配送成本管理

1、第十一章 配送成本管理1【学习目的】通过本章的学习，了解配送成本的构成要素；理解并熟悉配送成本计算方法、配送成本控制对策与措施；基本掌握基于时间驱动作业法的配送成本计算。第十一章配送成本管理2第一节 配送成本的构成配送运输费用从事配送运输生产而发生的各项费用。分拣费用（1）分拣人工费用 （2）分拣设备费用 配装费用（1）配装材料费用 （2）配装辅助费用 （3）配装人工费用流通加工费用（1）流通加工设备费用 （2）流通加工材料费用 （3）流通加工人工费用营运间接费用分摊的方式，分别计入配送各环节成本第十一章配送成本管理3第二节 配送成本的计算一、配送运输成本的计算可参见本书第四章内容，此处不再赘

2、述。二、分拣成本的核算分拣成本项目和内容分拣成本的计算方法分拣成本计算表三、配装成本的核算配装成本项目和内容配装成本的计算方法配装成本计算表四、流通加工成本的核算可参见本书第十章内容，此处不再赘述。第十一章配送成本管理4配送成本=配送运输成本+分拣成本+配装成本+流通加工成本第十一章配送成本管理第二节配送成本的计算5一、配送运输成本的计算配送运输成本是指配送车辆在完成配送货物过程中，所发生的各种车辆费用和运输间接费用。配送运输成本在配送总成本构成中所占比例很大，应进行重点管理。配送运输成本中的车辆费用计算方法，可参见第四章的内容，此处不再赘述，运输间接费用应根据“营运间接费用分配表”计入配送运

3、输成本。第十一章配送成本管理第二节配送成本的计算6二、分拣成本的核算（一）分拣成本项目和内容1分拣直接费用（1）工资（2）职工福利费（3）修理费（4）折旧（5）其他2分拣间接费用（二）分拣成本的计算方法（1）工资及职工福利费 （2）修理费 （3）折旧 （4）其他 （5）分拣间接费用 （三）分拣成本计算表物流配送企业月末应编制配送分拣成本计算表，以反映配送分拣总成本。第十一章配送成本管理第二节配送成本的计算7表11-1 分拣成本计算表编制单位： 年 月份 （单位：元）第十一章配送成本管理第二节配送成本的计算8三、配装成本的核算（一）配装成本项目和内容1配装直接费用（1）工资 （2）职工福利费 （

4、3）材料 （4）辅助材料（5）其他2配装间接费用 （二）配装成本的计算方法（1）工资及职工福利费（2）材料费用 （3）辅助材料费用 （4）其他费用 （5）配装间接费用 （三）配装成本计算表物流配送企业月末应编制配装成本计算表，以反映配装总成本。第十一章配送成本管理第二节配送成本的计算9表11-2 配装成本计算表编制单位： 年 月份 （单位：元）第十一章配送成本管理第二节配送成本的计算10四、流通加工成本的核算流通加工成本可分为直接材料费用、直接人工费用和制造费用。流通加工的直接材料费用，是指对流通加工产品加工过程中直接消耗的材料、辅助材料、包装材料以及燃料和动力等。与工业企业相比，流通加工过程

5、中的直接材料费用，占流通加工成本的比例不大。第十一章配送成本管理第二节配送成本的计算11第三节 配送成本控制对策与措施配送成本控制的必要性配送成本控制对策配送成本控制的主要措施配送各环节对成本控制标准的选择第十一章配送成本管理12一、配送成本控制的必要性（1）资源筹措的不合理 （2）库存决策不合理（3）价格不合理（4）送货中的不合理运输第十一章配送成本管理第三节配送成本控制对策与措施13二、配送成本控制对策1、混合策略配送业务一部分由企业自身完成，另一部分由第三方物流完成。2、差异化策略商品特征不同，客户服务水平也不同。3、合并策略（1）配送方法上的合并（2）共同配送4、延迟策略尽可能推迟到接

6、到客户订单后再确定。5、标准化策略尽可能多地采用标准零部件、模块化产品第十一章配送成本管理第三节配送成本控制对策与措施14三、配送成本控制的主要措施（1）加强配送的计划性 （2）确定合理的配送路线 （3）进行合理的车辆配载 （4）建立计算机管理系统（5）制定配送成本标准（6）监督配送成本的形成（7）及时纠正偏差第十一章配送成本管理第三节配送成本控制对策与措施15四、配送各环节对成本控制标准的选择配送成本控制应该按不同环节和不同成本项目分别实施。由于各环节的成本项目差异很大，在选用成本控制标准时应遵循合适的原则，对不同的环节应采用不同的成本控制标准。第十一章配送成本管理第三节配送成本控制对策与措

7、施16第四节 基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控一、时间驱动作业法概述二、时间驱动作业成本法应用示例三、时间驱动作业成本法的应用步骤四、资源能力利用优化方法五、作业成本法在配送成本管理中的应用意义第十一章配送成本管理17一、时间驱动作业法概述时间驱动作业成本法仅仅需要确定两个参数：一是提供的资源能力的单位成本，二是完成一项作业需要的时间。因此时间驱动作业成本法实用性更强、应用更为广泛。第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控18二、时间驱动作业成本法应用示例为便于理解，下面先通过示例，简要介绍时间驱动作业成本法的计算过程与基本步骤。第十一章配送成本管理第四节基于时间

8、驱动作业法的配送成本计算与管控19二、时间驱动作业成本法应用示例1、统计作业量2、估算资源能力的实际耗费3、分配间接费用第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控201、统计作业量假设某制造企业的配送中心配送A、B两种产品给不同客户，完成这两项业务需要订单处理、进货、包装、拣货和发货共五项作业，某月该配送中心发生的由五项作业共同负担的间接费用共94248元。第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控21表11-3 A、B产品消耗的作业及作业量统计表产品类别产品消耗的作业要求类别及其作业次数（次）普通要求紧急要求特殊要求新客户航空要求A订单200020

9、00400- 进货17000300-包装6000200-100拣货20000700-发货22000800-B订进货16000400-包装18000200-200拣货1100100-发货1100100-第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控222、估算资源能力的实际耗费。该配送中心共有员工35人，每天工作按8h计，每月工作22d，其理论上工作时间总量（称之为资源能力供应）为369600min，实际资源能力供应可按理论供应的85%计算，故此可提供的资源能力为314160min。考虑到工作时间内因开会、休息等不可避免的因素所导致工作时间的缩减情况，

10、实际资源能力供应可按理论供应的85%计算，故此可提供的资源能力为314160min（即369600min85%）。可提供的资源能力可细化到各个作业，如表11-4所示。第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控23表11-4 资源能力计算表第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控24表11-5 资源能力实际消耗估算表成本计算对象作业类别普通作业在普通作业时间基础上累加总时间（min）紧急要求特殊要求新客户航空要求min/次次min/次次min/次次min/次次min/次次A产品订单10200072001005400-23400进货3317005010

11、300-59100包装6600502200-51004500拣货102000805700-23500发货282200808800-68000B产品订单10180051201006300-20400进货2816001008400-48000包装71800503200-520014200拣货9110081020-9980发货301100101020-33100合计-304180第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控25A产品“订单”总时间的计算式为10200072001005400其单次作业时间与普通作业和特定事件的函数关系式为107N110N25N3第十一章配送成本管理

12、第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控263、分配间接费用由五项作业共同负担的间接性费用共94248元，分配给当月的可提供的资源能力，即计算当月的单位时间作业成本，计算式如下： 第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控27第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控28本例的单位时间作业成本为94248314160=0.30元/min据此可按各产品所消耗的作业时间，将费用总额分摊给各产品，如表11-6所示。第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控29表11-6 配送间接费用分配表第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业

13、法的配送成本计算与管控30三、时间驱动作业成本法的应用步骤1、界定配送中心的各项生产性作业2、确定配送中心涉及的资源库3、估计每个资源库成本4、估计每个资源库实际提供资源能力5、计算每个资源库单位资源能力成本6、构建作业时间函数关系7、计算物流活动成本第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控31例如上例中，订单处理环节有5名员工，每月实际提供资源能力44880min；A、B两种产品按订单的单次作业时间算式及当月订单次数计算的作业消耗时间分别为23400min和20400min，合计为43800 min；每月订单环节发生的A、B产品的共同费用估计为35904元。据此可算出

14、订单环节的单位时间成本： 3590444880=0.80（元/min）第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控32A产品分摊额为：0.8023400=18720（元）B产品分摊额为：0.8020400=16320（元）两产品分摊合计为：1872016320=35040（元）由于时间未被有效利用造成的共同费用成本损失为：3590435040=864（元）第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控33四、资源能力利用优化方法（1）找出作业时间利用率最低的作业。（2）可对作业时间利用率最低的作业环节中的考核最差员工，进行轮岗、培训、调整。第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控34五、作业成本法的应用意义（1）有利于提供具体的配送作业（2）有利于降低配送作业的成本（3）有利于配送部门的正确决策（4）有利于实现配送标准化作业第十一章配送成本管理第四节基于时间驱动作业法的配送成本计算与管控35【复习思考题】1简述配送成本构成。2配送成本控制的主要措施？3时间驱动作业成本法仅仅需要确定哪两个参数？4时间驱动作业成本法所分配的费用只是间接费用还是全部成本费用？第十一章配送成本管理36【练习题】某制造企业的配送中心设有订单处理、进货、包装、拣货和发货五个作业环节，担负配送A、B两种产品给不同客户