工业工程及应用

1、工业工程及应用 航天电源张行工业工程概述工作研究方法研究作业测定生产线平衡IE七大手法目 录第一部分工业工程概述引子美国质量管理权威朱兰博士：“美国值得向全世界炫耀的东西就是工业工程，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有工业工程”。现代管理大师彼得.德鲁克：“工业工程已经被证明是20世纪最有效的思想，它是唯一在世界范围内被接受和具有广泛影响的美国人的思想。无论何时，工业工程一旦应用将提高生产率，降低工人的体力劳动强度和工作时间，它有可能将工人劳动生产率提高100倍”。美国质量管理权威朱兰博士“美国值得向全世界炫耀的东西就是工业工程，美国之所以打胜第一次世界大战，又

2、有打胜第二次世界的力量，就是美国有工业工程”。现代管理大师彼得德鲁克 “ 工业工程已经被证明是20世纪最有效的思想，它是唯一在世界范围内被接受和具有广泛影响的美国人的思想。无论何时，工业工程一旦应用将提高生产率，降低工人的体力劳动强度和工作时间，它有可能将工人劳动生产率提高100倍”。工业工程= Industrial Engineering=IE工业工程概述 工业工程是英文Industrial Engineering的译文，简称IE。工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的方法科学。公认的定义(美国工业工程师学会

3、(AIIE)于1955年正式提出) ：工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统 (Integrated System)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。工业工程概述物料设备能源信息人集成系统设计改善实施自然科学（如数学，物理）社会科学（如心理学）工程分析和设计效率效益质量服务 任务对象知识与工具目标IE是追求卓越方法：以正确的方法把事情做好！工业工程概述工业工程的思想精髓提高生产率是工业工程追求的无止境的目标：对于单个劳动者，设法减轻其劳动强度、使投

4、入资源少、产出高；对于一系列作业，设法使之均衡、协调、流程合理、尽量减少停顿；对于复杂任务，设法改进设计，改进资源的利用，以更好的方案使完成任务的过程消耗更少 。提高效率是核心追求永无止境的改善 注重整体系统的思想以人为本、重视人的作用技术与管理结合的思想工业工程概述工业工程的思想精髓追求永无止境的改善 ，体现IE的创新精神今天所做的合理化，随着法律规定、政治因素、经济情势、社会环境、科技发展之变迁，到了明天、后天也许就变成不太合理，甚至完全不合理了；一个组织要万年长青，需要不断成长发展，必须追求永无止境的改善。发展的阶段性与可持续性：发展的节奏、代价；提高效率是核心追求永无止境的改善 注重整

5、体系统的思想以人为本、重视人的作用技术与管理结合的思想工业工程概述工业工程的思想精髓通过集成，追求整体系统优化现代企业日趋庞大复杂，工业工程师必须突破过去的观念，而经常以整体系统的理念，才能彻底解决问题；由于每一个整体系统是由许多子系统所构成，子系统彼此之间有密不可分的关系，子系统的最佳对策，对整体系统并不一定是最有利的，正所谓“见树不见林”；以前大家常强调要“把事情做对”(do the things right)，今后我们应该特别强调“做对的事情”(do the right things) 。提高效率是核心追求永无止境的改善 注重整体系统的思想以人为本、重视人的作用技术与管理结合的思想工业工

6、程概述工业工程的思想精髓以人为本、重视人的作用，体现科学发展观在解决现代复杂生产、技术与社会系统问题中，特别强调人在系统中的作用，认为人是复杂系统中起着决定性的作用，特别注意尊重人、调动人的积极性与创造性；吸收行为科学、心理学以及社会学的成果，发展了人机工程学人因工程学，分析与设计人与机器、人与环境的关系；采用人力资源管理、劳动定额、激励机制等方法，调动人的积极性。提高效率是核心追求永无止境的改善 注重整体系统的思想以人为本、重视人的作用技术与管理结合的思想工业工程概述工业工程的思想精髓技术与管理相结合，是IE最重要特征从技术的角度去研究与解决生产组织与管理方面的问题（技术到管理）；而具体实施

7、中，则站在系统全局管理的角度进行分析、设计、改造和控制系统的运行行为（从管理到技术），以求整体最优；IE是技术和管理密切结合的工程学科，而IE工程师是执行这一任务的即技术又懂管理的复合型人才；我国过去技术与管理处于脱离状态，没有很好地解决在一定技术下，进行资源的最优组合与配置，以达到低成本、高效率的生产目的问题。提高效率是核心追求永无止境的改善 注重整体系统的思想以人为本、重视人的作用技术与管理结合的思想它追求的是系统整体的优化与提高 生产系统投入要素有效利用降低成本保证质量和安全提高生产率最佳效益获得研究、分析和评估设计出系统整体生产要素合理配置，优化运行低成本、低消耗、安全、优质、准时、高

8、效地完成生产任务以人为本IE的核心工业简化、专业化和标准化技术与管理有机地结合系统优化技术 工业工程的思想精髓工业工程概述 工业工程的特点和意识工业工程概述工业工程的特点：IE的核心是降低成本、提高质量和效率IE是综合性的应用知识体系注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点IE的重点是面向微观管理IE是系统优化技术工业工程的意识：成本和效率意识工作简化和标准化意识全局和整体意识以人为中心的意识 工业工程的应用工业工程概述一、IE应用领域 制造业IE政府部门制造业服务业工业工程的应用2.1 IE的常用技术IE的内容IE内容体系人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理生产及其制造系

9、统工程设施规划与物流分析现代制造工程生产计划与控制质量管理与可靠性现代经营工程工程经济工业设计企业战略管理工业系统分析方法与技术量化分析方法计算机系统技术二、IE常用技术（1）方法研究（2）作业测定（3）工作激励（4）工厂布置（6）表格设计（5）物料搬运（7）信息系统开发（8）成本与利润分析（9）物料搬运设备选用（10）组织研究（11）职务评估（12）办公设备选用（13）管理创新（14）系统分析（15）库存管理（16）质量控制（17）计算机编程（18）项目网络技术（19）计划网络技术（20）办公室工作测定（21）动作研究的经济效果（23）价值分析（24）资源分配网络技术（25）工效学（26）成

10、组技术（GT）（27）事故与可操作性分析（28）模拟技术（29）影片摄制（30）线性规划（31）排队论（32）投资风险分析（22）目标管理2.1 IE的常用技术三、制造业中的工业工程活动 IE最初产生于制造业，所以，制造业依然是IE应用的最重要领域。一般来说，在制造业中常用的IE技术和知识有如下几种：1、工作研究 工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益为目的。并且是在企业开展工业工程活动之初，首要的IE活动，它是其他IE技术应用的前提和基础。方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序提高生产率工作研究作业测定确定进行某项工作所需时间的长短工业工程的应用2

11、.1 IE的常用技术2、设施规划与设计3、生产计划与控制4、工程经济5、价值工程6、质量管理与可靠性技术7、工效学8、组织行为学9、管理信息系统10、现代制造系统工业工程的应用2.1 IE的常用技术快准全快快少少准好好低多汇总分析输入生产过程输出汇总分析决策反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）能源产品服务损失狭义IE广义IE研究开发预测定货人财物供产销人 物料机器信息资金任务品种成本品质反应质量 IE应用范围的定义工业工程概述制造业IE政府部门制造业服务业 IE应用领域工业工程概述IE内容体系人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理生产及其制造系统工程设施规划与物流分析现代

12、制造工程生产计划与控制质量管理与可靠性现代经营工程工程经济工业设计企业战略管理工业系统分析方法与技术量化分析方法计算机系统技术 IE的内容工业工程概述项目领域使用率排序方法研究作业方法901作业分析834动作研究665物流5310生产计划4513标准化607作业测定时间研究852PTS法656工厂设备及设计工厂布局852设备购买和更新5211工资支付激励609职务评价5212管理工程管理3714成本管理608 IE在制造业中的应用工业工程概述1.2 生产及生产系统生产要素人力物料设备设施信息能源经济财富成品半成品转换过程生产过程投入产出（生产系统）反馈生产过程示意图O / I转换输入（I）输出

13、（O）概念1：生产就是将生产要素转变成经济财富，从而增加附加价值的过程生产是一种转换功能，即将生产要素转变成经济财富 生产要能够增加附加价值生产包括若干种变换形式，如物理变换、化学变化、位置变换等概念2：生产系统是指生产要素经过转换过程，得到产出物的系统生产系统的三要素：生产要素、转换过程、经济财富概念的扩展生产活动从制造领域扩展到非制造领域狭义的生产是指制造产品（有形物的生产），广义的生产不仅包括制造产品，而且还包括提供服务（即无形生产，如运输、销售、邮电、通讯、服务贸易等）概念3：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。1.3 提高生产率的途径经济学上用生产率（Productivit

14、y）来度量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。生产率=产出/投入生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地发挥生产要素的作用，提高其使用效率。例如: 改进生产技术 提高企业管理水平 提高劳动者的素质 增加生产要素的投入人们为生产率所做的努力集中表现为改进生产技术和采用科学的管理方法两个方面。工业工程就是把技术和管理有机地结合起来，研究如何将生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，实现提高生产率目标的工程学科。提高生产率的途径企业外部要素法：是一种间接途径如国内外市场规模、市场需求的变化、生产要素的变动性、 原材料的质量和适用性、有效的培训机制等企业内部方法：是一种直接途径，实际上主要

15、是IE范畴的方法，例如工厂布置、机器和设备 成本会计和降低成本的技术 生产的组织、计划和控制 人事策略 IE的应用：其目标是提高系统的总生产率，所有IE技术都是提高生产率的直接手段。 工作研究对提高生产率的作用提高方式采取方法成本代价见效快慢生产率提高程度投资1.开发新技术,或对现有工艺做根本性改变基础研究，应用研究，实验开发高昂数年无明显限制2.增设先进设施,或使现有工厂现代化工艺研究高昂立即无明显限制改进3.减少产品的工作量产品R&D，质量管理，方法研究，价值分析较低数月有限4.减少工艺的工作量工艺研究，方法研究，培训，价值分析低廉立即有限度，程度较高5.减少无效时间作业测定，PPC,维修

16、保养,工作设计低廉开始较慢,但效果迅速增加有限度，程度较高1.4 工作研究概述1.4.1 工作研究的基本概念 1.4.2 工作研究的目标1.4.3 工作研究的范畴 1.4.4 工作研究的实施程序1.4.1 工作研究的概念工作研究（Work Study）是方法研究和作业测定的总称，是IE体系中最重要的基础技术。工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找效率最高、成本最低及质量最好的工作方法，并制定标准时间。工作研究包括“方法研究”和“作业测定”两大技术。世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高51%

17、。 方法研究的概念对现有的各项作业、工艺和工作方法进行系统分析，寻求完成某项工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、以及无效动作和物料消耗的目的，并使工作方法标准化； 要点：对工作方法进行改进及标准化的一种技巧；消除生产系统中不合理、不均衡、不经济的因素，寻求最有效的标准工作方法；作业测定的概念在掌握和消除生产过程中多余和无效时间后，制定出用经济合理的工作方法完成某项工作所需的标准时间，达到减少人员、机器以及设备空闲的目的。要点：在方法研究的基础上正确测定作业量并制定标准工作时间。1.4.2 工作研究的目标方法研究把工作简化并制定出进行某项工作更经济的方法和程序。作业测定确定进行某项工作所

18、需的合理时间。工作研究提高生产率方法时间测量（MTM）模特计时法（MOD ）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和设备4、工作环境程序分析对整个制造程序或工序的分析工序程序图产品或材料的流程图流程程序图布置与路经分析线图或线路图操作分析动作分析人机操作分析联合作业分析（工作时）双手操作分析动作要素分析动作经济原则制定标准工作法作业测定设定时间标准直接法密集抽样时间研究密集抽样法分散抽样时间研究工作抽样合成法预定时间研究标准法（PTS）标准资料法工作因素法（WF）简易WF法制定标准时间训练操作工人工作研究实施步骤工作研究的范围1.4.3 工作研究的范畴1.4.4 工作研究的实施程序确定研究对象

19、记录现有的工作方法分析现有工作方法的不足制定新工作方法评价各种新工作方法计算标准工作时间建立新方法新方法的实施与维持方法研究作业测定制定工作标准和时间标准寻找问题分析问题解决问题方法研究与作业测定的关系联系两者是相辅相成、互为渗透的。一般来说，作业测定应该在方法研究的基础上进行。换句话说,只有经过方法研究,使得生产过程和操作(动作)方法合理后,作业测定才有意义。另一方面,“时间乃动作的影子”,时间是衡量工作方法优劣的主要尺度。所以,方法研究常用作业测定作业比较和选择工作方法的依据。区别方法研究研究如何减少作业的工作量,而作业测定则研究如何减少无效时间,并以方法研究所确定的工作量为基础,进一步制

20、定该作业的标准时间。 研究的对象相同但是研究的方法不同第二部分工作研究工作研究（Work Study）是方法研究和作业测定的总称，是IE体系中最重要的基础技术。工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找效率最高、成本最低及质量最好的工作方法，并制定标准时间。工作研究包括“方法研究”和“作业测定”两大技术。世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高51%。 工作研究的定义工作研究 方法研究与作业测定的关系 方法研究和作业测定可以作为两种单独的技术分开使用。工作研究方法研究把工作简化并制定出进行此项工作

21、更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高效率工作研究方法时间测量（MTM）模特计时法（MOD ）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和设备4、工作环境程序分析对整个制造程序或工序的分析工序程序图产品或材料的流程图流程程序图布置与路经分析线图或线路图操作分析动作分析人机操作分析联合作业分析（工作时）双手操作分析动作要素分析动作经济原则制定标准工作法作业测定设定时间标准直接法密集抽样时间研究密集抽样法分散抽样时间研究工作抽样合成法预定时间研究标准法（PTS）标准资料法工作因素法（WF）简易WF法制定标准时间训练操作工人实施步骤工作研究的范畴工作研究工作研究的分析技巧之5W1H

22、提问技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）为何要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where）为何要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何要这样做有无其他更合适的方法与工具工作研究例：一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。问：“为何将铁屑洒在地面上？”答：“因为地面有点滑，不安全。”问：“为什么会滑，不安全？”答：“因为那儿有油渍。”问：“为什么会有油渍？”答：“因为机器在滴油。”问：“为什么会滴油？”答：

23、“因为油是从联结器泄漏出来的。”问：“为什么会泄漏”答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”换橡胶油封彻底消除问题，以使其不再发生工作研究5W1H前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循ECRS四大原则。消除（Eliminate）取消或清除不必要的工序、作业等。合并（Combine）对于无法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或动作等。重排（Rearrange）不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排。简化（Simple）经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。工作研究的分析技巧之ECRS四大原则工作

24、研究改善时一般遵循如下原则：目的时间地点人员方法消除合并重排简化ECRS原则运用示意图工作研究原则目标实例取消（Eliminate）是否可以做如果不做将会怎么样省略检查通过变化布局省略搬运合并（Combine）2个及以上的工序内容是否可以合并起来同时进行2个以上的加工作业同时进行加工和检查作业重排（Rearrange）是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业效率简化（Simple）是否可以更简单进行流程优化实现机械化或自动化ECRS四原则的运用示例：工作研究第三部分方法研究按层次划分程序分析操作分析动作分析工艺程序分析流程程序分析线路图分析线图分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析动素分析方法研

25、究的主要分析技术方法研究方法研究分析技术之间的关系方法研究中的三种方法适合于不同的层次；层次适用对象的界限不是截然分开的，前后有一定的交叉。由工序组成由操作组成由动作组成由动素组成程序程序分析操作分析动作分析方法研究的分析层次方法研究程序分析汽车的车身冲压焊装涂装总装搬入构件点焊检查完成品搬往库存处放好零件A放好零件B进行焊接取出成品取构件B搬到夹具上安装好搬运校正位置操作分析动作分析方法研究层次性举例方法研究通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。对生产过程的宏观分析；对生产过程全面、系统而概略的分析。改善生产过程中不经济、不合理、不科学

26、的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。定义特点目的方法研究程序分析D表示操作表示搬运、运输表示检验表示暂存或等待表示受控制的贮存派生符号，表示同时执行操作与检验方法研究程序符号去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人方法研究 实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信（顾客来函）放在公文柜中。方法研究工艺程序分析工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把整个生产系统作为分析对象。工艺分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置，通过严格的考察与分析，设

27、计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序和空间配置。 进行工艺程序分析采用“工艺程序图”和“流程程序图”。工艺程序图的优点：工艺程序图仅有程序中的“操作”和保证操作效果的“检验”两种主要工序符号，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后次序。 串行并行装配型拆卸型方法研究工艺程序图的类型例：绘制电风扇装箱的工艺流程图1电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱检查并贴标签电风扇说明书及零件1234检查纸箱有否破损方法研究例：绘制泵及接受器装箱的工艺流程图方法研究箱子检查箱子装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接受器检查接受器缚扎附标签12312345678

28、9了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。或者说，工艺程序图属于简要分析，而流程程序图属于详细分析。流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，除记录时间之外，还记录搬运的距离。流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，常对每一主要零件或材料单独作图，进行独立研究。方法研究流程程序分析例：绘制流程程序图一张火车票从售出、使用至收回的过程（物料型）。一位旅客使用该火车票乘车旅行的过程（人型）。1234在票架上拿至柜台（2.4m）打印日期、车次及票

29、价等待找钱拿给旅客旅客带至检票处（30m）查看并打孔旅客带至旅途中在终点处查看并收回1112323在售票处问询等待打印车票付钱等待找钱拿取火车票带至检票处（30m）等待验票旅客带至旅途中在终点处等待验票1123124方法研究线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析。线路图常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。 线路图按比例缩尺绘制工厂简图或车间平面布置图，将机器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作以线条或符号表示。特别是材料与人员的流通路线，要按照流程程序记录的次序和方向用直线或

30、虚线表示，各项动作发生的位置则用符号及数字表示。流通方向一般以箭头表示。线路图主要用于“搬运”或“移动”路线分析。 方法研究线路图分析例：汽缸头的加工线路图分析重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车方法研究机1机2机3机4机5铸造车间一般机器工厂总库滚子台汽缸头的加工线路图（改进后）方法研究操作分析是通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象和操作工具三者科学地组合、合理地布置与安排，达到工序结构合理、减轻劳动强度和作业的工时消耗，以提高产品质量和产量为目的而进行的分析。根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析（含

31、闲余能量分析）、联合操作分析和双手操作分析三种基本类型。 人机操作分析：分析一个操作周期内设备与人的操作的相互关系已减少空闲时间（人机操作程序图）联合操作分析：两个或两个以上人员对通一台设备进行操作（联合操作程序图）双手操作分析：对如何用双手进行实际操作的有效性进行研究（双手操作程序图）方法研究操作分析在立式铣床上精铣铸铁件平面的操作分析及改进（人机操作程序图）基本操作流程：准备装夹加工卸夹移开准备工作：用压缩空气清洗机器；取新铸件，去毛刺等。装上工件：将铸件装入夹具（开动机器）。机器加工：机器精铣铸件平面。卸下工件：松开夹具，移开铣成件。移开工件：用压缩空气清洗铣成件；用模板测量铣削深度；将

32、铣成件放入箱内。方法研究例:人机操作程序图分析人机操作程序图（现行方法）所用时间人机器所用时间0.2移开铣成件，用压缩空气清洁零件空闲0.80.2在面板上用模板测取深度0.2挫去锐边，用压缩空气清洁零件0.2放入箱内，取新零件0.2用压缩空气清洁机器被操作0.40.2将新零件装入夹头，开动机器0.8空闲精铣零件0.8方法研究人机操作程序图（改进方法）所用时间人机器所用时间0.2移开铣成件空闲0.20.36用压缩空气清洁机器，将新零件装入夹头，开动机器被操作0.360.24挫去铣成件锐边，用压缩空气清洁精铣零件0.80.32在面板上用模板测取深度，将铣成件放入箱内，取新零件置于机器旁边0.24空

33、闲方法研究两种操作方法的对比项 目现行方法改进方法节 省工作时间（min）人1.21.120.08机1.21.16-空闲时间（min）人0.80.240.56机0.80.20.6周期时间（min）2.01.360.64利用率（%）人608323机608626方法研究某工厂的成品用小木箱包装后堆放在库房内。每天由老张和老王两人用2小时将小木箱装在搬运板上（每装满一块运输板需要6min） ，再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程时将空板运回，再继续搬运另一块板（堆高机来回一次需要3min）。试用联合操作分析法对上述作业过程进行改进。库房储运库堆高机老王老张方法研究例:联合操

34、作程序图分析1）记录现行方法：第1次3min：堆高机正在运送No.2运板；老王将No.1运板装了一半；老张在等待堆高机送回No.2运板。第2次3min：老王装满了No.1运板；老张装满了No.2运板的一半；堆高机在等待。第3次3min：堆高机正在运送No.1运板；老王在等待；老张继续装满No.2运板。No.1No.1No.2No.2堆高机老王老张min03696min6min6min工作3min3min3min等待2箱搬运方法研究2）5W1H分析（对第1次3min）问：老张完成了什么？答：什么也没做，正在等待。问：他为什么要这样做？是否必要？答：因为老张要等待运板回来，所以必须等待。问：有无更

35、好的办法，避免老张空闲？答：老张可以与老王合装一块运板，省去等待运板返回时间。方法研究3）绘制联合操作程序图现行方法No.1No.1No.2No.2堆高机老王老张min03696min6min6min工作9min9min9min3min3min3min等待0002箱搬运3箱 堆高机老王老张No.2No.1No.2改良方法方法研究方法研究例:双手操作程序图分析除产品静电02211022等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手从流水线取成品(伴有转腰动作)检查产品外观将产品装入PE袋右手将成品放回流水线(伴有转腰动作)5 5作业员成品一般工作台 左手 右手 第四部分作业测定如何确定工人完成某项作

36、业所需的时间呢？其制定方法随人们对于该项工作的重要性的认识及工业工程学科的发展不断完善。到目前为止，有三种确定时间标准或工时定额的方法，即经验判断法、历史记录法（统计分析法）和作业测定法。对于企业而言，如果时间标准能科学制定，配合以奖励制度，必然会提高生产效率。但如果时间标准制定的不合理（过低或过高），相反还会起到消极作用。作业测定的起源作业测定作业测定（工作衡量）的含义：“运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。”合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的

37、水平。”规定的作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。”隐含了作业者在规定的作业环境下，完成作业。作业测定作业测定的定义作业测定标准时间数据是企业最重要的数据之一。随着市场竞争的加剧，除质量和售后服务指标以外，价格与交货期是企业之间产品竞争的主要因素。价格竞争取决于企业生产成本，而人工成本是生产成本的重要组成部分，人工成本的高低反映了企业基础管理水平。企业能否在成本及交货时间上占有优势，与企业是否应用科学合理的制定标准时间方法有关。从目前情况看，学习并应用作业测定技术是我国企业提高生产效率，降低人工成本的有效方法。制定作业系统的标准时间改善作业系

38、统制定最佳的作业系统作业测定的目的直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括秒表测时法和工作抽样法。间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括标准资料法和预定动作时间标准法（PTS）。作业测定方法之间的关系如下图所示。作业测定作业测定的方法作业测定方法关系图作业测定标准时间数据预定动作标准工作抽样法秒表测时法标准资料法图示：表示方法之间关联表示最终获得标准时间数据提供宽放率作业测定总制造时间基本作业时间无效时间完全按照设计资料，以最佳制造方法所能制造该产品所花费的最短时间因产品的设计不当而发生的无效时间因产品生产过程中计划及操作方法不

39、当而发生的无效时间因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间作业测定制造时间的构成含义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。合适的操作条件和最合适的操作方法是指通过方法研究后所确定的操作方法和操作条件。普通熟练工人和正常速度意味着标准时间适合绝大多数作业者。标准作业是标准时间的依据。作业测定标准时间观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间作业测定标准时间的构成标准时间=正常时间+宽放时间 =正常时间*（1+宽放率） =平均操作时间*评比系数+宽放时间 增加宽放时间的原因：操作者疲劳操作者个人的需要听取指示或指

40、示助手领取材料、物件和工具等等待检验、机器维修、保养和待料等操作前的准备工作刀具刃磨、更换皮带、调整机器等作业测定宽放时间第五部分生产线平衡Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡生产线平衡定义生产线平衡的意义减少工序的在制品，真正实现“一个流”；提高作业员及设备工装的工作效率；减少单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)；在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来

41、表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。作业时间工序12345损失时间合计作业时间合计平衡损失率平衡效率生产线平衡生产线平衡率的计算首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善、作业改善的方法，请参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自功化等工程方法与手段。平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。12345作业时间工序12345作业改善作业时间工序1、作业改善压缩生产线平衡生产线平衡的改善原则方法作业时间工序123452、分担转移05101520将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。作业时间工序1234505101520生产线平衡3、加人改变CT增加各作业员

42、，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。123451人2人作业时间工序12345作业时间工序生产线平衡4、拆解去除合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易拉平衡。1234ABCABC作业时间工序12345ABC作业时间工序生产线平衡5、重排分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去。12345作业时间工序12345作业时间工序生产线平衡6、作业改善后合并1234作业时间工序12345作业时间工序生产线平衡 (1)现状调查装弹弓及胶的子弹头涂油螺丝包入底壳螺丝包入底壳插架接桥入底壳胶的入底壳打螺丝外观检查试电123456798装弹

43、弓及胶的子弹头涂油螺丝包入底壳螺丝包入底壳插架接桥入底壳胶的入底壳打螺丝外观检查试电5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生产线的平衡损失比较严重；作业分工过细，造成作业内容调整困难。(2)现状分析：12345678生产线平衡生产线平衡改善案例装弹弓及胶的子弹头涂油螺丝包入底壳螺丝包入底壳插架接桥入底壳胶的入底壳打螺丝外观检查试电5.695.184.55.144.865.987.383.53.50装弹弓及子弹头涂油入胶螺丝包入底壳插架接桥胶的打螺丝拧螺丝外观检查试电9.19.89.68.269.6生产线平衡工序作业改善方案对策表NO工序内容作业时间改善方法与内容预

44、置时间目的与效果1装弹弓及胶的 5.69 秒合并为一道工序由一个作业9.1秒增加作业内容省个2子弹头涂油3.5秒3螺丝包入底壳5.18秒合并3、4为一道工序由个作业9.6秒增加作业内容省一个4螺丝包入底壳4.5秒5插架接桥入底壳 5.14秒合并5、6为一道工序由一人作业9.8秒改变了作业周期，在新的下达到比较高的平衡6胶的入底壳4.86秒7打螺丝7.38秒将8的拧螺丝作业调整至此工序9.6秒增加作业内容，平衡工序时间8外观检查6.98秒去掉拧螺丝作业，增加试电作业8.26秒合并试电工位9试电3.5秒取消省0.5人结果说明生产线由原来17人二组，改为调整后的15人三组，由此带来生产线平衡率、综合

45、产能及人均产量上的很大变化，首先通过下表，可知凋整后的产能及平衡率变化。(3)改善方案及评价生产线平衡 （）改善实施确认项目改善前改善后变化量变化百分率人员17人15人-2人-12总产量870pc/h981pcs/h+111pcs/h+13人均产量512Pcs/hr/人65.4pcs/h/人+14.2pcs/hr/人+28生产平衡率74594+20/单件产品工时消耗703”/pcs/人55”/pcs/人-15”/pcs/人-21生产线平衡改善前后各项产能指标比较第六部分IE七大手法IE 7 Tools寻找改善方向或发现问题的提问手法(5X5WIH);在设计或改善时防止(杜绝)错误发生的手法;如

46、何用最简单,有效,省力的动作来完成工作目标;寻找&解决制程间不平衡,搬运,暂存的潜在问题;研究操作人员与机器如何最佳匹配使工作效率最大化;寻找解决独臂作业或左右手工作不平衡的手法;流程法人机法五五法防呆法动改法双手法抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。IE七大手法IE七大手法 作用： 1.减少操作人员的疲劳； 2.缩短操作人员的操作时间； 3.提高工作的效率。动改法动作改善法简称为“动改法”，利用动作经济原则以达到舒适，省力、省时，有效率的工作境界，帮助发现问题，提供建立新方法的方向。使用对象：1.人在生活工作中的肢体动作；2.已经或即将布置的工作场所及其环境；3.人使用的工

47、具和设备。IE七大手法双手同时而对称动作级次低动作有节奏感治工具需定位 物料自动运送环境易于工作 让手解放出来治具多功能设计 手指负荷均匀工具物料预定位十大动作经济原则IE七大手法第一条原则：双手的动作应同时而对称。用一只手：插完30只销子需30S用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%IE七大手法第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。级别运动枢纽人体运动部位1指节手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身体手指、手腕、小臂、大臂及肩人体的动作等级表电灯开关的设计IE七大手法第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能使之有轻松的节奏。上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%。动能未得到利用，为肌肉所制止。圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。IE七大手法第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。IE七大手法第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。 重力滑槽重力滑箱IE七大手法第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应