某电子厂IE生产管理资料

1、 平衡生產線平衡生產線的目標提高附加價值的比例縮短閑置時間使用較小的空間最理想的使用員工高效力的使用資源機器工廠人員這個訓練的效果執行方法被證明之介紹敘述排除浪費的技巧以實際在工廠內執行教導平衡生產線工廠快速區的平衡生產線運用指南為了制定計劃須運用主要文件顯示定義: 一雙流程 (One-Piece Flow)一雙流程的條件是其生產加工的過程是以一個單位在走也須知道是生產流程 (Flow Production)定義: 工作小組執行數個附加價值活動於小組工作區機器設備與人員的安排是按照連續性方式員工與機器設備最有效的完成產品或主要生產的連續性記錄目前的狀況目前處境的基本狀況計劃分析過程表單基本作業

2、表單時間觀察測量表單 (TOS)間隔時間 (end-of-line rate)標準作業彙總表單 (SWCS)記錄目前的狀況目前處境的基本狀況基本事實的要求操作過程的小時休息的次數午餐的休息時間多久每月計劃的工作天數每個單位的員工人數 批量的大小 每月的生產需求記錄目前的狀況目前處境的基本狀況產品製程與加工過程繪製圖 (標準作業表單)加工過程繪製圖標準作業表單:記錄加工的流程標準工作表單操作範圍從:至:準備或修正日期:cCopyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 1999QualityCheckSafetyPrecautionStandar

3、dWork in Process# of piecesof Std. WIPTAKT TimePart PathTotal Square Feet填寫表單的基本資料並定義其佈局機械或生產作業佈置圖(沒有安裝比例) 及 標示每個操作之間的距離庫存材料的位置點與其總數量提防安全設施檢查品質地點與員工人數操作範圍從:至:準備或修正日期:cCopyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 1999QualityCheckSafetyPrecautionStandardWork in Process# of piecesof Std. WIPTAKT T

4、imePart PathTotal Square Feet標準工作表單: 練習成型幫鞋帶7 June, 1999填寫表單的基本資料並定義其佈局操作範圍從:至:準備或修正日期:cCopyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 1999QualityCheckSafetyPrecautionStandardWork in Process# of piecesof Std. WIPTAKT TimePart PathTotal Square Feet標準工作表單: 練習1264537成型幫鞋帶7 June, 199954.0 sq. mtr.18

5、米機器或生產安排的連續性 (不按比例) 與每個操作工序的距離72.7操作範圍從:至:準備或修正日期:cCopyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 1999QualityCheckSafetyPrecautionStandardWork in Process# of piecesof Std. WIPTAKT TimePart PathTotal Square Feet標準工作表單: 練習126453成型幫鞋帶7 June, 199995 Pair54.0 sq. mtr.2.418 米3.0庫存的位置

6、點與其總數量72.72.7操作範圍從:至:準備或修正日期:cCopyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 1999QualityCheckSafetyPrecautionStandardWork in Process# of piecesof Std. WIPTAKT TimePart PathTotal Square Feet標準工作表單: 練習124536成型幫鞋帶7 June, 199995 Pair54.0 sq. mtr.2.418 米2.4安全預防措施782.72.4操作範圍從:至:準備或修

7、正日期:cCopyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 1999QualityCheckSafetyPrecautionStandardWork in Process# of piecesof Std. WIPTAKT TimePart PathTotal Square Feet標準工作表單: 練習124536成型幫鞋帶7 June, 199995 Pair54.0 sq. mtr.2.418 米2.4782.72.4品質檢查操作範圍從:至:準備與修正日期:cCopyright, All Rights Reserved P

8、roductivity, Inc. 1999QualityCheckSafetyPrecautionStandardWork in Process# of piecesof Std. WIPTAKT TimePart PathTotal Square Feet標準工作表單: 練習124536成型幫鞋帶7 June, 199995 Pair54.0 sq.mtr.2.418 米2.4782.72.4員工人數與位置點68121122作業/練習: 加工過程繪製圖去工廠將目前的加工過程狀況完成於其標準作業表單內記錄目前的狀況目前處境的基本狀況2. 產品製程與加工過程繪製圖 (標準作業

9、表單=SWS)3. 時間觀察表單 (TOS)觀察的製程:No.作業部位時間為1週期cCopyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 19991 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15日期:時間:觀察者:觀察者:Points ObservedComponentTask TimeNVAVANCT每個操作過程用一張表單區分人員作業與機械作業將此表單與員工連續起來時間觀察表單貼大底觀察的加工過程:No.Time for 1 cyclecCopyright, All Rights Reserved Productivity,

10、 Inc. 19991 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15日期:時間:觀察者:觀察者:Points ObservedComponentTask Time作業部位時間觀察表單6/28/001:54PMRichFred填寫表單相關資料,並確定其現有佈局NVAVANCT1234觀察的加工過程:No.Time for 1 cyclecCopyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 19991 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15日期:時間:觀察者:觀察者:Points Observed作業

11、部位時間觀察表單6/28/001:54PMRichFredComponentTask Time列出所有員工的工作或步驟務必使用有層次的細節，他將協助外觀的浪費NVAVANCT貼大底 拿鞋面拿大底鞋面貼大底放入輸送帶1234觀察的加工過程:No.Time for 1 cyclecCopyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 19991 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15日期:時間:觀察者:觀察者:Points Observed作業部位時間觀察表單6/28/001:54PMRichFredComponentTas

12、k TimeNVAVANCT貼大底觀察與記錄員工的每個作業的時間至少作5次的觀察測試將獲得好的樣品包含特殊的觀察測試與機械週期時間 (MCT)518010170拿鞋面拿大底鞋面貼大底放入輸送帶1234觀察的加工過程:No.Time for 1 cyclecCopyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 19991 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15日期:時間:觀察者:觀察者:Points Observed作業部位時間觀察表單6/28/001:54PMRichFredComponentTask TimeNVAVA

13、NCT貼大底518010170作業的指示是:非附加價值NVA附加價值VA非循環作業NCTNVANVAVANVA拿鞋面拿大底鞋面貼大底放入輸送帶1234觀察的加工過程:No.Time for 1 cyclecCopyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 19991 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15日期:時間:觀察者:觀察者:Points Observed作業部位時間觀察表單6/28/001:54PMRichFredComponentTask TimeNVAVANCT貼大底518010170NVANVAVANV

14、A5516010計算每個步驟的基本時間例如: 10 5 = 5 秒拿鞋面拿大底鞋面貼大底放入輸送帶1234拿鞋面拿大底鞋面貼大底放入輸送帶觀察的加工過程:No.Time for 1 cyclecCopyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 19991 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15日期:時間:觀察者:Observer:Points Observed作業部位時間觀察表單6/28/001:54PMRichFredComponentTask TimeNVAVANCT貼大底518010170NVANVAVANVA

15、5516010作業/練習: 時間觀察測試去工廠將操作加工過程的記錄在時間觀察表單把每個操作過程完成於一張表單目前 測量方式 建議 計劃分析過程表單地面使用空間(總平方米)總路線長度(米)需要的人數 標準庫存製造閑置時間附加價值率(一雙)%目前 測量方式 建議 計劃分析過程表單地面使用空間(總平方米)總路線長度(米)需要的人數標準庫存製造閑置時間附加價值率(一雙)%53.8 平方米218 雙18.3 米42 名員工4039.15 秒4.61記錄目前的狀況目前處境的基本狀況產品製程與加工過程繪製圖 (標準作業表單=SWS)時間觀察測試表單 (TOS)4. 間隔時間 (end-of-line rat

16、e)間隔時間 (Takt Time)工廠的節奏:每雙產品之客戶率須滿足客戶的需求計算:每日總操作時間每日總需求量練習作業 : 間隔時間 (Takt Time)計算快速生產線(Pilot Line)的間隔時間(Takt Time)記錄目前的狀況目前處境的基本狀況產品製程與加工過程繪製圖 (標準作業表單=SWS)時間觀察測試表單 (TOS)間隔時間 (TAKT Time)標準作業彙總表單 (SWCS)標準作業彙總表單Seq.移動Part no.加工過程名稱有效日期單位每班次的數量間隔時間(差距)標準作業彙總表單手工機器5101520253035404550556065707580859095累積操

17、作時間 (秒)5101520253035404550556065707580859590no. 操作說明 時間基礎Totals 機器 移動手工Operator:( )Page of 等待按每名操作員之操作程序完成此表單在操作說明下輸入操作程序 從加工流程容量表與時間觀察測量表單將資料輸入間隔時間須用紅色線條表示手工，機器與移動時間須用圖例表示Part no.ProcessnameEffectivedateCellQuantityper shiftTakt time(Gap)Standard WorkCombinationSheetManualMachineWalking510152025303

18、5404550556065707580859095Cumulative operating time (seconds)5101520253035404550556065707580859590Seq.no.Description ofOperationTime ElementsTotalsMachineWalkManual標準作業彙總表單Operator:Page of WaitingSole Pressing130022 sec.OnetodayLine 1完成表單資料Atlantic 3Part no.ProcessnameEffectivedateCellQuantityper shi

19、ftTakt time(Gap)Standard WorkCombinationSheetManualMachineWalking5101520253035404550556065707580859095Cumulative operating time (seconds)5101520253035404550556065707580859590Seq.no.Description ofOperationTime ElementsTotalsMachineWalkManual標準作業彙總表單Operator:Page of Waiting1234Get UpperGet Outer SoleF

20、it Upper to SolePut On ConveyorOnetoday3216010列出操作步驟並可知員工的表現 (從時間觀察測量表單)1764Atlantic 3Sole PressingLine 1130022 sec.23Part no.ProcessnameEffectivedateCellQuantityper shiftTakt time(Gap)Standard WorkCombinationSheetManualMachineWalking5101520253035404550556065707580859095Cumulative operating time (se

21、conds)5101520253035404550556065707580859590Seq.no.Description ofOperationTime ElementsTotalsMachineWalkManual標準作業彙總表單Operator:Page of Waiting1234Get UpperGet Outer SoleFit Upper to SolePut On ConveyorOnetoday32160101764Atlantic 3Sole PressingLine 1130022 sec.23把間隔時間知紅色線條擺放於可勝任的位置點Part no.Processname

22、EffectivedateCellQuantityper shiftTakt time(Gap)Standard WorkCombinationSheetManualMachineWalking5101520253035404550556065707580859095Cumulative operating time (seconds)5101520253035404550556065707580859590Seq.no.Description ofOperationTime ElementsTotalsMachineWalkManual標準作業彙總表單Operator:Page of Wai

23、ting1234Get UpperGet Outer SoleFit Upper to SolePut On ConveyorOnetoday32160101764Atlantic 3Sole PressingLine 1130022 sec.23使用右上角的圖例並畫出活動的順序Part no.ProcessnameEffectivedateCellQuantityper shiftTakt time(Gap)Standard WorkCombinationSheetManualMachineWalking5101520253035404550556065707580859095Cumulat

24、ive operating time (seconds)5101520253035404550556065707580859590Seq.no.Description ofOperationTime ElementsTotalsMachineWalkManual標準作業彙總表單Operator:Page of Waiting1234Get UpperGet Outer SoleFit Upper to SolePut On ConveyorOnetoday32160101764Atlantic 3Sole PressingLine 1130022 sec.23Part no.Processna

25、meEffectivedateCellQuantityper shiftTakt time(Gap)Standard WorkCombinationSheetManualMachineWalking5101520253035404550556065707580859095Cumulative operating time (seconds)5101520253035404550556065707580859590Seq.no.Description ofOperationTime ElementsTotalsMachineWalkManual標準作業彙總表單Operator:( 31 sec.

26、 )Page of Waiting123456Off timerUnload/aside partGet/load partSet timer/start machAssem/aside partWait onmach cycleSingle/Double Reds50055 sec.OnetodayAA13324(11)15Blue/Big Yellow2415作業 / 練習: 標準作業彙總表單每個操作加工流程須完成記錄於標準作業彙總表單記錄目前的情況目前處境的基本狀況計劃分析過程表單基本作業表單時間觀察測量表單 (TOS)間隔時間 (end-of-line rate)標準作業彙總表單 (SWCS)完成!做改變 / 轉換解定平衡點的機會重新定義新工作分配把改變工具注入於加工流程須考慮的事項訓練與需要的員工人數如何解定最理想的人數把循環週期時間加總(Cycle Time) 除