隧道电缆沟技术交底

1、技 术 交 底 书 单位名称： 编号：工程名称隧道工程交底项目电缆槽、水沟交底交底内容：隧道电缆槽、水沟技术交底主要施工工艺：一、施工方法1、清理基层首先要把沟槽与衬砌间的接触面凿毛，可采用人工或者冲击钻施作，并用清洁水冲洗。把作业面范围内的污水、泥浆清除干净，并用清洁水冲洗。2、测量放线测量组对沟槽放线，采用水泥钉表示，水泥钉间距离不大于6米，并在周围用红油漆做醒目标记，对专业人员进行现场测量交底。3、基层找平作业人员根据测量交底对填充面找平，找平层采用细石砼，平整度控制在10mm 以内，以确保电缆槽槽底平顺。4、施作锚固筋电缆槽在二衬曲边墙一侧的立墙与二衬砼间采用HRB40016钢筋连接，

2、每根长30cm，纵向间距50cm。锚固深10cm，用冲击钻钻孔，并用锚固剂铆接牢固。5、模板就位及加固模板就位之前，根据测量交底在仰拱填充面弹出电缆槽边线，并在二衬砼曲面边墙上弹出电槽顶面线。根据弹出的边线就位模板;模板就位完成后，模板就位采用钢筋加固，加固钢筋埋入仰拱填充不少于10cm。模板与加固钢筋之间加不小于3cm 厚砼保护层而密贴，确保模板位置在混凝土浇筑过程中不发生跑模位移等现象，其间不密贴的，采用细木楔子卡紧。模板与模板之间不能有错台，模板每次使用前必须清理干净，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中要轻拿轻放，防止模板变形。6、钢筋、防排水、电器预留槽及预埋管(1)钢筋工程电缆槽靠隧道中心

3、一侧沟壁墙按照钢筋混凝土施作。竖向HPB30010光园钢筋，纵向间距20cm，双层。纵向钢筋HPB30010全隧贯通，且随着二衬每次施工长度留置施工缝、伸缩缝，其纵向钢筋根数为双层共14根，均匀分布。钢筋之间采用扎丝连接。钢筋保护层厚度不小于3cm，钢筋与模板之间安装混凝土垫块，用扎丝绑扎牢固，确保钢筋保护层厚度，且不出现露筋。(2)防排水工程边墙位置二衬预留的盲管需要与侧边水沟连接通，盲管与原预留盲管之间采用直通接头连接，电缆槽沟底位置还有收水管也随着仰拱施工时预留的收水管接通，盲管外并用无纺土工布包裹，靠隧道中心一侧管头高出设计水沟底面1020cm。为防止盲管出现“反坡”现象而不排水，要求

4、采用HPB3006或者8钢筋将盲管固定牢固。(3)电器预留槽及管道二衬或者仰拱施工时所留电器槽及管道，应保持畅通。应槽宽大小，槽顶边砼中放置钢筋加强，不留缺口。每一处横通道及隧道入口都有电缆预埋镀锌管道，按照原管道材质，管径型号接通于电缆槽中，且高出槽底3cm，用土工布或者水泥编制袋封堵，以免进杂物。管内接头处不能有毛刺，管口内边打磨圆顺。7、混凝土浇筑(1)水沟电筑槽采用C30混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的和易性和坍落度。(2)混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。混凝土分层浇筑厚度根据振捣方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。(3

5、)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm 的距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板及其它埋件。(4)对每一振动部位，捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准防止捣固不密实，混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂现象。(5)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间息的全部时间不得超过120分钟，超过规定时间应按施工缝处理。现场施工时不得向已拌制好的混凝土中随意加水。(6)施工缝的位置符合设计及技术交底要求确定，横缝一般为二衬边曲墙施工缝，沉降缝位置。并应

6、按下列要求进行处理。A、应凿除施工缝表面的水泥砂浆和松弱层。B、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为 10mm20mm 的 1:2的水泥砂浆。(7)纵横向盲沟。仰拱填充层或找平层内纵、横向盲沟，涌水段要求加密设置横向盲沟，施工时控制好纵、横向碎石盲沟与隧道路面纵、横坡一致，碎石盲沟不能有泥浆或其他污染物堵塞，确保排水畅通。8、盖板施工水沟、电缆槽盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，预制场地施工前必须测量超平,保证场地混凝土平整,施工场地位置要有利于洒水养护。网片制作与安装:电缆槽、水沟盖板钢筋网片均在加工

7、平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。盖板砼浇筑:盖板混凝土标号为C25，必须严格控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5 3.0小时收光。保证盖板面层光滑。混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。9、电缆槽、排水沟盖板安装在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水

8、沟盖板安装前，进行检查安装基座，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。10、拆模、养护(1)、水沟电槽混凝土拆模时间根据试验确定，拆模是应特别注意保护混凝土的边角部位不被破环，以免影响外观质量。(2)、拆模后及时找出排水管及电器槽位置，如被水泥浆覆盖要及时清理，并检查保证畅通。如有堵塞立即组织人员进行硫通。(3)、拆模后立即进行酒水养护护，养护频率以保持混凝土表面湿润为宜。二、施工注意事项1、在浇筑泥凝土前，必须将模板内的虚碴、杂物清理干净，并用水湿润混凝土接触面，并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，确保拆模

9、后混凝土表面平整光滑。2、预埋排水盲管、PVC管，其管头之间连接畅通，接头牢固无间隙，坡度符合要求。3、现场施工必须严格按照测量技术交底和施工技术交底施作，各工序实行班组自检，施工员复检，合格后报测量人员复测，其后通知质检员检查，质检员检查合格后报监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工4、每组水沟电缆槽长约12米，以二衬的沉降缝或施工缝保持一致，堵头模板必须牢固可靠，垂直沟槽壁，确保浇筑混凝土时不发生扭曲变形、跑模位移。5、拌制混凝土前，必须先对原材料、混凝土施工设备进行自检，自检合格后由质检人员向驻地监理工程师报检，经监理工程师检查合格后方可进行混凝土拌制和浇筑。6、混土配合比必

10、须由试验室按照埋论设计配合比确定施工配合比及配料单，拌合站按照配料单进行拌合。7、施工过程中应注意不允许碰撞或拆除模板支撑、预埋件、钢筋，过程中加强检查，发现问题及时处理，防止模板变形、漏浆、预埋件位移等现象。三、质量保证措施1、认真执行三检制度，即:自检、互检、工序交接检检验制度。每道工序完成后先由工班自检，再由现场施工员检查，合格后报质检人员复检，复检合格后由质检工程师向驻地监理工程师报验。驻地监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。2、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。3、及时将测量资料复核下发，对净空不满足结构

11、尺小要求的必须进行处理，否则不能进行下道工序，确保水沟电缆槽质量。4、施工前对作业人员进行技术交底培训，讲解施工中的注意事项和易忽略的关键点，确保相关人员熟练掌握水沟电槽的施工技术要求的作业要点。5、认真做好各工序过程质量管控，确保各结构完成后功能有效，沟槽边顶部顺直，线性顺适美观、质量可靠耐久。6、钢筋网片加工的允许偏差为 10mm。7、混凝土拌和应严格按照施工配合比进行。8、加强混凝土的养生，拆模前三天每天洒水不少于3次，后四天每天不少于1次。9、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。10、水沟、电缆槽混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝

12、土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。四、安全、文明施工技术交底1、所有施工人员进洞作业时必须戴安全帽和穿反光背心及相关劳动防护用品，特殊工种按规定佩戴相应的劳动防护用品。2、施工作业时必须具有足够的照明，确保施工安全。3、设置明显安全标志，如现场前后及中间放置安全椎（安全岛)，同时设专人进行安全防护，确保现场施工人员安全及交通安全。4、施工前应对施工现场的电力、电线进行检查，确保用电安全。5、存放压缩气瓶应置于无油、干燥、通风良好的地方。6、工作前检查工具、通行道路是否安全，不允许迁就使用。7、当施工过程中进到紧急情况，立即与现场管理人员联系进行处埋。8、严格执行现场文明施工标准，创造良好的施工