安全操作规程汇总

1、钻床安全操作规程钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套作业，不得在开动 的机床旁穿脱换衣服或围布于身上防止机器绞伤必须戴好安全帽辫子应放入帽内， 不得穿裙子、拖鞋。、 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整用。摇臂钻床在校夹或校正工件时摇臂必须移离工件并升高， 刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5、钻小的工件、

2、薄板时，要用台虎钳或压牢钳紧后再钻严禁用手去停住转动着的钻头。6、起吊工件放工作台面上时，要执行起吊安全规定，并垫平、垫牢。7机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。、 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作，清整好场地。钳工 安全操作规程掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。接用手或用口吹，避免伤及手和眼。使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂

3、轮意外伤人。禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。头与柄必须加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯头滑出伤人。钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .( 2 3) 件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟

4、火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。带电工件需焊补时，应切断电源施工。局部照明用行灯，应使用低压 (36V ) 照明灯。不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。( 3 米 以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。设备检修完毕应检点所带工

5、具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖； 焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。6 、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好

6、电焊机。7 、在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。8 、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9 、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10 、工作完毕关闭电焊机，再切断电源。超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； (3)(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜挂不吊；(7)(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊； (10)管理人员违章指挥不吊。21工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。镗床安全操作规

7、程1 穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车 12 分钟。先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。 8 应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。9 机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。10 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。刨床安全操作规程 1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工

8、件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4、调整时应使刀具不接触工件，用慢慢滑行进行全行程试验，调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。

9、8、工件装卸、翻身时应注意先锐边，防止毛刺割手。二、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60滚动轴承温升不应超过 80。5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。三、停机注意事项1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况， 应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。2、停

10、机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。气体保护焊工安全操作规程1正确使用劳动防护用品，作业前要穿戴好面罩、手套、脚盖。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线 安 全 隐 患 。 3推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先 关电焊机，后关控制电源闸刀开关。 4开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细 弧光。操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理；焊接完后，切勿用手直接 触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

11、 9焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况 下，严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。 10清扫工作现场。安全操作规定一、数控火焰切割机工安全操作规定一、数控火焰切割机工1上 岗 操 作 。 2操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40的 温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。 9保证安全运行。吊运工件时应避免吊物与设备碰撞，

12、在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作 规 程 。 12下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复 认无误后方可离开。二、等离子切割机工二、等离子切割机工操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。岗操作。设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。开机后应手动低速Y手动升降割炬，检查动作有无异常。起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。故 障 。 11范围或两台发生碰撞造成事故。

13、12在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。油漆工安全操作规定油漆工安全操作规定油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。3油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。喷 漆 。 7回库房，集中统一保管。 8地点将气管挂好。 9需油漆、喷漆的产品（件），按规定执行，要轻拿轻放以防损坏。10要稳固好，防止滑动。 11人 。 12集中统一保管。打磨工安全操作规程打磨工安全操作规程按规定正确穿戴防护用品，如

14、防护镜、劳保鞋、手套、防尘口罩等。（不准擅自拆除。缺陷、破裂。1-2人。打磨时，砂轮与工件接触要慢，不得用力过猛。不超过三台底座，其它物件不超过 1.2 米，以防伤人。7注意在你上部空间运动的各种物体（如行车吊物）应主动避让。8保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。抛丸安全操作规程 1丸时应把钢丸运至喷丸室，不能以防加丸过多。 2及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。注意电动葫芦和钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程。保持室内照明完好，关闭好喷丸门后，人员方可入室操作。好方可进行喷丸，；工件翻身时应在喷丸室外严格按起吊执行，注意起吊安全。操作者在室进行喷丸，室外应装有警示装置，发现异常情况，应及时关机。如需补充加丸，先把钢丸运到加丸罐旁进行加丸，按照说明要求进行实施。丸开关。数控铣镗工安全操作规定数控铣镗工安全操作规定遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。工件吊入工作台面时，应严格按照安全起吊规定执行。主轴转动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的