金属加工厂生产制度

1、金属加工厂生产制度1、机加工车间安全操作规程、在开头实习前，必需穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的 、工作前必需先把刀具、工件夹得结实可。、依据螺母或螺钉头的大小选用适宜搬手，搬手用完后必需取下特别是运转局部。、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在 机床床面上或产生运动的局部。、二人或二人以上，同在一台机床上进展工作时，必需分工明确，彼此照看。特别在开动机床时，开车者必需向他人声明开车。、开车前必需 留意以下事项：1用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转局部，在工作时是否会2一切防护装置必需把开车前的一切预备工作81不要用手接触工件、刀具及机床其他运转局部，身体也不要在机床上。2不准用棉纱或

2、其他东西擦拭机床和工件必要时必需停车吃刀时必需缓慢留神，以免损坏刀具或机床。4切削时头不要与工太接近，切实留意，不行在正对切屑飞出方始终观看加56切下之切屑特别是带状切屑不要用手去去除，以免割破手指。7如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，马上停车并报告指导技工准时处理。8机床开车后，电机不转，马上关闭、实习时必需全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别留意， 严禁不停车就离开工作地点。、工作完毕，必需整理好工具并把机床清扫干净，并对机 床加油润滑。2、3、钳工操作规程、 把握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一

3、面靠墙作业。、检修设物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不行站人。 、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。 、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。、钳工(修理、装配)操作规程、使用锉刀、刮刀、手锤台钳等工具前应认真检查是否结实牢靠有无损裂不合格的不准使用。 2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时制止戴手套。不准用扳手锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以 防损害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。 、 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过不准超过最大行程的2/夹持园件

4、或周密工件时应用铜垫以防工件坠落或损伤工件。 、 钻小工件时，必需用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，制止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进展、 用汽油和挥发性易然品清洗工件，四周应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。、 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应当特别留意安全。 、 使用手提砂轮前，必需认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全牢靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 、 使用非安全电压的手电、 使用手锯要防止

5、锯条突然折断，造成割伤事故；必要安全措施，协调行动。 、 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角、 修理机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，修理时局部照明用行灯，应使用低压36V 以下照明灯。 、 不得将手伸入已装配完的变速箱、 高空行业3 米以上时，必需戴好安全带，梯子要有防滑措施。、 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套、 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。、剪板机及折弯机 安全操作规程、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必需生疏机床的构造、性能。、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬

6、质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金 属材料。、刀片刃口应保持锐利，刃口钝或损坏，应准时磨修或调换。、多人操作时 应有专人指挥，协作要协调。、剪板机上制止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠 剪切。、剪板入料时制止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手 指离开刀口至少 200 毫米。、用撬捧对线后，应马上将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。、剪好的工件必需放置平稳，不要 堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要准时清理，保持场地干净。、折弯机 的安全操作须遵守本规程。、行车安全操作规程、行车应由持操作证的同志操作，操 作时精力应集中。 、

7、每班运行前进展一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏牢靠。、行车运行时，应先鸣信号，制止吊物从人头驶过。、吊物接近额定负 、“十不吊”， 全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明缺乏不吊，斜拉斜吊不吊 不吊，物体下有人不吊。、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少 于两圈。、在行车停顿使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当 高度，把握手柄停在零位上，再切断电源停用。、钻床操作规程、认真执行金属切 削机床通用操作规程有关规定。、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到： 12开头钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面肯定要加垫，以免

8、钻 3 使用接杆钻头钻深孔时，必需勤排切屑；钻孔后需要锪铣平面时，须用手扳动手轮微动锪铣削，不准机动进给。4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲一 摇臂钻床： 123 用移动式摇4 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。二 立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。、数控车床安全操作规程、开机前，应生疏机床的传动系统和各手柄 的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统 是否正常；开车预热机床1020 分钟后，进展零点确认操作。、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。、加工程序编制完成后，必需先模拟运行程序，待 程序准确

9、无误后，再启动机床加工。、在自动加工过程中，制止翻开机床防护门。、 刀架换刀时，必需先将刀架移至安全位置再换刀。、发生紧急状况时，必需马上按急停 开关红色、下班前要去除铁屑，擦净机床。先按下急停开关， 再关闭系、制止未经培训人员操作本机床 ；未经治理人员许可，制止操作本机床。、必需严格按机械加工人员安全规程操作。、砂轮 机安全操作规程、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。、使用前应检 查砂轮是否完好不应有裂痕、裂纹或伤残，砂轮轴是否安装结实、牢靠。砂轮机与防护 罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。、操作者必需戴 上防护眼镜。、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非

10、金属。、砂轮机开动后，要空转 二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转 方向。、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮、在同一块砂轮上，制止两 轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。、砂轮不准沾水，要经常保持枯燥，以防湿水 、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严峻时，不准使用，应准时更换， 保证安全。、砂轮机用完后，应马上关闭电门，不要让砂轮机空转。、冲床安全操 作规程、冲床工必需经过学习，把握设备的构造、性能，生疏操作规程并取得操作许可 方可独立操作。 、正确使用设备上安全保护和把握装置，不得任意拆动。 、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装

11、模具螺钉必需结实，不得移动。、机床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚闸等把握装置的机敏性，确认正常前方可使用，不得带病运转。 、模具时要紧结实，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲空车，确保在模具处于良好状况下工作。 6、开车前要留意润滑，取下床面上的一切浮放物品。、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床 保持肯定的距离，并时刻留意冲头动作，严禁与他人闲谈。 、冲制或猥制短小工件时， 应用特地工具，不得用手直接送料或取件。 、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料 架或实行其它安全措施，以免掘伤。 、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬踏一下，严防事故。

12、、两人以上共同操作时，负责搬踏闸者，必需留意送 料人的动作，严禁一面取件，一面搬踏闸。 、工作完毕时准时停车，切断电源， 擦拭、切断机四周应有足够的钢筋堆放 场地。 、转动的部件应有防护罩。 、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 、工作起伤人。 、 制止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必需换算钢筋的截面，准时调整刀片，以防止意外。 、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的 距离，应保持在 15cm 并听 其指挥不得任意拖拉。 、机

13、械运转中严禁用手清理刀口四周的杂物，现场制止闲杂人员逗留。 、食堂安全操作规程、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗；、食堂人员应遵守有关食堂卫 生规章、制度；、食堂人员应遵守本公司安全治理规定和安全操作规程；、在使用各 种机械设备工作时，必需遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明；、食堂人员在 使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电；、非食堂人员严禁入内； 室内应备有灭火器材，以防火灾；、操作人员和面时，应思想集中，严禁违规操作，运 转部位必需装好安全防护罩；工作完毕，停车断电，去除余物，盖好防尘罩；和面机不得超量工作，防止烧坏电机，以免发生事故；、机器运转中不准加料

14、，双手不得伸入斗内扳 面，应断电前方可取面；、蒸汽锅在工作前，必需认真检查管路和阀门是否畅通及有漏 气现象，觉察问题准时解决，确保运转安全；蒸汽锅应有安全装置，不得超压使用；工作前 开门。、修理电工安全技术操作规程、凡参与本工作必需经过安全技术培训考试合 急救方法。、工作职责应生疏和把握所管辖修理区域内的一切电气设备，应保持经常按预修打算进度对电气设备进展预防性检修， 经常 经常检查调和上 备，接拉临时线应按如下规定执行：临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型 500 伏以下电气设备电线，随着任务的完成必需马上撤除。依据需要临时线由修理电工安装，但必需经申请批准。临时线必需符合安全要求，做好可

15、接地线，保持清洁，对可能患病机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。、巡察检查对本区域内的配电线路，检查站配电线路和设备时，制止接触带电局部，留意电线接头，各部导线 各种照明设备是否安全牢靠，照 明灯的电压是否符合规定，安全变压器插座，接地是否符合要求。、运行维护对本 制止非电工人 未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进展移置改装或 对运行中电机和转动设备进展修理时 检查全部的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位 材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。、检修检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进展试验证明列电后才可进展检修。高空作业必需绑好安全带。项规定：必需用绝缘板将邻近各项

16、予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经 检查认为牢靠前方可工作。各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由 技术高的电工监视下进展。工作场地四周各种与地相连的金属物必需隔开或用绝缘材 料加以隔离。确定制止非电工人员一起进展电气设备的修理，更不能乱用电气设备。 工作时应合理使用各种检修工具。修完后进展具体检查，线路是否正确，质量是否良 好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做具体交待。 、发电机安全操作规程燃机的有关规定。、装、大修或停用 10d 绝缘电阻不得低于上次所测值的 30，励磁回路的绝缘电阻不得低于 0.5M，吸取比不得小于 1.3，并应做好测量记录。、 作业前检查内

17、燃机与发电机传动局部，应连接牢靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。、启动前应先将励磁变阻器的电阻值 、启动后检查发电机在升速中应无异响， 三相应保持平衡。、发电机开头运转后，即应、 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10。其正常运行的电压变动范围应在额定值的5以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。、 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过。、 发电机功率因数不得超过迟相滞后0.95。有自动励磁调整装置的，可在功率因数为1 0.951 的范围内运行。 应经常检查并确认各仪表指示及各运转局部正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子 11关和中性点接地开

18、关，最终停顿内燃机运转。、天车安全操作规程 、上班来穿好工作服，衣襟袖口要系紧，女工戴帽子。 、认真检查各手柄是否在零位，再合闸工作。 、天车工必需听从指挥，听从指挥。 、行车时必需留意，不要碰撞人和物。 、定期清理，清扫卫生。、非天车司机不行开天车。、切割机安全操作规程 、工作前1 穿好工作2电源闸刀开关、锯片的松紧度、3翻开 总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。、工作时 1严禁戴手套操作。2即15 厘米。 3本台切割机只允许切割塑料型材。4不得进展强力切锯操作，在切割前要使电机到达全速。 5不允许任何人站在锯后面。6不得探身越过或绕过锯机，锯片未停顿时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。7护罩未到 位15 厘米以内。 8修理或更换配件前必需先切断电源，并等锯片完全停顿，不得使用额定功率低于 4800 转/分的锯片。 9 觉察有不正常声音，应