防洪堤工程施工基本建筑施工工艺设计

1、- . 第一节 防洪堤工程 - 一、工程测量 1、测量预备与建立单位办理把握点移交手续,现场交接引测点位, 编制“ 施工测量把握点记录表；依据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等,确定把握 轴线并进展运算；2、高程把握1高程把握网的建立对甲方移交的标高把握点进出现场确认和标测,办理移交手续, 并进展妥当爱惜,在此根底上建立工程标高把握网；即在现场外周边挑选巩固、平安、通视条件的地方,测设水准点,其闭合差fnn1/2；2标高测量方法 接受水准仪将标高把握点依据需要引测至现场外周边挑选巩固、平安、通视条件的地方,埋设水准点后,作为引测点；标高测量误差：每层 3mm,总高 15mm；标高施工

2、误差：每层 10mm,总高 30mm；3标高测量的详细要求1仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1,而且仪器要固定 ,专用,每次观测时仪器必需严格整平 ,仪器 i 角把握+5 ；2标尺要求：标尺应当接受专用的钢尺、立尺时标尺上圆水准气泡应居中,接受双面尺读数,两面读数高差值应小于0.1,最终取高差中值运算；3线路要求：观测的线路要固定,视距长度 0.5 m,前后- . 可修编 . - . 视距累积差 3.0 m,观测路线闭合差 0.3n1/2 ；4各段应有标高传递测量和放线的原始记录,作为软件资料留存；5为保证标高的精确,测量所接受的仪器必需经过检测合格,且必需坚持 全站仪闭合验线制度；6本工

3、程的红线交接单位及高程把握点由勘测单位测设后供应书面资料,施工单位据此作建筑定位及水准点抄测记录,作为交工资料永久储存；二、土石方工程依据本工程工期及施工场地分散的特点,在施工过程中为确保工期和施工平安,在施工区布置开挖施工的同时,结合挖、填、堆砾砂卵石场间的关系,确保精造型开挖；1、砂卵石开挖 依据开挖的情形, 经过测量放线进展精造型, 经监理单位检查认可前方能进 展下一步施工；按下述要求对坡面和建基面进展清理和整修：1建筑面无积水、秘水；2建基面无松散土层；3开挖坡面稳固,无松动土体且不陡于设计边坡；4边坡开挖完成后,应准时进展爱惜,以便准时判定边坡的稳固情形和 实行必要的加固措施；5开挖

4、渣料应堆放在规定的存、弃料场,严禁将有用渣料与废弃渣料混 杂,并保证以后能便利地将有用渣料取出加以利用；6除非另行报经监理部批准,否那么应在上一工序完成并报监理工程师 质量检验合格后,方可进展下一工序施工；- . 可修编 . - . 2、施工期临时排水1临时性排水措施设计：在每项开挖工程开场前,尽可能结合永久性排 水设施,设置排水沟水管和截水墙；2提前做好排水设施：为爱惜开挖边坡免受雨水冲刷,在边坡开挖前,按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性截水沟的施工；对其上部未设置永 久性截水沟的边坡面, 加设临时截水沟, 经监理批准后, 在边坡开挖前予以实施；3准时排除地面积水：在场地开挖过程中,按

5、监理要求保持必要的地面 排水坡度, 设置临时坑槽、 使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积 水等；4爱惜建筑物和永久边坡免受冲刷：实行临时排水措施,爱惜已开挖的 永久边坡面、邻近建筑物及其根底免受冲刷的腐蚀破坏；5平凹地区开挖的排水：在平地或凹地进开放挖作业时,在开挖区四周 设置挡水堤和开挖周边排水沟以及实行集水坑抽水等措施,阻挡场外水流入场 地,并有效排除积水；3、质量检查1砂卵石开挖前的质量检查：按施工图所示的工程建筑物开挖尺寸进展 开挖剖面测量放样成果检查；进开放挖区四周排水和防洪爱惜措施的质量检查；2砂卵石开挖过程中的质量检查：在开挖过程中,定期测量校正开挖平 面的尺寸和标高,

6、 以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,将测量资料提交监理人；3砂卵石明挖工程完成后的质量检查；4主体工程开挖根底面检查：按施工图纸要求检查根底开挖面的平面尺- . 可修编 . - . 寸、标高和场地平整度；4、砂卵石回填 接受开挖砂卵石料作利用料, 接受蛙式打夯机或人工夯实进展施工；回填包 括边坡、路基等相关部位及监理人、 业主认为必要的指定回填区域；相关部位的填筑工作,必需在其场地清理或经监理人验收前方可进展；砂卵石料填筑质量要求：1砂卵石回填厚度超过20cm时,接受人工夯填或蛙式夯机夯实；厚度超过30cm时,分层夯实；厚度小于15cm时,可进展人工拍整密实；2回填厚度小于 50

7、cm以下,接受泥夹硬质骨料块卵石等填紧拍实；大 于 50cm以上的接受人工夯填或蛙式打夯机夯实； 大体积回填作阶梯形分层夯实,夯实厚度不大于 30cm,夯填密实后再进展削坡；3各部位的回填严格依据设计断面进展,达设计指标；并且超填 20-30cm,以保证削坡到4分段填筑时,各段料层之间应设立标志,防止漏压、欠压和过压,上下 层分段应错开,错开距离应中意设计要求；5填筑废碴料中不得含有树根、草皮、泥团等有害物质；同时严格按设计 确定的填料铺筑厚度、碾压遍数、干容重、含水量、粒径和级配把握,不得任意 变动；5、砂卵石碾压 场地整平卸料推平静碾层厚测量振动碾压碾压过程的沉降测 量干密度 进展上层填筑

8、施工承载力检测；1填筑根本工艺- . 可修编 . - . 预备： a、填筑前在有效碾压场围选定沉陷观测点,测量记录试验场地的 高程,测点间距 2m 2m；b、用白灰画出试验区围及机械进出场的方向；c、在 碾压场周边间距 4m 打入木桩,并在木桩上精确标示把握高程,以把握铺料厚；卸料：自卸车卸料接受进占法卸料；易将大石推至铺料前沿的下部,细颗粒料填入大颗粒料上部间隙,易混合均匀,外表平整,便利车辆通行；平料：接受推土机推平至预定厚度及平整度,必要时辅以人工耙平, 到达起伏差和平整度的要求；用水准仪初步观测并把握其铺料的厚度；2碾压根本工艺依据画好的碾压路线实行振动碾压,施工人员进展车辆指挥, 按

9、预定遍数进展；碾子必需在场外起振,到达正常运转之后,方可驶入试验场,进出场一个 循环按振动碾压两遍计； 先进展两遍静碾, 然后接受 20t 振动碾进展二、 四、六、八遍振动碾压；振动碾接受前进后退错距法碾压作业；碾迹重叠把握在 100cm,行车速度把握在 2km/h 3km/h ；用全站仪测量沉陷观测点高程,与压前相应点高程之差即为碾压沉陷值压缩量,振动碾压开场后既进展测量,每振碾2 遍后测量对应点的沉降量；终碾后,依据规要求在每个碾压区挖坑, 接受“ 灌砂法进展干密度检测；将试坑均匀回填原坑,并碾压密实；连续上一层砂砾石填筑、碾压；用全站仪把握填筑高程, 当砂砾石填筑至设计高程后,接受“ 动

10、力触探的方法对根底承载力进展检测；三、水泥砂浆垫层 1水泥砂浆应接受机械搅拌,拌和要均匀,颜色一样,搅拌时间不应小于2min；水泥砂浆的稠度,当铺设在炉渣垫层上时宜为- . 可修编 . 2535mm;当在水泥混凝土- . 垫层上铺设时,应接受干硬性水泥砂浆,以手捏成团稍出浆为准；2涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间或标筋之间将砂浆 铺均匀,然后用木刮杠按灰饼 或标筋 高度刮平； 铺砂浆时假如灰饼 或标筋已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼或标筋敲掉,并用砂浆填平；3木抹子搓平：木刮杠刮平后,马上用木抹子搓平,从向外退着操作,并 随时用 2m 靠尺检查其平整度；四、砼工程 砼生产流程

11、见以下图示：供水拌和机启动搅拌运输入仓机械振捣掺入复合外加剂按试验协作比细骨料养拆模护粗骨料水泥按试验协作比养护模板- 模板依据工程实际需要接受木模或钢模,板面平整光滑无凹凸缺损, 板型标 . 可修编 . - . 准；分不同类型按施工图纸标准统一制作；模板安装必需稳固坚固、尺寸精确,保证砼浇注成型的形状、 尺寸与位置符合设计规定； 具有足够的稳固性、 刚度和 强度；应尽量做到标准化、系列化、装拆便利,周转次数高,有利于砼工程的机 械化施工； 模板外表应光滑平整, 接缝严密,不漏浆,以保证混凝土外表的质量；模板工程接受的材料及制作、 安装等工序的成品均应进展质量检查, 合格后,才能进展下一道工序

12、的施工；1木材种类可按各地区供应情形选用,其质量应到达、等木材的标 准；腐朽、严肃扭曲或脆性的木材不应使用；木材应提前备料,枯燥后使用,湿 度宜为 18%23%,水下施工用的木材,湿度宜为 23%45%；2重要构造的模板,承重模板,移动式,滑动式,工具式及永久性的模 板,均须进展模板设计,并提出对材料、制作、安装、使用及撤除工艺的详细要 求；3在砼浇筑过程中,设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置,如有变形走样,马上实行措施,停顿砼浇筑,直至找到解决措施；模板工程施工框图熟识设计图纸和技术资料预备工作模板挑选把握操作规程和质量标准平整制模板抄平放线 模板隔离剂书面交底 与其它工序交接- .

13、 可修编 . - . 技术交底班组有关人员参加 钢模板孔洞堵补标高、中心线、断面、尺寸放线质量检查按现场预留拆模试块试压报告情形、结合强度曲线确定拆模时间修补模板、分类堆放留意爱惜棱角支模钢模板孔洞堵补砼浇筑钢模板孔洞堵补拆模 质量评定资料整理 质量评定记录施工记录清理现场,文明施工模板安装的答应偏差, 应依据构造物的平安、 运作条件、 经济和美观等要求- . 可修编 . - . 确定,一般不超过下表的数值；模板制作的答应误差序号偏差名称答应偏差 mm1 小型模板：长和宽 3 2 大型模板长、宽大于3m：长和宽 5 模板面平整度未经刨光：1 3 4 相邻两板面高差； 局部不平用 2m 直尺检查

14、5 面板缝隙2 大体积混凝土模板安装的答应偏差混凝土构造的部位序号偏差工程外露外表隐匿面1 模板平整度3 5 2 相邻两面板高差3 局部不平用 2m 直尺检查5 10 4 构造物边线与设计边线10 15 5 构造物水平截面部尺寸 20 6 承重模板高 5 7 预留孔、洞尺寸位置10 浇筑砼后, 到达规规定的撤除模板的期限,使用特地工具, 分批分次按次序撤除模板；拆下的模板、支架及配件准时清理、修理、并分类堆存,妥当保管；- . 可修编 . - . 工作面上余外的模板运至仓库存放；浇筑1运至工地的水泥,应有制造厂的品质试验报告；试验室必需进展复检,必要时仍应进展化学分析；2为确保混凝土的质量,工

15、程所用混凝土的协作比必需通过试验确定；3必需将混凝土各组份拌和均匀,拌和程序和拌和时间,应通过试验确 定；4浇筑混凝土前,应详细检查有关预备工作：地基处理情形,混凝土浇 筑前的预备工作, 模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求,并应做好记录；5基岩面的浇筑仓和老混凝土的迎水面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必需先铺一层 23cm 的水泥砂浆；其他仓面假设不铺水泥砂浆, 应有特地论证；砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比削减0.030.05；一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应,铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好；6混凝土的浇筑厚度,应依据拌和才能、运输距离、浇筑速度、气温及 振捣器

16、的性能等因素确定；7混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过答应间歇时间,那么应 按工作缝处理, 假设能重塑者, 仍可连续浇筑混凝土, 浇筑混凝土的答应间歇时 间自出料时算起到掩盖上层混凝土时为止可通过试验确定；8混凝土工作缝的处理,应遵守以下规定：已浇好的混凝土,在强度尚未到达 浇筑的预备工作；25kgf/cm2 前,不得进展上一层混凝土混凝土外表应用压力水、 风砂轮或刷毛机等加工成毛面并清洗干净,排除- . 可修编 . - . 积水,方可浇筑新混凝土,压力水冲毛时间由试验确定；9混凝土浇筑期间,如外表泌水较多,应准时争论削减泌水的措施；仓 的泌水必需准时排除；严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆

17、；温度把握1为了防止裂缝,必需从构造设计、温度把握、原材料挑选、施工支配和施工质量等方面实行综合措施；施工中严格地进展温度把握, 是防止混凝土裂缝的主要措施； 混凝土的浇筑温度和最高温升均应中意设计要求,否那么不宜浇 筑混凝土； 如施工单位有特地论证, 并经设计单位同意后, 才能变更浇筑块的浇 筑温度；2为提高混凝土的抗裂才能,必需改良混凝土的施工工艺,混凝土的质 量除应中意强度保证率的要求,仍应在均匀性方面有良好的标准；为防止裂缝,应防止根底局部混凝土块体在早凝期过水,其他部位亦不宜过早过水；3在高温季节施工时,应依据详细情形,实行以下措施,以削减混凝土 的温度上升：缩短混凝土的运输时间,

18、加快混凝土的入仓掩盖速度, 缩短混凝土的曝晒 时间；混凝土的运输工具应有隔热遮阳措施；宜接受喷水雾等方法,以降低仓面四周的气温；混凝土浇筑应尽量支配在早晚和夜间进展；当浇筑块尺寸较大时,可接受台阶式浇筑法,浇筑块高度应小于 1.5m；4在气温变幅较大的地区,长期暴露的根底混凝土及其他重要部位,应 妥加爱惜,冰冷地区的老混凝土,在冬季停工前,应尽量使各坝块浇筑齐平,其- . 可修编 . - . 外表爱惜措施可依据各地详细情形拟定；变形缝1变形缝的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等,均应符合设计规定；2为排除建筑物部和地基的渗透水而设置的排水设施的形式、位置、尺 寸及材料规格等均应符合设计规定；3

19、安装应坚固牢靠,通过伸缩缝的伸缩节,应能自由伸缩,并不得漏气 和漏水；4每 10 米面板设 1 道永久变形缝, 缝填充沥青杉木板并用沥青砂浆勾缝,缝宽 2cm；砼材料1水泥：选用 P.0 32.5的一般硅酸盐水泥, 水泥要符合设计要求和现行的标准,选购的水泥要具有出厂合格证和试验报告,的水泥应与混凝土设计标号相适应；并按规定要求进展复检； 选用2外加剂：为改善混凝土性能,提高混凝土的质量,合理降低水泥用量必需在混凝土中掺加适量的外加剂；任何外加剂诸如加气剂、 早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等 的使用及其掺和用量必需通过试验确定；施工时在使用之前必需将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、供应鉴

20、定外加剂品质的其他资料,以及掺量试验成果报告递交监理单位,以征得其同意前方可实施； 外加剂必须与水混合搅拌均匀, 配成确定浓度的溶液； 各种成分用量应预备, 含有大量固体的外加剂如含石灰的减水剂,其溶液应通过0.6mm 孔眼的筛子过滤；早强剂：工业用氯化钙只宜用于素混凝土中,其掺量不应超过 3%；在钢筋混凝土中应掺用非氯盐早强剂,以免氯化钙腐蚀钢筋；使用早强剂后混凝土初凝加快,- . 可修编 . - . 故应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间,表潮湿；并应特别留意洒水养护； 爱惜混凝土外3水：拌和用水为灌区地表和地下水,符合标准要求；4骨料：骨料由承包方自行选购；骨料质量必需符合要求,并经监理单

21、位批准,对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料,严禁进场使用；砂 接受坚硬清洁水冲砂、卵石接受水冲石二级配；购置的骨料,严格按标准 GB/T1468493 和 GB/T1468593 检验,符合质量技术要求；原材料的贮存1水泥的运输、保管使用,应符合以下要求：水泥的品种、标号不得混杂；运输过程中应防止水泥受潮；应专设足够数量和容量的仓库和贮罐水泥；水泥仓库宜设置在枯燥地点,并应排水、通风措施；堆放袋装水泥时,应设防潮层,距地面、边墙至少 30cm,堆放高度不得 超过 15 袋；袋装水泥到货后,应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放,并留 出运输通道；袋装水泥贮运时间超过三个月,使用前

22、应重新检验；防止水泥的散失铺张,留意环境爱惜；2外加剂的贮存必需防止污染、蒸发或损耗,溶液状外加剂必需供应专 门设施搅拌均匀；3骨料的堆存和运输应符合以下要求：堆存骨料的场地,应有良好的排水设施；- . 可修编 . - . 不同粒径的骨料必需分别堆存,设置隔离设施,严禁相互混杂；应尽量削减转运次数；粒径大于 3m,超过时应设置缓降设备；40mm 的粗骨料的净自由落差不宜大于骨料堆存时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分散；骨料贮仓应有足够的数量和容积, 并应爱惜确定的堆料厚度； 砂仓的容积、数量仍应中意砂料脱水的要求；应防止泥土混入骨料和骨料的严肃破裂；协作比的选定1不同构造部位的混凝土,依据设计

23、要求,应分别中意抗压、抗渗、抗 冻、抗裂拉、抗冲耐磨、抗风化和抗腐蚀等要求,并同时中意施工和易性的要求；承包方在选用协作比时必需考虑接受适当的措施,合比必需通过试验确定；合理降低水泥用量, 配2混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单 位胶凝材料用量的比值为准, 单位用水量应计入外加剂溶液的重量,单位胶凝材料用量为每 m3 混凝土中混合材料重量的总量,水灰比应依据不同构造部位对混凝土性能的要求, 由试验确定, 其最大值不应超过水利电力部公布 SDJ20782规的有关规定；3粗骨料级配及砂率的选用,应考虑骨料生产的平稳,混凝土和易性及 最小单位用水量等要求,进展综合分析确定；

24、4混凝土的坍落度应依据部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法 和气候条件准备, 并尽可能接受小的坍落度, 当使用振捣器时, 混凝土在浇筑地 点坍落一般可参照以下规定： 对于水工素混凝土或少筋混凝土,标准圆锥坍落度- . 可修编 . - . 为 3-5cm；对于配筋率不超过 1%的钢筋混凝土,标准圆锥坍落度为 5-7cm；对于配筋超过 1%的钢筋混凝土,标准圆锥坍落度为 7-9cm；5在施工过程中协作比的设计,将选用的各项指标及试验成果经总工程师签署后递交监理工程师批准； 在实施过程中, 无论何种缘由引起协作比设计改变时,须经监理工程师批准同意；砼的拌和与运输1施工前,结合工程混凝土协作比情形

25、,检查拌和设备的性能；如发觉不相适应时, 那么应适当调整混凝土协作比；以致更换设备； 在整个混凝土生产运行过程中, 拌和设备也须经常进展检验,包括混凝土拌和物的均匀性,适宜的拌和时间、 衡器的精确性、 机器及叶片的磨损程度等； 砼的协作比依据图纸要求和施工经受,通过试验确定；2砼接受现场设置拌和站集中生产,接受胶轮架子斗车,过磅投料,搅拌机拌制； 由试验确定的混凝土配料单进展配料,严禁擅自更换； 入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的 10%；水泥、混合材料和骨料均应以重量计,水与外加剂溶液可按重量折算成体积；称量偏差不应超过以下规定数值：水泥、混合材料1%；砂石 2%；水、外加剂溶液1%

26、 3混凝土拌和过程中必需接受措施爱惜骨料含水率稳固；砂的含水率应把握在 6%以；掺用混合材料时,可以湿掺也可以干渗,但必需保证掺和均匀；使用外加剂溶液均匀地配入拌和用水中；4拌和机必需按其铭牌定转速运行；生产的混凝土必需拌和均匀；拌和程序和时间应通过试验确定； 混凝土不应拌和过度, 以致为爱惜所需坍落度而添加用水量,但最少拌和时间不得小于 2.5min；- . 可修编 . - . 5选用的混凝土运输设备和运输才能,应与拌和、浇筑才能、仓面详细 情形及钢筋、 模板吊运的需要相适应, 以保证混凝土的运输质量, 充分发挥设备 效率；不管接受何种方式,应使混凝土在运输过程中不致发生别离、漏浆,严肃 泌

27、水及过多降坍落度等现象；混凝土自由下落高度不大于 2m,否那么应增设缓 降设施；依据施工、浇筑地点和工程量,挑选运输机具,主要为自卸汽车、动力 翻斗车、胶轮斗车及输槽或溜筒等；6混凝土在运输过程中就尽量缩短运输时间,并削减运转次数,运输时 间依据规定规要求执行；7混凝土泵或其他运输方式时必需遵守水利电力部SDJ20782规有 关规定,不管实行何种运输设备,倘因停留时间过久,混凝土已经初凝,那么必 须作废料处理；在任何情形下严禁混凝土在运输中加水入仓；砼浇筑与养护1在浇筑仓清基完成,模板安装、模板架立后,经检查合格签字后,方 可进展砼浇筑；2在砼浇筑的尺寸较大时,按规要求进展分段、分层、分块浇筑

28、；3分次浇筑砼时,对施工缝面进展冲毛或凿毛处理；砼入仓必需均匀布 料,并准时振捣；振捣时,软轴插入式振捣器垂直插入砼,分层时插入下层砼50mm,插点间距不超过振捣器作用半径的1.5 倍,按梅花形交叉插捣,每一位置的振捣时间,以砼不再显著下沉,不显现气泡,并开场泛浆时为准；4砼顶面用抹子整平,高程符合设计要求；5在浇筑过程中,设专人观看,发觉问题准时处理；6在砼浇筑后, 12 小时设专人准时对砼进展洒水或喷水养护,保持砼外- . 可修编 . - . 表经常潮湿,直至规定时间,并作好养护记录；质量保证 砼浇筑,必需有效杜绝蜂窝麻面和污点； 为保证混凝土质量到达施工强度和 监理单位规定的要求,对混凝

29、土原材料、拌和、运输、浇筑及养护均应严格抽样两次检查； 现场混凝土质量检测以抗压强度为主,混凝土试件必需在机口随机取样成型,不得任意挑选,除此以外,也须在浇筑地点取确定数量的试件,以资比拟；引用标准和规程规不限于：1 .混凝土构造工程施工及验收规 . 2 .混凝土质量把握标准 . 3 .硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥 . 4 .预制混凝土构件质量检验评定标准 . 5 .粉煤灰混凝土应用技术规 . 6 .混凝土强度检验评定标准 . 7 .混凝土拌和用水标准 . 8 .水工混凝土施工规 . 9 .水工混凝土外加剂技术规程 . 10 .水工混凝土钢筋施工规 . 11 .水工混凝土试验规程 . 12 .水

30、工混凝土掺粉煤灰技术规 . 五、泥结石路面施工- . 可修编 . - . 1施工工艺 测量放线推土机推土或原路基修整人工场地平整泥结碎石路面生产路 回填及夯实；2推土机推土 场地清理：主要去除工程区树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认 为的其它有碍物； 含细根须、 植物、掩盖草等的表层有机质土壤要准时开挖运至 监理指定地点；场地清理及表土去除都接受70Kw 推土机推土,推距 4080m；推平接受推土机将高处土方就近推至低处,使场地平整；3人工场地平整 推土机推平后,辅以人工整平,以到达设计要求的平整度；4泥结碎石路面施工 1材料石料：接受轧制的碎石或自然碎石；石料等级不低于规要求, 扁平

31、瘦长颗粒不超过 20%,近似形有棱为好,不能含有其它杂物；2粘土粘土的塑性指数一般大于12,粘土中不得含腐殖质或其它杂物；粘土用量一般不超过碎石干重的 15%；3泥结碎石路面a路基要求按路堤施工线进展施工,假设在施工开挖中偏离指定开挖线,应重新修整；将开挖路槽的土方弃至两侧并进展碾压处理；- . 可修编 . 应防止雨水腐蚀地基土壤； 使机械- . 开挖路槽土方时, 实际施工的沟槽适当留有修整余量,再用人工修整； 需先挖好路槽,做好路基；路槽土质为粘性土；路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的污泥等物, 路基土湿度不得超过20%,路基土要求压或夯实, 新填路基每层回填碾压厚度为 200mm,路

32、中间要比两边略高一些,以便在突遇大雨后,可及时排干渍水；回填时回填土干容重能让路基积水；15kN/m3 ,路基横坡同路面,施工中留意不原有路堤在修弯取直施工时, 对需要修弯的地段接受挖土机开挖后,由人工修坡取直； 对原有弯道那么应开挖成台阶状,原有基层应做好清基,接口修成牙口；b 泥结碎石面层填土分层回填碾压夯实； 回填时对泥结碎石面层为 8cm,碎石粒径为 24cm,等级不低于 3 级,粘土塑性指数 1220,用土量不超过碎石的15%按重量计；在压实的中基上按松散铺厚度压实厚度 1.2倍摊铺碎石, 要求碎石大小颗粒均匀分布,厚度一样； 碎石铺好后,用 1012t 压路机碾压 34 遍,直至石

33、料无松动为止,碾速宜慢,2530m/分 钟；泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后,将规定的用量土,均匀地摊 铺在碎石层顶上；然后拌和,拌和一遍后,随拌随洒水,一般翻拌 34 遍,以 粘土成浆与碎石粘结在一起为止,然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平,再 用 12t 压路机洒水碾压,使泥浆上冒,表层石缝中有一层泥浆即停顿碾压；过几小时后,现用 15t 压路机进展收浆碾压1 遍后中撒嵌缝石屑,再碾压2 遍；压实后的土体取样试验频次每 程实际确定试验频率；C 石屑层和路肩- . 可修编 . 200m3、厚 30cm ,取样一次或由监理依据工- . 田间路磨耗层厚度2cm,松铺厚度为压实厚度的1.

34、31.4 倍,粒径为厚度的0.550.75倍；将磨耗层石料与20%30%的粘土先干拌 2 遍,将拌和好的混合料摊铺在路面上 接受路拌法 ,用 1012t 压路机碾压 23 遍；同时做好路肩的培垫和整理；路面横向坡比为中间向两边3%；磨耗层洒水潮湿后,将粒径25mm 的粗砂均匀铺上一层即可；六、浆砌体施工1浆砌体施工工艺流程为： 弹线 -找平立皮数杆排卵石盘角挂线砌筑勾缝,其施工要点如下：1在浆砌体施工前,依据设计图和砌体轴线的要求,弹出中线和边线,以 及其他把握线；2卵石、砂浆的品种和强度等级必需严格按设计要求,施工时应留意核查 各局部和砂浆的强度等级； 砂浆接受机械搅拌, 随拌随用, 每层按

35、规要求制作砂 浆试块；2砌筑砂浆的配制及质量把握 1砌筑砂浆接受细砂,含泥量小于 5%；2砂浆协作比必需接受重量比,水泥、微沫剂等的计量误差应把握在2% 2min,掺外加剂的 以,砂、水泥计量误差把握在5%以；水泥砂浆搅拌时间砂浆 2min；3水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于 200Kg/m2；4砌筑砂浆分层度不应大于30mm,砂浆稠度以 7090 为宜；5砂浆拌制好后,应盛入灰槽中,水泥砂浆必需分别在拌制后 3h、4h 使用完毕,气温超过 30时,应相应综合短 1h；- . 可修编 . - . 6砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作,取样试件的数量,都应按规要 求；3砌体质量保证措施 1砌体质量

36、应符合规要求,做到不显现通缝,灰浆饱满度到达 80%以上,墙体垂直和水平 4mm 以；2砌块进场后应堆在平整坚实的场地上, 进场的砌块必需持有合格证明, 才 能使用；3砌体砌筑,竖缝灌浆填实,灰缝应饱满,砌筑完后加浆勾缝；4砌筑砂浆应在规要求时间使用完；2、引用标准和规程规不限于：1 .砌体工程施工及验收规 . 2 .建筑工程质量检验评定标准 . 3 .水利水电建立工程验收规程 . 4 .堤防工程施工规 . 七、砾石垫层1、施工前应取得土路基及路槽的合格验收资料；对路基应依据压实度检查或碾压检查 和弯沉测定的结果, 凡不符合设计要求的路段, 必需依据详细的 情形,分别实行补充碾压、换填好的材料

37、、挖开晾晒等措施,使到达标准；2、路槽质量复验合格后,应准时摊铺并做到边摊铺边碾压；3、运到工地的砂砾应粗细均匀,运料及摊铺宜先远后近,循序进展；4、厚度松铺系数由实践确定,人工摊铺混合料时,一般可用 1.31.4 之间 的松铺系数,摊铺后进展试压；为有利于砂砾压实,砂砾石外表宜潮湿,如需洒- . 可修编 . - . 水必需把握水量,防止泡软下层土路基；5、碾压宜先用双轮压路机810t稳压 , 自路边压向路中,稳压两遍后,即时检测、 找补,同时如发觉砂窝或梅花现象应将余外的砂或砾石挖出,分别掺入适量的砾石或砂, 完全翻拌均匀, 并补充碾压, 不能实行用粗砂或砾石掩盖处理；找细平洒水后,当混合料

38、的含水量等于或略大于最正确含水量时,马上用12t 以上的三轮压路机进展碾压,碾压始终进展到要求的密实度为止,碾压全过程应随碾压随洒水, 使其保持最正确含水量； 碾压轮迹应重叠, 重叠宽度 30cm,碾压速度一般不超过30m/min, 碾压后轮迹深度10mm. 6、碾压中局部有“ 软弹、“ 翻浆现象,应马上停顿碾压,待翻松晒干,或换含水量适宜的材料后再进展碾压；7、两作业段的连接处,应搭接拌和；第一段拌和后,留58m 不进展碾压,第二段施工时,将前段留下未压局部,重新拌和,并与其次段一起碾压；8、现场施工单位质量员应随时用路拱板和 度等；3m 直尺校正路拱、平整度、厚9、砾石垫层经压试验收后,应

39、准时连续摊铺基层,无法连续铺筑基层时,应派专人保养、整平,及限制交通；八、抹灰工程1施工次序： 清理基层打巴做护角抹底子灰刮糙灰抹罩面灰；2基层清理及处理 1对于砖基层的凹处,用 1:3水泥砂浆修补；2凸处进展剔平,对于墙体与钢筋砼接缝处,实行用与底子灰协作比一样 的砂浆在接缝处抹一遍 “ 过渡层厚 35mm,超过接缝的长度不小于 100mm,- . 可修编 . - . 待其枯燥后抹底层灰；3抹灰前一天,将墙面自上而下浇水湿透；底层砂浆抹好后其次天先将墙面潮湿后即可罩面,厚度把握在 58mm 之,抹进 先薄刮一道,使其与底灰抓牢,紧跟着抹其次遍,用靠尺刮平找直,用铁抹子压 实压光；其次局部 施工临时工程 一、导流工程一施工导流 设计洪水标准 我方依据合同规定的临时建筑物设计洪水标准进展导流工程建筑物的设计和施工；我方对其举荐方案提出全套施工导流设计,包括施工导流布置、 导流及渡汛规划、导流建筑物构造设计水力学试验以及相应的施工措施、把握性进度表、总价等等； 我方举荐的施工导流设计方案或导流建筑物的构造型式,仍必需中意 以下规定：不得转变本合同工程施工图图示的工程枢纽布置；不得延误本合同规定的施工期；确保