mmm(板厚20mmm时，B0.0255)，如图33.2.3。熔熔渣与氧化皮皮应清除干净净，坡口表面面不得有裂纹纹和分层等缺缺陷存在。3.2.3.55复检人孔、接接管位置、法法兰面与接管管的同心度、法法兰面的水平平度。图3.2.3 图3.2.4 1）人孔、接接管与球壳板板组焊后，人人孔、接管开开孔位置及外外伸长度的允允许偏差为55mm。 2）接管法兰面面应与接管中中心轴线垂直直，且应使法法兰面水平，其其偏差不得超超过法兰外径径的1%（法法兰外径小于于100mmm时按1000mm计），且且不应大于33mm。3.2.3.66 球罐支柱柱几何尺寸检检查:1）支柱的直径径及长度用钢钢尺、钢卷尺

27、尺检测，长度度应符合图纸纸要求。长度度偏差不得大大于3mm，分分段支柱上、下下段接头段圆圆度不应大于于2mm。运运输中造成的的圆度超标，组组装前应当修修复。2）支柱全长LL的直线度偏偏差应小于或或等于全长的的1/10000，且不应应大于10mmm。分段支支柱上段与赤赤道板组焊后后的直线度允允许偏差不大大于L1/11000（LL1支柱上段段长度）。3）支柱与底板板垂直度允许许偏差2mmm，如上图33.2.4。4）焊于赤道带带板上的支柱柱用钢卷尺检检查，其允许许偏差应符合合图3.2.5和表3.2.4的规规定：图3.2.5赤赤道带板上支支柱测量检查查图表3.2.4 赤道带板板上的支柱允允许偏差项目允

28、许偏差值（mmm）支柱长度L2.0支柱与球壳板的的距离h3.0支柱中心线与球球壳中心偏移移L1L22.03.2.3.77支柱间可调调式斜拉杆的的螺纹应当进进行外观检查查，不得有锈锈蚀和断扣现现象，否则应应当进行修磨磨除锈，螺纹纹配合良好，并并应当涂抹润润滑油防止生生锈。3.2.3.88安全阀安装装前应经当地地质量监督部部门检测效验验，起跳压力力、回应压力力均应符合设设计规定，并并应有检测调调试报告。支柱与赤道壳带带板组焊3.2.4.11赤道板支柱柱下段与上段段组焊、上段段支柱与赤道道板组焊在现现场预制平台台上进行，水水平吊移带上上段支柱的赤赤道板，内侧侧向下使四个个角支点平放放在钢板上，利利用

29、方楔铁找找平赤道板，然然后将支柱与与赤道板组装装，如下图33.2.6所所示。完成上上段支柱与赤赤道板的组焊焊后，再进行行支柱的组焊焊。支柱对接接后，用水准准仪、直尺、水水平尺等配合合检查其直线线度，调整赤赤道带支柱长长度和高度方方向的尺寸，调调整下段支柱柱的水平度（利利用三木搭、导导链配合），画画出赤道带板板中心线，以以上段支柱轴轴线为中心线线点O，左右右各测出5000mm等间间距点A和BB（OA=OOB），沿支支柱底板向上上定出间距1100mm测测量点C，测测量AC（LL1）和BCC（L2），尽尽量确保L11=L2；利利用水平尺和和导链调整支支柱水平度。3.2.4.22支柱的组对对要求：对角

30、角线L1与LL2，水平高高差C1与CC2的偏差均均应控制在2mm，然然后点固对接接口焊接部位位，支柱组对对允许偏差如如表3.2.5。图3.2.6 支柱组装图图3.2.6 支柱组装图表3.2.5 球罐支柱柱组对允许偏偏差序号检查项目允许偏差（mmm）1支柱底板下表面面到赤道线距距离H32支柱直线度153支柱与赤道带板板轴线的平行行距离L1L224上段支柱与下段段支柱的对口口错边量2吊耳、卡具组焊焊3.2.5.11球壳板安装装前应焊接吊吊耳、方铁(定位块)、限限位块。吊耳耳按照标准选选用；方铁按按照球壳板对对接缝相对应应的位置焊接接；球壳板在在组装前，应应当对每块球球壳板和焊缝缝进行编号，球球壳板

31、的编号号宜沿着球罐罐0、90、180、270、0进行编排，标标号为1的球球壳板应当排排在0或紧靠0向90方向偏转的的位置上。方方铁材质为QQ370R。3.2.5.22方铁的数量量和间距应根根据球壳板的的长度和厚度度确定，纵向向间距宜为11.11.3m，环向向间距宜为00.50.8m，定位位块与球壳板板边缘的间距距按卡具的中中心距确定。赤赤道带板和上上极板的方铁铁焊在壳板外外侧，下极板板和赤道带板板下侧的方铁铁焊在壳板内内侧。3.2.5.33限位板焊接接在赤道带板板中心水平线线上下（带支支柱的赤道带带板限位板在在下，不带支支柱的赤道带带插板限位板板在上）位置置。定位块、限限位板型式如如下图3.2

32、2.7。图3.2.73.2.5.44焊接吊耳、方方铁应当执行行合格的焊接接工艺评定，需需要预热、后后热的必须进进行焊前预热热和后热。上上极带边板和和侧板焊接33个吊耳，赤赤道带板和中中心板焊接22个吊耳。焊焊接应与球罐罐正式焊接的的工艺相同。参参与施焊的焊焊工应持有该该材质焊接的的合格证书。定定位块为三面面焊，在受力力方向的背面面焊，吊耳为为四面满焊，焊焊肉高度100-12mmm。 3.2.5.55球壳板与吊吊耳、方帽焊焊接前应当将将焊接处的油油漆、铁锈清清理干净。3.3.5.66方铁、吊耳耳、限位板拆拆除时，采用用碳弧气刨，不不得伤及母材材，切除后应应打磨光滑，并进行100磁粉或渗透透检测。

33、球壳板组装球壳板组装时，选选用50t或或70t吊车车进行球壳板板吊装，必要要时采用双机机抬吊的滑移移吊装法。3.2.6.11赤道带板组组装在基础滑板表面面划出支柱安安装中心线、角角度等分线和和支柱底板的的圆，考虑到到焊缝收缩和和方便组装，将将支柱中心线线的直径比设设计值大10020，以以便于最后一一块赤道带的的插装就位。在支柱底板下面涂一层厚度约为1左右的润滑脂。赤道带板的吊装装采用插入法法，具体步骤骤如下： 1）首先起起吊前，用导导链配合吊装装索具调整第第一块带支柱柱赤道带板吊吊索长度，确确保第一块带带支柱赤道带带板起吊后保保持垂直，平平稳吊到基础础滑板上，对对准滑板上的的十字中心线线就位。

34、为防防止倾倒用10mm钢钢丝绳结合导导链在顶部外外侧拉住，调调整支柱径向向、周向垂直直度使其15，用磁磁力线坠、钢钢直尺配合检检查合格后，紧紧固地脚螺栓栓。如下图33.2.8： 图3.2.8 2）吊装第第二块带支柱柱的赤道带板板，按前述方方法，调整支支柱径向、周周向垂直度、紧紧固地脚螺栓栓及用拖位绳绳拉住，安装装两支柱间拉拉杆并进行调调整。3）吊装第三块块不带支柱的的赤道带板，插插装在已安好好的两块带支支柱的赤道带带板之间，水水平度可根据据限位板的位位置进行控制制，并与邻板板间留有22的焊接接间隙。吊装装就位后，用用组装夹具、方方楔子、圆楔楔子将三块板板组成一体。如如图3.2.9：图 3.2.

35、99 4）按上述述方法依次吊吊装一块带支支柱的赤道带带板，一块不不带支柱的赤赤道带板，吊吊装就位后用用组装夹具连连接并进行调调整，直至全全部闭合，组组装成带。赤赤道带板的组组对间隙、错错边量和棱角角的检查，沿沿对接接头每每500测测量一点。 对口间隙：采用手工焊焊条电弧焊222mm； 错边量 3.0； 棱角 77； 上下环口不不平度2mm； 每块球壳板板的赤道线水水平误差不大大于2；相相邻两块球壳壳板的赤道线线水平误差不不大于3；任意两块球球壳板的赤道道线水平误差差不大于6； 8台20000m球罐的支柱柱垂直度均为为15mm。3.2.6.22下极带板组组装赤道带板组对成成环，调整、检检查合格后

36、，再再组装下极带带各板，吊装装顺序为下极极带边板下极带侧板板下极带中心心板。第一块块边板吊装就就位后，用组组装夹具与赤赤道带板连接接，边板的下下端用10mm钢钢丝绳结合导导链向上牵引引，然后依次次吊装其它各各边板直至闭闭合。由于板板下端因其重重力作用而下下垂导致下环环口增大，所所以围板收口口要小一些，以以保证极侧板板、极中板就就位后的间隙隙。各板之间间的定位连接接都采用组装装夹具。安装装就位后调整整：对口间隙隙：22mm；错错边量3.0mmm；棱角度7mm。图3.2.100 下极带边边板吊装图3.2.6.33 内外脚脚手架搭设下极带各板组装装、调整合格格后，应搭制制内、外脚手手架。内脚手手架由

37、钢管搭搭制，上铺设设跳板。脚手手架的搭设位位置依据上极极拼缝、上极极方环缝的位位置而定，脚脚手架的四周周靠横干与球球壳板固定。外外脚手架根据据球体的大小小、距焊缝的的距离及适于于焊接进行搭搭设，并按规规定设置安全全扶手，以保保证施工过程程中的安全。3.2.6.44上极带板组组装内、外脚手架搭搭设后，吊装装上极带各板板，吊装顺序序为上极带边边板上极带侧板板上极带中心心板。第一块块边板吊装就就位后，防止止板上端因自自重而下垂，造造成上环口减减少，极侧板板、极中板安安装困难，需需将边板上仰仰一定角度，上上端用13mm钢钢丝绳结合导导链向外侧牵牵引，下端用用组装夹具与与赤道带板连连接，再依次次吊装其它

38、极极边板及极侧侧板、极中板板，用组装夹夹具连接。安安装就位后调调整：对口间间隙：22mm；错错边量3.0mmm；棱角度7mm。 图3.2.11 上上极带板吊装装图球体调整及定位位焊3.2.7.11调整及定位位焊顺序：赤赤道带纵缝下、上极板板缝下、上赤道道带环缝。3.2.7.22调整方法：利用球体外外侧组装卡具具，调整焊缝缝的根部间隙隙、错边量、角角变形等。如如下图4233-17。调调整时不得采采用机械方法法进行强力组组装。方楔子方楔子球壳板卡具方楔子圆楔子 图图3.2.112 错边量量、角变形、间间隙调整3.2.7.33调整及定位位焊必须对称称配置作业人人员，采用对对称法进行工工作。定位焊焊时

39、以赤道带带板中心线为基准准，赤道带下下段由上向下下的方法进行行,赤道带上上段由下向上上的方法进行行。3.2.7.44定位焊时，焊焊接要预热，预预热采用液化化气+单把加加热器烤把。焊焊接参照焊焊接工艺规程执行。3.2.7.55调整合格后后由铆工划出出定位焊位置置线，由持证证焊工进行定定位焊。定位位焊在内侧进进行，采用两层焊焊道，定位焊焊长100mm，间间距300mm，焊焊肉厚度大于于8mm，TT型焊缝、YY型焊缝必须全封1150mm长长，并焊牢。引引弧和息弧点点应在坡口内内，严禁在球球壳板上和TT型焊缝、Y型焊缝的的交合处。3.2.7.66定位焊后，部部分组对用卡卡具要拆除，为为保证球罐的的整体

40、安全性性，对定位焊的强强度进行计算，符合要要求，详见附附件1。 组装验收3.2.8.11 执行标准准验收执行GB112337-2010钢钢制球形储罐罐及GB550094-2010球球形储罐施工工及验收规范范。球壳组组装后，应对对各带板进行行调整，用弦弦长不小于11m的样板检检查组对后的的棱角，使上上述各带板组组装后的对口口间隙、错边边量、棱角度度、赤道线水水平度、支柱柱垂直度及任任意位置最大大与最小直径径之差应符合合表3.2.6：表3.2.6 组装后允允许偏差（焊焊前）检查项目允许偏差组对间隙22组对错边3.0组对棱角7赤道线水平度每块球壳板2相邻两块球壳板板3任意两块球壳板板6支柱垂直度径向

41、1515周向15球罐任意位置最最大直径、最最小直径及两两极间净距与与设计内径之之差50mm3.2.8.22质量检验标标准和方法 1）球罐支支柱的垂直度度应沿径向和和切线方向测测量，测量方方法可用线坠坠和钢尺在支支柱上、下两两点测量，线线坠的重量不不小于1Kgg。 2）球罐支支柱的垂直度度应在焊接前前、后各测一一次，如球罐罐需要进行焊焊后整体热处处理，则应在在热处理后做做最后的测定定。 3）赤道带带的水平度应应在赤道线用用连通管或钢钢卷尺和水平平仪测量，测测点不少于66点。组装时时赤道板的赤赤道线水平误误差不应大于于2.0mmm，相邻两块块球壳板的赤赤道线水平误误差不应大于于3.0mmm，任意两

42、块块球壳板的赤赤道线水平误误差不应大于于6.0mmm。 4）球罐内内径宜用钢板板尺和钢盘尺尺，测量分沿沿水平面和垂垂直面测定，水水平面不应少少于6个数据据，垂直面不不应少于2个个数据，其中中必须包括一一个铅垂方向向的直。水平平面的直径也也可采用外径径吊线坠在地地面测量然后后减去板厚差差，见图3.2.13。 5）球罐焊焊接后，检查查球壳两极间间及赤道截面面的内直径，两两极间的净距距与球壳设计计内直径之差差和赤道截面面的最大内直直径与最小内内直径之差均均应小于球壳壳设计内直径径的7，且不大于于80mm。 图3.22.13 球罐椭圆度度检测图 6）焊接后后棱角应按本本标准规定进进行检查，棱棱角值不得

43、大大于10mmm。 7）检测方方法使用水平平仪、样板和和钢卷尺。3.2.9垫板板安装球罐组焊时应当当按照图纸要要求，在球壳壳板上焊接梯梯子支撑垫板板、顶部平台台支架垫板、喷喷淋管支架垫垫板等；垫板板四周应当满满焊，预留110mm长度度不焊接用于于排气，垫板板焊接时应当当按照规范要要求进行预热热和后热，同同球罐其他焊焊缝一起进行行焊接检验，并并进行焊后热热处理。对于于焊接检验需需要返修的焊焊缝，应当按按照球罐焊缝缝要求进行返返修。 球罐焊接3.3.1 焊焊接采用全位位置手工电弧弧焊施焊,所所有焊缝采用用双面焊全熔熔透。3.3.2焊接接工艺评定3.3.2.11焊接工程开开始之前，在在焊接责任工工程

44、师的主持持下对球罐壳壳体材料进行行焊接工艺评评定。3.3.2.22 球壳上所所有对接焊接接接头，球壳壳板与凸缘、接接管、支柱的的连接焊缝接接头，在焊前前均要进行预预热，预热温温度为1500200，焊后立即即进行后热消消氢处理，后后热温度为22002550，后热时间间为0.51h。3.3.2.33 焊接工艺艺评定见焊接接工艺评定报报告。3.3.2.44 焊接线能能量按Q=660IU/VV计算，应不不超过焊接工工艺评定合格格的线能量上上限。3.3.3 焊接管理3.3.3.11 焊工：参加球罐施施工的焊工，持持有劳动部门门发给的锅炉炉压力容器焊焊工考试合格格证。合格项项目应与施工工的钢种，焊焊接方法

45、和焊焊接材料相符符，且身体健健康者。3.3.3.22 焊接设设备：使用合合格完好的焊焊机。3.3.4 焊材3.3.4.11 焊材选选用：选用符符合GB/TT5117的的焊材，规格格为3.22mm、44mm和55mm，焊条条质量证明书书各项数据必必须齐全，并并依据规定做做好化学成份份、力学性能能等复验工作作。3.3.4.22 焊材保保管和发放：焊条的保管管和发放严格格执行压力力容器质保手手册中“焊焊接材料管理理制度”有关关规定。3.3.4.33 焊接环环境：应在施施工中详细填填写焊接环境境，气象记录录；下列情况况无有效防护护措施禁止施施焊：（1）风速88m/s（2）相对湿度度90%（3）下雨、下

46、下雪鉴于施工现场焊焊接环境湿度度高，为保证证焊接质量，焊焊接过程中必必须采取以下下措施：球罐脚手架四周周采用防火布布制作防护棚棚来防风、防防雨，保证小小环境焊接条条件；在防护棚内部放放置湿度计，随随时监控防护护棚内部湿度度，湿度超标标即停止焊接接；（3）焊接前焊焊条必须按照照规定烘干，保保温；（4）焊接前焊焊缝焊接侧同同焊接背侧充充分预热，达达到预热要求求（5）焊接过程程中，焊条使使用采用焊条条保温桶保温温，防止焊条条二次受潮；（6）下雨天终终止焊接。3.3.5 焊接工艺3.3.5.11 产品试试板的焊接与与试验（1）产品试板板，焊接材料料，焊接工艺艺、焊接位置置均应和球罐罐壳板要求相相同。（

47、2）产品焊接接试板应由施施焊求购的焊焊工在与球罐罐相同焊接条条件和相同焊焊接工艺的条条件要求进行行焊接，每台球罐分别别做横焊、立立焊、平焊+仰焊三种位置的六块产品试板板，试板尺寸寸为650mmm180mm。（3）产品焊接接试板应经外外观检查合格格，经1000%RT和双双面100%MT检测合合格，其合格格标准RT：JB47330-20005的级，MT：JB47330-20005的级。（4）产品试板板的试样切取取，检验项目目，实验方法法均应符合GGB150-2011E附附录E的规定定。3.3.5.22 焊接工工艺规范参数数：见焊接工工艺评定。3.3.5.33 整体组组装完，进行行全面的组装装质量检

48、查验验收，由质保保工程师组织织有关人员参参加办理工序序交接手续，并并在交接记录录上签字认可可，方可进行行正式焊接。3.3.5.44 定位焊焊（1）定位焊必必须在球壳直直径、椭圆度度、错边量、角角变形和对口口间隙等调整整合格后进行行。（2）球壳板定定位焊应分几几组同时对称称进行焊接，纵纵缝定位焊时时，应从每条条焊缝中心向向两端进行焊焊接。环焊缝缝定位焊时，各各组要分别从从左向右进行行焊接。（3）定位焊缝缝在内侧小坡坡口侧，焊接接规范与正式式焊接规范相相同。（4）定位焊采采用间断焊，焊焊缝长度为1100mm，间间距为3000mm左右。3.3.5.55 主体对对接焊缝焊接接（1）赤道带纵纵缝外侧上极

49、带纵缝缝外侧上环缝外外侧下极带纵纵缝外侧下环缝外侧侧上极带纵纵缝内侧上环缝内侧侧赤道带纵纵缝内侧下环缝内内侧下级带纵纵缝内侧（2）焊接时工工位均匀对称称分布，罐内内外焊接方向向相同。（3）改变焊接接工位之前，该该条焊缝最少少焊两层以上上且焊到末端端。（4）引弧采用用回焊法，在在焊道前方内内引弧，然后后拉回到焊接接处焊接，严严禁在坡口外外引弧。（5）经缝焊接接a.第一层（打打底层）采用用3.2mmm焊条，相对对整条焊缝采采用分段倒退退向上焊接。b.其余各层同同第一层，三三角形法运条条，与前进方方向取010倾角，短弧弧操作。c.打底及填充充成形主要要要防止未焊透透及咬边等缺缺陷产生。每每层焊接应呈

50、呈平或凹状。层层道间的接头头尽应错开。d.先同时焊接接10条外坡坡口焊缝，一一次焊完外坡坡口后，再焊焊接另10条条焊缝。内口口焊接时，一一次焊完100条焊缝，再再焊另10条条焊缝。e.当进行层间间施焊时，应应注意施焊时时，应注意施施焊时内部产产生的缺陷，及及时在焊道外外对应处划出出记号，焊完完该层后，用用砂轮对缺陷陷进行处理。f.焊接成型后后，施焊者对对施焊的焊缝缝进行如下自自检：焊缝存存在哪些质量量通病，如咬咬肉、弧坑、药药皮未清除、飞飞溅、焊瘤等等，对出现上上述通病必须须认真进行补补焊和清除，处处理后方可离离开焊接岗位位。g.定位焊应选选用与正式焊焊接相同的焊焊条，其焊接接工艺与正式式焊接

51、工艺相相同。h.定位焊应在在内侧进行，定定位焊长度应应在100mm以上上，焊肉高度度12 mmm左右，间距距300 mmm，正式焊焊接时，必须须将定位焊道道的焊肉清除除干净。i.应在焊道内内引弧，不得得在非焊接处处引弧，如不不慎造成弧坑坑，必须打磨磨清除。j.在横焊中采采用多道焊，每每层最后的预预留间隙要大大于焊条直径径，以保证其其边缘的填满满和熔合良好好。（6）碳弧气刨刨清根a.碳弧气刨虽虽属不构成工工程实体的工工序，但关系系到焊缝质量量和焊工操作作等，所以必必须引起高度度重视。b.刨槽的位置置应无偏斜，无无渗碳层，刨刨槽成形应为为U形，不允允许成V形或或形，由刨槽槽到两侧槽壁壁呈圆滑过渡渡

52、，槽壁呈平平滑状，宽度度应一致，深深度应适当。c.在非因消除除焊接内在缺缺陷所需要的的情况下，刨刨槽不应过宽宽过深。以清清除X坡口大大坡口一侧的的第一层焊肉肉为限，壁厚厚42mm的的球罐清根坡坡口深度应控控制在1825 mm，壁厚厚50mm的的球罐清根坡坡口深度应控控制在2434 mm，壁厚厚56mm的的球罐清根坡坡口深度应控控制在2638 mmm，以防引起起焊接角变形形和局部应力力集中形成质质量隐患。d.气刨焊机选选用ZX7-6330直流电焊焊机，极性为为反接，即工工件为负极，其其优点是：提提高熔深，金金属流动性好好，同时凝固固温度降低，刨刨削过程稳定定，刨槽光滑滑。e.为防止刨槽槽过深和夹

53、碳碳现象，对气气刨电流要正正确选择，对对于不同直径径的碳棒，可可根据下面经经验公式选择择电流。I=（30550）d 其中：I为电流（AA），d为碳碳棒直径（mmm）f.碳棒直径选选用10的碳棒棒g.气刨速度为为0.511.2m/mmin为宜，以以防止形成夹夹碳缺陷。h.碳棒与工件件的倾角，一一般采用455左右，倾角角不应过大，使使刨槽过深。i.当进行返修修气刨时，气气刨深度不得得超过板厚的的2/3，以以42 mm板为为例，最大深度度为32 mmm，如刨至至该深度时，仍仍有缺陷，只只能将刨槽焊焊满成形，再再从另一侧返返修，焊补长长度应大于550 mm，返返修时，可选选用8的碳棒。j.刨槽质量应应

54、达到如下要要求：刨槽位位置无偏斜，无无渗碳层，呈呈U形且表面面光滑，根部部圆弧应符合合焊接工艺要要求。k.气刨后磨除除便面渗碳层层，并进行渗渗透检验，检检查应无裂纹纹、气孔、夹夹渣等缺陷。3.3.5.66 返修工工艺及要求（1）凡经外观观及无损探伤伤检查不合格格的焊缝，必必须查清原因因，确定缺陷陷性质及部位位，落实返修修措施，严格格执行返修工工艺。（2）返修时，检检验员及现场场技术负责人人必须到位进进行监督检查查。（3）缺陷清除除可采用气刨刨或砂轮打磨磨。选择缺陷陷距表面较近近侧进行消除除缺陷工作，气气刨后用砂轮轮打磨露出金金属光泽。（4）裂纹缺陷陷返修时，先先用气刨到标标定的深度值值用砂轮清

55、除除，并经着色色检查完全清清除为止。（5）所有返修修部位长度应应大于50mmm。两缺陷陷间隔小于550mm时应应合为一处返返修。（6）补焊时，不不得中间停顿顿，须一次完完成。 热处理前的的无损检测3.4.1从事事球罐无损探探伤人员，必必须持有国家家质量监督检检验检疫总局局颁发的锅炉炉压力容器无无损检测技术术等级鉴定证证书，取得级以上证书书的人员方可可填写和签发发检验报告。3.4.2 焊缝表面的的形式尺寸及及外表检查合合格后，方可可进行无损探探伤。3.4.3 球罐对接焊焊缝，外侧焊焊接完毕，应应进行背面清清根，据规定定打磨和渗透透探伤。3.4.4 球罐上所有有A、B类焊焊接接头及接接管、凸缘与与

56、长颈法兰之之间的对接焊焊接接头在水水压试验后再再进行1000%UT检测测复查，UTT检测结果级合格，检检测技术不低低于B级；球球罐上所有AA、B、D类类焊接接头内内外表面，EE类焊接接头头外表面，支支柱与赤道板板的焊接角焊焊缝外表面，上上下支柱连接接的所有角焊焊缝，焊接工工卡具清除后后的焊迹及热热影响区，在在热处理前进进行100%MT检测，检检测结果级合格。3.4.5 评定缺陷介介于两极之间间时，必须从从严评定以确确保焊接质量量。3.4.6 射线、超声声检测均应在在焊接结束336小时后进进行.3.4.7 焊缝返修是是在RT、UUT检测出缺缺陷后进行，如如有超标缺陷陷必须进行返返修。3.4.8

57、焊缝内部缺缺陷可用碳弧弧气刨或打磨磨方法去除，消消除缺陷的深深度不得超过过球壳板厚度度的2/3。判判定或发现缺缺陷为裂纹时时，应停止清清除，并做好好记录，应检检验人员确认认后，方可清清除和焊补。3.4.11 返修后的的焊缝应按要要求进行无损损检测，焊缝缝返修处必须须要认真记录录，同一部位位焊缝返修，不不允许超过二二次，第三次次返修，应经经建设单位技技术负责人批批准。 球罐热处理理球罐整体经无损损检测、几何何尺寸检查合合格后，且与与球罐焊接的的所有零、部部件作全部焊焊接完毕后，方方可进行整体体热处理。为为减少、消除除焊后残余应应力，达到热热处理的目的的，在热处理理过程中必须须认真执行热热处理工要

58、求求。球罐整体热处理理工艺流程示示意图如下图图：缓缓冲罐低压空压机储 油 罐液化气罐齿轮油泵烟囱P压力表截止阀转子流量计简易蝶阀保温层点火器喷嘴装置PPPP低压空压机意图pppppp温度记录仪补偿导线插入式热电偶 球罐罐整体热处理理工艺示意图图（燃油法）3.5.1 热处理前准准备3.5.1.11 甲、乙乙双方必须会会同当地的压压力容器监察察部门对球罐罐安装质量进进行共检。合合格后，进行行整体热处理理。3.5.1.22 把产品品试板布置在在球罐热处理理的高温区，并并于球壳板贴贴紧。3.5.1.33 将与热热处理无关的的接管用盲板板封堵。3.5.1.44 做好防防风、防雨、防防停电等工作作。3.5

59、.1.55 松开拉拉杆和地脚螺螺栓在支柱地地脚底板部防防止柱腿移动动位置。3.5.1.66 准备充充足的液化气气、柴油和压压缩空气。3.5.2 罐体保温要要求3.5.2.11 保温材材料选用耐高高温、对球壳壳无腐蚀、密密度小、导热热系数小的硅硅酸铝保温棉棉，保温厚度度不得小于660mm，热热处理时保温温层外表温度度不得超过660。3.5.2.22 球罐的的人孔、接管管、连接板即即从支柱于球球壳连接处算算起向下至少少1 m长度度必须保温。3.5.2.33 保温层层与球壳板必必须紧密接触触。3.5.3 测温系统3.5.3.11 测温用用的热电偶采采用螺栓固定定于球壳外表表面上，热电电偶和补偿导导线

60、固定，补补长导线连接接到记录仪上上。3.5.3.22 测温点点设置24点。3.5.3.33 测温点点均匀布置在在球罐外侧，相相邻两点间距距4.5m，距距人孔与环缝缝边缘2000mm以内及及产品试板上上，必须设置置测温点。3.5.3.44 热处理理温度应连续续记录，但3300以下的升温温和降温可以以不进行记录录。3.5.3.55 测温记记录仪操用连连续长图记录录仪，并效验验合格。3.5.4 热处理工艺艺3.5.4.11 本球罐罐采用霍克烧烧嘴油法进行行整体热处理理。即将柴油油经压缩空气气雾化喷入球球罐内部进行行燃烧的加热热方法进行热热处理。3.5.4.22 热处理理工艺曲线热处理过程应设设专人定