斜拉桥主桥索塔施工监理实施细则

1、 满足设计和精度要求。、认真检查预应力筋安装位置，并严格控制张拉力和伸长量。、认真检查钢筋接头的强度，取样进行检测。监理目标：、质量控制目标严格控制施工材料、施工工艺、保证安全、保证质量，在合同工期内，按合同、设计和国家验收标准完成主塔的施工。确保索塔各分部、分项工程一次验收合格率100%，交竣工验收质量等级评定得分92 分以上。、安全控制目标塔柱施工，安全问题突出，需要制定安全技术措施和安全防范管理制度，并认真落实执行，确保达到以下目标：、杜绝重大伤亡事故的发生，减少一般安全事故。、无重大责任安全事故。、无重大安全隐患。、监理组织安排根据 * 特大桥主桥为独塔斜拉桥，跨径大（主跨338m）

2、、索塔高（182m） 、技术含量高等特点，为能更好地、更全面地对各分项工程施工工序质量进行有效的控制，我办安排了从事过斜拉桥专业监理负责主桥的现场监理工作，从而有效加强对施工方案的审查和现场的原材料、工序质量检验、施工质量、安全、进度以及计量审核等进行控制。五、监理的工作方法及措施索塔施工前监理工作内容砼配合比设计审查严格审查索塔砼配合比。要求砼性能良好，具有较高的弹性模量和较小的砼收缩、徐变性能，应采用高集料、低水灰比，低水泥用量，适量掺加粉煤灰和泵送剂，以满足缓凝、早强、高强、阻锈、低水化热、小收缩、可泵性好等要求。承包人在进行索塔砼配合比设计时，应合理设计砼配比，各种组成材料的用量应满足

3、规范要求。高强度砼配合比提出后，应进行 6-10 次重复试验进行验证，同时，监理中心试验室应认真做好砼配合比的平行复核试验。索塔施工技术方案审查认真审查索塔的施工方案。应重点审查控制索塔各部分的平面位置、高程、尺寸和质量的措施，以及安全技术防范措施。做好开工前的各项准备工作并须检查验收。严格控制开工报告的审批。材料的质量检查监理工程师应会同承包人对各种材料（包括砂、石料、钢筋、水泥、预应力钢材及锚具）进行取样试验，检验材料的合格率，若对材料有怀疑，应要求承包人重新取样试验。砼：仔细研究确定施工工艺和选用的材料，进行砼最佳配合比设计与试验。质量控制、检验标准和检测方法，必须严格执行国家标准和规范

4、要求，为确保全桥颜色一致，要求采用同一家同一品种水泥。钢材：普通钢筋、预应力钢材和锚具，应按设计要求进行购货，并按照部颁标准公路桥涵施工技术规范及其它相关规范要求，进行严格验收和检验。波纹管及锚具：预应力钢绞线管道采用塑料波纹管和金属波纹管制孔，并采用真空压浆技术，预应力粗钢筋均采用铁皮管制孔。所使用的预应力锚具，必须经过正式签定和重大桥梁工程的检验，并符合设计文件的各项要求。施工设备的质量检查测量仪器的校正和标定张拉设查的检查爬模检查起重设备检查砼输送设备检查施工电梯检查需要标定的设备必须经有资质的计量单位进行标定，且在有效期范围内或在监理工程师在场的情况下标定，并把详细记录存档，满足要求后

5、方可使用。测量定位检查索塔位置的测量，除应符合施工测量的有关规定外，复测放样定位的测量精度还应符合公路桥涵施工技术规范的要求。在索塔施工前，测量专业监理工程师应配合承包人检查索塔的放样计算资料并复核放样。塔柱施工放样不应采用相对高程，应采用绝对高程放样，防止误差累积。在索塔的施工过程中，测量专业监理工程师应对其平面位置、垂直度、倾斜度、锚箱位置、锚箱各孔道的角度以及各部分几何尺寸进行检查，以上各项检查的误差必须在允许范围之内。索塔施工各工序的质量检查：索塔柱施工内容。（上塔柱也有预应力筋和钢绞线）上塔柱施工包括：劲性骨架制安、索道管安装、预应力管道制安、钢筋制安、内外模板安装、砼浇筑、脱模养生

6、和预应力张拉、孔道压浆、封锚等工序；下塔柱、下横梁和中塔柱施工包括：劲性骨架制安、钢筋及横深预应力管道制安、内模及爬模板安装、砼浇筑、脱模养生、预应力张拉、孔道压浆和封锚等主要工序。塔柱及横梁的施工要求。施工程序、原位现浇砼构件的支架和模板的构造形式和施工要求，应符合监理工程师批准的方案、设计要求和规范的规定。索塔与预应力砼箱梁的关系。索塔下横梁的上部又是预应力砼箱梁的一部分，要检查该部分与两侧预应梁钢筋和预应力筋的连接。下塔柱及中上塔柱施工支撑要求。下塔柱施工采取内拉，中塔柱施工采取内撑进行支撑设计。根据设计要求，下横梁施工前，两下塔柱间要设置拉杆，对拉杆和支撑布置的位置和施加的拉、预力要进

7、行认真检查。当塔柱施工到下横梁主梁0块顶面以上一定高度时，中塔柱不同标高位置处分别设临时水平顶撑，数量及顶推力应经计算确定，施加预顶力以保证塔柱线型正确。下横梁设预拱度。根据计算，检查下横梁预拱度的设置是否准确。索塔的劲性骨架施工要求。索塔的劲性骨架施工放样、模板位置校验和已浇筑塔柱位置检验等测量工作，从中塔柱开始，必须避开日照温差作用而引起塔柱变形的影响，宜在无日照的时段进行定位测量工作。为避免由于测量时间不同而导致出现测量结果的差异，每道工序检验的测量工作，承包人与监理应分别同时进行测量。劲性骨架的制安与检验。（ 1 ）劲性骨架安装前，必须先对塔柱节段顶面的施工缝进行凿毛处理，并清除砼碎渣

8、。（ 2） 劲性骨架作为支撑钢筋骨架、固定索道管锚座和模板的辅助施工构造，其构造尺寸、组装精度及焊接质量应符合设计图纸要求，保证劲性骨架应有的刚度与强度。（ 3）劲性骨架节段单元桁片的加工。应在专门的台座上进行，相邻两节骨架的联结点必须同槽适匹加工，保证节点的连接精度。（ 4） 上塔柱的劲性骨架上标志着索道管的位置，其安装位置应符合索道管的安装质量要求。（ 5）完成每节劲性骨架安装，承包人自检合格后，向现场监理申报劲性骨架中间检验单，结构专业监理工程师必须检查劲性骨架的外形尺寸和焊接质量，必须达到设计要求。5.2.8 、钢筋骨架及预应力管道的制安与检验。、钢筋骨架包括：主筋及构造筋、预应力管道

9、及锚具、索道管及锚座和其他工程预埋件与施工预埋件等。、工程预埋件包括：塔内电梯、预留门洞、预留通风孔、照明灯座、航空障碍灯座、避雷针等安装用预埋件；施工预埋件包括：爬模预埋件、塔吊、 塔外电梯锚固钢板、砼泵送管、水管、塔柱临时支撑、塔内临时爬梯、横梁施工支架和塔柱脚手架等附着预埋件。、附着于塔身外表面的施工预埋件，一律采用预埋螺纹管，用螺钉固定钢板的方式，不得采用预埋钢板和螺栓的方式。预埋螺纹管方式，可避免模板任意开孔，完工后便于拆除钢板，螺孔容易修补，且修补面积最小，可避免用气焊切割螺栓或钢板，保证塔身外观质量。、上塔柱斜拉索道管及锚座的安装位置及斜角要准确，经承包人与测量监理同时反复校正后

10、，与劲性骨架联结牢固。、钢筋骨架各部件的材料规格、数量、外形尺寸、间距和位置，应符合设计图纸要求，其偏差要求在规范容许范围之内；预应力管道线形的相对坐标，应用钢筋定位架来实现。、锈蚀或破损的预应力管道不准使用；管道间的接头和管道与锚具的联结必须牢固密封。、钢筋骨架各部件绑扎、焊接要牢固，特别是锚具、锚垫板和联结钢板等结构预埋件，定位要准确牢固；锚垫板与管道必须垂直正交。、钢筋骨架主筋的连接质量和接头分布应符合规范要求，并按规定的抽捡频率，检验各类接头的外观质量和强度指标。、钢筋骨架与模板之间要设有足够数量的砂浆垫块，间距宜为1.52.0 m 交错布设，保证钢筋保护层厚度。、钢筋骨架质量检验a、

11、在模板安装前，钢筋骨架由承包人自检合格后，向现场结构专业监理工程师申报钢筋及管道制安中间检验单及表格，结构专业监理工程师和测量专业监理工程师登上塔柱进行现场抽验复核。b 钢筋骨架在符合上述基本要求后，主要检测预应力管道坐标及间距、钢筋间距、骨架尺寸、保护层厚度（模板安装后复查）和预埋件位置等项目的偏差，应满足规范指标（见下表）。斜拉桥索塔钢筋及管道制安质量检验标准序检验项目容许偏差检验方法及频率（承包人）报验单1主筋间距（mm）两排间5每件查2 各断面；每排不少于3 处。C1-21同排 202钢筋骨架尺寸（mm）长度 10抽查30；每种尺寸2 3 处。宽、高53箍筋、水平筋间距（mm）20每件

12、测5 10 点。4管道坐标（mm）长方向（ X）10抽查30；每件查10 点。C2-24高方向（Y）105管道间距（mm）同层10抽查30；每件查10 点。上下层106保护层厚度（mm）5每件不少于8 点。C2-217预埋件位置（mm）5每件各方向1 点。C1-335.2.9 支架、模板的安装与检验。、索塔的塔柱采用爬模施工，每段塔柱砼浇筑高度为下塔柱标准节段5m一节，锚固区标准节段按4.5m一节，下横梁及相交塔柱段采用直接支撑在承台上的落地支架上施工。、直接支撑在永久结构上的焊接钢支架，可不进行预压工序，但应考虑横梁底模板被压缩的预留拱度。、支架及底模应有足够刚度，其挠度应小于相应跨径的1/

13、400 。、组装模板的内缘尺寸、形状及位置，以及底模标高及预拱度应符合设计要求。安装的模板要稳固，所有边角接缝和砼交接面必须密贴，不得漏浆，不产生错台。、周转使用的钢模板要加强维护工作。对变形的和损坏的钢模板及时予以矫正、加固、修补或更换。模板上预留孔洞的位置及大小不能任意开设或扩大。影响砼外观质量的模板，不能继续周转使用。、模板表面的脱模剂必须是不致污染砼表面的材料。、浇筑砼前必须检查底模上的施工垃圾且应清理干净；分段浇筑的施工缝经凿毛后其砼碎渣应清除干净，表面应湿润无积水；钢筋保护层垫块应有足够强度和数量。否则，必须纠正后方可同意砼施工。、节段模板安装工序质量检验a、承包人完成节段模板安装

14、，经自检合格后，向现场结构专业监理工程师申报模板安装中间检验单及表格，测量和结构监理进行复验。b、模板的轴线、标高、垂直度或斜度、模内尺寸、预埋件和预留孔位置、内表面平整度和拼缝高差等检测项目，应满足规范要求（见下表）。现浇砼索塔节段模板安装质量检验标准序号检验项目容许偏差检验方法及频率（承包人）1相邻两板表面高差（mm）2每逢2 点2表面平整度（mm）5每侧面2 处，用2m直尺3轴线偏位（mm）10每轴向2 点，用测量仪器4模内尺寸（mm） 20每边不少于2 3 处5模板标高（mm） 10每件测4 点，用测量仪器6垂直度或倾斜度（/mm）0.33/30每测面2 处，用测量仪器7预埋件中心位置

15、（mm）3每件各方向1 点8预留孔或内模偏位（mm）10每处2 4 点5.2.10 施工与检验要求。、砼原材料检验：根据承包人现场供应的砼浇筑所使用的各种原材料及批准的C50砼配合比和现场砂、石料的含水量检测记录表以及浇筑的塔柱节段砼数量，试验专业监理工程师应到现场主要核验以下项目：、核查现场库存的水泥、砂、石料和掺加剂的数量应满足本次塔柱节段砼施工需求量；、现场库存的砼原材料规格和品质，应符合批准的砼配合比所用材料的指标；所用材料应是近期报验抽检合格的材料，特别是水泥、粉煤灰和掺加剂是否过期或受潮变质；水泥使用温度不大于60；、实时抽检现场即用的砂、石料含水量，核验砼的施工配合比，及时调整用

16、水量。、 砼施工设施状况检查：、砼拌和楼的进料机构是否完好，计量装置是否准确可靠，特别是加水量要经常校验；、根据砼施工强度及砼缓凝时间，配备的砼输送泵及管道，砼运输车的能力和数量是否足够，设备是否完好；、砼施工作业面检查振捣器、砼坍落度量具、砼试模、养生覆盖材料和养生设备、供水管等是否准备就绪；、 应急备用发电机应处于随时发电和转换供电状态，并储备足够的燃料；、夜间施工的照明和安全技术措施及防范措施。、 砼浇筑质量控制与检验：、按现场实测的砂、石料含水量及时进行施工砼配合比调整，严格计量各类配料的分量；、浇筑过程中，根据砼拌和料的稳定状况，按规定频率不少于1 次 /30m3或随机增加检测坍落度

17、的次数，雨天施工必须增加检测次数。索塔C50泵送砼入模时的坍落度宜不大于180mm；、砼按阶梯状分层推进浇筑，上下层前后浇筑距离应不小于1.5 m ，每层厚度为30cm。推进浇筑中，每段应先从活动的内底模处浇筑底板砼。、 索塔C50砼输送、浇筑和间歇的全部允许时间为：塔柱为 12 15 小时，横梁为 20 小时。接缝凿毛处理，要求砼强度须达到：人工凿毛2.5Mpa；凿毛面清除碎渣后，必须用水冲洗干净。、在砼施工过程中，监理每次应按下列抽检频率制取砼试件，检验其在标准养护条件下的抗压强度：a、 28 天龄期抗压强度试件1 组 /100m3，且每次不少于3 组；b、预应力张拉抗压强度试件1 2 组

18、；c、 28 天龄期抗压弹模试件1 组。、非承重侧模一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa，且龄期不少于36小时（气温高于25）方可拆除，冬季需延长拆模时间。过早拆模将会产生构件边角碎裂或出现损伤裂缝。、砼收浆后应尽快予以遮盖（尤其夏季），以免砼表面产生干缩裂纹；砼初凝后，应用土工布覆盖洒水养护，保持砼始终处于湿润状态。、当砼表面无专门装饰设计时，结构砼表面在交工验收前不得进行任何粉刷处理，应保持砼本色的外观质量。后张法预应力张拉工艺的质量控制。、预应力钢材、锚夹具及连接器和管道等材料及半成品，均应按合同文件、设计和规范要求的验收检验频率，进行相应的力学性能和使用性能项目的检测，性能指标应达到相关

19、技术标准的规定。严格不合格材料产品不准用于永久工程。所有材料及半成品均须有质量检验证书和产品出厂合格证。、 进场的预应力材料及半成品，必须离地30cm堆放在高处或存入仓库，并采取有效的防雨措施，不得浸水、沾泥和淋雨，锈蚀、污染、损伤的材料及半成品不得用于工程。、预应力钢材下料切断，必须采用切断机或砂轮机切割，不得采用气割或电弧切割。、张拉千斤顶、油泵及压力表，应通过定期的系统校验，一般使用半年或 200 次后应重新校验；压力表精度不低于1.5 级，校验周期为2 个月。使用设备应附有效的定期校验证书。、索塔下横梁布置64 根19 S15.2mm预应力钢绞线束，同时横梁内还配置了 32精轧螺纹粗钢

20、筋的竖向预应力筋；上塔柱锚固区截面四周布置了 32精轧螺纹粗钢筋。以上位置的预应力筋，要严格按设计要求进行预应力筋安装施工与张拉等。、索塔下横梁及上塔柱的砼强度达到设计强度的90%后，方可施加预应力。下横梁的预应力束采取两端张拉，上塔柱的预应钢绞线，预应力粗钢筋均采用一端张拉。、对预应力张拉的三点意见：1、索塔均为较短的索，初应力 0可取0.1 con； 2、按桥规P130页规定，初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值，故实际张拉时，需 0 （ 0 0.1 con）0.2 con con,0.1-0.2 con的伸长值作为推算伸长值；3、 考虑锚固口摩阻损失，可能要拉到1.03 con，

21、来设计确定。、预应力束张拉锚固后的实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在6%以内；钢绞线与锚夹具的回缩变形应不大于6mm， 否则应查明原因或通过试验，采取措施调整合格后，方可继续施工。、每束预应力钢绞线允许滑丝或断丝一根，否则应换束重新张拉。、 在预应力张拉前，承包人应事先向现场结构专业监理工程师上报预应力张拉控制计算书， 监理工程师复核计算合格并现场检查预应力施工条件具备后，方可实施张拉作业；张拉作业时监理必须在现场进行全过程旁站；同时填写施加预应力（后张法）记录表，旁站监理现场在该记录表上签认。预应力管道真空压浆与封锚的质量控制。、水泥浆技术指标控制要求：、水泥浆设计标号C40配制，每工作班

22、应抽取3组 7.070cm3试件；、水灰比为0.40 0.45（掺减水剂可达0.35 ） ；、泌水率3%，拌和后3h 泌水率2%， 24h 全部被吸收；、掺入膨胀剂后，自由膨胀率10%；、水泥浆稠度宜为14 18s。、压浆作业要求及工艺流程 、张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间一般不得超过3 天。、压浆采用真空辅助压浆技术。真空压浆工艺流程如下：a、 清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装O型橡胶圈，在O型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，压浆密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压，不得产生受压不匀情况而漏气。b、将真

23、空泵连接在非压浆端上（出口处），压浆泵连接在压浆进口端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。c、压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，使压力达到0.07Mpa。 在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭出口端阀门，继续压浆并在0.5Mpa压力下保压2min。、为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀、阻锈和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化

24、物和硝酸钙等腐蚀性介质。另外，添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。、 浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按混凝土外加剂应用技术规范（ GBJ119-88）和公路桥涵施工技术规范（ JTJ041 2000） 附录G10、 G11 进行测试；真空压浆添加剂的检测方法及性能应符合混凝土外加剂（ GB8076 1997）和混凝土膨胀剂（ JC476-92）建材行业标准要求。、本工程所选用的辅助添加剂及该产品掺量规定：其配合比应根据试验确定。 为计量及施工方便，要求辅助添加剂厂家产品按每袋19.8kg 装袋， 本工程压浆水泥选用袋装水泥，散装水泥按50kg 装袋， 压浆前称量装袋。在

25、压浆前应将全部压浆用的水泥装袋备用，装袋后的水泥存放离地面不得少于20cm，堆码后覆盖油布以防受潮。、压浆前先开启真空泵对管道抽真空，同时开启拌浆机并加水，加入添加剂，再加入水泥。加水泥时应缓慢不得将整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m长左右木棒将粘接在搅拌轴及搅拌桶上的结块通掉，但不得用手触碰筒内壁及拌和轴。水泥加入后搅拌时间不少于5min。 总共搅拌时间不少于 6min。、第一桶浆体搅拌后应测试流动度，当流动度在14 18s 之间时即为合格。浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到0.07Mpa时即可开始压浆。开始压浆时应在

26、缓慢档位上，当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭真空机的抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。 继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5 1.0Mp（竖向孔道压浆压力宜为 0.3 0.4Mpa） ，并稳压0.5MPa，时间不少于2min。、压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。、其他注意事项、压浆后6 小时内所有的阀门不得打开。、 压浆所用的水泥须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（ GB175 1999）的规定。、压浆使用的水必须符合施工技术规范的规定；、如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量。、压浆过程应连续进行，中途不应停顿。、当气温高于35时，宜在夜间进行压浆作业。