小学改扩建工程施工±0.00以上结构施工方案与技术措施

1、小学改扩建工程施工0.00以上结构施工方案与技术措施第一节 主体模板工程本工程模板施工采用20mm厚的钢木混合模板为主。模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统

2、应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应钉加强拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板的支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干

3、净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽

4、小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支

5、模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。c、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺

6、寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。d、模板拆除砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（m）达到砼设计强度百分率板2502，87581

7、00梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。第二节 主体钢筋

8、工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。钢筋连接：现浇楼板、地下室抗水底板中（除图中注明者外）受力钢筋采用绑扎搭接，冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头；筏板钢筋采用机械连接或焊接；地下室侧墙、水池墙竖筋及水平筋当直径大（等）于20者采用机械连接或焊接，直径小于20者可采用搭接接头

9、, 临土（水）面一侧的竖筋接头位置在层高的中部1/3范围、水平筋在柱距的中部1/3范围，背土（水）面一侧的竖筋接头位置在楼层处,水平筋在支座范围；次梁纵向受力钢筋应尽量利用自然长度，但需连接时，直径大（等）于20者采用机械连接或焊接，直径小于20者可采用绑扎搭接；框架梁纵向钢筋接头采用机械连接或焊接，当直径大于20者应采用机械连接；框架柱纵向钢筋接头采用机械连接或焊接连接；图中特别注明轴心（偏心）受拉构件时，不得采用绑扎搭接。 机械连接和焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。（1）构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱

10、边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆预制垫块控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立

11、筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，

12、梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。（4）质量要求：在钢筋安装后，由项目技术负责人、专职质检员、班组长组成检查小组对此进行检查。主要检查以下几方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距，特别要注意检查负筋的位置。其次是作好以下程序检查。1）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范。2）检查混凝土保护层是否符合设计要示。3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形。4）钢筋表面除锈清洗程序。5）安装钢筋时的允许偏差必须符合规范要求。以上各项检查完毕后，会同建设单位、监理单位、设计单位、质监站一同进行验收，并做好隐蔽工程记录。第三节 主体混凝土工程本工程采用商品混凝土，采用输送泵浇筑或塔吊吊

13、运及手推车装运等方式运至操作面，浇筑振捣。（1）砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离析现象。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。（2）

14、砼的浇筑A、施工准备混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。B、混凝土的拌和本工程采用商品混凝土。C、混凝土

15、运输：混凝土运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。D、混凝土入模：采用输送泵、串筒或人工铲运入模。E、柱混凝土的浇筑：构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：采用输送泵加串筒入模。当用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层

16、一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检F、梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛，浇筑时要注意密实性。（3）振捣器操作要点：、混凝土入模时，不得

17、产生离析现象，浇筑应保证混凝土初凝前将本层混凝土浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入混凝土内部，使软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要

18、用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。（4）混凝土的养护a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动，柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。b、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第四节 砌体工程一、材料要求1、砖：本工程0.000以

19、下的墙体用页岩实心砖,强度等级MU15.0;0.000以上的卫生间、楼梯间、外墙用的墙体为页岩多孔砖，强度等级MU5.0，干容重不大于 13.5kN/m3,其他墙体采用空心砖砌块，强度等级MU3.5。2、砌筑砂浆：0.000以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆，女儿墙采用M7.5混合砂浆。施工中须采用预拌砂浆，其技术标准按预拌砂浆生产与应用技术规程DB51/T5060-2008执行。3、墙身防潮层：1:2水泥砂浆（内掺相当于水泥用量3%的铝盐防水剂）,厚度为20mm,设置在-0.060m处，当钢筋砼基础梁或圈梁顶标高在-0.100m处及以上时，可不设置防潮层。二、工艺流程预

20、拌砂浆预拌砂浆砖浇水砌砖墙作业准备验评1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2、砌砖墙：、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不

21、明显的部位。移动门窗口位置时，应注意管道安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。、挂线

22、：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段

23、控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不

24、小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。、安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端

25、支承点的长度应一致。、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。砌空心砖墙体：、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。、水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。、空心砖墙按设

26、计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。四、质量要求：（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎

27、做法必须符合规定。（5）砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。（6）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（7）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；（8）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。第五节 装饰工程一、内外墙抹灰工程1、施工准备（一）主要材料： 抹灰砂浆使用符合设计要求的预拌干混砂浆。2、作业条件：（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）抹灰前应检查门

28、窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖墙应清理干净，并洒水湿润。（4）预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。（5）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（6）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减

29、少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（7）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。3、操作工艺（1）工艺流程门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。、吊垂直、套方找规矩，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直

30、，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。、充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。、弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。、抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面

31、层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂

32、浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。、滴水线（槽）施工：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（2）冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。、冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5。、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。、大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中

33、可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。、用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。、冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1:1:6。、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4、质量标准（1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）中级

34、抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。（3）护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。（4）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。（5）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺二、顶板抹灰工程1、施工准备（一）材料及主要机具（1）主要材料：符合设计要求的预拌砂浆（2）主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴

35、（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。2、作业条件（1）必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。（2）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。（3）墙、顶抹灰前应做完上一层地面

36、及本层地面。（4）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。（5）壁柜、门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。（6）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。（7）冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。（8）应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1:3水泥砂

37、浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。（9）抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。（10）抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。3、操作工艺（1）工艺流程：混凝土顶板抹灰：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰（2）顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。（3）混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。搭脚手架：铺好脚手板后，约距

38、顶板高1.8m左右。基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量1

39、0%的107胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。（4）混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1:0.5:1水泥石灰膏

40、砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。4、冬期施工：（1）冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5，环境温度一般为+5，最低应保持0以上。（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的一抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。（3）冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥

41、。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。5、质量标准（1）室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（3）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（4）护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（5）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道

42、后面平整。（6）分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。三、外墙贴瓷砖1、弹线分格、排砖按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。条砖饰面基层为聚合物水泥砂浆抹灰时，饰面砖宜采用聚合物水泥砂浆勾缝，缝宽710mm，可不设分格伸缩缝，联贴面砖采用聚合物水泥砂浆满铺满贴，每联之间用聚合物水泥砂浆勾缝，也可不设分格伸缩缝。若用一般水泥砂浆或混合砂浆

43、粘贴，应设分格伸缩缝，缝宽10mm，间距小于3m，具体如何分格应由设计确定。基层设有分格缝时，面砖分格缝应与基层分格缝对齐。2、选砖、浸泡镶贴砖前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（使用纸皮砖不需浸泡）。3、粘贴面砖镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度610mm

44、。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，用靠尺通过标点调整平面和垂直度。采用聚合物水泥砂浆粘贴，将砂浆抹在砖背面，厚度35mm。4、勾缝、擦缝宜用聚合物水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面2mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖缝处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。四、门窗及油漆工程（一）门窗安装1、技术准备（1）熟悉图纸及有关技术文件，进行技术交底。（2）窗洞口检查，洞口中线允许偏差在同一档层，不得超过2.5mm，窗洞口中心线从顶层到底层误差不得超过5mm。门窗洞口几何尺寸周边应留有2025mm宽的填缝间隙，间隙不够应修凿纠正

45、后才能安装。（3）门窗安装前应标注所安门窗规格编号。（4）门窗安装允许偏差：项目允许偏差（mm）两对角线长度差20002.020003.0门窗框正侧面垂直度2.0门窗框水平度1.5门窗横框标高5.02、操作工艺（1）框安装将窗框安放到洞口以后，先用木楔临时定位，根据窗框中心线与水平线对位校正，正侧两面的水平度及垂直度校正后楔紧木楔，复核合格为止。（2）框固定，采用2mm厚的铁件连接框与墙，与框连接用空心锚钉，与墙体固定用射钉，连接点对称均匀地布置在窗四周，间距450600，角部距离为100。（3）框边填缝采用沥清玻璃棉毡分层填塞，其中外表面应留58mm深的槽口，槽口应用墙塞嵌缝油膏。（4）扇安

46、装窗扇的规格和开启方向符合设计要求，窗扇装入框后及时进行水平度和垂度的调整，颌安好后应作适当调整，达到窗扇启闭灵活，无燥音，关闭时的回弹力不影响窗扣紧；滑撑式颌，应通过拧紧颌上的螺栓来进行调整，并注入润滑油，使滑坎松紧程度适中，滑动自如。（5）玻璃安装，玻璃在扇框内必须安放在中间位置，与窗框间应保持25mm的间隙，玻璃下部应垫有橡胶的定位块，定位块与玻璃角之间的距离不小于150mm，玻璃装入框内，四周用橡胶垫均匀压紧，两边间隙相等，橡胶垫嵌入框内，粘填密封胶，操作前应使用清洁剂将施胶位置清洗干净。（二）钢质防火门安装安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评

47、审后，再继续按要求安装其它产品。1、安装工艺流程（1）钢质防火门安装工艺流程划线定位划线定位清理涂漆连接固定堵塞缝隙立框校正安装五金安装门扇（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）a、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。b、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。c、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。d

48、、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。e、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。f、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。g、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。h、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，

49、高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。i、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。j、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。（2）连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15

50、mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。（3）安装中的注意事项a、洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。b、不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。c、堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d、门框堵塞的断热材料等必须严实。e、钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f、钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g、安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部

51、分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。h、安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。2、施工过程中的质量控制（1）施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；（2）施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈

52、到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。（三）乳胶漆工程施工1、基本要求（1）乳胶漆施工前必须与上道工序实行交按，经检查合格后才能施工。（2）乳胶漆表面不允许掉粉、起皮现象出现，不允许漏刷、透底现象出现，不允许反碱、咬底、流附、疙瘩现象出现，表面颜色一致，无砂眼、无刷纹，门窗、灯具等须洁净。2、施工准备（1）材料准备乳胶漆及辅助材料的入场，应根据设计要求选定品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进入，入场后的材料应堆放在远离火源、通风良好的库房内，滑石粉堆放在干、防潮的库房内。（2）技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量

53、达标措施。3、施工工艺流程清理基层补缝第一次满刮腻子打磨第二次满刮腻子打磨第三次满刮腻子打磨检查天棚面平整度补刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆找补腻子刷第二遍乳胶漆4、施工方法（1）用铲刀铲除天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位，对油污处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净。（2）刷乳胶漆时一般两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。（3）每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm，每次间隔时间须在2小时以上。5、乳胶漆工程施工质量保证措施（1）施工时应将门窗打开，以加强通风，使腻子、面漆迅速干燥。（2）腻子、面漆的粘度不得过低，每次涂刮不超过1mm。（3）施工过程中，应尽量使基

54、层平整，棱角打磨平整，施涂时用力刷均匀。（4）若出现刷纹，刷完后，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷第二遍。（5）施工中，应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。（6）施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作。（四）油漆工程1、油漆工程施工（1）材料质量要求油漆工程所用的涂料和半成品，均应有成份、颜色、品种、制造时间和使用说明，腻子应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层底漆和面漆的性质配套使用。（2）油漆工程施工工艺木料表面涂刷清漆的施工工序：清扫基层磨砂纸润粉磨砂纸满刮腻子磨光刷油色刷油漆拼色补腻子磨光刷油磨光刷油漆磨水砂纸刷油漆磨光刷油漆磨退漆打蜡擦亮。金属面油漆

55、施工工序：清扫基层刷防锈漆局部刮腻子磨光后满刮腻子磨光刷漆补腻子磨光擦净刷漆。（3）油漆施工1）一般油漆施工对环境温度不宜过低，相对湿度不宜过大。2）油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，木基层含水率应控制在12%。3）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。4）木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序为先上后下先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。5）木基层作清漆时，应色调均匀，拼色一致，表面不显疤痕。2、油漆工程施工技术措施（1）墙面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）影响外墙的凸出墙面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹

56、灰）。（2）安装好的门窗框与墙之间缝隙用1:3水泥砂浆堵灌密实；塑钢门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，刷漆前应先粘贴好保护膜。（3）大面积施工前，应先做样板墙，并经质量及有关部门检查符合要求。（4）抹底子灰时，基层保持湿润。（5）为避免外墙雨水渗漏，外墙抹灰中加57%防水剂，抹灰用砂为中粗砂，严格控制含水量，并应保证砌筑墙时砂浆饱满，垂直和水平缝中不得有漏浆现象。五、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面1、工艺流程：基层处理洒水湿润抹灰饼和冲筋刷水泥砂浆集合层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光。2、施工工艺：（1）基层处理：水泥砂浆采用机械搅拌。基层表面应保持洁净粗糙，湿润并不得有积水。（

57、2）搅拌砂浆：采用1:2水泥砂浆。采用机械搅拌。搅拌要均匀颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。（3）抹灰饼和冲筋：根据墙上的水平标高线确定面层的上平平整，然后拉水平线开始抹灰饼。灰饼上平即为地面标高。为了保证整体面层平整度，必须冲筋。宽度同灰饼宽度相同。用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。（4）刷水泥砂浆结合层，铺设面层之前，应涂刷水灰比为0.4:0.5的水泥砂浆一层。（5）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆。在灰饼之间将砂浆铺均匀。然后用木刮杆按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（6）木抹子搓平：木刮杆刮平后，立即用木抹子将

58、面层在水泥初凝前搓平压实。（7）面层压光：宜用铁抹子分三遍完成。并逐遍加大用力压光，采用地面抹光即压光时，在压第二遍、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比压光哨干一些，压光工作应在水泥终凝前完成。（8）面层养护：面层铺好后一天内应以砂覆盖，并在7天10天内每天浇水不得少于一次。（二）地砖楼地面1、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝擦缝踢脚板安装养护（1）基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在

59、墙上。（3）抹找平层砂浆、洒水湿润在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。、抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、

60、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每