(施工方案)地下室筏板基础混凝土施工方案

1、(施工方案)地下室筏板基 (可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载)地下室基础砼施工电梯公寓楼组成一个品字型建 5m.基础为天然满堂筏板基础,设计埋深-8.5m,持力层为中密卵石层，基础 4、挖出土方用自卸汽车运至郊外.的 排放) . 布设，采用小钉钉牢，搭接长度100mm) . 、成型，分区分类堆放和分层绑 II 底部钢筋用垫块支垫 .上下钢筋网之间采用 22 马鞍铁支撑间距 ， 5、柱及剪力墙插筋绑扎应核对图纸、轴线、标高、钢筋规格无误后 , R(3000.4)(3) m台输送泵车,铺设泵管至最远的浇筑点，随浇随拆 片上直接铺 方法,即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能够较好的减少砼输

2、送 效率，保证上下层砼接缝。每层浇筑 式振动器，其中两台振动器布置在出料泵管口处负责上部的振捣 , 式由上而下再全面振捣，严格控制振 与原坡面形成积水坑进 行排水，详图示处理图. 水平筋下口生成的水份和空隙，提高 时间前用抹子压实，以闭合收水裂缝. 25。度埋设热电阻传感器，用砼测温仪进 采取措施，保证工程质量. 算:max 0T 考虑 200-Q-1kg 水泥的水化热(J/kg)C-砼比热 J/kg.kkgk则： T =20+(400335)(0.962400) 0。35max这个温度约有偏高，为减少砼的水化热温度升高 ,降低砼浇筑温 砼极限抗拉强度，根据施工具体条件，采取 可防止或减少收缩

3、裂缝的出 ，并进行二次振捣,提高砼的极限拉伸强度. 、测温、养护进行全面检查，作好记 块，以保证砼质量。基坑内设专人指 灌,防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋，发现有变形移位 , 保温、保湿、养护和测温,对进场的商品砼质量数量进行跟踪检查 坡支护按要求进行，严禁超挖改变坡度和锚杆深度. 堆码材料，防止边坡超载失稳。加强护坡检查巡视，如 有异常情况,及时报告处理.全 ,小型电动工具、用具漏电保护装置齐全，灵敏可靠，并做好 3、相关防水材料国家行业或企业标准. .0mm 厚 APF405 ( N)自粘聚合物改 法 APF405( N)自粘性聚合物改性沥青防水，是以粘霸 APF405( N)镀铝聚

4、酯膜。 表面增强材料,覆以含有活性助剂的橡胶改性沥青胶粘材料，施工材料时直接粘贴使用(湿铺 均匀厚度,常温自粘贴施工，不需要加热融化沥青，因此能大大节 括建筑物的屋面、裙楼、阳台、地下建筑物的各部位的防 土墙和隧道的防水，也适用于停车场地面、广场地面、混凝土垫 水泥砂浆抹成小圆角 本工程采用的 APF405 ( N)自粘性聚合物改性沥青防水具有许多与其它防水卷材不 铺贴卷材前应对防水基层进行质量检查验收，必须达到下述规定: 表面无起砂、裂缝、松动、掉灰,凹凸不平等缺陷. 水，排水坡度以满足设计要求为合格。基层若有缺陷或存在积水 等现象必须及时处理，直至合格后方可进行防水层施工. 梯井、集水坑斜

5、坡面转 水泥砂浆抹成小圆角C15砼垫层理 清理检查 质量验收 、清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器(或吸尘器)、手锤、钢凿、抹布等.备出厂合格证及相关资料说明，且主要材料施工前进行见证送检. ; 风。 理。防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污 则会影响自粘卷材的粘贴性能。基层如太干燥,施工前应适量洒 C15 砼垫层(随打随压光)砖胎模与垫层相交处阴、阳角处理 集水坑或电梯井阴、阳角处理 、弹线、试铺：在涂好基层处理剂(冷底子油)的基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制 粘贴歪斜、难以纠正的现象.卷材应先试铺就位,按需要形状正确 条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防

6、皱要求仍然相同.a、将卷材对准基线全幅铺开，从一头将卷材(连同隔离纸)揭起,沿卷材幅长中线对折, 意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约 mm了隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺定位。将这半幅长的卷材 停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后,再继续拉铺. 慢撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约 5m 排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接 内边缘向外进行滚压，排出空气 ,粘贴牢固 .搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度：长边 铺贴卷材时，在各个墙角应做加强层,从卷材顶部开始向 ，以防受阳光爆晒起鼓或其他原因造成防水层破损等现象发生.按 0mm 厚细石混凝土

7、,施工时防止硬物铬伤，小推车腿应用橡胶板等 应密致、紧凑、整体性好. 毛细孔中，待溶剂挥发后，基层表面形成一 晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡,这是正常现象，不会影响 其防水性能，并且一经隐蔽即会消失. 应从闭水试验结束时起算. 材 贴后随即用压辊从卷材中部向两侧滚压,排出空气，使卷材牢固粘贴 材修补,修补边用封边膏密封.胎模的顶面 ,且应预留至少 。同品种、标 、气温不高于 45的条件下，立放贮存，只能单层存放时平放 卷材立 1)防水卷材必须符合设计要求且合格证齐全，复试质量合格.2)防水卷材及主要辅助材料，必须符合设计要求的品种规格和相应的质量标准。 4)各部位节点做法应符合设计要求，卷材

8、末端收头处均应粘结牢固，密封严实。1)防水工程施工中做好分项工程的交接检查,未经检查验收，不得进行下道工序施工。 层等项目应进行外观检验. 部负责实施，以确保工程质量达到预定期质量目标. 人员进行技术及进度交底,做到对工程操作及进度心 5)所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗。6)防水工程质量验收按国家标准地下防水工程质量验收规范 (GB 5 82002)进行 7)防水工程完工后应将防水资料整理成册交建设单位存档.理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上 。齐。 5、工程施工完工后，及时将剩余材料送交库房保管.6、建立安全、保生制度，落实治安、防火责任人.

9、影响降至最小.1)施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和恶臭的物质；装卸有粉 尘的材料,应洒水湿润和在仓库内进行.2)对现场的垃圾及时清运，以保持场容的整洁，施工垃圾经清理后集中堆放，严禁向下 保护，应承担 HYPERLINK l _bookmark1 HYPERLINK l _bookmark2 HYPERLINK l _bookmark3 HYPERLINK l _bookmark4 HYPERLINK l _bookmark5 HYPERLINK l _bookmark6 HYPERLINK l _bookmark7 HYPERLINK l _bookmark8 HYPE

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14、(一期)结构类型 第一节 施工准备 筏板基础的平面尺寸、各部位厚度,提供足够的资源. 、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外,还应尽 11234 套 土根据现场实际情况及时调度,保证每台混凝土输送泵 。本工程筏板基础使用商品混凝土,并配用混凝土搅拌 计划如下表:名名 称罐车插入式振捣棒塔吊吊斗木工机械规 格0。9mMT104A备 注商品砼泵送商品砼泵送商品砼输送振捣浮浆抽排坑内积水抽排数 量412345678 须进行及时登记，建立机械设备台帐,随时对机械 凝土劳动力按三班人员配备。劳动力需用计划如下:作内容1钢筋工看护钢筋，必要的钢筋校正2看护模板,必要的模板校正、关浇筑口315安拆泵管、料斗卸

15、料、输送泵辅工、砼覆盖4塔吊操作工材料机具等5文明施工等6值班电工用电、用水保障 技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录. 箱. 5.9. 各种应急物质(如下雨、机械故障等)全部到位。第二节 施工组织部署123446789项目经理执行经理施工工长项目技术负责人员量负责水电主管物资负责施工员试验员安全主管作责任负责地下室筏板基础施工策划及总协调施工和安全管理施工和安全管理施工方案策划、编制、审批 现场测量以及质量验收工作现场质量检查、隐蔽验收总负责机电安装预留预埋总协调施工物资采购总负责,材料进场收料、 筏板基础施工现场协调管理筏板基础施工材料试验、测温负

16、责现场安全总负责现场安全管理以及安全资料管理现场用水用电管理 1)本工程筏板基础超宽超长，筏板基础尺寸为 302。5m87。8m (长宽) ,按 程区的浇筑顺序：由北向南浇筑 ;区的浇筑顺序：由东向西浇 施工准备清理模板(钢筋加工安装完毕) 埋设测温装置确定混凝土配合 比混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑(分层)混凝土振捣混凝土养护测混混凝土泵车机 械效率(m3/h)搅拌运输车数混凝土方量 700053074048浇筑区域时 间(h) 22222222 墙等部 ，并密切关注天气变化情况,合理安排施工工序穿插，以尽浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的

17、混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法 ,按1:6 坡度自然流淌,分层厚度不大于 500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土在每条浇筑带的前、中、后布置 3 道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。1)在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心2)振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀.下层内 50mm 左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进混凝土表面层水平，不再显著沉

18、降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准.5)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每尽量避开钢筋，预埋件等。7)框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振。8)钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距.混凝土浇筑与振捣示意图处理砼采用支模支设及快易收口网的方法进 然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流 水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内,用小型潜水 在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘 泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹 子压一道,减少混凝土沉陷

19、时出现沿钢筋的表面裂纹.实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土少混凝土表面水分蒸发,避免收缩裂缝，促进混凝土养护.在终凝前遍，最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握.1) 表面修补法在裂缝的表面涂抹水泥浆或在混凝土材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继2) 灌浆、嵌逢封堵法泥浆压入混凝土的裂缝中,水泥浆硬化后与混凝土形成一第一节 混凝土测温性浇筑面积大,砼硬化所释放的水化热会产生 1.1。1、绝热温升计算Th= m Q/C(1- -mt )cTh混凝土的绝热温升()；m 每 m3 混凝土的水泥用量，取 407 Kg/m3；cKg混凝土密度，取 2400 (Kg/

20、m3)；t混凝土的龄期(d) ;m系数、随浇筑温度改变，取 0。406;ttdTh ()346。2963。965。1659。81.1。2、混凝土内部中心温度计算T =T +Th 1 (t) j (t)T t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值1 (t)T -混凝土浇筑温度，取 30(可采取浇筑当日的询平均气温)j -t 龄期降温系数，取值如下表(t)不同龄期时的值6.463.496.463.490.38 0。20.38 0。293657。593657。5954。348。9T ()1 (t)1。1.3、混凝土养护计算混凝土表层(表面下 50-100mm 处)温度，筏板基础混凝土表面采用保

21、温材料(麻袋)蓄热 温材料(麻袋)蓄热保温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。保温材料厚度i 2 q b max 2保温材料厚度(m)； -各保温材料导热系数W/ (m K) ，取 0。14 (麻袋) ;iT 混凝土表面温度： 33。3 ()(Tmax25)2T 施工期大气平均温度： 30 ()qT T -3。3 ()2 qT -T -21。0 ()max 2K 传热系数修正值，取 2；bi 2 q b max故可采用一层麻袋并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。混凝土保温层的传热系数计算i i q式中：混凝土保温层的传热系数W/ (m2 K) -各保温材料厚度i 各保温材料导热系数W/

22、 (m K) i 空气层的传热系数,取 23 W/ (m2 K) q代入数值得：=1/ / +1/ =6。65i i q369T ()1(t)57。554。348。9T - T ()1 q.6.524。3T ()2 (t)32。8T T20.324.721。816.91 (t) 2(t)混凝土表面温度T = T +4 h (H- h)T - T /H22 (t) q 1 (t) qT 混凝土表面温度()2 (t)T 施工期大气平均温度()qh -混凝土虚厚度(m)H混凝土计算厚度(m)T t 龄期混凝土中心计算温度()1 (t)不同龄期混凝土的中心计算温度(T )和表面温度(T )如下表。1(

23、t) 2 (t)混凝土温度计算结果表由上表可知，混凝土内外温差25，符合要求。水泥 28d 水化热(kJ/kg)表间距不大于间距不大于 600mm 布置。同时还设置大气温温测点。测温管采用32 PVC 塑料管 高出底板混混凝土电脑测温系统配合预埋测温管进行测温。具体操作如下:1) 混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。2) 混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录.测温一次.一般十十四天后可停止测温，或温度梯度20 度时，可停止测温.4) 每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。1)温度监测点平面布置砼上表面 50100mm，中测点位于承台混凝土竖向中心位置

24、,下测点距砼下表面 50100mm，测点2)温度监测点平面布置详见下图：据记录的要求 温度.2)要求测试、记录环境大气温度。3)记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度(即混凝土埋 时各测点反映的温度) . 4)记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。 5)测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测 保证数据的准确和有效.6)中止测温记录后，测温管采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管.第二节 混凝土养护 止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝,再者能使水泥水 限拉伸强度。养护是一项十分关键的工序，应根据气候 紧平整后，覆盖 条形薄膜加以

25、覆盖后，再 薄弱环节处的保温工作. 养护的同时,还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝计算来随时调整养护措施. 表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加 第三节 混凝土取样 养护试件的留置： 1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理 (建设)、施工等各方 2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 3)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性 4)同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应 5)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据 7)同条件养护试件的强度代表值应根据

26、强度试验结果按现行国家标准混凝土强 即启用，直接停放到坏泵的浇筑区域，恢复预拌砼 马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用. 发生故障导管.并垫高故障管道，用工具打开管箍更换 ，如是爆管，要把被破坏的导管换掉,排除故障后再接通 ,在筏板基础砼施工阶段，应密切注意天气变化，防 及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚 范允许的地方留出施工缝，如无法做到,应及时与建 土施工缝处加抗剪插筋；派专人负责做好混凝土的 临时收头工作. 好排水,防止受淹。对现有水沟进行清理.雨季 。化热合理选择混凝土的配合比,选用低水化热和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量

27、，以减少水泥的水化热. 含 缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝,级配好的骨料除 动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量,降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；水泥采用普通硅酸盐水泥.备 方水泥的水化热防止出现温度裂缝,还可以改善混凝土的施工 用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减 不泌水. 混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应.为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝,对混凝土的入模温度必须严格控制, 法是降低石子温度.在气温较高时，搅拌运输车罐体、泵送1) 搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所 2) 根据气温条件、运输时间、运输道路的距离

28、、砂石含水率变化、混凝土坍落度 损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的 质量。 3) 炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂 4) 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时 程计算)，以免坍落 5) 确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响筏板基础的 运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线 6) 现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车 混凝土的质量，确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在1)由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、泵车和溜槽、，确保底板各

29、施工段能浇筑完毕。3)由于大体积混凝土施工中采取泵送施工,通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工土施工.4)利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。5)做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔,排除混凝土表面的泌水,这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝.6)在混凝土浇捣至标高时 ,要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆 ,初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要.7)在进行混凝土浇筑时，实行管理人员24 小时值班制度，木工、钢筋班组及专职电工也24 小时跟班旁站,及时解决施工中出现的问题。 化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水

30、，产生干缩 表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效第八章 成品保护措施1) 要保证钢筋和垫块的位置正确,不得移动钢筋，不磕碰预埋件和插筋。 严密. 准在上面进行操作及安装结构的支架和模板.4) 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确.5) 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确。6) 混凝土浇筑、振捣时要保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等，在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件.7) 控制拆模时间，确保棱角完整、表面平整。拆模时禁止用撬棍在混凝土上撬模 3) 特殊岗位和技术工种，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗.4) 严禁酒后上岗，严

31、禁疲劳上岗。5) 配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。6) 施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。1) 尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠,避免作业人员出现疲 劳状态和发生不必要的质量、安全事故.2) 加强夜间施工照明设施,保证现场有足够的照明。3) 加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。4) 运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。3、临时用电安全措施1) 配电箱，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派人员负责定期清扫。2) 施工现场按照“三相五线制”要求设置供电线路。3) 开关箱中设置漏电保护器,施工现场所有的用电设备，除做保护接零外，在设备) 施工

32、现场一旦发生电气火灾应注意以下事项： 路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电. (3)扑灭电气火灾时用绝缘性能好的灭火器如干粉灭火器、干燥砂子,严禁使用导电4、机械设备安全管理措施 械设备经常保持良好的技术状态，对提高劳动生产效益，减轻劳动强度， 进行，各机修人员应采取经济合理的技术组织 3) 施工现场除做好前述的定期检查工作外，司机应积极做好日常检查工作，其主要 5) 对新购进的机械设备的安全装置必须齐全、有效，出厂合格证及技术资料必须完 整，使用前要制定安全操作规程.6) 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。7) 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。8) 在混

33、凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向 9) 泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得 管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清 12)作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等恢复到位，液压系统卸荷.2) 浇筑混凝土必须搭设操作通道。操作人员不得正对送料口操作，以防混凝土冲 3) 混凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;搅拌运输车在等候进 4) 使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否 5) 振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破 筑期间与当地交通部门

34、协调交通事宜，确保交通顺畅； 9) 搅拌运输车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污 用现场已设置的洗车池和沉淀池、污水井进行 一、地下室基本情况 土强度等 mmm0mm、数数量 底标高 顶标高(个) (m) (m) 备 注1 -9.900 -8.1003 -9.900 8。1004 -9.400 -8.1001 10.300 -9.000-8.900 -8。100-9。100 -8。100宽(mm)长(mm)高室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。挡土墙厚为 400mm, 二、施工重点及难点 地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重

35、点. m浇筑质量是地 下室混凝土施工的另一个重点.深度为 816m，地下室施工阶段基 坑上口可用施工场地狭窄，合理利用场内场地是本工程地下室混凝土施工时的一三、施工方法(一)模板施工基础梁、承台、承台梁、桩帽、底板采用素混凝土垫层作为底模，侧模采用 原土方开挖方案采用开挖至梁底标高的方法，人工挖孔桩内挖出的土方除用 梁、承台、承台梁、桩帽及底板底均在浇垫层后，侧向砌砖胎模.砖胎模 模施工时，必须带通线砌筑，确保基础梁、承台梁及桩帽的坑壁横平竖直及构件 以保证防水施工的质量.据天气情况及项目部生产计划安排，及时进行 K11 K遍施工时 弱部位采用修整后多涂一道柔 泥砂浆，表面压实、抹平，在防水层

36、施工时应及时进行标高的复核，以保证底板 mm 螺栓上下间距 500600mm，用双层蝴蝶扣、螺帽支撑在钢管上。 mm焊接固 定钢板止水带。外挡土墙的柱部位，考虑钢板止水带对柱子箍筋的破坏，此处采 为、级 钢。钢筋进场前,由材料部门提交此次进场钢筋数量、品牌、规格及出厂质量证明 经监理、业主批准后,方可进场。进场后，按规范规定抽样送检，各项指标必须符核核对下料单抽样送检加工成型材料进场核对验收钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于 4%，严格控 热闪光焊。施焊前，根据钢筋规格、级别调节焊接参数。当焊接钢筋直径较大时 dmm员,电工对现场用电进行协调，保证对焊机容量及电流稳 在钢筋

37、对焊施工中,焊工要认真自检,发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，切 a、接头部位不得 有横向裂纹;单面搭接焊连接方法dd 积不超过钢筋总截面面积的50； 业主验收合格后，方可运至现场绑扎。成型后的钢筋必须挂牌并成捆，然后堆放 。采用 钢管支架固定梁上排主筋绑扎。基础梁绑扎分段绑扎成型，然后拆除支架、安装 mm 再调整梁两侧保护层厚度及水平标高，使两侧保护层厚度均等，基础梁顶标高一 3)、桩承台内的暗梁,先根据设计图纸定出暗梁位置线，根据暗梁标高搭设钢 梅花型布置，底部钢筋经检查验收合格后,再绑扎上层钢筋.4)、基础底板为双层双向钢筋，按划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根 据底板受力情况，先铺

38、短向钢筋，再铺长向钢筋。所有受力钢筋相交处必须点点 层钢筋经检查合格后，再摆放16 钢筋支撑筋，间距为1m1.5m 一个，呈梅花型 上层钢筋与支撑筋焊牢. 。6)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合 (三)基础底板防水混凝土施工 其中、区施工中，应先浇筑电梯井承台处混凝土，再浇筑承台周围底板混 (1)材料准备：底板防混凝土采取“牛力”牌商品混凝土,外加剂采用湖南长 的试配结果进行掺合.所有材料必须取样送检,经试验，结 等小型机械设备，底板防水混凝土的施工期间，商品混凝土厂家提供输送泵至现 数数量 备 注1 在浇筑前检修完成2 在浇筑前检修完成6 在浇筑前检修完成6

39、 在浇筑前检修完成6 在浇筑前检修完成序号 机械设备 塔吊捣器 振动棒棒规 格HBC60QTEAJL5台台台根根6BP6BP3502 在浇筑前检修完成6 在浇筑前检修完成(3)劳动力安排：混凝土浇筑劳动力安排序号 工 作 名 称 白 班 晚 班1 商品混凝土卸料 2 22 泵送控制 1 13 接拆输送管 5 人 5 人4 放斗 1 人 1 人5 机械振捣 4 人 4 人6 混凝土找平、抹压 6 人 6 人7 养护 2 人 2 人8 钢筋值班 3 人 3 人9 模板值班 3 人 3 人10 电工 1 人 1 人11 机械维修 1 人 1 人12 塔吊 3 人 3 人 隐蔽工程经设计，业主、监理检

40、验合格.水电预留预埋、防雷接地，安装完毕，经 (1)底板混凝土浇筑顺序以两后浇带为界 , 、区从北向南浇筑，区从 间不超过混凝土的初凝时间(46 小时),不准出现施工冷缝。(2)在浇筑底板防水混凝土时，由于浇筑混凝土界面较长以及商品混凝土运 和混凝土施工的需要,采用塔吊配合，对混凝 部位 (3)基础梁板混凝土浇筑采用“斜面分层,一次到顶”的施工方法,振捣时， 要快插慢拔，振点均匀分布，间距 300400mm，循序捣实。(4)电梯井承台厚度为 1800mm，混凝土浇筑时，要分层浇筑，每层浇筑厚度 控制在 400500mm 厚,用插入式混凝土振动器振捣，插点位置操作时按梅花点控 制，相互间距为 300400mm,振动时间为 10S30S，以混凝土表面泛浆和不再冒 钢钎或小直径的振动棒进行振捣. 消除干缩裂纹.混凝土面层搓平过程中，需及时进行混凝土表面标高的控制，以保 (6)在混凝土浇筑期间,设专人