消防器材库施工措施(土建、钢结构)

1、 PAGE 72贵州水城矿业（集团）有限责任公司文家坝主工业场地附属工程文家坝（一、二）矿器材棚、器材库、消防材料综合库房施工组织设计目 录第一部分 综合说明编制依据及原则2 工程概况3 质量保证体系4 组织机构图及项目负责人安全、文明施工工程总目标及宗旨 第二部分 工程管理机构 现场项目管理主要岗位职责 项目负责人项目经理工程核算部门工程技术部门质量安全部门物资设备部门物资设备部 施工组织体系（机构）图第三部分 主要工程项目的施工程序和施工方法1 测量施工方案土建工程施工方案及施工方法钢结构制作安装安装施工方案及施工方法第四部分项目施工保证措施1 质量保证体系及措施 降低工程成本保证工期的措

2、施 3 安全施工管理及保证措施 4 冬雨季施工及场地排水措施 5 现场文明施工措施 第一部分 综合说明1 编制依据及原则：1.1 编制依据 （1）.文家坝（一、二）矿器材棚、器材库、消防材料综合库房施工蓝图；（2）.国家省有关施工验收规范、标准；（3）.国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）钢结构设计规范 （GB500017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2002）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢

3、结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑抗震设计规范（2008版） （GB50011-2001）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JCJ82-91）建筑地基处理技术规程 (JGJ79-2001)建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）建筑工程抗震设防分类标准 (GB50223-2008)建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）岩土工程勘察规范 （GB50021-2001）钢结构防火涂料 (GB149072002)钢结构防火涂料应用技术规范 （CE

4、CSS24：90）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91）紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 （GB3098 1-2000）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-2008）碳素结构钢 （GB/T700-2006） 碳钢焊条 （GB/T5117-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293-1999）低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204

5、2002）砌体工程施工质量检验评定标准 （GB/50202-2002）钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95)（4）.其他相关的规范、规程（5）有关人员对工程施工场地的勘察。（6）我公司质量体系文件。（7）我公司施工同类型工程的施工经验。1.2 编制原则：1、符合业主的要求，按照业主的目标、要求来编制施工组织设计。2、符合工程施工的程序和客观规律。3、按我公司的技术、装备、人员素质的条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。2 工程概况：本工程位于贵州省织金县城关镇境内，建筑面积为1620平米，结构体系为轻型门式钢架结构。2.1设计概况：土建部分：该

6、工程基础为独立基础，采用可塑红粘土或人工换填层作为基础持力层，可塑红粘土地基压实系数不小于0.94，地基承载力特征值fak160KPa；人工换填层地基压实系数不小于0.94，地基承载力特征值fak120KPa；因基础坐落于可塑红粘土或人工换填层上，故基础采用C25柱下钢筋独立基础，钢筋为HPB300级和HRB400级钢，外墙采用MU10普通砖，Mb.5砂浆砌筑；安装工程主要施工项目包括：轻质彩钢瓦屋架。因此为保证施工的顺利进行，特制定本施工方案。2.2 工程施工难点：2.2.1.工程施工难点：根据我公司在同类型工程的施工经验结合本工程的具体情况，本工程的最大难点，施工工期短，现场场地不平整，堆

7、放有较多矿建施工单位的材料及设备和部分小厂房。b、3月份、4月份和5月份是织金的雨季，由于工期紧，雨季防冻、防滑、防洪也是本工程中的难点，如果不作好提前准备将会影响整个工程进度，并且会影响到施工质量和工程安全。3 质量保证管理体系：通过制定和实施科技规划，不断充实科技队伍，坚持不懈地科技投入，以提高资源及工程中的科技含量，保证企业的持续发展，建立符合标准的质量管理和质量标准体系并有效运行，严格执行标准，履行合同，为业主和社会服务，满足业主期望的要求。4 组织机构图及项目负责人：4.1 现场组织机构：本工程在公司总部的领导下，其组织机构见图。项目经理项目经理：吴少游技术负责人技术负责人：王丕修预

8、算员：蒋立志材料员 ：预算员：蒋立志材料员 ：杨华安全员 ：徐道武质检员 ：李恩明施工员：王春原4.2 项目负责人：项目部经理拟派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责、具有类似项目管理经验的项目经理吴少游同志担任，其他管理人员由公司技术骨干组成。5 安全、文明施工：我公司将建立完整的工程安全措施和安全组织体系，严格执行安全防火规定，防火设备配置齐全；加强现场保卫工作，防止发生盗窃及意外情况；各种标志牌标记齐全；各种机械经常检查，符合安全部门规定；进入作业现场戴好防护用品，电焊专业人员戴好防护镜或防护面罩，确保本工程安全施工。强化安全管理，落实安全措施。根据我们的经验和教训，我们的指导思想是：

9、安全检查第一、预防为主；目标控制、制度保障；体制成网，齐抓共管；全面规范、标准化管理；检查隐患、严格考核。我们将建立和制定详细的具体的安全管理、保证体制和保证制度，实现死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤率在0.02%以内，对于本工程我公司必须严格平面管理，制订好平面规划，达到道路畅通；周转材料、成品、半成品实行定置管理，按指定的地点堆放整齐，不到处乱堆；施工现场设置统一的垃圾堆放点，统一运走，不在施工现场堆土及建筑垃圾。6 工程总目标及宗旨 6.1 工程总目标及服务宗旨6.1.1 我公司在本工程施工的总目标是：科学组织促进度，严格管理保质量，精心施工创优良，竭诚服务树形象。宗旨：顾全大局，团

10、结协作，尽心竭力，建好水矿。6.1.2 工期运用工程项目管理模式，网络计划技术和现代化管理技术，充分运用我公司对同类型工程建设的施工经验，最大限度地缩短工期。本工程计划网络工期为天。2014年月日至2014年月日。6.1.3 质量在工程管理中，全部推行ISO9001标准。通过对各个质量要素的控制与管理，达到工程施工规范化、标准化。对质量一丝不苟，严格要求，认真执行现行行业有关规范和高于国家、部级行业现行规范标准的企业内部控制标准，保证工程质量优良。6.1.4 安全杜绝重大安全事故和重大机械事故，确保工亡事故为零，千人负伤率低于2，创建标准化文明施工现场。6.1.5 工程成本运用各种先进管理手段

11、，努力降低工程成本，提高企业效益，我们的主要措施为：采用先进技术，运用我公司的科技成果，在保证质量和工期的前提下，努力降低材料、机械及人工不必要的消耗；开展增产节约，发动群众提合理化建议；加强材料、机械及半成品管理，向管理要效益。6.1.6 服务宗旨树立全心全意为业主服务的思想，急水矿之所急，想水矿之所想。严格要求质量，顽强拼博，保证工期。同各单位密切联系，解决好施工中出现的各种技术疑难问题。顾全大局，服从水矿的总体安排，保证工程顺利进行。坚持以工期短，质量好的优异成绩为水矿作出贡献。6.2 工程总体安排6.2.1 总体思路根据本工程的特点，并考虑水矿公司生产的实际情况和我公司项目施工的具体情

12、况，我们对水矿集团文家坝（一、二）矿器材棚、器材库、消防材料综合库房工程的总体思路是：抓主带辅，准备超前，灵活调度，全面展开，区域包干。1、抓主带辅抓以施工的土建、安装工程项目为基础带动外围配套钢结构制作、安装等辅助设施的施工；尽可能缩短时间，为整体工程的施工留出较富裕的时间。2、准备超前、灵活调度根据工程的进展情况，钢结构制作、设备采购和吊装等工作在项目进场前超前准备，确保施工时，随要随到，不耽误施工的宝贵时间。3、全面展开、区域包干根据本工程项目及现场的实际情况和现场条件，从进场前，各专业施工齐头并进，全面进场进行各自承包任务范围的新建工作，同时，必须保证在施工区域的劳力、机具的相对充足，

13、区域包干，干净利索。6.3 施工管理原则6.3.1 项目负责制施工我公司把本工程列为项目负责人负责制工程，我公司将委派公司工程科科长为项目负责人，组成项目管理组，全权负责该工程施工，履行工程承包合同。按照生产要素优化配置的原则，组成精干的各专业作业层，在项目负责人的领导下，实施工程的各项目标。6.3.2 贯彻ISO9001标准在本工程的施工中，坚持公司的质量方针和质量目标，建立以ISO9000族标准为依据的质量保证体系，贯彻公司质量手册和程序文件，实施过程控制，对特殊过程和关键工序开展QC小组活动，确保工程质量目标的实际。6.3.3 网络计划技术运用网络计划技术控制工期。在该工程施工中，我公司

14、拟采用三级网络。1、建设网络2、施工网络3、作业网络通过三级网络，把工程进度层层分解落实到各作业层的班组，同时按三级网络，落实各种资源（人力、材料、机具）的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现。6.3.4 目标管理：对工期、质量、成本、安全，施工队伍精神文明建设等，制定出管理目标，形成目标管理体系，对各项管理目标进行分解，将目标落实到每个职工，以保证总目标的实现。第二部分 工程管理机构1 工程管理主要岗位职责1.1 工程负责人1.1.1 组织编制工程质量计划，使整个工程按照ISO9001：2000标准体系运作。1.1.2 主持编制和负责实施工程承包管理方案，确定工程各项管理

15、目标与方针。1.1.3 确定项目管理机械人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。1.1.4 及时、适当作出工程管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策，合同签订及变更决策等。1.1.5 与业主、管理单位、监理保持经常接触，解决出现的各种问题，替业主、管理单位、监理排扰解难，确保业主利益。1.1.6 积极处理好与当地政府部门及社会各方的关系，确保当地政府部门利益。1.2 项目负责人1.2.1 在项目负责人领导下组织施工现场的施工工作。1.2.2 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程按期完成。1.2.3 负责工程的安全施工，领导安

16、全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。1.2.4 作好施工协调，解决各部门在施工中出现的矛盾，同时协调内外各方关系。1.2.5 具体抓好工程的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工作按期完成。1.2.6 做好施工现场的文明施工管理，使该工程成为文明施工现场。1.2.7 负责材料的采购及材料的供应管理工作。1.3 工程核算部门1.3.1 编制工程项目经营计划、成本计划。1.3.2 对工程各项计划执行情况进行检查统计。1.3.3 负责工程合同执行过程的动态管理。1.3.4 负责工程预、结算管理。1.3.5 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。1.

17、3.6 负责工程项目任务的内部分工。1.3.7 负责工程款的收拨管理工作。1.3.8 负责工程资金计划编制，实施及管理，并及时收结工程款。1.3.9 负责工程的劳资管理工作。1.4 工程技术（施工）部门1.4.1 编制工程施工规划，做好准备工作。1.4.2 对施工现场活动实施全方位，全过程动态管理。1.4.3 组织好各道工序衔接，交接工作。1.4.4 实施作业过程的施工指导，确保工序管理的顺利实施。1.4.5 协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。1.4.6 有序地组织平图、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。1.4.7 按合同进度编制进度计划，对工程进度

18、实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。1.4.8 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查、工程资料工作。1.4.9 在项目负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。1.4.10 协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。1.4.11 完成与工程有关的计量、试验检测工作。1.4.12 负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。1.4.13 按ISO9001：2000标准管理文件资料，对工程技术资料进行系统化管理。1.4.14 负责工程各项安全技术措施落实，负责施工现场安全管理工作的组织与协调。1.4.15 确保安全施工，管理好安全

19、隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三不放过”。1.5 质量安全部门1.5.1 建立项目质量管理机构，明确管理职责，执行岗位质量工作标准，有检查、有考核，做到组织保证，施工过程保证，质量检验的保证，实行全过程的质量控制。1.5.2 按合同要求，负责工程质量管理，质量控制，监察工作。1.5.3 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。1.5.4 负责对施工全过程质量控制，对不合格产生行使质量否决权，不受任何干扰。1.5.5 对分公司的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。1.5.6 树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。1.5.7 负责工程安全

20、生产日常工作，督促、检查、协调所属各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。1.5.8 负责对专业的安全工作检查，抓好各项安全交底工作，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。1.5.9 组织工程施工安全检查，督促各部门及专业施工单位各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作，确保安全施工。1.6.10 组织安全生产例会，做好安全检查、监护制度，建设安全文明、清洁、规范的施工现场。1.6 物资设备部门1.6.1 按质量要求和施工方案，提供合格的材料。1.6.2 强化原材料、半成品的质量管理。1.6.3 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工工程，对不合格材料一律拒之门外。1.6

21、.4 对不符合要求的机械设备，首先进行认真检查，确认后通知有关方面，不得进入施工现场安装。1.6.5 加强工程设备的实物验收、识别、标记、保管、记录、建档的管理。1.6.6 实施工程现场管理标准化，对材料物资、机械设备的放置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。2 施工组织体系（机构）图矩阵式项目管理的机构与职能分工项目部公司科室计划财务部门工程技术部门质量管理部门安全环保部门物资设备部门保卫部门工程室项目计划、合同、预算、成本、资金、用工、结算管理财务室人力资源室工程室项目施工技术、交工、文明施工管理生产机动室生产机动室安全管理生产机动室材料、工程设备、施工机械管理保卫

22、科现场文明施工、保卫、后勤保障第三部分 主要工程项目的施工程序和施工方法1 测量施工方案：1.1 布网方案设计以厂区首级测量控制点做起算点，结合本工程的实际情况，施工测量控制网布设为方格网。考虑常规测量仪器的放大倍率为28倍，受人眼分辨率的限制，以及主轴线横向精度的精密要求，控制点的间距以选择250m为限，且能通视。用所提供的检测精度符合起算精度要求的厂区首级测量控制点，或业主和监理指定的测量控制点作起算依据；精确测设主线上的测量控制点，进行平差计算，归化各点位至设计位置；再以主线上的测量控制点作起算依据，归化确定其余方格控制网点。测量控制网建立后，进行测量控制网的复核，复核分定期和不定期，其

23、中不定期复核按照施工的进度影响确定，基础开挖前、大体积混凝土浇筑后进行复核。1.2 标桩结构：本工程的测量控制网点标桩，采用钢筋混凝土标桩，具体测量控制点标桩见钢筋混凝土标桩示意图。各部位及说明表序号名 称备注序号名 称备注110不锈钢柱长L=120mm8标桩浇捣混凝土C202不锈钢标板150150109回填土夯实3平台面混凝土抹平10标桩基础绑扎筋64回填土夯实11标桩基础混凝土C205砖墙1500150070012标桩基础主筋86标桩绑扎筋613砂浆垫层7桩桩主钢筋101.3 控制精度根据生产工艺要求，确定平面测量控制网的精度技术要求：项目限差要求备注方位角闭合差5n：测站数直线度1802

24、.5正交度905横向精度5mm1.4 控制网作业施测的技术要求：水平角观测采用全圆方向观测法，方向多于两个时，作半测回归零检测；根据测量精度要求及配置的测量仪器的标称精度，确定测回数多于一个时仪器应变换水平度盘位置，其变换值为18010（n：测回数）距以级精度的仪器（小于5mm5ppm），按照四等电磁波测距技术要求，往返测距。根据施工测量网的技术要求，及配置1级仪器的特点，拟定测量控制外部施测技术要求见下表。测量控制要求测量作业项目限差项目限差要求角度测量仪器标称精度1测角中误差3测回数2半侧回归零差6重复读数差1测回间较差52C互差1距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3

25、mm往返测较差2（1mm+2ppm）温度测定允差1Oc气压测定允差10Pa气象元素测定时间间隔每边一次1.5 制定平面控制测量所遵循的原则：整体控制局部，高等级控制低等级。测量精度标准执行国家技术监督局，建设部联合发布的工程测量规范GB5002693所规定的标准。外部施测尽量采用新仪器新方法，减少重复劳动降低测量费用。起始数据在使用前经过核对，各种资料来源应清楚。桩点的地面下埋设的稳定性要好，便于长期保存或及时恢复。1.6 平面测量控制网设步骤：1、参加业主、管理方和监理组织的施工区域附近厂区首级测量控制点的现场点位和有关资料的交接。2、检测业主、管理方所提供的测量控制点的内容符合精度；平面控

26、制点至少三个，高程控制点至少两个，并将检测数据及时绘制成测量成果，上报测量监理。3、进行控制网点布置设计。4、根据监理确定或同意的控制网点布置图，进行主轴线上测量控制点的粗定位。5、在粗定位位置进行造标埋石。6、待造标埋石稳定（混凝土收缩、沉降稳定）后，进行主轴线上测量控制点初定位。7、联测厂区首级测量控制点（起算依据），主轴线上初定位点和相邻标段测量控制点，将平差计算结果提供给监理。根据监理反馈的信息，将主轴线上的测量控制点归化至其设计位置。8、以归化改正后的主轴线上的测量控制点作起算依据，按同样的方法归化测量其余测量控制点。9、定期复测控制点，并进行必要的归化修正。1.7 高程测量控制网布

27、设：在施工前期，平面测量控制点兼作高程控制点。1、水准测量作业采用高差法，中丝测微器读数法进行往返测。水准尺选用钢板尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除“零点差”的影响，观测序列为“后前前后”。在施工区域附近选择深桩水准点或历年来厂区复测沉降变形较小的高程控制点做高程起算依据。平面控制标桩兼作高程控制标桩。用等水准方法，等水准精度要求，闭合水准器线确定各高程控制点的高程。设备基础上沉降观测点埋置后，适时将高程控制点向沉降观测点上转移。2、高程测量控制网技术要求测量作业项目限差项目限差要求备 注水准高程前后视距允差1m视距累积允差3m最大视距30m基辅读数允差0.20mm水准闭合差4L：水准

28、路线长度。单位mm1.8 工序施测作业：测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。1、测量作业方法界定平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测点确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。垂直传递高程，使用挂尺法。2、测量作业精度土建结构施工精度技术要求工 序中心线端点允差（mm）中心线投点允差（mm）标高测定允差（mm）定位51010垫层255模板255螺栓安装255竣工基础项目中心线投点允差（mm）标高测定允差（mm）基础33直埋螺栓基础23预留孔基础5351.9 质量保证措施：1、

29、测量仪器配置保证：所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002要求，经过国家技术监督局授权的单位进行检定，校准，并在有效使用期限内使用。施工工序仪器名称标称精度配置数量备注测量控制全站仪测角：11套具AER（自动照准）功能测距：1mm水准仪0.7mm/km1台沉降观测使用2、测量人员素质保证：测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备大型建筑和设备基础的施工测量经验。3、组织机构：设立测量管理机构，项目部设置监督机构，并设置专检测量组进行测量定位和重要工序的检查。4、过程控制：（1）、执行测量任务单三级审核制度。（2）、严格履行资料、数据的符合、校对程序。

30、（3）、作好标准化外业原始数据记录手册，内业成果资料的收发记录。（4）、实行定位成果的自检、专检签证制度。（5）、规范工序间的测量中心交接：测量标志、资料交接、接受方检查符合精度要求后签收。（6）、隐蔽工程在土方回填前，作好隐蔽竣工测量。5、变形监测：（1）、平面水平位移的监测采用方向线或极坐标法，根据监理或建设单位的要求执行。（2）、沉降观测按设计院提供的沉降观测标志埋设及观测要求进行，由专业部门定期观测。A 沉降观测点布置：每隔2个柱基础埋设，设备基础上对称埋设，伸缩变形缝两侧均需埋设。点位选择必须稳固可靠，保证投产后继续使用。正式点位埋设在0.5实左右。B 观测周期：柱基础浇灌阶段即需埋

31、设临时沉降观测点，基础浇灌完，埋设正式沉降观测点，观测周期为一星期，若发现沉降异常，或沉降量较大，则缩短观测周期。C 观测要求：在远离施工影响区域外，选择一至二个永久性水准点作高程起算。视距不大于40m，视线高度不低于0.5m，水准路线长度不大于15公里，观测中坚持“三定”原则，即定观测人员，定水准仪和水准尺，定测站。6、技术交底制度：测量技术人员向测量作业进行作业要点、技术标准、实施措施安排的交底，同时对现场施工人员进行测绘法规的宣传，作好测量控制标桩的保护。1.10 中间交接：单位工程竣工测量，必须严格遵循合同和程序文件，提交详细的竣工资料，由项目部测量技术负责人送交测量队审核，再实施交接

32、。2、土建工程施工方案及施工方法2.1基础的施工方法（一）施工前的准备 （1）地质资料学习和技术交底： 施工前做好场地平整工作，制定有效的排水措施及安排好运土施工道路，建立好测量基线、水准点标明基础位置、编号及施工开挖顺序。施工前应组织土方开挖人员学习有关的地质勘察资料，开挖中，如发现实际情况与地质资料不符，或有其它异常现象时要及时向上级主管汇报，以地质和设计部门联系解决方可进行施工。 （2）测量放线： 1）测出施工现场方格网，施工控制网点的布高间距应满足施工的技术复核要求，并与平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。拟每隔10个轴线设置一个引

33、桩，引柱要牢固，并要注意保护、经常复查。 2）根据建设单位指定的水准点，及现场施工测量控制网点，把各角轴线位向孔外引出四个控制点，用木桩标定，水泥砂浆堆砌牢固，作为基坑在正常开挖过程中检测点。 （二）基坑施工方法 A.土、石方工程1、基坑开挖与排水：（1）机械选择：1m3反铲挖土机 1台 0.6m3反铲挖土机 1台 8t内自卸汽车 5台 18t压路机 1台（2）、开挖方法：本建筑处于填方地段，填方主为煤矸石，基础需挖深度为-2.1m-2.6m（场地不平整，最深处能达到-3.2m），用机械压实无法达到设计要求0.94的压实系数，故基坑采用机械开挖，放坡系数：1：0.75。（3）、排水方式：采用明

34、沟排水，主要考虑雨水排水，地下水可不做考虑。（4）、施工要点：A 基坑开挖顺序：测量放线开挖修坡、支护排（降）水整平验槽。B 根据招标文件之厂房平面布置图，把施工平面分为两个施工区。C 基础采用机械开挖。D 挖出的余土及时外运至指定土场，若在基坑顶边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，确保边坡稳定。E 基坑要边挖边检查坑底的宽度和坡度，及时修坡，清底，在未能及时封混凝土垫层时，坑底应留足余土层，一般厚为2030cm，经地质部门及监理认可后，立即人工细心清底至设计标高，及时验槽，办好隐蔽验收手续，浇筑混凝土垫层，若达不到设计要求的承载力，应及时与相关部门联系

35、，确定地基处理方案。F 反铲挖掘机可停在所要开挖的基坑顶边缘外，也可开进基坑范围内由一端边挖土边后退，直到全部基坑挖好后再退出，反铲挖掘机开挖不到之处，应用人工配合修整，将将土清至反铲挖掘机作业半径范围以内，再由反铲挖掘机掏取运井自卸汽车。G 基坑的面积较小，深度较大，一般宜尽量利用反铲挖掘机开挖，不开或少开坡道，采用反铲挖掘机接力挖运土方和人工与机械合理的 配合挖土，最后搭铺枕木垫，使反铲挖掘机开出基坑。H 基坑支护：基础开挖后为防止雨水冲刷，边上用彩条布覆。挖好的基础用红板盖上，周围拉安全警戒线。J挖好的基础用红板盖上，基坑四周及降水井周边设置安全护栏，护栏距基坑边缘2.5米，高1.5米，

36、用红白油漆涂刷，并用密目网封闭，悬挂警示牌，设专职安全员跟踪作业，并随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。2、土方回填：（1）施工机械选择：ZL50型装载机 1台 8t内自卸汽车 5台冲击夯 1台（2）施工方法：A 基础及结构混凝土达到规定的强度后，经有关部门组织结构验收，签好隐蔽记录后即可组织回填施工。B 回填前要对有防腐要求的地下工程进行防腐处理，且对隐蔽工程进行会签，同时对基坑内积水，淤泥，杂质等清理干净。C 每层回填土厚度严格控制在300mm以内，用冲击夯夯实，每层夯打34遍，填土压实后，按规定用环刀法取土试验，测定填土的密实度。达到要求后，在进行下一层的回填。平整场地 （1）施工

37、机械选择： 20t压路机 1台（2）施工方法： 场地平整，机械平整场地，20t压路机碾压。2.2 模板工程：模板系统材料：模板工程采用组合钢模板，其支承和支撑系统采用483.5钢管。支模时不足模数部位，预留洞、预埋管部位，局部镶拼厚55mm木板。供现场使用的钢模板，其外观必须满足技术规程的质量要求，否则应退库修整。操作人员进行支模作业时，应先对模板进行挑选和检查，剔除不符合质量要求的模板，以保证支模质量。模板使用前表面均应涂刷脱模剂。模板内、外钢楞均采用483.5钢管，板条式拉杆（钢筋12、14）纵横向间距均按600mm设置，模板均错缝拼接，沟道模板采用横向错缝拼接，间距600mm。基础及底板

38、侧面横板，两面模板距离较远，不易构成对拉条件，拉筋内侧锚点可与底板筋焊接。孔洞和穿管模板应预先加工成型，为避免钢模板钻孔损坏，在安装对拉螺栓处，采用标准孔模板，标准孔模板及对拉螺栓见下图：使用标准孔模板后，对拉螺栓间距便固定为：a 750600；b 750900。为了用好标准孔模板，还应严格协调控制绑扎钢筋的位置和混凝土浇筑强度。模板的现场安装，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装钢筋，固定架及埋件和地脚螺栓等工序的配合关系。侧模宜在钢筋绑扎前安装或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓和埋件安装分阶段交叉进行，对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在模

39、板安装时交叉进行，否则管道的安装将十分困难。主要施工工艺流程图：配板测量定位模板安装及临时加固复测及最后加固1、基础模板：（1）、模板采用木红板，分组支设，其内外模板采用M12、M14对拉螺栓对拉固定，600600mm每平方米至少三个，以保证侧模有足够的刚度。（2）、供现场使用的模板，其外观质量必须符合技术规程的要求，操作人员在支模作业时，必须先对模板进行挑选和检查，剔除不合格质量要求的模板，以对自己的支模质量负责。（3）模板的安装分为外部模板，内部模板。安装程序为先外后内，先下后上，并与水电、管道等专业密切配合。（4）、支模时不足模数部位，预留洞，预埋管部位，可部分拼镶55mm厚木板，模板使

40、用前，表面均应涂刷脱模剂。（5）、模板安装是保证基础及其它混凝土构件外形尺寸的关键，而且模板的安装还应与钢筋、地脚螺栓、预埋件、固定架以及预埋管道的安装密切配合，交叉作业。相关支模示意图如下：3、模板的拆除：拆模应按“先支的后拆、后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下”的顺序进行，支模和拆模工作宜由同一作业组负责。先拆侧模，后拆承重模。并且承重模的拆除应待现浇混凝土达到一定强度后方可进行，具体如下表所示：现浇结构拆模时需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆模后，应取出对拉

41、螺栓垫木，将其外露部分割除，并抹膨胀水泥砂浆封闭凹坑，外涂防腐沥青。本工程模板工程施工按常规支模施工，但侧壁的对拉螺栓，预埋件、埋管等应采取防水处理，模板安装完后，应将模板上的杂物，泥渣清理干净，涂刷脱模剂。经自检并如实记录自检结果，交专检复查，最后作必要的修理，报监理工程师进行检验手续。2.3 钢筋工程1、钢筋工程概述：本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批

42、抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。现场设钢筋半成品堆放场。2、主要施工工艺流程图：配筋钢筋加工支设钢筋支架钢筋绑扎安装检查验收3、主要施工技术和方法：（1）、配筋：技术员应按施工图纸、钢筋混凝土构造手册、混凝土结构工程施工及验收规范，根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。在放样是综合考虑各构件间的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上

43、，按施工规范进行施工作业。水平通长钢筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。钢筋焊接接头均要求按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。（2）、钢筋采购：材料供应部门应根据配筋、规格、数量采购进货。所进钢筋必须有生产许可证、材质证明书，并将钢筋取样进行复检，合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。钢筋采购回来后应分类堆放，并作好标识。（3）钢筋加工：工程所用的钢筋要求表面应洁净，无油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，然后用利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的

44、规格、数量、长度加工成型。A、钢筋应根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工制作。B、对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。C、钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。D、成型钢筋出厂时，加工厂与施工队应根据加工委托单交接验收。（4）、钢筋的绑扎和安装：钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。B、准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。C、准备好控制混凝土保

45、护层用的水泥砂浆垫块。D、划出钢筋位置线。E、钢筋绑扎：a 现场半成品钢筋主要采用人工和平板车运输至施工现场，按规格、型号、进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部门及规格，堆放钢筋垫设150mm高的枕木，以免污染钢筋。b 钢筋绑扎采用2022号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎12以下规格的钢筋。c 控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于35mm时为3030mm，大于等于35mm时为50mm50mm。用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号绑扎丝。d 为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。e 板的双层钢筋网应设钢筋

46、马凳（撑脚）架立上层钢筋，梁的受力筋采用双层排列时，两排之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。钢筋支架应支撑牢固，具有足够的刚度和强度。钢筋马镫示撑示意图如下：钢筋混凝土内栈桥立杆处理示意图如下： 对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定：当板厚h30cm 钢筋直径为810mm； h=3050cm 钢筋直径为1214mm50cmh80cm 钢筋直径为1618mm。底板厚度大于800mm均采用型钢马凳双向支撑，立柱采用505角钢、横梁25、其纵横向间距为1.5m， HYPERLINK mailto:斜撑253m 斜撑253m。钢

47、筋的级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。f 钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝均不得接触模板。g 钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，经自检后，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。（5）、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面

48、：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求，检查钢筋是否清洁。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。2.4 混凝土工程：1、混凝土施工工艺及流程：混凝土浇注采用泵送的施工工艺。混凝土采用泵送至各浇注点，要求一次性浇注完毕。泵送混凝土工艺具有工期短，节约人工，减少水平和垂直运输环节，速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。混凝土施工工艺流程模板、钢筋、埋件、埋管的检验与复检模板、钢筋、埋件、埋管的检验与复检混凝土施工前的交底与现场检验与复检混凝土输送泵就位、垂

49、直与水平泵管安装，布料管就位搅拌混凝土塌落度测试、混凝土试块试件混凝土养护签发混凝土浇注令泵送混凝土浇筑混凝土浇捣结束，拆除管道及清理管道及输送泵混凝土强度检验、评定、资料整理、结构验收2、施工准备：（1）在混凝土浇灌前应按要求编制详细作业方案或作业设计，在施工中必须严格按施工方案及施工作业设计施工。（2）在混凝土浇灌前工程技术人员应向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求，技术标准，质量检验标准及关键工序控制节点。（3）在钢筋含量不变的情况下，经设计单位同意时，表面钢筋尽量选用较小钢筋，使钢筋分布较密间距不小于150mm。（4）确定混凝土浇灌前，与气象部门联系掌握气象情况，使混凝土浇灌和养

50、护过程避开高温、大风、暴雨等恶劣天气。3、主要施工技术和方法：（1）使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。（2）控制使用粗骨料含泥量不大于1.5%，细骨料泥量不大于2%，且尽量选用粒径较大者。（3）选用低水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣水泥等。（4）严格按配合比准确称量每种用料，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入，施工现场若发现塌落度偏低难以泵送，应加入相同的水灰比的水泥砂浆复搅均匀方可浇灌，严禁任意加水，振捣密实。（5）泵送混凝土要满足和易性、可泵性。塌落度120140mm。现场设专人指挥，专人检查

51、，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混凝土在初凝前完成浇接和振捣。（6）混凝土采用6m3混凝土搅拌输送车运到浇筑现场。（7）严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备，技术与安装交底，机具和劳动力准备，钢筋模板埋件工程交接，水电、照明相应技术措施准备等等。经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇捣。（8）泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处，应避免浇贡停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。（9）对

52、变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土，以减少混凝土收缩而产生裂缝，混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、埋件、地脚螺栓等。（10）混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋埋件等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是在浇筑前应对埋件地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏。对大直径地脚螺栓，应用仪器随时观测，发现偏差及时纠正，对直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移，歪斜。混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖

53、，浇水养护七天以上。现场混凝土试块必须在浇筑地点随机取样，跟班制作，试块数量应按规范要求留置，对工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护应指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映混凝土结构强度并及时将试件送试验室标养或将现场到期试件送试验室做试验检测，整理试验报告。4、混凝土浇筑注意事项：（1）混凝土浇筑采用泵车，泵车布料杆长选用20m，其布料范围可以覆盖整个浇筑区域。（2）浇筑次序在竖向均应由深到浅，逐层上升；再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实际施工缝。浇筑时均应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便振捣产生的沁水从四周侧模板缝隙中渗出。捣固用插

54、入式高频振动器振捣密实，布料成堆的混凝土应迅速用插入式振动器轻微振动来摊平，以免为圆锥体发生分离。混凝土浇筑过程中必须注意均衡下灰保持水平上升，避免各浇筑层次不一，高洼不平，高差悬殊或在一侧单独大量浇筑，将会造成模板、固定架受力不匀，出现质量事故。故浇筑时要加强管理，混凝土下料多少应由专人指挥，严格控制下灰量，做到分层均匀下灰振捣一致，防止漏振。振捣顺序可依浇筑顺序而定，沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点成行列式或交错式，间距400mm至500mm。振动棒应垂直插入，快插慢拔，每次插入抽拔时间应为30秒，以表面泛浆，不出现气泡，无明

55、显下沉现象为宜。分层浇筑应注意同一个基础高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象。在每一部位浇筑到顶振捣后，应随即整平，用木抹子搓平压实，拉光，避免风干成干缩裂缝。（3）、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、纸屑、铁钉、泥渣等杂物，钢模板应保持表面清洁无浮浆。（4）、混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统，钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。对预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。（5）、混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、固定架等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须

56、及时清除。（6）、浇筑竖向混凝土结构前，应先在底部铺50100mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆接缝，以防“烂脚”。（7）、竖向的墙壁浇筑完后，应停歇11.5小时，让混凝土沉实后再继续浇筑梁、板等水平构件。（8）、振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm左右。2.5 预埋铁件安装（1） 预埋件位于结构侧面的固定方法： 钢筋绑扎完,按设计位置将预埋件临时挂在竖壁钢筋上并用扎丝固定,待模板安装、校正、加固完后，按设计位置将预埋件调正，采用16短钢筋将预埋件与模板顶紧，并用电焊加以固定。 （2）、预埋件位于结构上表面的固定方法：预埋件尺寸较小时，用68短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑

57、混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。预埋件面积较大时，按设计位置采用1016钢筋做预埋件固定架，固定架与底板两层钢焊接固定，固定架完工后，放出预埋件的设计位置，将准备好的预埋件置于设计位置上，检查无误后用电焊固定。钢结构制作安装方案钢结构制作：1、制作工艺流程：检 查检 查施工详图设计图纸自审及交底材料验收及矫正半成品加工零件矫正号 料切 割制 孔边缘加工组 装焊 接构件矫正构件验收除 锈油 漆涂装检验成品出车间二次号料、制孔处理处理NO2、重要工序安排：（1）焊接H型钢。在收到本工程的技术图纸后，首先将所有焊接H钢的规格挑出来，汇总后先期单独制作。（2）制孔:在主厂房结构中，有

58、相当数量的高强螺栓孔，特别是吊车梁制动板连接孔，为了保证100%的穿孔率，全部采用套模钻孔，当设计图拿到后，首先将高强螺栓孔的规格清理出来，列出清单，在钢结构制作前就开始设计、制作专用套模，保证钻孔质量。3、材料：（1）主材：A、严格按设计和技术标准提供工程需要的材料采购计划，该计划按业主、总包方提供图纸规定的材质、规格、数量进行统计，并考虑一定的工艺损耗，提交本公司材料供应部门，也同时向监理工程师提交一份，材料供应部门应按工程网络计划要求的时间组织材料进厂，并向材料使用单位及质量检验部门提交材质证明书，在材料到厂后24小时内通知监理工程师验收，在验收过程中，如发现材料与设计及技术标准不符，应

59、按有关规定进行复验，材料复验报告应提交监理工程师认可合格交签字后才能使用。对复验不合格的材料，应按监理工程师要求的时间内运出施工现场。B、由于某种原因，无法采购到规定的材料时，材料采购部门应提出材料代用申请报告报送设计单位或监理和业主，总包方审批同意后才能代用。C、为了减少构件上的拼接焊缝，编制材料计划时，尽量要求按定尺料采购，材料保管和发放按本公司程序文件规定执行。（2）辅材：A、辅材材质必须符合设计图纸的规定，如需代用，必须经设计或监理工程师签字同意后才能代用。焊材的质量必须符合GB5117、GB5118、GB12470、GB5293的规定，当业主、总包方或设计允许采用二氧化碳气体保护焊施

60、焊时，其焊材质量必须符合GB8110有关规定，并选配相匹的保护气体。B、所有焊材必须有材质证明书。当焊缝出现质量问题而怀疑是焊材质量时，该焊材必须停止使用，并立即进行复验，合格后并报监理工程师签字同意才能继续使用，当确认焊材不合格时，应按监理工程师规定的时间内运出施工现场。采购的油漆名称、型号、颜色及稀释剂必须符合设计的规定，其质量应符合该合格质量标准，并有产品合格证，每一批油漆进厂，都要按YB/T9256标准进行检验，合格后才能合格，并将复验结果送监理工程师备案，面漆颜色应符合设计规定的色标。C、焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并必须按照种类、牌号、批号、规格、入库存时间分类堆放，每垛必