HXTD系列高效带式斗提机(说明书)

1、一、用途及特点1、用途HXDT 高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品，广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中，是目前国内外最理想的提升设备。2、主要特点提升高度高，输送量大，消耗功率低，运行平稳，振动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术性能先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，能耗低，操作维修简单。普通钢丝绳胶带适用于输送 80以下的粉状，小颗粒状物料。耐热钢丝绳胶带适用于输送120以下的粉状，小颗粒状物料。二、结构概述HXDT 高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。1、机头部分：由上部机壳、

2、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。2、底座部分：由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。用于提升机的整体张紧。3、中间节：由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成，中间机壳分为单通道和双通道两种形式。4、中间框架：起壳体固定作用。5、驱动装置：由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组成。减速机齿轮为硬齿面，它具有传动可靠，承载能力大，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧凑，安装维护方便的优点。驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。6、胶带与料斗部分：由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。7、胶带跑偏报警装置：在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。8、料位开

3、关：在下部机壳装有一个料位控制开关。三、安装步骤1、安装方法带式斗提机安装方法有两种：1 从尾部向头部安装壳体的方法，这种方法是常用的方法。2 首先吊起头部壳体，然后依次连接下部壳体，一直安到尾部壳体部分，这种方法用于安装空间受到限制的地方。2、 安装步骤安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场，对基础位置、基础质量、无误后，才能进行安装。安装尾部壳体平面平行度允差 1mm/m。2连接壳体1次安装中间节和机头，每节壳体安装后，上法兰水平度1mm/m。机壳间联结允许中间壳体长度的调配确保每节的两个通道相互平齐 , 每装两节壳体后装一节中间框架。中间框架作用：一，起加固增加刚度、二保证两通道中心

4、线间距不变，中间框架上法兰水平度为 1mm/m。吊装壳体时，要固定一吊架以防变形（如图 1图 11加垫a.将壳体法兰和盖板上的污物、油及水等去掉。b.按照法兰的外边的尺寸确定垫的长度，在法兰角处不能重叠或有间隙。c.将密封垫一面抹上胶，并将密封垫粘贴在法兰上。 加密封胶在提升机壳体需要防雨和/或防尘的情况，按照下列步骤给壳体加密封胶。a.将密封胶加到法兰接口处。b.将连接法兰面及密封垫上的油、污物、水等去掉。c.把密封胶用抹刀均匀地涂在垫的表面。d.如图 2所示，形成一个很薄的密封层，注意不要把密封胶弄到壳体里面。e.观察门及清理门的密封垫，装运以前在工厂都已嵌入，但未加密封胶。2图 2校直壳

5、体校直提升机壳体，双通道斗提机壳体安装公差见图 3图 3每 10m允许误差 A,B = 5mm;C1,C2,D1,D2 = 1.5mm校正头、尾轮用水平仪检测头、尾轮轴水平度，水平度误差应小于0.3mm/m。头、尾轮轴应相互平行，平行度误差不应大于 0.6mm/m。头、尾轮中心在垂直方向不重合度及扭曲度的测量方法是利用线锤进行测量，（见图 4 5）的规定要求。3100100动 轮驱2020图 4图 56固定架安装为防止提升机晃动，中间部分须有防止偏移支承，支承点间距一般不大于8米，最上面支承点应尽量靠近机头，支承不应限制提升机垂直方向伸缩。驱动装置安装液力偶合器、主电机组成。减速机安装时，减速

6、机空心轴按要求套装在斗提机驱动轴上，800以上的提升机要按收紧盘联接套上的螺栓的预紧力的要求拧紧螺栓，使空心轴套与斗提机驱动轴的联接达到减速机安装使用说明书要求。因系统含有逆止器，超越离合器，安装时必需根据斗提机驱动轴旋转方向确定好主电机和辅助传动旋转方向后才能驱动减速箱，以免破坏逆止器，超越离合器。详见减速机、液力偶合器、电机安装使用说明书。8胶带与料斗的安装4胶带安装前根据胶带宽度和长度制造一套胶带牵引装置（见图 7上轴承支撑架之间间距和胶带重量制造两套胶带进行接头所需托梁装置。安装步骤： 300mm正成水平并加以固定，其次分清胶带上升方向（见图6）和胶带工作面（防撕裂向方送输图 6a.

7、7）固定斗子的排孔防撕裂层图 7b.用卷扬机、钢丝绳将胶带从底座开孔提升到机座上部。c.胶带被牵引上去后，在保证胶带能在驱动轮正上方接头所需长度的情况下，置在头架轴承支撑架上，找正胶带两边必须处于铅垂位置，胶带平面必须与传 8）d.卸下夹板，将胶带的另一端从底座孔提升至顶部，根据带上斗子排孔固定在5大梁，并将大梁放置在机座上，这时胶带并没有张紧，因此要在大梁下加垫使胶带张紧，胶带平面与驱动轮母线平行，胶带边呈铅垂状，按图9检查各项技术指标，符合图纸和安装规范要求后，将大梁和斗提机头部支座固定。胶带图 8f.检查（见图 9）=值差偏值差偏=图 9.在头部壳体内，胶带必须与驱动轴平行对中放置。.在

8、斗提机壳体内，胶带必须对中悬挂。.环型胶带底部必须水平地悬挂在斗提机壳内，可检查胶带两边与尾轮的接触情况。有问题。假如偏差超过 80mm,就必须与厂方联系。g.胶带联接6是适用于初始安装，检修和更换胶带除外。 11）123456图 11胶带连接步骤.将中间夹板放置在驱动轮上，找正后将其固定。.将胶带紧贴在驱动轮外园和中间板上，按中间板孔伐孔位线，并冲螺栓孔。.根据压板的尺寸和胶带拧压板螺栓孔的位置剥去胶带压板以外橡胶裸露钢索除净残存橡胶。.用螺栓压板将胶带夹紧(螺栓拧紧力矩 500NM)。.胶带夹紧后临时起动主传，驱动胶带运转一段时间，不跑偏后，装上料斗再运转一段时间不跑偏，才能装上钢索密封盒

9、子，对弯钢索用钢丝绳夹将两端夹紧，将密封盒子紧压在压板上用填料填平密封盒子，待填料硬化后再进行下道工序。8料斗安装 12）生意外事故。7123453。橡胶垫4. M12固定斗子专用螺栓5. 球面钢垫图 12料斗安装步骤a. 将夹板接头运动到组装壳体内。b. 在接头的对面胶带上，与接头对称安装配重斗子。c. 根据斗提机高度，移动胶带10到 20个斗子位。安装三个料斗，再移动胶带 10到 20个斗子位安装三个料斗，这样不断循环安装，尽量使胶带两边的斗子数相等，保证胶带运行平稳。注意：几个焊有配重块斗子必须安装在压板接头正对面。固定斗子的平板螺栓必须上紧，确保螺栓的端面与胶带面平齐，伸出胶带面不得超

10、过 1mm。10电器设备如果和特别指令不一致，仅供用户参考。如果使用元件（限位开关或相似元件）技术要求。a.速度控制设备在运行期间，来自偏心轮脉冲信号传输到尾轮轴上的接近开关，处理器收集和处理这些脉冲信号，如果脉冲信号的实际值（轴的转数）偏离设定的值，带有物料斗提机必须立即停车。b.料位控制提机料位情况，电气控制必须满足下面联锁要求：. 料位控制器发出报警伩号必须立即停止喂料。.斗提机运空后，低速断开。c.跑偏控制四个非接触式开关（接近开关）控制胶带的跑偏，斗提机头部装两个尾部装两个。功能：8.在正常工作期间，四个开关都动作。.如果胶带跑偏，接近开关不动作和伩号断开。电气控制必须满足下面联锁要

11、求：.在运行两圈后，如果胶带恒定地跑偏或者激发出一个更长的伩号，报警伩号必须加强和喂料立即停止。.在运行三圈斗提机运空后，低速断开。在再一次运行斗提机之前，胶带跑偏产生的原因必须清除。四、试运转1.空车运行不得低于 2 8始，物料要分三次加到输送量。给料应均匀。负荷试车无问题后即可正常使用。2.运行状态。如果胶带和斗子碰到壳体或别的部件，斗提机必须马上停机检查。.张紧轮是否落下与胶带接触是否良好。.胶带安装位置是否正确。如果不是上面原因引起，胶带跑偏通过调节张紧轮与配重轮之间丝杆来校正。调整建议下压张紧轮靠调整丝杆的那一边即胶带跑偏那一边。按 1/4螺距来调整丝杆和仔细观察调整结果。3.对夹板联接，请注意下面事宜：压板联接螺栓、料斗固定螺栓在首次运行 12小时后必须重新拧紧。五、操作与