室外道路铺装运动场室外篮球场工程

1、.（五）、室外道路、铺装、体育场及室外篮球场工程、素土夯实压实采纳15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确立的参数履行。碾压路线关于直线段先双侧后中间行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采纳蛙式夯实机进行夯实，在排水管地点回填时一定配合反滤体的施工。采纳机械施工时，一定与人工夯实相当合。分段碾压的相邻交接带碾迹应相互搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，防止搭接点的遗漏。曲面碾压采纳内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。关于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采纳跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0米。分段、片碾压，相邻作业的搭接

2、宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应建立标记，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确立的参数施工。碾压达成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证查收合格后进入下一道工序。如不合格，则实时补压，再行试验。压实系数大于0.93(环刀取样)。、150厚5%水泥稳固层1、资料的选择水泥，采纳32.5级一般硅酸盐水泥，其终凝时间宜在6小时以上。碎石，最大粒径不超出31.5mm（方孔筛）。一律采纳规格料切合规范要求，脆弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各样资料堆放齐整，界线清楚。2、混淆料构成设计按公路路面基层施

3、工技术规范进行混淆料配合设计。经过试验选用最适合于稳固的资料，确立最正确的水泥剂量和最正确含水量。工地实质采纳的水泥剂量比室内试验确立的剂量适合增加0.5-1.0%，并报监理工程师同意。3、准备下承层在施工前，对下承层进行完全打扫，消除各种杂物及散落资料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。4、拌制采纳砼搅拌站现场拌制，向摊铺现场供料，拌料时注意到以下几点：集料一定知足级配要求。料仓上方应有剔除超粒径石料的筛子。拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各样集料的配.比，发现异样要实时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频次检查并做好记录。各料斗一定装备1-2名工作人员

4、，时刻监督下料状况，并人为帮助料斗下料，禁止出现卡堵现象，不然实时停止生产。拌和含水量较最正确含水量大1-2%（依据施工时气温进行控制）。5、运输摊铺本标段使用3辆自卸车与之配套运输料，假如自卸车存在等候现象，则适合减少自卸车数目，相反则增加自卸车数目。车辆运输料过程中，注意统计施工便道的车流量，为路面基层全面动工供给靠谱依照。使用台摊铺机进行整幅摊铺，施工时应注意以下几点：摊铺前应付下承层洒水，使其表面湿润。双侧均设基准线、控制高程。摊铺时混淆料的含水量宜高于最正确含水量0.5%-1.0%，严格按试验段确立的松铺厚度进行摊铺。(4)摊铺机行进速度要平均，半途不得变速（不管何时），其速度要和拌

5、和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速行进、摊铺不断留、中断。6、碾压（1）采纳1台压路机，实时进行碾压，其各程序按本次试验段确认的施工方法进行。（2）碾压过程中，水泥稳固碎石的表面应一直保持湿润。（3）禁止压路机在已达成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳固土层表面不受破坏。（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延缓时间不得超出水泥终凝时间，在本次试验段施工过程中设专职技术人员认真察看认真记录确立好适合的延缓时间严格施工。7、摊铺和碾压现场设专人查验，修理缺点。施工现场设5名测量员，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）实时纠正施工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合

6、格资料。用拌和气的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。对因为摊铺机逗留和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。用三米直尺逐段测量平坦度，发现异样立刻办理。迅速检测压实度，压实不足赶快补压。压实度控制时必定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提升一个百分点掌握。8、查验.各项指标的查验应在24小时内达成，第一表面应平均无松懈等现象（最好追踪查验）。各项质量指标应知足公路工程质量查验评定标准（JTGF80/1-2004）要求，它不单影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的一定返工办理。平坦度指标一定在做封层以前，会同驻地监理逐段进行

7、检测。9、养生养生是水泥稳固碎石特别重要的一道工序，它直接影响构造层的成型强度和表观质量，一定设专人用土工布履盖进行养生。10、接头办理(重点施工部位)接头一律为垂直连接，或用方木进行端头办理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行查验，以确认接头办理能否到位。11、注意的重点自加水拌和到碾压完成的延缓时间不大于初凝时间，即必定要在此时间段内达成施工和压实度检测。养生期内或作封层前要完全绝交，举措一定跟上，此间若有违禁车经过，将视为缺点工程，不予接收，这一点特别重要。水泥碎石拥有不行再塑性。所以施工时必定要千锤百炼，除铣刨外全部缺点的修理都要在同意的延缓时间内达成。摊铺过程中因故停机超

8、出2小时，要按工作缝（接头）办理因为水泥碎石的时效性强，各项组织、准备必定要充分，连接重要密，施工要连续（一天只留一道工作缝，正午不中断），最大限度地减少施工损失，并提升质量。荒弃料禁止抛撒在边坡、路肩及中央分开带内。采纳砼搅拌机进行拌制，3台摊铺机一次性全幅摊铺。配料正确，特别是水泥剂量更要正确（至关重要）。雨季施工时，细料要覆盖，防备着雨结团，计量失准。处于养生时期内的路段，一定设置显然的标记牌。、C25混凝土基层1）、摊铺与振捣本工程砼为200厚混凝土，可采纳一次摊铺，虚铺高约为10%，密实成形后应与标高一致。混淆料均铺后用平板振动器、插入振动器配合作业对混淆料进行振捣。先靠边角用插入式

9、振动器振捣，而后再用平板振动器纵横交织全面振捣，振动器在每一地点振捣的连续时间以混淆料停止下沉，不冒气泡.并泛出水泥浆为准，不宜过振，一般为10-15s。水灰比小于0.45时，用平板振动器不宜少于30s；用插入式振动器时，不宜少于20s。平板振动器作业达成后，可将振动架放在侧模上，沿摊店面振捣拖平，最后再用直径150-100mm的钢管进行滚压，使表面平坦并泛水浆。2）、修整表面用滚筒滚压使表面平坦、提浆后，即开始表面修整。表面修整时，先用大抹子频频粗抹找平，再用铁抹板频频拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，使之达到平坦度要求。为了保证行压纹均次序，用角钢靠尺，

10、并掌握好压纹时间，过早会拖皮、过晚不起纹。纹路间距及深浅要平均，大小以达到表面粗拙色彩一致为宜。3）、保养砼板做面达成后应实时保养。砼需湿润保养，以防备砼产生缩短裂痕，保证砼水化过程的进行。保养时间宜在抹面2h后砼有相当硬度时开始。本工程采纳草袋覆盖，表面平均洒水，保持湿润状态。、沥青混凝土（1）、施工准备工作1)沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应切合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将介绍混淆料配合比包含：矿料级配、沥青含量、稳固度（包含残留稳固度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与缝隙率等的详尽说明，报请监理工程师同意。2）、沥青混淆料拌合设施，运输设施以及摊铺设施均应切合合

11、同技术规范要求。3）、路缘石、路沟、检查井和其余构造物的接触面上应平均地涂上一薄层沥青。4）、要检查双侧路缘石完满状况，地点高程不符要求应纠正，若有扰动或破坏须实时改换，特别要注意反面夯真相况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、挪动。5）、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的地点在中央隔绝带所摊铺构造层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。6）、沥青资料的准备，沥青资料应先加热，防止局部热过头，并保证按平均温度把沥青资料络绎不绝地从贮料罐送到拌合设施内，不该使用正在起泡或加热超出1

12、60oC的沥青胶结料。7）、集料准备，集料应加热到不超出170oC，集料在送进拌合设施时的含水量.不该超出1，烘干用的火焰应调理适合，免得烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设施出料时混淆料含水量不该超出0.5%。（2）、沥青混凝土的拌合及其运输1）、拌合采纳沥青拌合设施集中拌合。集料和沥青资料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设施里的集料温度应切合规范规定，在拌合设施内及出厂的混淆料的温度，应不超出160oC。把规定数目的集料和沥青资料送入拌合设施后，须把这两种资料充分拌合直至所有集料颗粒所有裹覆沥青联合料为度，沥青资料也完整分布到整个混淆猜中。拌合厂拌合的沥青混淆料应平均一致、无花

13、白料、无结团块。拌好的热拌沥青混淆料不立刻铺筑时，可放入保温的成品储料仓储藏，储存时间不得超出72h，贮料仓无保温设施时，同意的储料时间应以切合摊铺温度要求为准拌合生产出沥青混淆料，应切合同意的工地配合比的要求，并应在目标值的允许偏差范围内，集料目标值的偏差应切合合同技术规范要求。2）、沥青混淆料运输沥青混淆料的运输采纳自卸车运输，从拌合设施向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混淆料搬动一下汽车地点，运料时，自卸车用篷布覆盖。（3）、沥青混淆料的摊铺及碾压1）、摊铺本工程采纳1台摊铺机作业。在摊铺机起步50m，采纳基准线控制摊铺，调整好铺筑厚度和横坡，并对自动找平梁进行校订，50

14、m后采纳找平梁控制摊铺。摊铺机调整好虚铺厚度、横坡，采纳两次加热对熨平板进行预热。运料车起码三辆在摊铺机前按次摆列等候，装料后摊铺机开始摊铺，运料车一直保持在摊铺机前2030cm处卸料，由摊铺机接住，推向前行。专人追踪检测高程、横坡和厚度，实时进行校核与调整。控制摊铺机的行驶速度在23m/min，使之与拌和站的拌和能力相般配，保持摊铺过程中摊铺机匀速行进，不得半途变速，同时控制混淆料摊铺温度在110130，其实不超出165。为了保证碾压温度知足要求，尽可能缩短碾压时间，所以施工中摊铺机熨平板一定采纳强压，以尽可能减少碾压遍数。这样，虚铺系数一般为1.15。2）、碾压一旦沥青混淆料摊铺整平，并对

15、不规则的表面修整后，立刻对其进行全面平均的压实。初压在混淆料摊铺后较高温度下进行，沥青混淆料不该低于120o，不得产生推移、发裂。采纳振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得忽然改变，初压两遍。复压重要接.在初压后进行，沥青混淆料不得低于90oC，复压用压路机（轮宽2.79m）、15T压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳固无明显轮迹为准。终压重要接在复压后进行，沥青混淆料不得低于70oC，采纳压路机碾压24遍，并没有轮迹，路面压实成型的终了温度切合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一

16、半，逐渐向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，而后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采纳纵向行程平行于中线重叠的方法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混淆料上或未碾压成型并未冷却的路段上逗留，转弯或急刹车。施工查验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获取要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120oC，碾压终了温度控制在不低于70oC，初压、复压、终压三种不一样压实段落接茬设在不一样的断面上，横向错开1m以上。为防备压路机碾压过程中沥青混淆料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少许水、混有很少许清洗剂的水或其余认同的资料，把碾轮适合

17、保湿。（4）、接缝、修边和清场沥青混淆料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混淆料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以裸露出铺层的全面。接铺新混淆料时，应在上一次行程的尾端涂刷适当粘层沥青，而后紧贴着先前压好的资料加铺混淆料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上基层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采纳横向碾压后再进行惯例碾压。修边切下的资料及其余的废弃沥青混淆料均应从路上消除。、5厚硅PU面层1）打磨：把混凝土水泥基础凸出之处打磨平坦，把伸缩缝切成V字型槽；2）酸洗：以清水湿润基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗漱基面，再用清水冲洗洁净，并圈划出积水处，冲

18、洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。3）伸缩缝办理：待基础干燥后，用PU填缝胶填补伸缩缝；4）修理：用PU填补资料，填平场内凹陷处，减低积水现象；5）底涂：基础干燥后用纳米PU专用底料滚涂或喷涂于基面，使其与地面和加强层涂料更粘合；6）弹性层：把PU弹性资料用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不可以超出2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），直至涂刮到要求厚度。以达到球场的弹性成效；7）增强层：施工使用方法与弹性层一致。干固后.表面要求平坦圆滑，以增强球场的耐磨度；8）面层：把A、B组分的纳米PU色料按比率搅拌后用滚筒滚涂2层，每道滚涂时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时）

19、，使得色彩娇艳悦目，而且对天气和紫外线辐射拥有很强的抵挡力,球场面层更雅观持久；9）划线：用双组份纳米PU白线漆画标准球场界线,用美纹胶纸按线紧粘在地面上,防备毛边,用刷子直接刷涂料2层，第二层待第一层干后涂刷。、13厚混淆型塑胶面层（红色)1）对基层要求对基层须修整，保证新铺胶面与基层联合密切又节俭面料，一般应在沥青混凝土层施工完成后规定的时间，才能铺筑塑前面层。基层一定保持干燥、洁净，基层强度、平坦度（不一样意有冻裂现象）等均须验收合格。对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平。关于过低办预先补刮一层胶使切合高程需要。碾压不实和铲凿地方，应用手锤敲实。2）支立框模（相当靠尺）在整理好的基层上，先点

20、拉线控制。弯道部分可把塑料框模条调整到样线的曲率，先用框模的厚度，一般较胶面设计厚减溥7mm，两根框模的接头要预留5-7mm缝隙，作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。3）摊铺胶液摊铺聚氨脂胶液从料斗流入后用平刮平，双侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防备溢出框模，在横坡低处边沿地点同意缺角，免得胶流淌高出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化胶会不断有吝啬泡出表面，需要用抹子将吝啬泡排除办理。检查厚度在施工过程中，用针插入定点抽查厚度实时补修。撒铺红色胶粒磨耗层a、在胶液铺筑5-7min时撒铺（气温高时可提早）红胶粒磨耗但不可以撒得过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺点，过迟则粘结不牢

21、，出现光疤也影响质量。b、合时地撑握胶液初步凝固溥膜时用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝5-10cm时，即可满撒红色粒，浮在面上多余的红色胶粒，待拆模后打扫回收再利用。4）施工注意事项聚氨脂胶面施工时最怕水，胶液初步固化前遇到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗并做好雨季应急防雨举措。铺胶液时间要避开早晨大气中和地面温度较大（相对湿度不超出75%的时候。即便在晴日也要在上午9时此后铺筑。胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般近两面控制，道先通行预检，以基层局部高出的地方进行修砍或锤南非夯低，如高出不多，修整时采纳平刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装

22、厚度。防备胶面铺筑石局部发生打泡，关于基层密度要严格控制，防备沥青混凝土基层自己.嵌挤不实，粘结力较差表面气化，发生胶面被子拉断。、50厚人工草皮1)、进场施工前，对地基的平坦度、坡度和表面观感进行检测，此中平坦度的偏差为3m直径不得超出3mm，场所的排水坡度不得少于0.4%，需要修正的提出修整举措和要求，在达到要求后，方可进场施工。2)、放线（测量），找出场所的中心点和两个半圆圆心并依据此三个定位点放尺拉线，定出场所中线和边线交点，而后以勾股定理定出场所各角、点、线的位置。3)、聚烯烃合成资料地基+复合基布、编织布基布铺装聚烯烃合成资料地基+复合基布、编织布基布运至施工现场后，依据测量放样铺

23、装。、将草皮搬入场所沿横边方向摊开，铺装在复合基布、编织布基布上，并挨次由纵边的一端向另一端推动，摊开时，尽量使编织在草皮上的白划线处于各功能线地点上，减少切割的数目。、将编织在草皮外沿且未能搁置到功能线地点上的白色草线切下，搁置一边待用，假如白划线是此外编织的，则一定以手工裁剪成12宽白划线条。、将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用裁剪推刀从搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，而后以裁剪刀进行裁剪。7)、将20或30厘米宽的连结带沿草皮接缝处展开，放入草皮下边，尽量使草皮的接缝位于连结带的中央（假如雨水打湿，需晾晒半天使之干燥），而后将胶水用橡皮刮板平均地涂刮在连结带上，再把两边的草

24、皮拼合，胶粘于连结带上，假如拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以保证外形雅观。8)、在草皮基本拼接达成后，再次拉线定出各功能线、点的正确地点，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连结带放入，刮涂胶水，把原来预备号好的白色草线放回，胶结压紧。在角球线等狭小地区画弧的难度较大，可将整个角球区切除，切割成小块逐块放回拼接起来。、当草皮摊铺拼接完必后，草皮上摺折的部分需要以裁纸刀张口，拉直对接，切除重叠的部分，而后胶结。、草皮所有办理完成后开始用入口注砂机注砂，假如没有注砂机，按4m*4m的规格对全场进行放点，按不一样草高的每平方米注砂公斤数将石英砂平均的摊铺到规定地区内，

25、用刷草机将石英砂分布平均并将草线梳起，并纵横各梳理一.次。11)、注砂完成后，开始用入口注砂机注胶粒，假如没有注砂机，按4m*4m的规格对全场进行放点，按不一样草高的每平方米注胶粒公斤将胶粒平均的摊铺到规定地区内，用刷草机将胶粒分布平均并将草线梳起，并纵横各梳理一次。、填补所有达成后，再用刷草机纵横梳理草纤维各一次。、工作达成后依照人造草面层的质量要求进行检测，对不合格处进行整顿。、配合进行竣工查收。、透水砖铺设（1）、第一依据设计图纸进行道路的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不切合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。经过路面砖基准点，应设置两条互相垂直的路面砖基准线，此中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0或45。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，依据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为510m的纵横平行路面砖基准线。（2）、按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依照铺砌。（3）、铺砌透水砖时，先铺一层3cmM10水泥沙浆进行调平，再进行铺砌透水砖。（4）、试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方向、角度进行