CIP清洗系统清洗流程

1、v1.0可编写可改正CIP冲洗系统冲洗流程CIP冲洗系统属冲洗的容器设施，包含管道的冲洗，容器的冲洗，生产线设施的循环冲洗系统。CIP用途宽泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产公司中。经过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的冲洗过程。CIP设施一般包含冲洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待冲洗的全套设施，构成一个冲洗循环系统，依据所选定的最正确工艺条件，早先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。CIP冲洗程序冷管路及其设施的CIP冲洗程序乳品加工中的冷管路主要包含收乳管线、原料乳储存罐等设施。牛乳在这种设施和连结收路中因为没有遇到

2、热办理，所以相对板结垢较少。所以，建议的冲洗程序以下：水冲刷35min。用7580热碱性清洗剂循环1015min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为）。冲刷35min。建议每周用6570的酸液循环一次1015min（如浓度为的硝酸溶液）。用9095热水消毒35min。逐渐冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。热管路及其设施的CIP冲洗程序乳品加工中，因为各段热管路加工工艺目的的不一样，牛乳在相应的设施和连结收路中的受热程度也有所不一样，所以要依据详细结垢状况，选择有效的冲洗程序。（1）受热设施的冲洗1v1.0可编写可改正用水预冲刷58min。用7580热碱性清洗剂循环1520min。用水冲刷58

3、min。用6570热碱性清洗剂循环1520min。用水冲刷5min。加工前一般用90热水循环1520min，以便对管路进行杀菌。（2）巴氏杀菌系统的冲洗对巴氏杀菌设施及其管路一般建议采纳以下的冲洗程序用水预冲刷58min。用7578热碱性清洗剂（若浓度为氢氧化钠溶液）循环1520min。用水冲刷5min。用6570酸性清洗剂（若浓度为的硝酸溶液或的磷酸溶液）循环1520min。用水冲刷5min。2v1.0可编写可改正（3）UHT系统的冲洗UHT系统的正常冲洗相关于其余热管路的冲洗来说要复杂和困难。UHT系统的冲洗程序与产品种类、加工系统工艺参数、原资料的质量、设施的种类等有很大的关系。UHT设

4、施都需要AIC(AsepticIntel-mediateCleaning)中间冲洗过程和CIP(CleaningInPlace)冲洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，往常在由于故障逼迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP冲洗，以保证管道的无菌状态。所以用适合的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必需的。配料设施、管道的冲洗为防止交错污染，配料罐原则上要求清空一锅冲洗1次。平时冲洗以纯水冲刷为主。但每日一定有1次高温消毒。3d做1次碱冲洗。周末进行1次酸减冲洗。管道的冲洗分两部分：分配罐后的管道与UHT同时冲洗。分配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不冲洗，最幸亏前一次泵完物

5、料后控制适当顶水将管道内剩余物料顶洁净，将质量隐患产生的可能性降到最低。3v1.0可编写可改正换热器的冲洗。UHT的冲洗除了温差的达到6一定进行完好CIP外，加工时期还要随时监控温度的变化趋向，实时做出AIC冲洗的决定。UHT冲洗时要和输出到无菌罐的管路一同冲洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设施自己就需要进行CIP。对酸性产品，灭菌温度在110左右，就是连续加工24h，也不必定会出现温度报警。即便这样，也必定要坚持24h内停机冲洗的制度。无菌罐的冲洗。应严格履行24h内做1次完好冲洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格履行每使用50次更新1次的规定，保证无菌条件随时有效。无菌罐冲洗要和无菌罐输出到包装机的管路一同冲洗。遗留任何一处，都将影响整条线的冲洗效率。别的，在加工线改换产品时，必定要进行C